综采工作面旋转开采技术研究
综采工作面中旋转扇形回采技术在崔家寨矿的应用
鉴 于其 它 开 采 技 术 的 经 验 上 ，在 Ｅ ２ ０ １５ ４工作 面 成 功 的 完 成 了 大 型 综 割 过 工 作 面 煤 壁 后 移 架 支 护 顶 板 ， 伸 出伸 缩 梁 、 片 帮板 支 护 顶 板 并 防 采设 备 在扇 形 工 作 面 中 的旋 转 回 采 ， 得 了 令 人 满 意 的效 果 ， 今 后 和煤 壁 ， 后 ６组 支 架 推 移 刮 板 输 送机 ， 尽 量保 持 输 送 机 平 直 ， 移 取 为 滞 并 推 的生 产 积 累 了经 验 。 方 向全 部 从 运 输 巷 向 回风 巷 方 向 推 移 。 尽量 减 缓 输 送 机 向 运 输 巷 的 以 移 动
２１ ０ ０年
第 ９期
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ ＯＧ Ｎ Ｏ ＭＡＴＯ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ ＯＬ ＹＩＦ Ｒ ＩＮ
ｏ矿 业论坛。
科技信息
综采工作面中旋转扇形回采技术在 崔家寨矿的应用
臧 宝 军
（ 滦集 团蔚 州矿 业公 司崔家 寨煤 矿 开
【 摘
的效益。
河北
蔚县
０５ ０ ） ７ ７ ０
曲度 不 大 于 ３ ， 防 煤 机 脱 轨 或 溜 子 卡住 。 。 以 ３４ 在 调 采 处 利 用 推 移 溜 子 不 到位 减少 截 深 ， 小 三 角 煤 空 档 空 间 。 ． 减
２ 旋 转 调 斜 回 采 技 术 工艺 的确 定
３５ 推 移 输 送 机 全 部 从 机 头 向 机 尾 方 向推 移 ，并 及 时 调 整 支 架 与 输 ． Ｅ ２０ １ ５４工 作 面 形 成 后 ， 成 了一 个 不 规 则 的 旋 转 工 作 面 ， 于 工 送 机 的连 接 方 向。崔 家 寨 煤 矿 Ｅ ２ ０ ． １ ５４工 作 面 位 于 崔 家 寨 矿 东 二 采 区
综采旋转扇形开采技术在边角煤回收中的应用
时能够多 回收煤炭资源 ， 尤其是对三角煤的回收。霍 州煤 电曹村矿 １ — ０ １ ２９工作面地质构造 复杂， 断 受 层、 陷落柱 、 顶板水影响 ， 导致进 、 回风巷不等距 ， 工作
．
面布置不规则 ， 因而形成一 个夹角为 １０ 斜三角形 ５。 工作面。为减少资源浪费 、 提高煤炭 回收率 ， 采用分 段旋转采煤技术开采三角煤 ， 取得了良好的效果。
面推 进 图见 图 １ 。
２ ２ 工 艺流程 ．
１ — ０ 综采工作面位于二采区运输平巷前进 １ ２９ 方 向的右侧。煤层厚度 为 １６—１７ｍ， ． ． 平均厚度为 １６ 煤层倾角为 ３ 一 ２ ７ ， ．５ｍ， 。 １． 。平均 ７ ， 。属于 １ 煤 １ 层。工作面断层与陷落柱发育 ， 在其 中部存在一个长 轴 ３ 短轴 ２ 的陷落柱。为顺利绕过陷落柱， ５ｍ， ４ｍ 工作面需要采用旋转开采技术 ， 从起始线开始至旋采 终止线 ， 工作面将要改变方位 １０ ， ５ 。切巷长度 由 １０ ８
条件 下的不规 则块段 和 复杂地 质条 件 。介 绍 了曹村煤 矿 １ ２９工作 面构 造 复 杂 ， 过 综采 旋 转 采 １— ０ 通
煤技 术取 得 了良好 的效 果 。
关键 词
综采 工作 面 ； 转调斜 ； 旋 回采
