浅论3107大角度俯采综采工作面安全高效回采技术
大俯角综采工作面回采技术浅析
大俯角综采工作面回采技术浅析【摘要】663工作面为大俯角回采工作面，根据该工作面的实际地质情况，制定了支架防倾斜、防飞车、防飞矸针对性的安全回采技术措施及管理方法，确保了663工作面的安全回采。
【关键词】工作面;回采;安全;技术1 概况刘桥一矿主系二叠系下石盒子组的四煤层和山西组的六煤层，分两个水平开采。
近年来，一水平、南翼二水平相继报废，采场已集中在北翼二水平。
六采区为一水平遗留的一块六煤，设计从北翼二水平够采这块六煤。
663工作面为六采区右翼首采工作面，在工作面俯采角度大的条件下，通过加强工作面回采安全技术管理，取得了良好的成效。
2 工作面地质情况663工作面为北翼二水平66采区六煤层首采面，工作面平均走向长750米，倾向长200米，煤层厚度1.3~3.7m，平均厚度2.8m，煤层赋存较稳定。
该工作面可采储量为54.17万t，工作面煤层倾角18°~32°，平均倾角为26°。
工作面共揭露4条断层，落差为1.0~1.5m。
煤层伪顶为泥质粉砂岩，厚0.1m;直接顶为粉砂岩，深灰色，较硬，厚约3.7m;老顶为15.4m厚的中粒砂岩和13.8 m厚的砂质泥岩。
直接底为深灰色砂质泥岩，厚5.6m;老底为砂质泥岩，厚度19.7m。
工作面六煤底板至太灰水顶板间距为42～50m，太灰水对工作面回采有相当大的威胁，回采前采取了针对性的措施，保证了工作面的安全回采。
3 工作面巷道布置663工作面回采上限标高-150m，下限标高-360m，掘进工程量为2000米。
风巷靠近刘桥镇保护煤柱，风巷掘进520m遇F663-3断层，调整方向进尺80 m作为外段切眼，再调整方向与外风巷平行再进尺130 m到里切眼;机巷上部为待开采区;切眼靠近煤层露头防隔离煤柱。
4 底板水的治理与应用六煤底板至太灰水顶板间距为42～45m，工作面在俯采过程中可能造成对六煤底板的破坏，导致太灰水涌出，威胁矿井安全。
回采前加大对太灰水的治理是663工作面回采首要解决的问题。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范本
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范本大倾角煤层综采工作面是矿井开采中的一种复杂、危险的工作环境，如何确保工作面的安全回采是每个煤矿企业必须面对和解决的问题。
本文将围绕大倾角煤层综采工作面安全回采技术进行讨论和实践，以提供一个____字的范本。
具体内容如下：1. 引言1.1 研究背景大倾角煤层的煤矿开采在我国煤矿行业中具有重要的地位，但由于倾角大、顶板岩体复杂，工作面回采时存在一系列的安全隐患。
因此，煤矿企业需要研究和推广针对大倾角煤层综采工作面的安全回采技术，以提高工作面的安全性。
1.2 研究目的本研究的目的是通过实践范本的撰写，对大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行总结和归纳，为煤矿企业提供参考和借鉴，以确保煤矿开采过程中的工作面安全。
2. 大倾角煤层综采工作面安全回采技术2.1 工作面支护技术2.1.1 液压支架技术液压支架是大倾角煤层综采工作面支护的主要手段，具有承载力大、支护稳定等优点。
在使用液压支架时，需要根据倾角和岩性等因素调整支架间距和支撑力，以确保支架与岩壁之间的紧密接触，避免顶板松动和落石。
2.1.2 锚杆支护技术在液压支架无法满足支护需求的情况下，可以采用锚杆支护技术。
锚杆支护可以增加岩体的稳定性，防止工作面发生坍塌和顶板下沉等事故。
此外，在锚杆的布置过程中需要考虑锚杆的间距和深度，以及锚杆的固定力等参数，以确保支护效果。
2.2 切眼管理技术2.2.1 切眼布置原则大倾角煤层综采工作面的切眼布置需要根据煤层倾角和工作面结构等因素进行合理规划。
