生产计划的发展
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。
然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。
2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。
同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。
3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。
生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。
生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。
4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。
为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。
在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。
可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。
2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。
3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。
4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。
生产计划员职业发展规划
生产计划员职业发展规划生产计划员职业发展规划篇一：生产计划员职业规划生产计划员职业规划1 岗位职责生产副总经理助理岗位职责描述如下：1.1 在生产部的领导下负责工厂生产计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成；1.2 负责产品配方的整理及保存工作；1.3 负责按照生产计划每日下发、收回产品配方；1.4 做好生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实；1.5 依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求；1.6 协调各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行；1.7 依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作；1.8 做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率；1.9 负责根据订单的要求，依据实际情况编排生产计划，并下达到各职能部门及生产单位；1.10 及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈；1.11 依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求；1.12 负责每周一次生产任务工作报备工作；1.13 负责金蝶系统日常维护及沟通管理；1.14 负责核算除研究生的配方以外的其他配方原材料价格；1.15 完成公司领导交代的其他工作任务。
2 基本职业技能需求表生产计划员岗位基本技能培训需求矩阵生产计划员职业发展规划篇二：生产计划员工作内容生产计划员工作内容一、每日工作内容：1、8：05上交昨日工作情况：①、《车间产量日报表》②、《工单拆分情况日报表》③、《异常工单日报表》2、8：10快速查看各车间昨天生产进度报表：①、快速各车间生产进度异常情况②、根据实际情况及时变更与调整生产计划3、8：30后进入ERP系统数据库：①、根据新增订单的要求，将“203销售计划表”内的销售单在ERP系统内把销售单转化成生产部内部各车间《工序生产工单》②、同步需要负责检查系统数据中关于当日业务部新增订单的物料需求相关数据③、根据新增订单的要求，将“204B生控计划分析表”内的数据下达生产一