防腐补口补伤作业指导书
燃气工程钢制管道防腐作业指导书
燃气工程钢制管道防腐作业指导书一、目的为保证施工过程中钢制管道的防腐质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围公司承建的管道工程中钢制管道的防腐过程均适用于本作业指导书。
三、分类施工用钢制管道进场时已经有合格的防腐层，因此本作业指导书中所指的防腐为埋地管道的焊口防腐（补口）、漏点的补伤以及引入管的防腐等，根据现有的施工，具体可分为聚乙烯防腐层(3PE防腐)的补口补伤和聚乙烯粘胶带防腐层的补口补伤。
四、施工方法（一）聚乙烯防腐层的补口补伤1、表面预处理进行防腐工序前需对补口补伤部位进行表面预处理。
钢管除锈可分为喷（抛）射除锈和工具除锈。
（1）喷（抛）射除锈①喷（抛）射除锈前，应除掉管道表面可见的油、油脂和积垢。
②喷（抛）射除锈的方法：A.敞开式干喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。
B.封闭式循环喷射：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。
C.封闭式循环抛射：采用封闭式循环磨料系统，用离心式叶轮抛射金属磨料。
D.湿喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水中应掺入足量的缓蚀剂，否则喷射后应采用淡水冲洗，并作防锈处理。
③喷（抛）射除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定。
喷（抛）射除锈质量等级及其质量要求④喷射除锈用的压缩空气应干燥、无油。
⑤喷（抛）射除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。
⑥当钢材表面温度低于露点以上3℃时，不宜进行干喷射作业。
（2）工具除锈①工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。
②手动工具除锈应按下列程序进行：A.用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞溅物。
B.用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具刷、磨或刮，除掉钢材表面所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
③动力工具除锈应按下列程序进行：A.用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷、砂轮等，除去钢材表面分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
5 施工现场防腐补口补伤作业指导书1
锦西石化外输管道工程施工现场防腐补口补伤作业指导书EPC编码：版本:1 第 1页共7 页目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3工作流程 (2)4一般技术要求 (2)5补口操作 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 管口清理及除锈 (3)5.3 管口预热 (4)5.4 涂刷底漆 (4)5.5 安装收缩套 (4)5.6 加热收缩套 (4)5.7 外观检测 (5)5.8 电火花检测 (5)5.9 强度剥离试验 (5)6补伤操作 (6)7记录 (7)EPC编码：版本: 第2页共7 页1适用范围本施工作业指导书适用于锦西石化外输管道工程施工现场补口、补伤作业施工。
2编制依据2.1锦西石化外输管道工程线路施工图纸2.2《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.3《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-19933工作流程4一般技术要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC项目部申请材料检验、监理进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。
EPC编码：版本: 第3页共7 页4.2防腐补口补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并经监理部上岗考试合格后，方可在现场持上岗证从事补口施工。
4.3当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。
a) 雨天、雪天、风沙天；b) 风力达到五级以上；c) 相对湿度大于85%。
4.4 对于定向钻穿越管道的防腐层补口的前端应进行保护。
5补口操作5.1施工准备5.1.1 施工承包商应依据施工图纸核实防腐层等级是否符合设计要求。