切眼的布置原则包括：保持切眼的均匀分布、合理设置切眼的距离和角度、保证切眼的完整性和稳定性等。
2.2.2 切眼管理措施在切眼的管理过程中，需要加强对切眼的巡视和维护工作。
具体措施包括：定期巡视切眼的状况、及时处理发现的病害和变形情况、加强切眼的排水和通风等。
2.3 瓦斯抽放技术大倾角煤层具有一定的瓦斯含量，瓦斯的积聚和爆炸是工作面安全的主要威胁之一。
大倾角俯采工作面回采技术难题及应对策略研究
大倾角俯采工作面回采技术难题及应对策略研究摘要：在煤矿生产中的大倾角工作面中，针对其大倾角的特点采取大倾角俯采工艺是比较常用的方法，但是也容易出现诸多问题影响回采效率和生产安全。
本文就针对本煤矿1315工作面的情况对其采用大倾角俯采工艺时存在的技术问题进行分析，并针对这些问题提出了相应的应对策略，希望能给同行提供借鉴作用。
关键词：大倾角俯采工作面；回采技术；难题；应对策略1引言在目前我国经济发展和对各种资源的需求量不断增加的形势下，煤矿企业也在不断改进设备和技术来增加煤炭开采量来满足社会发展对于煤炭资源的需求。
但是随着煤炭开采深度的增加，大倾角工作面的情况频繁出现并且增加了煤炭开采的难度。
这就需要针对工作面大倾角的特点采取大倾角俯采工艺来确保煤矿开采作业的进行。
但是针对本煤矿中的1315工作面中采用大倾角俯采工艺时出现的回采效率低、回采难度大、装煤效果差、设备推移难度大以及容易出现重大安全事故等技术难题，需要针对这些问题采取相应的策略来确保此工作面的安全稳定生产。
2工作面概况井下位于北一采区南翼，1315工作面西南部，南翼三条大巷西侧，DF38断层（落差60-120m）北侧，邻近DF53断层（落差0-30m）、DF52断层（落差0-13m）、FD105断层（落差0-10m）、DF38断层保护煤柱布置。
开采水平为-650m水平，开采煤层为3煤，地面标高为+38.5～+39.6m，工作面煤层底板标高为-480～-740m，开采平面积为69162m2。
工作面面长（开采）斜距平均167m。
正常工作面回采推进长度438m，煤厚平均为7.2m。
本掘进工作面所处地段煤岩层整体赋存形态为走向北东，倾向南东的单斜构造。
煤层倾角26°～30°，平均28°,上下顺槽平均角度19°。
3回采过程中遇到的技术难题在对本煤矿1315工作面进行俯采过程中遇到的技术难题主要有以下几个方面：一是由于此工作面推采方向煤层底板倾角平均为19°，俯采角度较大，所以在采煤机进行装煤作业的过程中，煤矸石就会在自身重力作用下而不能完全进入溜槽。
浅谈大倾角综采工作面回采技术
起输 送机 下 滑 。 （５）由上 而下 的依 次移 溜顺 序 ，造成 下滑 。 （６）液压支架的下滑也 同时致使输送机下滑。
煤矿 现 代化
２０１６年第１期
总第１３０期
浅谈大倾 角综 采工作面 回采技术
于 利 （山东鲁泰控股集 团 太平煤矿 ，山东 邹城 ２７３５￣ ）
摘 要 大倾角综采工作面运输机和液压支架的下滑属 于常见现 象，回采过程 中，由于管理不到位 出 现 支架 的倾 倒 ，造成 支架挤 架 、咬 架 ，使 支架拉 移 困难 。针 对其 产生 的原 因 ，以及 对生 产造成 的影 响 ，提 出在 大倾 角 工作 面采 用调伪 斜 为主 的技 术措 施 ，已解 决其相 关 问题 。 关键 词 综放 面 ，大倾 角 ，伪斜 ，防滑 中图分 类号 ：ＴＤ８２２．１ 文献标 志码 ：Ｂ 文章 编号 ：１００９—０７９７（２０１６）０１—００９２—０２
实 践 中 ，将 工 作 面 调斜 成 下 端 头 （机 头 ）超 前 于 上 端头 （机 尾 ）１０ｍ。
运输 机下 滑 也 与工 作 面 的煤 层底 板 有 一定 的关 系 ，当工作 面发 生地 质条 件 变化 时应及 时 调整 参数 。 ３．２ 采用合 适 的操作 工 艺
· ９２ ·