部各车间工序生产工单，并做好《工单拆分情况日报表》④、需要同步考虑检视ERP系统中与新增订单的物料需求有相同或者库存、半成品与改制品等相关数据⑤、拆分后的工单制成相应的表格且需要打印出来以备查验，根据原有生产计划做好新工单的生产计划安排⑥、对《工单拆分情况日报表》内的数据“生产工单”的准确性负责，与相关部门及时的进行沟通，维护《车间工序工单》在《周生产计划》的承诺日期⑦、车间提报的返修工单的计划性安排，并做好汇总与记录，每周末上交《返修工单统计周报表》注：打印出来作为核查依据，因为系统数据是动态更新的，方便作为生产计划跟踪工作的参考依据4、13：30根据ERP系统与现场的相关资料：①、进入系统数据库，对常规配件注1进行专项整理和汇总，对接近或者低于安全库存的型号要及时预警和整理成报表《常规配件备货日报表》，并将常规配件以月库存备货数量做好备货生产计划，并下发各相应工序车间进行生产释义：常规配件是指已经定型且成熟，热销量大可以做备货的款式型号②、对非标类、外协类的工序零件进行一日一清的整理工作，包含系统数据与现场实物③、对返修件、补料异常及时进行跟踪处理5、车间跟踪工作的例行检查（每日多次进行）①、发现异常情况及时上报，且积极与生产部各工序车间进行协调、沟通，确保生产进度按照周计划的日程准确执行到位②、负责对自己跟踪的车间进行巡视与监督，了解对应车间人员、生产状况、产能③、参照周生产计划，结合系统数据，发现车间生产异常情况，及时上报并记录，作为对车间进行绩效考核之一6、15：00进入系统①、需要负责检查系统数据中关于业务部过往（异常订单、冬眠订单等）订单的物料需求相关数据，异常情况要及时反映，并跟踪处理结果②、跟踪《外协物料到位统计日报表》，异常情况要及时反映，并跟踪处理结果③、须谨记：注意检查系统中，相关订单在物料上的变更，且及时将物料变更信息传递到相关部门④、在系统中对各车间生产完成状况进行巡视，接近或者落后于生产计划的工序及时整理成报表，并作《生产车间工序进度异常日报表》⑤、需要负责检查系统数据中关于半成品、成品库存物料的控制，欠料资讯的预警并跟踪处理结果注：所有报表一律打印成纸质文件留档，方便跟踪与落实，且保证物料以及生产进度信息准确无误的传递到计划部与生产部7、17：20前当日工作①、对没有完成的跟踪项目和工作，并进行记录②、策划第二天的重点跟踪项目与工作重点③、结合系统数据对车间的产量做出《车间产量日报表》④、对于各工序车间由于人员出勤、机器维护等特殊情况，将重点订单进行跨工序跨车间的生产调整安排二、每周工作内容：1、每隔2天进入系统数据库：①、检查各类物料（包含原材料、毛坯料、箱体、标准件等物料）的成品与在制品情况②、参考每日巡视现场的实际情况，核对车间工序工单的成品与在系统数据中库存数量作对比③、对接近或者过期的生产进度，对在制成品的动态进行监控，及时将相关信息上报并跟踪处理结果④、要求上级领导与生产部各工序车间进行对接，确保生产进度在可控范围内⑤、检查在手工单全部工单包括周计划内的工单，进行汇总和梳理，对库存量少的工单做好记录以及标示，重点各工序车间重点跟进，防止出现断层现象2、每周末对各工序车间进行的工作：①、在制成品的周检查、总结、分析，以及制订下周的各车间生产计划《生产周计划表》②、物料的到位进度落实情况的周追踪、检查、总结、分析③、物料安全库存量的动态监控与预警④、跟进车间领用物料的退换处理并制作《车间物料退换周报表》⑤、生产变更后及时监控在途物料的处理进度，及时上报、确认注：以上所有工作必须有报表，且打印成纸质留档备查3、每周末提交：①、责任车间的《生产量日报表、周报表》②、《工作异常周报表》并在下周的工作中，进行重点跟踪三、每月工作内容：1、每月参与仓库物料的盘点数据与系统数据比对2、参与盘点过程的监管3、每月参与清理仓库呆滞物料，统计与上报后监督相关部门进行处理，物料的呆滞的改制处理，定期组织进行改制讨论并制作《呆滞物料改制周报表》4、每月不间断监控ERP系统中有关物料的安全库存数量与动态调整更新5、每月2日上交上月《车间自制成品件交货异常统计表》《呆滞物料改制汇总表》并于2个工作日内反馈给相关业务对接部门6、每月4日上交上月所负责车间的《生产量月报表》7、每月25日前进入系统，整理、汇总、清理订单物料的备料库存数据，制作《库存备料数据汇总清单》上交主生产计划生控员工作内容1、统筹与复核业务订单且进行分类：岗位操作细节要求：依据203销售计划表内的销售单在ERP系统内把销售单转成内部生产工单,转单过程中要学会细心审核订单要求,要保证即将下发的工单备注栏的内容与整机要求必须一致，才能把业务销售订单转换成系统内部工单，如果在审核业务订单时发现有异常问题要积极与相关业务跟单进行反馈，及时催促与纠正错、漏部分的要求内容，通过修复与调整后再执行系统工单下发工作。