中图分类 号 ：Ｄ ２ ． 文 献标识 码 ： 文章 编 号 ：６ ２— ６ ２ ２ １ ） １ ００ ０ Ｔ ８３９ Ａ １７ ０５ （０ １ １ — ０７— ２
２ ）每次刮板输送机跟机作业不小于 １ 不大 ５ｍ、
于 ２ ０ ｍ。
３ ）推移 刮板输 送 机 的弯 曲度不 大 于 ３ ， 。 以防 止
ห้องสมุดไป่ตู้
极松软综采工作面过转角新技术研究
极松软综采工作面过转角新技术研究【摘要】结合郑煤集团新郑煤电公司“三软”煤层综采回采技术，分析了11206工作面过转角的方案，并针对过19°大转角时压力增大情况进行数值模拟，得出的规律对以后综采工作面过转角有一定的借鉴意义。
【关键词】转角；数值模拟；压力前言我国煤炭资源丰富，但煤层构造较为复杂，煤炭赋存条件变化较大[1]。
目前大部分生产矿井开采条件已不再单一，对复杂条件下回采工艺的研究显得比以往任何时候都重要，极松软工作面回采时过转角属于新复杂条件下综采回采技术面临的新问题。
对极松软条件下过大转角回采新技术的研究能提高“三软”煤层开采技术；节约成本，提高效能；增加安全，减少事故[2]。
郑煤集团有较多的综采工作面都存在过转角时扇形开采技术难题。
过转角时若不采取特殊措施，将面临很多问题诸如：转载机与前、后部运输机将搭接不合理、转载机与皮带运输机将不能搭接，转载机抵住巷道下帮无法正常运转，皮带运输机接煤困难甚至不能接煤[3]，为解决上述问题，工作面下付巷将扩帮，扩帮后出现的大断面将导致顶板管理困难，增加工作量，增大吨煤成本的同时带来安全隐患。
1工作面概况郑煤集团新郑煤电公司11206综采工作面是首采工作面，因受地质条件影响，在上付巷上18点东60m处和下付巷下20点东40m 处各有一19°转角，工作面斜长为171.1m（均指中对中），若平推至上转角点时斜长为171.8m（图1中a位置），当机尾不动，过机头至下转角点时斜长为174.9m（图1中b位置），继续采至机头机尾推平时斜长为172.1m（图1中c位置），即：若按常规方法推进从a位置采到c位置工作面需旋转19°，相对目前斜长最长可增长3.8m，且下付巷需扩帮宽度过大，端头控顶距过长，工作面运输机与转载机无法正常搭接，转载机将不接煤，为此必须采取特殊措施方能顺利通过转角。
图1 图2煤层上方10m顶板的垂直应力分布特征图2 过转角方案过转角方案是：拆除第二部胶带输送机并安装电滚筒皮带。
“双变”综采工作面开采技术的研究与实践
型液压支架工作 面支 护顶板 ， 多时 布置液 压 支架数 最
量 均为 １４架 。 ３ ２ 地 质 因素对 工作 面 回采 的影 响 以及 回采 方 案的 优 化选 取
２ １ ３ ０ 工 作 面 ． ２７ ５
图 １ ３ ７ ５工 作 面 规 则 布 置 方 式 示 意 图 ０
１ 工 作 面 概 况
３Ｅ ０ ７ ５与 ３ ０ 下７３工作 面 均位 于南 七 采 区轨 道 上 山的南侧 。其 中 ３ ０ ７ ５工作 面煤层 倾角 ０—１ 。煤 层 ２， 厚度 １１— ． ｍ， ． ４ ５ 平均 ３ ０ ｍ， ．７ 赋存 稳定 ， 区可采 ， 全 工 作面 倾 斜 长 度 为 １０—２０ 走 向 长 度 为 １５ ５ ０ ｍ， ２８～ １６ ｍ； ０ ， ３６ ３ ７３ 工作 面煤 层倾角 ０～１ 。煤 层厚 度 ２ ２ ２， ．
外约 ８ ｍ处垂直工 作 面材 料巷 （ 段 ） 置工 作 面外 ３ 外 布
｝收 稿 日期 ：０ ０—０ ２１ ３—２ ４