ｌ 工作面概况
６３０９工作 面综 采放 顶煤工 作面煤 层 厚度 ７．８０ｍ， 煤层 厚度 稳 定 ，工作 面切 眼长 １ｌＯｍ，循 环 进度 ０．６ｍ， 运输顺 槽 长 ７６０ｍ，轨 道顺槽 长 ７３０ｍ，煤层 倾 角 ｌ６～２８。 ，开 切 眼坡 度 为 ２０—２４。 ，平 均 ２２。 ，其 中运 输顺槽标高较低 、轨道顺槽标高较高 ，工作面采用下 行拉 煤 的运输方 式 ，采用走 向长 臂低 位放顶 煤一 次采 全高 、全 部垮落 法管 理顶板 的综 合机 械化采 煤方 法 。
综采工作面大倾角仰采工艺安全回采的研究与实践
综采工作面大倾角仰采工艺安全回采的研究与实践卢义【期刊名称】《山西煤炭》【年(卷),期】2015(000)003【摘要】The progress of technology have always been the topic of the mining development. Although fully mechanized coal mining is one of important approaches to realize the efficient production, there are many problems in practice. The safety of large slope and deep-inclined upward mining is one of them. The paper presented detailed analysis and research on the practice to ensure the safe mining.%煤矿开采技术的进步和完善始终是采矿学科发展的主题，综合机械化采煤工艺是实现矿井的高产高效的重要途径，但在生产实践过程中，又存在着诸多问题，大坡段大倾角仰采工艺的安全回采是其中的一大难题。
因此，文章从大坡段大倾角仰采工艺及回采过程中如何保证安全回采的角度出发，结合实际，进行了比较详细的分析和研究。
【总页数】3页(P53-55)【作者】卢义【作者单位】太原理工大学信息工程学院，太原 030024; 山西煤炭运销集团泰安煤业有限公司，太原 030002【正文语种】中文【中图分类】TD823.212【相关文献】1.综采工作面大倾角仰采工艺 [J], 杨善冲;唐介岳;斯华纯2.综采工作面大倾角仰采工艺研究 [J], 周冠龙;李杰;庄文涛3.综采工作面大倾角仰采工艺的探索与实践 [J], 刘笃鸿4.大倾角综采工作面仰采技术探析 [J], 刘士坦5.综采工作面大倾角俯采及仰采工艺的开采实践 [J], 宋建江;耿香红;杨桂彬因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
浅析俯斜工作面回采存在的安全隐患及处理方法【论文】
浅析俯斜工作面回采存在的安全隐患及处理方法摘要：我国煤矿从上世纪七十年代开始迅速发展，到目前已形成几百个产煤大区，随着机械化开采的发展，开采速度变得十分快，在过去的三四十年里，多数矿井的地址构造简单、煤层赋存条件好、适合大型机械化采煤的区段回采已经接近尾声，当前面临的回采条件大多是边角余煤或者是地址构造复杂，多处在断层或者处于褶曲轴附近的区段，煤层倾角由缓倾斜逐步向急倾斜区的大倾角变化，使得开采条件变得越来越复杂。
面对这样的现状，常规的安全技术管理方法已经不适合，安全管理方法要根据现场条件的改变而改变，才能保证减少事故的发生，确保矿井安全高效生产。
关键词：俯斜工作面；安全隐患；处理方法以我矿某工作面为例：该工作面位于煤层向斜轴的附近，煤层倾角较大，通过掘进实见，两顺槽上山角度大概在10°-15°，工作面巷道倾角为26°-30°，此工作面为大倾角俯采工作面，其安全管理难度相比于一般工作面是无法比拟的。