制定生产计划的关键步骤
制定生产计划的关键步骤生产计划是企业实现生产目标的重要工具，它涉及到资源调配、生产能力、市场需求和供应链等诸多要素。
制定一个合理、可行且高效的生产计划对于企业的运营和发展至关重要。
本文将介绍制定生产计划的关键步骤，以帮助企业提高生产计划的质量和效果。
1. 确定目标：制定生产计划的第一步是明确目标。
企业应该明确生产计划的目标是什么，例如提高产能、降低成本、缩短交货周期等。
目标的明确性有助于确定后续步骤和决策，并确保整个计划的一致性。
2. 收集数据：为了制定准确的生产计划，企业必须收集和分析大量的数据。
这些数据可以包括过往的生产数据、市场需求预测、原材料供应情况等。
通过收集和分析数据，企业可以更好地了解内部和外部因素对生产计划的影响，并作出相应的决策。
3. 分析产能：在制定生产计划之前，企业需要对自身的生产能力进行分析和评估。
这涉及到设备、人力资源和技术支持等方面。
通过了解自身的产能状况，企业可以更好地规划生产任务和资源分配，确保生产计划的可行性。
4. 制定排产计划：排产计划是制定生产计划的核心环节。
在此步骤中，企业需要将市场需求与自身的产能进行匹配，制定合理的生产排程。
排产计划需要考虑到生产周期、交货期限、库存水平等多个因素，以达到最佳平衡。
5. 确定备货策略：为了满足市场需求并降低库存风险，企业需要确定适当的备货策略。
备货策略可以包括按需生产、定期生产、先进先出等。
选择合适的备货策略可以提高生产计划的灵活性和资源利用率。
6. 调整与监控：生产计划不是一成不变的，它需要不断地调整和监控。
企业应该定期评估生产计划的执行情况，并根据实际情况进行调整。
同时，通过监控关键指标和生产过程，企业可以及时发现问题并采取相应的措施。
7. 与供应链协同：生产计划不仅局限于企业内部，它还需要与供应链的其他环节协同。
与供应商和分销商的密切合作可以提高整个供应链的效率和响应速度。
因此，在制定生产计划时，企业应该与供应链的相关方保持沟通和协调。
生产计划员发展前景
生产计划员发展前景生产计划员是企业生产管理的重要职位，负责跟踪、统计、调度和分析企业生产活动，确保生产计划的顺利执行。
随着企业对生产效益的要求不断提高，生产计划员的职业发展前景也变得越来越广阔。
首先，随着企业规模的不断扩大和生产管理的不断优化，对生产计划员的需求越来越大。
生产计划员是整个生产管理中的重要一环，承担着制定生产计划、协调生产资源、分析生产数据等重要任务，直接关系到企业生产效益的提高。
随着企业不断扩大规模和提高竞争力，对生产计划员的需求也越来越多。
其次，生产计划员的职业技能要求不断提高，这也为其职业发展提供了良好的机会。
随着生产管理技术的不断进步和运用，对生产计划员的职业技能要求也逐渐提高。
生产计划员需要掌握生产计划制定、生产物流管理、生产资源协调等方面的知识和技能，同时还需要具备数据分析和问题解决能力。
随着技术的发展和应用，生产计划员的职业技能将会有更高的要求，因此有良好的职业发展空间。
再次，生产计划员可以逐步晋升为生产管理的高级职位，拓宽职业发展路径。
根据个人的职业发展规划和能力发展情况，生产计划员可以通过不断学习和提升职业技能，逐步晋升为生产部门的主管、经理甚至高级管理人员。
生产计划员在日常工作中积累了丰富的实践经验和管理知识，拥有了较强的沟通协调能力和决策能力，为晋升为高级职位打下了坚实的基础。
最后，生产计划员可以选择自主创业，开拓职业发展的新路径。
对于有创业梦想和创新意识的生产计划员来说，可以选择自主创业，开设生产管理相关的企业或咨询公司，提供生产计划制定、优化和实施等服务，开拓职业发展的新空间。
自主创业不仅可以实现个人价值的最大化，还可以为社会创造更多的就业机会和经济增长。
综上所述，生产计划员的职业发展前景是非常广阔的。
随着企业对生产管理的重视和需求的增加，以及个人职业技能的不断提升，生产计划员可以在企业中获得广阔的发展空间，逐步晋升为生产管理的高级职位，甚至可以选择自主创业，开拓职业发展的新路径。