作者简介 ： 晏明来 ， ， 男 大学学历 ， 采矿 工程 专业 ， 工程师 ， 现任枣庄 矿业集 团蒋庄煤 矿安监处处长 。
１６ ６
东 如技 瞧晨 ｝
２１年 期 ０ 第４ ０
切眼（ 倾斜 长为 １０ 。当里 面机尾 推进至材 料巷 ８ ５ ｍ） 点 附近 时停 采 （ 图 １ ， 除工作 面设备 ， 见 ）撤 将部分设备 转运至工作 面外 切眼 组装 ， 多余 部分上 井。工作 面外 面安装完毕后恢 复生产 ， 预计工作面停产接续 ３ ｄ ０。 为提高资 源回收率 ， 矿井对 ３ ０ ７ ５工作 面外 段 的 回采方案进行 了优化 ： 工作面外 段采用两巷 平行 Ｄ ３ Ｆ９ 断层及 ３ ０ ７ ７工作 面运输 巷 的不规则 “ 双变 ” 布置方 式， 在工作面材 料巷 和运输 巷 先后各 出现了一个 拐点 （ 即运输巷 ６点 和材料巷 ８点 ， 见图 ２ 。回采过程 中 ， ） 工作面倾斜 长 由 ２ ０ ０ ｍ通 过 楔形段 过 渡 和 ２ 。 斜后 ５调 逐渐缩短至 １０ 机尾边 采边缩 ３ ５ ｍ， ３架共计 ５ ｍ。 ０
三角煤柱综采旋转加架开采技术
ｍ ｎ ｉ ｇ ｏｌ ｉａ ｗ ｔ ｉ ａｉ ｔ ｈ ｎ ｔ ｆａ ｅ １ｓ ｓ ａ ｉ ｇ ｏｌ ｉａｓ ．ｔ ｏ ｅ ｅｐｏ ｌ ａ ｗ ｒｉｇ ａ ｅ ａ ｏ ｉｅｔ ａ ｌ ｃａ ｐｌ ｒ ｉ ｖ ｒ ｎ ｅｌ ｇ ｏ ｆ （ｏｔ ｍ ｌｔ ａ ｌ ｃ ａ ｐ ｌ ） Ｉ ｓｌ ｄｔ ｒｂｅ ｔ ｔ ｏｋ ｃ ｎｎ ｔ ｒｎ ｅ ｌ ｈ ｎ ａ ｔ ｅ ｈ ｃ ｌｒ ｎ ｅ ｌｒ ｖ ｈ ｍ ｈ ｎ ｆ ｃ
ｃ ｎ ｉ ｕ ｏ ｍｉ ｅ ｂ ｃ ｕ ｅ ｆｃ ｎ ａｅ ｒａ ｎ ｌ ｎ ｏ５ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｄ ｂ ｏａｉ ｇ ｍｉ ｉ ｇ ｉ ｈ ｒ ｃ ｓ ｆｃｏ ｉ ｇ ｗｏｋ ｏ ｔ ｅ ｔ ｎ ｅ ａ ｓ ａ ｅ ａ ｄ ｇ ｔ ｏ ｄ ａ ｇｅ ｉｔ ０ ｄ ｇｅ ｓ ｃ ｕ ｅ ｙ ｒｔ ｔ ｎ ｎ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｌｓｎ ｒ ． ｎ ｎ
Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ：ａ ｇ ｐ ａ ｇ ｅ； ｄ ｉ ｇ ｈ ｄ ａ ｌｃ ｕｐ ｏ ａ ｃ ｍｐａ ｙ ｒ ｔｔｎｇ； ｏｌｓｅ ｒｎ ｒｔ ｔ ｍｉ ｎ ｈ ｕ ｈ ｄ ａ ｌｃ ｕｐ ｏ ｏ ｆ ｌｒ ｅ ｄｉ ｎ ｌ ａ ｄ ｎ ｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｐ ￣ ｃ ｏ ｎ ｏ ａｉ ｒｌ ｔｅ ｉｇ；ｏ ａｉ ｎｇ ｎｉｇ； ａ ｌ ｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｐ ￣ ｕｔｏ
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介 绍 了大 倾 角 综 采 旋 转 加 架 开 采 技 术 ， 不 规 则 工 作 面 三角 煤 柱 全 部 进 行 了 回采 ， 弃 了通 过 施 工 改造 巷 等 对 摒
综采工作面通过大面积地质构造带技术方法研究
综采工作面通过大面积地质构造带技术方法研究摘要：恒源煤矿7231工作面旋转开采接架工作结束继续向前推进，在回采过程中相继揭露了大面积煤层变薄区、鼓底断层交织区、伪顶增厚破碎区等一系列地质构造复杂区域。