5.1.2管道补口必须在将要补口的焊道无损检测合格后进行施工，不得将无损检测不合格的焊口提前进行补口。
5.2管口清理及除锈5.2.1 焊道喷砂除锈前，应对焊口进行清理，将焊口及其两侧400mm范围内的油污、泥土等清理干净。
焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净。
防腐补口、补伤作业指导书
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
附件3：
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工承包商
起止桩号
防腐材料
工程数量
管道规格
防腐、保温材料
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工方法及措施：
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
分部工程编号
施工单位
机 组 编 号
桩 号
管材规格：直径： mm； 壁厚： mm； 材质：
致（施工单位）：
以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地点进行防腐补口。
焊口号：
合 计：道口。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
现场防腐补口、补伤作业指导书
目录1、编制依据 22、施工方法及技术要求 2 2.1现场防腐补口 2 2.1.1工序流程图 2 2.1.2补口措施及要求 3 2.2防腐补口的注意事项 61.编制依据设计资料线－1217/明《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY 0401-98久远热收缩套（带）补口施工作业指导书2.施工方法及技术要求本标段管线设计补口采用环氧冷涂外包式带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带），与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。
2.1.现场防腐补口2.1.1.工序流程图：注：热收缩带在无损检测合格后防腐补口施工时安装。
2.1.2.补口措施及要求2.1.2.1.补口机具、检测器具及材料的要求✧加热用火焰喷枪热量充足，液化气罐符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；✧空气压缩机排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好；✧数字测温仪测温范围在0℃～300℃之间，且5s稳定显示；✧电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求；✧热收缩带（套）基材厚度应不小于1.5mm，边缘应平直，表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象；胶层厚度应不小于0.8mm，无裂纹，内衬保护膜应完好；✧喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁采用粉砂。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
2.1.2.2.管口清理✧管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
✧环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。
✧防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30o。
2.1.2.3.管口表面处理✧喷砂除锈前，先用火焰加热器将管口表面进行加热，加热温度为40℃－60℃，以除尽水气，避免喷砂除锈后钢管表面返锈。
✧喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。
现场补伤、补口作业指导书
西气东输二线平顶山－泰安支干线管道工程合同号：XEX(PT)-I-025(9)-2011EPC作业指导书西气东输二线平顶山—泰安支干线管道工程现场补伤、补口作业指导书A03工程技术文件报审表工程名称：西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程致：中油朗威监理有限责任公司西气东输二线管道工程豫鄂监理分部现报上西气东输二线平顶山－泰安支干线管道工程EPC现场补伤、补口作业指导书工程技术文件，请予以审查和批准。