生产计划的组织和实施策略
生产计划的组织和实施策略引言生产计划是企业管理中至关重要的一环，对于确保生产过程的高效和顺利进行具有重要作用。
本文将探讨生产计划的组织和实施策略，旨在帮助企业提高生产计划的质量和执行效果。
组织策略1. 确定清晰的目标在制定生产计划之前，企业应该明确生产目标和预期结果。
这些目标可以是产品数量、质量要求、交付时间等方面的要求。
明确的目标能够为生产计划提供明确的方向，确保所有决策和安排都与目标保持一致。
2. 建立有效的沟通渠道生产计划的组织需要各个部门之间的紧密协作和有效沟通。
企业应建立起有效的沟通渠道，确保各个部门之间能够及时共享信息和协调工作。
例如，可以通过定期会议、电子邮件、即时通讯工具等方式进行沟通。
3. 制定合理的排产计划排产计划是生产计划的核心内容之一。
企业应根据生产能力、设备状态、人力资源等因素，制定合理的排产计划。
排产计划应考虑到生产过程中的各种变量和风险，以确保生产计划的可行性和稳定性。
实施策略1. 监控生产过程生产计划的实施需要对生产过程进行监控和管理。
企业可以通过引入生产监控系统来实时跟踪生产进度、产品质量等指标。
监控生产过程能够及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
2. 灵活应对变化在实施生产计划过程中，可能会出现各种变化和不可预测的情况。
企业应具备灵活性，能够及时应对变化并做出调整。
例如，可以建立应急计划，调整生产资源的配置，以应对突发情况。
3. 持续改进和优化生产计划是一个不断迭代和改进的过程。
企业应该持续评估和优化生产计划的效果，并根据实际情况进行调整和改进。
通过持续改进，企业能够提高生产计划的质量和执行效果。
结论生产计划的组织和实施策略对于企业的生产效率和质量具有重要影响。
通过明确目标、建立有效沟通、制定合理排产计划、监控生产过程、灵活应对变化以及持续改进和优化，企业能够提高生产计划的质量和执行效果，从而实现更高效的生产过程。
2024年生产计划未来发展趋势
在2024年的生产计划中，企业将面临一系列新的挑战和机遇。
随着全球经济的复苏和技术的快速发展，未来的发展趋势将集中在以下几个方面：1.数字化转型加速：△人工智能（AI）和机器学习（ML）将进一步提升生产线的自动化和智能化水平，减少人力成本并提高效率。
△物联网（IoT）将使得设备之间能够无缝通信，实现实时监控和数据分析，从而优化生产流程。
△3D打印技术将更加成熟，允许按需生产和定制化产品，减少库存成本并缩短交货时间。
2.可持续发展的迫切需求：△环保意识的提升将推动企业采用更加环保的生产材料和工艺，减少碳排放和资源消耗。
△循环经济将成为主流，企业将致力于产品的回收和再利用，以实现资源的循环利用。
3.供应链的弹性与安全性：△受到全球供应链中断的教训，企业将更加注重供应链的多样化和本地化，以提高供应链的弹性和安全性。
△区块链技术将应用于供应链管理，提高透明度和可追溯性，减少欺诈和错误。
4.劳动力市场的变化：△随着劳动力成本的上升和技能差距的扩大，企业将加大对员工培训和发展的投资，以保持竞争力。
△灵活的工作安排和远程办公将成为常态，以吸引和保留人才。
5.客户需求的个性化与快速响应：△消费者将更加注重个性化产品和服务，企业需要具备快速响应市场变化的能力。
△大数据和分析工具将帮助企业更好地理解客户需求，并提供定制化的解决方案。
6.法规遵从和国际贸易的新挑战：△随着全球法规的日益严格，企业需要确保合规性，特别是在数据保护、环境保护和劳工权益等领域。
△国际贸易的不确定性将继续存在，企业需要制定灵活的策略来应对关税变化和贸易壁垒。
为了应对这些趋势，企业需要在战略规划、技术创新、人才管理和供应链优化等方面进行持续的投资和改进。
通过前瞻性的思维和敏捷的执行，企业将能够抓住未来的机遇，并在竞争中脱颖而出。
中国制造业生产计划员的职业规划
中国制造业生产计划员的职业规划中国制造业一直以来都是国民经济的重要支柱，而生产计划员作为制造业生产管理中的重要一员，承担着对生产计划及调度的负责。
本文将从以下几个方面论述中国制造业生产计划员的职业规划。
一、了解制造业生产计划员的职责和要求制造业生产计划员的职责是负责制定生产计划、编制生产任务书、跟踪生产进展、协调生产资源等。
他们需要具备良好的沟通能力、分析能力、协调能力和质量意识，能够熟练运用相关计划编制软件，具备一定的生产工艺和物流知识。