通过试探性的采取人工超前打叉梁小量截割顶底板、巧借支架作掩护风镐手镐人工回采等一系列特殊措施，实现了连续开采。
实践证明利用支架超前支护顶板，采用风镐手镐落煤，是7231综采工作面通过地质构造的有效方法，收到了显著的经济效益和较好的社会效益。
关键词：变薄；鼓底断层交织区；人工超前打叉梁；支架超前支护顶板；风镐手镐落煤一、概述7231工作面旋转开采接架工作面结束后，在工作面上部沿走向揭露了一条发育不规则煤层变薄区，沿走向长为90 m，最大宽度60 m。
区内煤层明显变薄，最小煤层厚度0.2 m，平均厚度0.6 m；顶板起伏不平，裂隙增多，结构受到较严重破坏。
受工作面上部的影响，在中下部出现了一段断层底鼓交织区域，沿走向长为80 m。
交织区内隐伏着许多条落差较小（2 m以下）的断层，多条断层交织在一起，造成顶板裂隙增多，整体性差。
区内煤层明显变厚，72、73煤平均煤厚2.8 m、2.4 m ，72、73煤夹矸0～1.6 m。
此段7231工作面回采上限达到了-325m水平。
受多种情况影响，煤层伪顶厚度达到1.8～2.7m，平均2.0m以上。
岩性为泥岩、炭质泥岩，岩层干燥不胶结，整体性差。
由于顶板稳定性差，回采期间遇风冒落，在支架前方超前抽冒，造成支架升不上劲。
二、回采方案选择综采工作面遇范围较大的地质构造区域，传统的做法是：重掘切眼，甩掉异常区域，跳采搬家通过。
其缺点：首先搬家影响正常生产，搬家次数增加费用增大，频繁拆运对设备影响严重；其次造成一定的煤炭资源丢失，工作面有效开采期缩短，影响到矿井服务年限；再次72、73煤之间的夹矸比较小，工作面跳采后下分层回采还是要遇到同样的问题。
7231工作面自接架到落差10m的f50断层均是不正常条件，大部分72、73煤处于合层地段。
大倾角综采工作面安全高效开采技术的研究精品文档
—— 赵光明
大倾角综采技术
提纲
一、引言 二、大倾角煤层的概念 三、大倾角煤层开采技术 四、大倾角煤层综采工作面矿压显现规律 五、大倾角煤层综采工作面围岩破断特点 六、大倾角煤层走向长壁开采支护系统 七、大倾角煤层综采面安全高效开采的一些建议
一、引言
从煤炭资源的分布来看，我国大倾角煤层主要 分布在新疆的乌鲁木齐矿区，甘肃的华亭矿区、靖 远矿区和窑街矿区，宁夏的石炭井矿区，川渝的广 旺、达竹、攀枝花、华釜山矿区，东北的辽源矿区， 辽宁的沈阳矿区，安徽的淮南、淮北矿区，河北的 开滦矿区，江苏的徐州矿区，河南鹤壁矿区，平顶 山矿区的部分矿以及北京、广东和福建等省。
1875 1345 1.39
1955 1368 1.43
31.4
8
第一次 2 周期来压
来压时 来压前 时／前
1791 1400 1.28
1765 1401 1.26
1830 1476 1.24
8.65
4
第二次 3 周期来压
来压时 来压前 时／前
1735 1422 1.22
1880 1507 1.25
四、大倾角煤层综采工作面矿压显现规律
（1）工作面支护装备
① ZY3200/13.5/28液压支架
重量：
12 t
支架高度： 1350~2800 mm
泵站压力： 31.5MPa
初撑力： 2616kN
支护强度： 0.54~0.62MPa
对底板比压：1.03~1.17 MPa
在前三架支架中， 设计了前梁连锁装 置、底脚连锁装置， 前四连杆连锁装置 和后座防滑装置等。
商品煤产量 /t