1、□专项组织设计份2、□技术方案份3、□健康、安全和环境（HSE）方案份4、□会审纪要份5、■现场补伤、补口作业指导书1份EPC总承包商：技术负责人：日期：2011年3月28日审查意见：监理单位：专业/总监理工程师：日期：审查意见：建设单位：负责人：日期：目录1适用范围 (59)2编制依据 (59)3工作流程 (59)4工作内容与要求 (60)5防腐补口 (60)6防腐补伤 (61)1．适用范围本施工作业指导书适用于西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程现场补口、补伤作业施工。
2．编制依据2.1西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程招标文件与承包合同2.2西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程线路施工图纸2.3西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程线路施工技术要求2.4《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0113-2007）2.5《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.6《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）3．工作流程4．工作内容与要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC、监理申请材料检验，检验合格后方可投入现场补口、补伤施工。
4.2防腐补口施工人员应持有资格证，并经施工现场上岗考试合格，EPC下发上岗证后，方可在现场从事补口施工。
4.3当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。
防腐补口作业指导书 -
涉县-沙河煤层气管道工程防腐补口作业指导书编制：审核：审批：中国化学工程第七建设有限公司 2014年4月13日1、编制依据：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段管道工程热收缩补口带（套）技术规格书京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段施工图纸热缩带厂家补口操作说明书2、工程概况：2.1工程地点：涉县-沙河煤层气管道工程（第三标段），本标段分为站场部分和管线部分。
管线部分分为BB段和BC段。
站场部分为：永年末站工艺管道安装工程以及标段线路上7、8号阀室工艺安装、土建及附属工程。
线路BB段39+772.6处—BB段59+993.2处；线路BC段起自BC001号桩处，向东穿越南水北调工程后折向东北敷设，经过郝庄村北、西阳城北、曹庄村南，在曲屯村东北侧穿越京广铁路和G107，然后继续向东敷设，至宁屯村北侧穿越京珠高速和在建京武高铁后，进永年末站，最后到达8#阀室；线路实测长度40km，设计压力为6.3MPa。
线路一般段直管采用D508*7.1 L415螺旋缝埋弧焊钢管。
2.2主要工程量：防腐补口材料采用成都三层结构辐射交联聚乙烯热缩带（套），热缩带规格为Ф508mm，补口数量约3478道口。
2.3施工部署2.3.1工期要求：年月日- 年月日2.3.2防腐补口组织机构机组长：技术员：质检员：3、管道补口补伤技术措施3.1施工准备（1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。
（2）补口采用的三层结构聚乙烯热收缩套（带），应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。
（3）对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。
（4）对管口钢管表面预热至40℃-50℃,然后进行喷砂除锈处理，表面质量应达到Sa2.5级。
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中俄东线天然气管道工程第八标段中国大庆防腐补口补伤作业指导书文件编号：ZE08T03PL004-A01-#CMP-GC-0001/5目录一、适用范围 0二、编制依据 0三、防腐补口分类 0四、工作流程 04.1、气体极化防腐补口施工流程 04.2、机械化防腐补口施工流程 04.3、人工火焰防腐补口施工流程 (1)五、一般技术要求 (2)六、补口操作 (3)6.1气体极化防腐补口操作 (3)6.1.1管口预处理 (3)6.1.2管口清理 (3)6.1.3搭接区防腐层表面处理 (4)6.1.4自动喷砂 (4)6.1.5气体极化 (4)6.1.6底漆涂装 (5)6.1.6面漆涂装 (6)6.1.7外观及厚度检查 (6)6.1.8电火花检漏 (6)6.1.9粘结力测试 (7)涂层在实干后安装锭子，在锭子安装好后，在常温状态下放置7天后进行附着力拉拔检测可到达最佳状态。
