潘二矿薄煤层综采工作面旋转回采技术实践研究

科　技　论Ｉ坛　科　——黑龙江——　技信总　潘二矿薄煤层综采工作面旋转回采技术实践研究　刘成伟　（淮南矿业集团公司潘二煤矿，安徽淮南２３２００１）　摘要：以淮南矿业集团潘二煤矿１１１２５薄煤层综采工作面为工程背景，根据该工作面地质条件、煤层赋存情况和系统生产能力采取了多项技术措　施，对综采设备三机配套进行了合理优化，并有针对性地设计和组织生产工序，大大提高了工作面的生产能力，并在顺槽拐弯处实现顺利接茬。旋转回采的　成功为Ｘ－作面各项经营指标的完成奠定了重要基础，并为矿井的正常生产提供了重要保障。　关键词：旋转回采；薄煤层；综采工作面　１工程地质概况　１１１２５工作面位于东一采区，地面标高＋　２０５ｍ－－＋２２３ｍ，工作面标高－３３７．２ｍ－－３８￣ｌｍ，东与东　一采区上山相连，西至西二采区上山。工作面所采煤　层为５－１煤层，该面倾向长１５６米，走向长１０７０米，　平均煤厚１－Ｉ】米，煤层倾角平均为ｌｏＤ，走向长壁开　采。工作面地质构造复杂，中小断层发育，８个地质异　常区，上下顺槽共揭露断层３Ｏ条，煤层极不稳定。　当工作面下顺槽采至Ｋ１２测点向外４米，上顺　槽Ｋ１８测点向里２Ｏ米时，在下顺槽拐弯点前后各２４　米范围内形成一个以机尾为旋转中心的扇形工作面，　如图１所示。即采取以运输机机尾为旋转中心旋转运　输机机头的方法进行回采。掘进施工巷道时，上、下顺　槽分别从Ｋ１１测点、Ｗ１８测点处开始转弯，转弯角度　为１９。。　２旋转回采技术实践　２．１下顺槽超前扩帮　由于工作面为顺时针旋转，转采期间，随着工作　面的不断伸长，为便于工作面正常出煤，下顺槽采煤　帮需提前刷帮。扩帮范围：下顺懵上帮从Ｋ１４向外４８　米开始扩，至Ｋ１０向里ｌ６米结束。扩帮后对空顶部　分及时ｉ井ｊ亍锚联网支护，顶部、帮部施工锚杆，顶板补　打锚索，然后在锚联网下进行挑硼加强顶板管理。　２２设备拆除与安装管理　ＦＪＩＩ￣，槽原有出煤设备由里向外分别为一部转　载机，两部皮带机。当工作面采至Ｋ１２号测点向里３　米时，拆除第二部皮带，转载机向外拉与第一部皮带　机尾搭茬，再在原转载机的位置处铺设３２米８０车与　皮带机搭接出煤，转采期间通过下拨或上靠８Ｏ车机　尾段以保证８Ｏ车与工作面运输机合理搭茬出煤。随　着８Ｏ车越采越短，转采期问根据工作面推移进度不　断卡溜槽。当８０车短至极限时，再缩原第一部皮带机　机尾，再拉移转载机与皮带机搭接，里口再次铺设８０　车溜槽，如此循环，直至转载机尾到达拐弯点处，方可　拆除整个８０车设备。　２３采煤机进刀管理　由于转采期间形成一个以机尾为旋转中心的　扇形工作面，所以工作面必须按照合理比例下部多　进，上部少进。进刀方法如图２所示。　第一短刀由１５架开始，采煤机向机头割煤，移　架而不推移运输机，然后采煤机从机头空刀返回３０　架处，从机尾向机头方向推移运输机；第二短刀由３Ｏ　架开始，采煤机向机头割煤，移架而不推移运输机，然　后采煤机从机头空刀返回４５架处，从机尾向机头方　向推移运输机；第三短刀由４５架开始，采煤机向机头　割煤，移架而不推移运输机，然后采煤机从机头空刀　返回６Ｏ架处，从机尾向机头方向推移运输机；第四短　刀由６Ｏ架开始，采煤机向机头割煤，移架而不推移运　输机，然后采煤机从机头空刀返回７５架处，从机尾向　机头方向推移运输ＶＬ；第五短刀由７５架开始，采煤机　向机头割煤，移架而不推移运输机，然后采煤机从机　头空刀向机尾返回，从机尾向机头方向推移　运输机；第六短刀采煤机从机尾开始向机头　割煤，跟机移架但不推移运输机，然后将运输　机凋直，采煤机到机头后，再空刀返回１５架　处，完成一个循环。　２．４转载机拉移管理　皮带机拆除后，转载机需向外拉移。