124610 446679 95764 166211 165309 370710 115928 107852 111504 80625 126233 195100
“刀把”式综采工作面技术创新及开采实践
“刀把”式综采工作面技术创新及开采实践作者：王祥狮来源：《智富时代》2019年第10期【摘要】为推行矿区大规模机械化、集约化生产方式，提高矿井资源回收率，减少综采工作面搬家倒面次数，将采煤工作面设计为“刀把”式。
回采期间，工作面面临大角度旋转开采，该文主要介绍不规则采煤工作面开采方法及技术难题。
【关键词】旋转开采;刷帮;技术一、工作面布置芦岭煤矿将Ⅱ104东翼采区三个工作面合成一个工作面，原工作面机巷改为工作面腰巷，原工作面切眼改为现工作面机巷并延伸，原工作面风巷改为现工作面切眼并進行方位调整。
Ⅱ1041工作面巷道布置图调整后工作面切眼沿煤层走向布置，前期沿煤层倾向回采，后期沿煤层走向回采。
二、工作面旋转开采技术1、旋采方案设计（1）旋转方式选择：由于工作面旋转角度（70°）大，同时旋转过程中还要延长和缩短工作面，旋转时间较长，如采用实中心旋转，机尾处长时间不推进，顶板、煤壁难以维护，因此，根据Ⅱ1041工作面顶板条件，为利于工作面机尾处顶板控制及防止挤架，并且方便在调斜过程中机尾增加支架，采用虚中心旋转开采。
（2）进刀比例选择：通过公式计算不同进刀比例，在计算的过程中，每个切割循环的转角相等，因此切割循环的转角α不得大于工作面输送机允许弯曲的角度α'，即：式中：N—循环内调斜刀数;; ; b—采煤机截深，m;; ; L—工作面长度，m。
由此可得出一次循环内采煤机调斜刀数为：旋转工作面使用的是SGZ-800/800型刮板输送机，根据该输送机技术特征，此处取输送机允许弯曲的角度α'为1.5°，旋转过程中工作面长度L=207m，采煤机实际截深b=0.7m，由上式可计算出循环内调斜刀数为7.8刀，根据工作面实际情况取调面比例为1：8，即工作面机头处进八刀，机尾处进一刀。
（3）方案选择①、选取1：8的比例，确定旋采位置从Ⅱ1041工作面风巷距拐点前14m处，机巷距拐1点前70m处开始旋转开采。
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综采工作面旋转开采技术研究
摘要：在煤矿井下安全生产过程中，综采工作面由于设备较多，管理难度较大，为了便于回采作业，综采工作面上下顺槽一般不采用转弯设计。
但是由于井下地
质条件千变万化，有时不得不把工作面两顺槽设计成转弯巷道，这种情况下就需
要进行大幅度扇形调采，给综采工作面的安全生产组织协调工作提出更高的要求。
关键词：综采工作面；顺槽转弯；扇形调采
引言
国投新登郑州煤业有限公司 31071 综采工作面回采过程中，遇到了两顺槽转弯25°8′的情况。
该工作面轨道巷需要一次性调采 87m，胶带输送机巷推进 23m，来实现综采工作面付巷
转弯25°8′的扇形调采工作。
1 工作面概况
1.1 地质构造
31071综采工作面为+35水平二1 煤层31采区南翼第四工作面，其上部为31051采空区，下部为31091采空区。
该调采区域煤层倾角1 ～ 20°，平均为13°53′，付巷到机巷落差为
33m。
工作面走向长1121m，倾向长128m（切眼），煤层赋存稳定，结构简单，厚度为8 ～12m，平均煤厚10m。
1.2 工作面布置
为合理布置和回采三角煤，31071综采工作面两巷在走向方向转弯布置，巷道转角度达
到25°8′，见图1.