如在低温环境下进行检测，可粘好锭子后采用烤灯进行烘烤，在50℃环境下保持八个小时即可进行拉拔附着力检测。
(7)6.2机械化防腐补口操作 (7)6.2.1 施工准备 (7)6.2.2 管口清理及除锈 (7)6.2.3 防腐预热 (8)6.2.4 涂刷底漆 (8)6.2.5 安装热收缩带 (8)6.2.6 加热收缩带 (9)6.2.7 外观检测 (9)6.2.8 电火花检漏 (9)6.2.9 强度剥离试验 (10)七、3LPE补伤操作 (10)7.1直径30mm内的补伤操作要点 (10)7.2直径30mm以上的补伤操作要点 (11)7.3补伤结果检验 (11)八、记录 (11)一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
二、编制依据2.1 设计图纸：防腐及阴极保护线路部分通用设计；2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）；2.3 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）；2.4 《埋地钢质管道热熔胶型聚乙烯热收缩带补口技术规定》（CDP-G-OGP-AC-058-2014-1）；2.5《油气管道工程埋地钢质管道无溶剂环氧涂料补口技术规定-发布稿》（CDP-G-OGP-AC-114-2017-1）；2.6《中国石油天然气管道科学研究院国家工程实验室：防腐补口工艺规程》（PLS-CPS-17002）。
三、防腐补口分类3.1、本标段管道线路焊口采用气体极化防腐补口；3.2、隧道穿越段采用热收缩带机械化补口；3.3、隧道竖井等特殊地段采用人工火焰补口；四、工作流程4.1、气体极化防腐补口施工流程4.2、机械化防腐补口施工流程4.3、人工火焰防腐补口施工流程五、一般技术要求5.1 按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向项目部申请材料检验、监理进行抽查确认合格后方可投入现场补口补伤施工。
5.2 防腐补口补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并经监理上岗考试合格后，方可在现场持上岗证从事补口施工。
5.3补口防腐作业时，环境相对湿度应不大于85%，钢管表面温度应高于露点温度3℃以上，且满足供货商推荐的涂敷温度条件，可采用中频感应加热器或其它对钢管表面无污染的加热手段对补口部位钢管进行除湿和预热。
除湿加热温度宜在40℃～60℃范围内。
5.3 当存在下列情况之一，且无有效防护或加热措施时，不应进行露天补口施工。
a) 雨天、雪天、风沙天；b) 风速达到7.9m/s 以上；c) 相对湿度大于85%。
d)管体表面温度低于露点温度以上3℃，或者低于涂料供货商推荐的温度。
e) 环境温度低于5℃。
六、补口操作6.1气体极化防腐补口操作6.1.1管口预处理6.1.1.1环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干诤。
6.1.1.2防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时,应进行坡口坡度小于30°修理,直至防腐层与钢管完全粘附。
6.1.1.3当管口表面温度低于露点温度3℃及管体表面存在水分时,应对补口部位的钢管和管体防腐层进行中频预热,使其温度达到40-5O℃。
(温度测试应使用接触式测温仪) 6.1.2管口清理6.1.2.1补口部位钢管表面应进行喷砂除锈，除锈等级应达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级，表面锚纹深度应达到40m～90m；表面灰尘度等级应不低于2级。
喷砂除锈采用的磨料、压缩空气源以及喷砂处理应按照SY/T 0407执行；6.1.2.2喷砂除锈应采用干燥、清洁的磨料。
磨料不应被铁锈、盐分和其它杂质污染，无杂质。
宜采用钢丸、电厂或高炉炉渣、棕刚玉或金刚砂等磨料，磨料颗粒应均匀，粒径宜在0.2mm～2.0mm之间；6.1.2.3压缩空气应干燥、洁净。
喷砂设备中应包含有脱水、脱油等净化装置。
在每班作业前，应对压缩空气质量进行测试，朝一张白色的纸喷气约1min，纸面应无可见油、水痕迹；6.1.2.4喷砂除锈结束后应将补口部位钢管表面上的砂粒、尘埃、锈粉等清除干净，宜采用压缩空气吹扫或真空抽吸的方法，表面灰尘度应满足GB/T18570.3规定的2级及以上等级要求；6.1.2.5当施工现场处于盐碱地带、防腐管经海运或海边堆放时，应进行盐分检测，盐分含量超过20mg/m2时，应对补口部位进行除盐处理。
6.1.3搭接区防腐层表面处理6.1.3.1管体防腐层搭接面应进行粗糙化处理，宜采用轻度喷射处理或其它不损伤、不污染防腐层表面的方式，形成轻度粗糙、均匀的表面，无可见的光滑部位。