由　于转载机跑道一个循环只有３米左右，所以　转采期间必须反复拉移转载机才能使转载机　与皮带机搭接。在拉移过程中，由于转载机周　围为挑棚支柱，拉移前必须先进行改棚。考虑　巷道顶板压力大的实际隋况，规定：每次替棚　只能替２￣３米，严禁大面积替棚。替棚后，拉　移转载机，再补棚，如此为一个循环，反复几　个循环地完成转载拉移工作。　２５机头、机尾处顶板管理　转采期间，下出口严禁大面积替改挑　棚，顶板破碎处替改棚时，必须在替改棚附近　先进行临时支护后，方可进行替改棚。上顺懵　超前２Ｏ米范围内用单体配合铰接顶梁或工　字钢加强挑棚，挑棚必须做到迎山有劲，防倒　绳栓齐。下ＪＪ瞬槽除超前２Ｏ米范围内用单体配合铰接　顶梁或工字钢加强挑硼，刷帮处用单体配合工字钢加　强挑棚。端头大棚一梁四柱正常使用，根据现场顶板　情况及时对端头增补挑棚，以加强端头的顶板支护。　下Ｊ顿槽从Ｋ１０向外３１米处至Ｋ１０向外４１米段由于　转弯刷帮宽度较大，加之巷道顶板压力大，所以在下　帮用道木增设单独井字型木垛支护下顺槽断面较宽　的地点。　２．６机尾支架联网管理　转采期间，由于机尾相对机头长时间推进缓慢，　顶板相对空顶时间较长，顶板较破碎。为了保证转采　期间的顶板安全，从８％９１＃架采用联金属网的方法　加强顶板管理。纫第一茬网时，采用中２０ｃｍＸ３．０ｍ的　半圆木，将网折叠在半圆木上，然后两人将半圆木举　到架前合适的高度，在用一根单体将半圆木送到架头　上，之后操作支架伸缩梁将网和半圆木紧住。架前余　网长度以方便工＾．操作为标准，不要过长或过短。在　用单体打起半圆木、金属网时工作面运输机必须闭　锁，老塘侧设专人观察顶板和煤壁睛况，同时留有安　全退路，严禁空顶作业。煤机在作业地点附近时必须　停水、停电闭锁，滚筒落地。施工地点５架范围内支架　不得动作。工作面使用单体打半圆木上网时，必须采　用远控供液，支柱拴防倒绳，周围人员必须站到安全　地点，防止单体崩弹伤及人员。煤机司机存机尾段操　作时必须防止滚筒割坏金属网，如有损坏必须及时修　补。金属网搭接重叠长度２００ｍｍ，网扣用双股１６＃铁　丝拧紧，网扣问距２００ｍｍ。　３结论　通过对１　１　１２５薄煤层综采工作面旋转回采技术　实践研究，得出　Ｔ作面旋转回采过程中的一些特点：　图１工作面旋转回采示意图　图２工作面循环进刀示意图　工作面在过断层影响区时，支架支护阻力明显增加，　动载系数明显加大。在断层影响区内，支架支护阻力　在断层下盘影响区比在断层上盘影响区的值要大，而　动载系数则是在断层上盘影响区大。支架在整个断层　影响区内，其支护阻力在断层面附近区域相对较小，　但是此区域顶底板围岩较为破碎，是重点加强顶板支　护控制的区域。在断层下盘影响区，老顶失稳时的支　架支护阻力最大，但是影响范围最小，而在断层上盘　影响区，老顶失稳时的支架支护阻力较小，但是影响　范围却最大。　通过对综采设备三机配套进行合理优化、有针　对ｌ生地设汁和组织生产工序，大大提高了工作面的生　产能力，并实现顺利回采。该技术实践为实现薄煤层　综采工作面安全高效开采奠定了坚实的实践基础，对　类似工作面的回采有很好的借鉴和指导意义。　参考文献　［１］徐永圻主编．煤矿开采学ＩＭＪ．徐州：中国矿业大学出　版社．１９９９．　１　２ｌ盛国军等．薄煤层综采的综合创新技术¨Ｊ１．煤炭学　报０ｏｏ７（３）．　＿３］王振乾．我国极薄煤层采煤机的技术现状与发展　【Ｊ】．煤矿机电．２Ｏ１０（２）．　１　４】石磊，刘忠宝．薄煤层综采机械化装备配套的几个　技术问题田．煤炭技术０Ｏｏ４ｆ４］．　阚胡美红．薄煤层综采“三机”设备配套技术研究ｌ　Ｊ】．　煤矿机玮茂．２ＯＯ９３０【ｌ　ｏ）．　作者简介：刘成伟（１９８４，７～　男，河南驻马店人，　２００７年毕业于安徽理工大学采矿工程专业舰在淮南　矿业集团公司潘二煤矿从事技术管理工作。　－