工作面设备：ZYF2600/15/24型掩护式基本液压支架85架，ZFG2800/16/26掩护式过渡液压支架4架；工作面选用MG-150/368-WD型交流电牵引采煤机，采用一次采全高的方式落煤，截割深度0.6m；工作面采用SGZ630/264型中双链刮板输送机运煤；胶带输送机巷配备SZZ730/132型中双链桥式转载机、PLM1000型锤式破碎机、两部SGW-150型刮板输送机、一部800S型胶带运输机
2 综采工作面过两顺槽25°8′转弯地段存在的难题
（1）当工作面推采临近转弯地段机巷剩余60m左右时，第二部胶带输送机已经收缩到
最短，需要撤出该设备。
可是由于巷道转弯达25°8′，这时第一部胶带输送机根本延伸不过来，会造成煤流系统断路。
（2）当胶带顺槽转载机随着工作面推采移动到临近转弯地段时，由于转载机最小长度约45m，在胶带顺槽巷道转弯达25°8′情况下，转载机根本无法拖移出去。
（3）在工作面实施调采过程中，工作面长度不断增加，增大到最大值以后，再不断的缩短。
经计算，其增减长度可达 4m 左右。
这需要对工作面付巷侧多余出来的长度，使用π型
钢梁配合单体柱进行支护处理，增加了工作面工程质量和安全系数的管理难度。
（4）在调采过程中工作面加长时，原有支架难以满足顶板维护要求，加长地段的顶板维
护困难。
（5）在调采过程中，由于工作面伪倾角和刮板输送机机头、机尾相对位置不断变化，会
造成在过转弯点之前，刮板输送机不断下滑；在过转弯点之后，需要刮板输送机不断相对下降，处理不好极容易造成工作面刮板输送机和顺槽运输设备搭接不合理，造成运输断路。
（6）综采工作面大幅度调采，极容易造成工作面液压支架挤架。
3 综采一区在实践中采取的系列措施
3.1 机巷运输重置设备转换
（1）31071 综采工作面轨道巷进弯前20米处开始进行4mπ型钢梁配合2.8m单体柱进
行支护。
随着工作面逐渐推进增长，支护数量增加。
到达正拐角处时增加数量达到最大值，
随后根据工作面推进在逐步减少，直至全部拆除完毕。
31071 综采工作面轨道巷支护方式见
图2
（2）当工作面推采临近转弯地段剩余 60m 左右时，撤出第二部胶带输送机。
同时向前
收缩第一部胶带输送机约 45m。
（3）接着开始迁移转载机，距离约 60m，把转载机迁移过转弯位置，直接与第一部胶带输送机机尾搭接好。
（4）然后在原先转载机和第二部胶带输送机的位置安装二部总长度约 60m 的 150 型刮
板输送机，与工作面刮板输送机搭接完好，重新完善煤流运输系统。
3.2 设备调整
调整工作面和溜槽，当胶带顺槽 150 型刮板输送机铺设完成以后。
工作面继续推采大约
30m时拆除二部150型刮板输送机，为下一步工作面调采创造条件。
在这段时间，边回采边
逐步缓慢调整工作面伪倾斜角度，最后保持工作面溜头与150型刮板输送机搭接。
这样既能
保证煤流系统设备搭接完好，运输顺利，又能保证上下安全出口安全畅通。
做好准备工作后
工作面现状图
3.3 采取特殊的“推溜”、“移架”和“进刀”方式
（1）调整调采进刀方式。
在调采过程中，每一刀都采用中部进刀上行割煤。