管体聚乙烯防腐层处理宽度宜超出搭接宽度20mm，表面处理后应无毛刺形成；6.1.3.2搭接区防腐层表面极化处理：应按供货商的推荐选用气体极化、电晕极化或高温火焰处理等方式，并应在施工工艺规程中进行确定；6.1.3.3采取相关措施防止气体泄漏；极化处理完成后，应对气体全部进行回收处理，不应直接排放；6.1.4自动喷砂6.1.4.1在符合施工条件的环境下,对补口部位钢管及管道防腐层搭接区表面进行喷砂处理。
喷砂处理后,应用干燥、清洁的压缩空气或清洁刷扫去浮尘。
6.1.4.2表面除锈与补口施工间隔时间宜不超过2h，表面返锈时,应重新进行表面处理。
要求:①钢管表面除锈等级应达到Sa2.5级,锚纹深度应达到4Oμm-90μm;表面灰尘度等级应不低于2级。
②普通段补口,管体焊道两侧防腐层的处理宽度应5cm。
6.1.5气体极化采用塑料膜和胶带将表面喷磨处理后的补口区域进行密封,之后用工具刀在密封膜上开一尺寸合适的小孔,开孔后用手挤压密封膜将密封区内的空气挤压出去，插入胶管后用粘胶带粘合密封所开的小孔。
1）注入EPL-2001处理剂(极化气体)将EPL-2001处理剂输气针头插入密封膜内,打开输气阀门,密封膜鼓起后即关闭阀门,拔出输气针头,粘上胶带密封针孔保持10min。
2）抽出尾气并除去密封膜EPL-2001极化气体注入10min后,可将密封膜去掉(气体处理剂注入后的48小时内进行此操作都有效),具体方法如下:用尾气处理装置抽出密封区域内的气体,然后除去密封膜和胶带。
除去密封膜和胶带后,需在10min内开始涂装底漆。
特别注意:①装有EPL-2001极化气体的储罐阀门使用过程中发生无法关闭意外情况,应立即将气罐放置在特制的专用气体回收应急袋中,然后用用尾气处理装置将泄露的气体进行处理。
②EPL-2001极化用刺鼻性气味气体,因目前气瓶无明确标识,厂家基于技术保护不提供明确成份的质量证明材料,考虑到此气体极化过程中或完成极化后存在该气体残留和泄漏可能性,非极化操作人员应远离极化区域10m以上且不得站在下风口作业。
③极化操作人员需经厂家培训并告知相关安装与安全注意事项。
极化操作人员应严格按照厂家培训要求进行极化作业。
对不明气体可能导致的人身安全风险,极化操作人员应注意个人防护。
6.1.6底漆涂装6.1.6.1环境温度不低于10℃时,可按常温下补口表面防腐工艺进行。
（1）将底漆的基料和固化剂混合均匀。
搅拌过程中-定要注意桶壁和桶底的基料,此过程不超过2分钟,搅拌过程中应尽量避免气体的混入,基料和固化剂混合后10分钟内必须使用完毕。
（2）采用毛刷或刮板进行底漆涂装,涂层厚度不低于600μm,涂刷过程中应随时用湿膜测厚仪检测湿膜厚度。
6.1.6.2环境温度低于10℃时,可按低温下补口表面防腐工艺进行。
（1）该环境条件下,应提前使用电热鼓风干燥箱或其他保温措施将基料和固化剂温度加热或维持在35℃~5O℃,以便涂料均匀混合。
使用中频加热器对补口区域进行预热,当管体温度达到55±5℃后(温度测试应使用接触式测温仪),停止加热,撤去中频加热器。
（2）将己混合均匀的基料和固化剂,用毛刷或刮板进行底漆涂装。
底漆涂装完毕后,采用中频加热器加热涂层至表干。
6.1.6.3注意事项：（1）应注意中频加热器在吊装过程及其加热线圈与管体的距离,以免造成己涂装表面的磕碰等机械损伤。
（2）涂装过程应关注底漆表干进展情况。
（3）若需要进行加速固化,加速固化期间,应结合固化温度范围及表干情况控制中频加热器。
（4）表干:指触法,以手指轻触漆膜表面,如感到有些发粘,但无漆粘到手指上,即认为表面干燥。
6.1.6面漆涂装（1）将面漆的基料和固化剂混合均匀,采用毛刷或刮板进行面漆涂装。
（2）在底漆表干后实干前,开始涂刷面漆,不得漏涂。
如需要涂装多道面漆,需前道面漆表干后实干前涂装下一道面漆。
（3）金属区域涂层总厚度应不低于1200μm,PE区域的涂层厚度应不低于1600μm。
涂刷过程中应采用湿膜测厚仪检测湿膜厚度。
（4）注意事项①在不同环境条件下,面漆涂料混合温度要求与底漆涂料一致。
②如需中频加速固化面漆,固化温度建议在50~60℃。
结合固化温度范围控制中频加热器,在该温度范围内维持至少30min至涂层实干状态。
③应注意中频加热器在吊装过程及其加热线圈与管体的距离,以免造成已涂装表面的磕碰等机械损伤。
④如底漆已达实干状态仍未进行面漆涂覆,需要采用喷砂或机械/手工打磨的方式对底漆表面进行处理,方可进行面漆涂装。
6.1.7外观及厚度检查涂层外观应光滑、平整、无漏涂、无流挂、无气泡、无色斑。
分别测量补口处管体均匀分布的四个点厚度及焊缝处圆周方向的四个点厚度,管体补口防腐层厚度12OO~1600μm。
6.1.8电火花检漏涂层实干后用电火花检漏仪对补口防腐层的整个表面进行漏点检测,检漏电压为5V/μm,以管体补口区域无漏点为合格。
6.1.9粘结力测试涂层在实干后安装锭子，在锭子安装好后，在常温状态下放置7天后进行附着力拉拔检测可到达最佳状态。
如在低温环境下进行检测，可粘好锭子后采用烤灯进行烘烤，在50℃环境下保持八个小时即可进行拉拔附着力检测。
a)防腐层固化后应按拉拔法进行附着力的检测，检测频率为每班1道口。