面对这样的现状，我们感觉大倾角回采不同于缓倾回采的关键在于巷道倾角大，人员、设备、煤体等稳固性差，从而带来很大的安全隐患。
消除隐患的方法也就是采取安全技术措施提高设备、人员、煤体的稳固行、加强防护措施和装置的安设，从而减少因倾角大带来对人员设备的损害。
下面从隐患问题点和处理方面上进行阐述。
一、大倾角回采以及运输存在的安全隐患一是工作面煤体稳定性问题，工作面煤壁由于受自重和矿山压力以及采动的影响极易屁帮、滚落；二是受大倾角影响支架稳定性和支撑力受影响；三是下山开采，采空区矸石滚落进入工作面或者顺槽的问题或者采空区来压变大的问题；四是工作面端头支架或支柱稳定性以及承受能力问题；五是工作面和顺槽运输受巷道倾角影响存在煤、矸石滚落的问题；六是工作面两出口支护难度增加这些问题的提出都给工作面每个工作环节提出了新的问题，除了常规的做法外还要增加特殊措施来保证工作面正常回采，我们采取了从人员管理、技术管理、运输管理、支护管理等几个方面着手，分别采取措施加强支护、加强人员管理、改变作业循环方式等来防止事故的发生。
浅谈煤矿综采工作面如何提高回采效率
浅谈煤矿综采工作面如何提高回采效率摘要：煤矿综采工作面的回采效率很大程度上取决于工作面设计、技术装备和运行管理水平。
本文介绍了如何提高煤矿综采工作面回采效率的几种方法，包括优化工作面设计、加强技术装备管理和完善运行管理等。
关键词：煤矿综采，回采效率，工作面设计，技术装备，运行管理正文：煤矿综采工作面的回采效率直接影响到煤矿生产能力和效益。
因此，在实际生产过程中，如何提高煤矿综采工作面的回采效率具有重要的意义。
首先，在煤矿综采工作面设计过程中，应该重点考虑有效利用资源、优化工作面结构、实现更高的工作面利用率，以及保证工作面上的安全矿及开采成本的最低化等。
其次，应当巩固技术装备管理，加强对煤矿综采机械设备的日常维护和管理，确保设备稳定运行。
另外，煤矿也应加强运行管理，实施科学的日常作业计划，完善设备的消耗品管理，合理分配人力资源，并及时发现和解决现场问题等。
此外，还应加强煤矿综采工作面的安全生产，加强岩石回采过程中的安全防护措施，减少由于岩石崩落和火灾等原因造成的损失，有效提高回采效率。
综上所述，要提高煤矿综采工作面的回采效率，需要采取有效的措施，包括优化工作面设计、加强技术装备管理和完善运行管理等。
煤矿综采工作面的回采效率提高可以带来诸多好处，一方面它可以提高煤矿的生产能力和效益，另一方面也有利于改善劳动环境和提升工作人员的安全。
因此，在具体的应用中，应该重点考虑如何根据实际情况进行有效的综采工作面回采效率提高。
首先，应根据综采工作面实际状况，科学合理规划设计工作面，考虑面部间断笔、坡度、孔深、孔距以及岩体特性等因素，以优化工作面结构，实现更高的工作面利用率。
其次，应当加大对综采机械设备的日常维护保养力度，提高设备的可靠性和使用寿命，确保设备持续运行。
此外，还需要实施科学的日常作业计划，合理分配人力资源，减少成本，并及时发现现场问题，及时采取措施解决。
再者，还应当加强安全生产，强化岩石回采过程中的安全防护和采矿技术措施，减少由于岩石崩落和火灾等原因造成的损失，有效提高回采效率。
大倾角综采工作面的安全回采技术分析
大倾角综采工作面的安全回采技术分析作者：张树宏来源：《经济技术协作信息》 2018年第26期一、引言工业化大生产和人们日常生活离不开优质的能源，只有全面保证能源质量，才能确保生产生活品质，推动社会快速发展。
煤炭是当前应用最为广泛的能源之一，在生产生活中占据重要的地位，在进行煤炭开采过程中，会存在许多不可控风险，为了全面避免出现作业意外，则需要通过良好的挂档支撑，确保生产作业安全可靠。
煤炭开采中使用到的大倾角综采工作面回采技术，是非常重要的技术形式，操作过程中要掌握好核心要点，严格规程，要重点控制好工作面输送机防滑与液压支架防倒的问题，这样才能确保作业安全稳定，实现煤炭稳定传输。