没间隔10
架进一刀，到“推溜”时溜头每刀推进 800mm，溜尾每刀推进 200mm，中间部分以把刮板输
送机推移平直为准；“移架”时，溜头每刀移架进尺 800mm，溜尾每刀移架进尺 200mm，中
间部分以把工作面支架拉移齐直为准。
在工作面悬挂工程线，进行拉线推溜和拉线移架。
调
整后的调采方式使工作面每台支架在每一刀都能充分的动作，每进一刀都能随时调整工作面
支架的走向，保证在调采过程中液压支架不发生挤架事故。
（2）根据工作面刮板输送机上窜下滑的要求，及时调整推溜和移架顺序。
在工作面调采初期，工作面煤壁不断加长时，需要让工作面刮板输送机上窜。
这时保持
从工作面溜尾开始向上单方向推溜和移架，使工作面刮板输送机和支架随着工作面推进，不
断上窜，确保了工作面煤壁加长之后，煤流系统设备搭接完好，运输路线畅通。
在工作面调采推过转弯点之后，工作面煤壁不断缩短时，需要让工作面刮板输送机保持
下滑。
这时从工作面溜头开始向下单方向推溜和移架，使工作面刮板输送机和支架随着工作
面推进，不断下滑，确保了工作面煤壁缩短之后，煤流系统设备搭接合理，运输路线畅通。
（3）及时调整和接掐刮板输送机溜槽，既保证煤流系统设备搭接合理，又保证加长地段
的顶板维护。
工作面调采初期，工作面煤壁不断加长。
根据计算，煤壁最长时增加约 10m 左右，在胶
带顺槽采取了剥帮措施处理以后，煤壁仍然会增长 5m 左右。
为保证煤壁加长后煤流运输系统和顶板支护的需要，必须相应的延长工作面刮板输送机，同时需要增加相应的液压支架。
为了既能保证生产需要，又能够节约时间，采取了以下办法：调采初期，在采取“自下而上”单向推溜和单向移架等一系列措施后，使工作面刮板输送机机
尾随着推进不断上升，直到原先预留在工作面上下端头延伸到上下两顺槽内的两节溜槽和两
个支架全部随工作面煤壁加长而逐步进入工作面。
然后随着推进，在工作面刮板输送机上端
头附近增加一节溜槽，同时把原先预留在上端头胶带顺槽内的第一台支架与加长后的刮板输
送机连接好，既能够加强上端头的支护，又保证了运输设备搭接合理。
经过采取上面几种办法，工作面共增加了三节刮板输送机溜槽和三台液压支架，总长度5． 3m 左右，既保证了调采过程中煤壁加长后煤流运输系统的需要，又保证了顶板支护的质量。
整个过程仅仅掐接一次刮板输送机溜槽，大大节约了时间。
工作面调采推过转弯点之后，采取“自上而下”单向推溜和单向移架等一系列措施，使工作面刮板输送机和液压支架随着推
进不断下滑，保证了运输设备搭接合理。
4 结束语
经过精心组织策划，合理安排调采工序，郭屯煤矿综采一区实现了综采工作面胶带
顺槽一次性调采134m，轨道顺槽进尺 26m，成功实现综采工作面顺槽转弯 32°的调采工作，并且完成了月产原煤 8 万 t 的生产任务。
参考文献
[1]孙春东，张成文，魏新显，等.综采工作面旋转开采技术研究与应用[C]// 河北省煤炭工业
行业协会、河北省煤炭学会2008年总工程师会议暨采煤专业委员会学术会议.2008.
[2]王琪，赵明洲.综采工作面连续多次旋转开采技术及应用[J].煤炭科学技术，2009（6）：14-16.。