二、制造业生产计划员的职业发展路径1. 初级生产计划员：在企业中从事生产计划员的岗位，负责执行上级领导的工作安排，并逐渐积累工作经验。
2. 高级生产计划员：在初级生产计划员的基础上，积极主动学习进修，提高自身能力，逐步承担更高级、更复杂的任务。
3. 生产计划主管：在高级生产计划员的基础上，能够协调、管理一定规模的生产计划团队，负责生产计划的制定和实施。
4. 生产计划经理：在生产计划主管的基础上，具备更深入的工作经验和管理能力，能够全面负责企业的生产计划管理工作，为企业的生产运营提供指导和支持。
三、制定职业规划的步骤和方法1. 自我评估：了解自己的兴趣、优势、价值观等，明确自己的职业发展目标和方向。
2. 学习提升：根据自身的职业目标，制定学习计划，通过学习相关专业知识和技能，提升自己的竞争力。
3. 实践经验：通过实习、项目经历等方式，积累相关工作经验，拓宽自己的工作视野和实践能力。
4. 职业导师：寻找有经验、有成就的职业导师，他们能够为你提供宝贵的职业发展意见和指导。
5. 持续发展：职业规划是一个持续的过程，需时刻关注行业动态和技术发展，不断学习和提升自己，与时俱进。
四、中国制造业生产计划员的未来发展趋势1.信息化技术的应用：随着信息化技术的不断发展，生产计划员将更多地使用计算机软件和系统，实现生产计划的精细化和自动化。
2.供应链管理的重要性：生产计划员需要与供应商、制造商及物流管理人员紧密合作，优化供应链各环节，提高整体生产效率和响应速度。
生产部的工作计划和目标是什么
生产部的工作计划和目标是什么一、引言生产部是企业的核心部门之一，承担着产品制造的重要任务。
生产部的工作计划和目标是极为关键的，它直接决定了企业的生产效率、产品品质和市场竞争力。
因此，生产部的工作计划和目标的制定必须经过深入的分析和研究，确保其合理性和可行性。
本文将从以下几个方面对生产部的工作计划和目标进行详细阐述。
二、生产部的工作计划1. 制定年度和季度生产计划生产部必须制定年度和季度生产计划，以确保企业的生产任务能够顺利完成。
生产计划的制定必须考虑市场需求、生产能力、物料供应、人力资源等因素，从而制定出合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 确定生产工艺流程生产部必须对产品的生产工艺流程进行详细的规划和设计，确保生产过程中每个环节都能得到有效控制和优化。
生产工艺流程的设计必须以提高生产效率、降低成本、保证产品品质为目标。
3. 安排生产人员和设备生产部必须合理安排生产人员和设备，以确保生产任务能够按时完成。
生产人员的安排必须考虑到生产任务的数量和质量要求，以及员工的技能和工作经验等因素。
设备的安排必须考虑到生产任务的特点和工艺要求，以确保设备能够快速高效地完成生产任务。
4. 确定生产成本和品质控制生产部必须制定合理的成本控制和品质控制方案，以确保产品的成本和品质能够得到有效控制。
成本控制方案必须考虑到生产过程中的各项成本，如人力成本、物料成本、设备成本等。
品质控制方案必须考虑到产品的各项品质指标，如尺寸精度、表面光洁度、材质强度等。
三、生产部的目标1. 提高生产效率生产部的主要目标之一是提高生产效率，以缩短生产周期、降低生产成本、提高生产能力。
生产效率的提高必须通过优化生产工艺流程、提高设备效率、提高工人技能等多种手段实现。
2. 保证产品品质生产部的另一个重要目标是保证产品品质，以满足市场需求和客户需求。
产品品质的保证必须通过严格的品质控制和检测流程实现，确保产品达到设计要求和客户要求。
3. 降低生产成本生产部的另一个重要目标是降低生产成本，以提高企业的盈利能力。
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计划发展历程
生产计划最初来源于生产控制与库存控制。
生产控制是从生产实践中逐步发展起来。
最初生产控制由生产线主管人员完成；随着业务量的增加，工作分离出来由专门的文员承担，文员又发展成为催货员、调度员；到1890年代，工业企业出现了专门的生产控制部门。
库存控制侧重于理论的发展。
1915年，经济批量的基本概念发表。
1934年，威尔逊R.H.Wilson提出确定订货点的统计方法。
然而，这些相当复杂的库存管理方法却很少获得应用。
二次世界大战期间，为解决战争物资的调配问题产生了运筹学。