在安全防范中，还需要做好综采工作面、顶板控制及两巷矿压的问题，只有全面控制好重点核心问题，才能实现安全作业。
二、选择适当开采方式控制工作面输送机下滑l采用伪斜开采。
工作面与两巷垂直的方式是真倾斜开采，这种开采方式主要会受坡度大小的影响较多，坡度大小与移输送机效果有直接联系，因为进行移动时，设备的自重就会在倾斜方向出现大的下滑分力，影响到移动效果。
为了全面防止下滑力，需要输送机与底板产生一个大的摩擦力，这样才能有效克服下滑分力，避免快速下滑引起设备损坏。
在实践中总结，利用伪斜角设计能够有效解决这一问题，因为在设计的时候，工作面只是真倾角的1/3 - 1/5之间，坡度角小于l50时，就可以利用伪斜开采进一步做好设备机器的控制，避免出现意外下滑；而当大于15。
时，伪斜角就会受到来自于液压支架的影响，需要对支架做好适当的调斜，避免出现输送机上窜或者下滑的问题。
2单向割煤、单向抵车循环。
开采循环过程中，往往会出现输送机相对滑动的问题，使输送机作业效果下降。
推移输送机时，支架推移杆就会出现变动，有时左向有时右向，不定期的发生偏斜，虽然移动的程度不大，幅度较小，但这种反向推移，会影响到输送机的精准度，由此产生的向左或右作用分力也会造成设备的损坏。
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浅论3107大角度俯采综采工作面安全高效回采技术
摘要：结合邹庄矿3107综采工作面实际情况，针对大角度俯采可能出现的问题，进行分析研究，提出实现安全高效回采技术的具体措施，为3107工作面的顺利回采提供参考依据。
关键词：大角度俯采综采安全高效
一、工作面概况
3107工作面为邹庄矿第二综采面，北靠东翼回风大巷、东翼皮带大巷，南至32煤露头，西临3404工作面，东到35采区。
该面走向长1800m，切眼与收作线落差最大达323m，俯采平均角度12°，最大20°，倾斜长237m，倾角7～19°，平均12°，煤厚1.93m～3.57m，平均2.46m，煤层夹两层碳质泥岩，两层夹矸厚度约为0.25m。
直接顶、底板岩性为泥岩。
二、回采工艺及工作面设备配备
1.该工作面采用走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，回采工艺采用综采一次采全高工艺。
2.工作面主要机电设备配备。
根据3107工作面具体情况，工作面切眼安装ZY6800/17/36型液压支架151架，机巷安装ZTZ14500/21/40 型端头液压支架2架，煤机采用MG550/1380-WD型电牵引采煤机，SGZ-800/1050型刮板机1部，机、风巷超前段安装ZQL2×5000/22/42型超前支护液压支架各6架，机巷安装SZZ830/315型转载机配PLM2000型破碎机及DSJ100/100/3×400型、DSJ100/100/200型带式输送机各1部、泵站安装BRW400/31.5型乳化液泵2台，具体布置见下图。
三、大角度俯采工作面回采遇到的技术难题
大角度俯采工作面由于俯采角度较大，对回采过程中工艺组织、设备维护要求较高，同时面临着回采难度和安全威胁都比较大等问题。
3107工作面俯采角度最大达到20°，在回采过程中常遇到割煤、推溜、拉架三个主要工序因俯采角度较大而带来的技术管理难题，并且工序间相互制约，严重影响工作面的安全和产量，以致造成了生产的被动局面。
这些问题主要集中表现在以下几个方面：1）煤机装煤效果差，装煤后煤壁仍留有约1/3的煤。
2）推溜步距小，溜子推不到位、支架拉不到位，并出现漂车现象及煤机割顶板现象。
3）拉架时支架向煤壁侧倾倒，支架顶梁下扎，并有老塘侧矸石自支架顶梁下滑，落入煤壁侧。
4）煤机滑靴，运输机上齿轨磨损严重，导致煤机滑靴经常掉道。
5）机巷转载机、皮带机机尾出现自滑现象。
6）机巷电器列车在拉移时存在很大安全威胁。