战后，运筹学专家的注意力集中到了生产与库存控制问题上，于是运筹学开始用于解决生产过程中的预测、库存控制、线性规划等方面。
但是运筹学并未在生产控制中起多大作用，只是促进了一些生产控制、库存控制的理论发展。
1950年代后期，工业中已广泛使用了电子计算机，于是生产控制中也开始用计算机来处理各种信息与数据。
由于大多数人只重视计算机装置本身，而忽略了手工干预的重要性，以致计算机在生产控制与库存控制中没有很好地利用起来。
1957年，27名生产与库存控制工作者集会于克利夫兰Cleveland 并创建了美国生产与库存控制协会(APICS)。
APICS通过它的杂志、训练手段、特别报告、支部会议与研讨会、地区性会议以及每年一度的国际会议，促进了生产与库存控制的发展。
同时，该领域的语言有了一本辞典，对一些名词加以定义，而且文献被编入一系列文献目录；建立了教育与研究基金会以扩充知识主体，设立了一个学术联络委员会，促进实际工作者与学术界之间的沟通。
于是产生了物料控制，后来又更名为制造控制(Manufacturing Control)，在许多公司出现了叫做物料管理的组织结构。
今日的制造控制中改进作业的计划与控制仍被认为是不可缺少的。
后来，制造控制从一组简单的日常零星工作演变到如今接近于管理上注意力的焦点。
先进的高层主管人员开始认识到需要一个健全的职能去计划与控制工厂的作业。
计算机的到来已使其具有可行性。
然而许多公司发现难以充分利用这些可能性。
主要原因是他们收集与掌握的信息不规范,很零乱。
同时，他们发现产品越来越复杂，成本与服务的竞争压力也越来越大，用人工的与支离破碎的系统去管理制造控制是不可行的。
二十世纪６０年代，制造计划与控制理论想打破传统的采购订单作业模式（即：先发出采购订单，然后按订单先后顺序催促交货），设计出了计算机程序来管理库存记录与计算所需的经济订货量与安全库存（目的是为需求与提前期中不可避免的变化作缓冲）。
1965年, 奥列基博士（J.A.Orlicky）提出了独立需求与相关需求的概念。
独立需求描述的是：对于与一家公司的库存中其它物品的需求无关的成品或组件需求。
其特征是客户对成品、中介体或服务件的订货。
相关需求描述的是：直接由生产一母物品或其它伴随物品的日程计划所确定的物品的任何需求。
其特征是分解的原料、采购的或自制的零件以及自制的子装配件和附件。
同时，奥列基博士Orlicky建议不同的需求应该采用不同的计划方法或订货方式。
独立需求可以采用传统的或分时段的订货点方法来确定订货（预测）数量。
相关需求可以计算，采用物料需求计划（MRP）方法。
然而，在７０年代人们已经认识到影响制造计划与控制的是订单的准确交货日期。
于是产生了一种新的计划方法：根据物料清单中父件与子件的配置关系以及控制订单优先级的提前期进行分解安排物料到货与生产进度以保证订单及时交货，即：应用计算机的ＭＲＰ理论。
直到１９８０年代初期，随着计算机技术的发展，MRP得到广泛的应用与发展。
MRP理论经历了从MRP到闭环MRP再到MRPII的发展历程。
到90年代，客户需求的越来越个性化，交货周期缩短，产品生命周期缩短，竞争越来越激烈，整个世界的经济活动也出现了经济一体化特征，这些变化对企业参与竞争的能力提出了更高的要求。
在这种市场环境里，仅靠一个企业所拥有的资源是不够的，于是出现了“横向一体化”（也称“水平分工”）。
“横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商的贯穿所有企业的“链”。
于是便产生了供应链管理（Supply Chain Management）这一新的经营与运作模式，这时的市场竞争不再是单一企业的竞争，而是供应链之间的竞争。
这时以面向企业内部信息集成为主的MRPⅡ系统已不能满足企业多元化(多行业)、跨地区、多供应和销售渠道的全球化经营管理模式的要求。
供应链管理的出现促进了企业资源计划（Enterprise Resources Planning，简称ERP）的发展，ERP着眼于供应链管理，在MRPII基础上增加了一些适应供应链管理需求的新功能。
总之，从管理信息集成的角度来看，从MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化，每一次进展都是一次重大质的飞跃,，生产计划方法一直随着信息技术和现代管理思想的进展而在不断改进。