四、大角度俯采工作面回采困难的根本原因
根据以上所述的问题，造成的根本原因主要在于俯采角度太大。
1.在俯采角度大的情况下，煤机本身装煤效果很差，导致煤壁留煤量大，而在推溜过程中，溜槽又处于满负荷运煤状态，溜槽上无存煤空间，致使运输机铲煤板也不能将遗留煤顺利装入溜槽运出，造成大部分余煤被挤在溜槽与煤壁之间和留在溜槽下面，因此出现溜槽上漂、推溜步距小、支架拉不到位现象，煤机因运输机飘被抬起，很容易割到顶板。
2.俯采煤层倾角太大，造成支架在自重作用下的下滑分力增大，同时作用于支架的采空区冒落的矸石向煤壁的分力也增大，二者合力使支架倒向煤壁，当降架拉移支架时，支架就会向煤壁倾倒，支架上老塘侧的矸石也会滑向煤壁侧。
3.煤机滑靴和运输机齿轨磨损也是因煤层俯采角度大，煤机向煤壁倾倒，煤机导向滑靴与齿轨在老塘侧和齿轨底面始终接触且受力较大，在煤机割煤移动过程中滑靴和齿轨始终处于摩擦状态，致使这两部分磨损较快，当煤机滑靴包不住齿轨时就会发生煤机掉道。
4.俯采角度大，机、风巷角度与煤层一致，这就造成机巷转载机和皮带机自移机尾，因自重在走向分力作用下产生下滑。
5. 机巷电器列车放在轨道上，有很多车辆，开关、控制台、电缆车等，每辆车由连杆连接，成一个整体，开关上有电缆相连，倾角很大的情况下拉移给安全带来巨大隐患。
五、改进回采工艺技术
根据以上问题3107工作面要实现安全高效回采，要从以下几个方面着手：
1.改变采煤工艺
方案1：煤机割煤速度不宜太快，一般不要超过3m/min，煤装不净时，及时反刀拾煤再推溜。
方案2：采用煤机单向割煤，反向拾煤，也就是将煤机往返一次进两刀的工序改为煤机往返一次进一刀，当煤机从机尾空刀向下拾煤时，可跟随煤机推溜，当煤机从机头空刀向上拾煤时，不宜跟随煤机推溜，应在煤机到机尾停煤机后再推溜，这样能保证推移空溜，铲煤板铲起的煤能被顺利运走，而不会被挤向煤壁和溜槽下面，提高装煤效果，并有效解决运输机上漂和推移不到位的问题。
以上两方案还存在运输机推移不到位的问题可采取人员进入煤壁进行人工卧底装煤，但要采取好安全措施。
2.把握一个原则：运输机跟地板走，即要确保推移段俯角与工作面俯角一致。
可有效防止煤机割顶板。
当推溜出现漂车时，及时把运输机拽回，人工把煤壁留煤攉净，然后再推溜，推溜后把架前煤清理干净，为拉架做好准备。
推溜时可以使用抬底千斤顶压住推移板或使用液压单体压住推移段推溜，可有效防止运输机侧翻。
3.移架时严格控制降架幅度，带压移架，移架前先将支架伸缩梁伸出，顶住煤壁，移架前平衡千斤顶尽量伸出，移架时边移支架边收回伸缩梁，保证了伸缩梁与煤壁紧贴，煤壁对支架也有个反向推力，有效防止支架倾倒和老塘矸石下滑。
4.健全检修制度。
加强对煤机导向滑靴和运输机齿轨检修力度，发现滑靴磨损和齿轨磨损超过规定及时更换，工作面推溜严禁出现急弯，防止煤机滑靴掉道。
5.采用工作面机巷端头支架与转载机相连可有效防止转载机自滑。
皮带自移机尾可采用在机尾两侧向底板打两排锚杆，配合毛链把皮带机尾固定在地锚上，或使用液压单体在皮带机尾两侧打斜撑的方法，可防止皮带机尾自滑现象。
6.移动列车车辆间应使用硬连接并连接可靠，移动列车前后各安设一部JSDB-13慢绞，采用8分钢丝绳，绞车制动装置完好，拉移前绞车用地锚锚固，绞车两侧各打3根单体支柱，延底板成70°扎角，确保有劲，拉移前应切断电源，列车两侧及前方严禁站人，后部绞车下放列车，前部绞车用回头滑轮稳住列车起保险作用，移动过程中由专人指挥，听清信号，移动速度要均匀，不可过快。
列车移到位后，应用毛链把每辆车固定轨道上，每两辆车前用单体支柱打好戗柱。
六、结论
根据经验，只要现场管理到位，人员组织合理，措施落到实处，像3107工作面在俯采20°条件下进行综合机械化采煤，实现安全高效回采是完全可行的。
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