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薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

薄煤层综采工作面是指煤层厚度在0.8米以下的工作面。由于薄煤层厚度较小，传统的开采方法无法高效地进行开采。对于薄煤层综采工作面的高产高效开采方法的探究具有重要的实际意义。

1. 钻孔爆破法：该方法通过钻孔爆破的方式将煤层炸碎，然后通过机械采煤机将煤层采出。这种方法具有成本低、效率高的特点，能够有效地提高煤炭回收率和开采效率。

2. 液压支架法：该方法采用液压支架代替传统的钢架支架，通过液压系统调节支架的高度和角度，使支架更加稳定。液压支架还可以根据煤层的倾角和变形情况，实时调整支架的高度和角度，以确保开采工作面的稳定性和安全性。

3. 高效采煤机组合法：该方法将机械采煤机与其他设备结合起来，形成一个高效的采煤系统。可以将机械采煤机与输送机、装载机等设备组合起来，实现煤炭的连续开采、输送和装载，从而大大提高了开采效率和产量。

4. 综合机械化开采方法：该方法通过引入自动化设备、传感器等技术，实现对工作面的智能化管理和控制。可以利用传感器对煤层的厚度、倾角等参数进行实时监测，然后根据监测结果调整机械采煤机的工作参数，从而实现对煤层的精准开采和高效回收。

薄煤层综采工作面的高产高效开采方法是一个复杂的工程问题，需要综合考虑煤层的特点、地质条件和机械设备等因素。目前，钻孔爆破法、液压支架法、高效采煤机组合法和综合机械化开采方法等都取得了一定的成果，但仍然存在一些问题，如设备成本高、技术难度大等。对于薄煤层综采工作面的高产高效开采方法的研究和探究仍然具有巨大的潜力和挑战。

薄煤层不等长综采工作面80°旋转开采技术研究

第１８卷第１期（总第１１０期）　２０１３年２月　煤矿　开　采　Ｃｏａｌ　ｍｉｎｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｖｏ１．１８Ｎｏ．１（Ｓｅｒｉｅｓ　Ｎｏ．１１０）　Ｆｅｂｒｕａｒｙ　２０１３　

薄煤层不等长综采工作面８０。旋转开采技术研究　

王俊　（四川省华蓥山煤业股份有限公司李子垭煤矿，四川广安６３８６０７）　

［摘要］　以李子垭煤矿２３０７１工作面和２３０７１西工作面为例，介绍了薄煤层不等长综采工作　面８０。旋转开采工艺技术，通过采用旋转式开采提高了矿井资源采出率，为同类条件下的综采开采提　供了参考。　［关键词］　薄煤层；不等长；旋转开采　［中图分类号］ＴＤ８２３．８９　［文献标识码］Ｂ　［文章编号］１００６—６２２５（２０１３）０１—００３８—０３　８０。Ｒｏｔａｔｉｏｎ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｆｕｌｌ－ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｆａｃｅ　ｗｉｔｈ　Ｕｎｅｑｕａｌ　

Ｌｅｎｇｔｈ　ｉｎ　Ｔｈｉｎ　Ｃｏａｌ－ｓｅａｍ　

李子垭煤矿１９７８年建成投产，随着开采范围　的不断延伸，地质条件日趋复杂，受地质构造和井　

田边界不规则等因素影响，矿井在相邻工作面区段　巷道斜交位置布置了一些不规则的残采小面，若按　

照传统工作面方式留设保安煤柱、工作面搬迁，不　

仅影响煤炭资源采出率，而且也不利于综合机械化　设备的效能发挥。　

为加强煤炭资源回收，减少工作面接替影响，　

李子垭煤矿于２０１ｉ年７月在２３０７１工作面和２３０７１　西工作面首次运用了旋转式开采方式对２个不等长　

综采工作面进行了８０。旋转开采试验，并取得了良　好的技术经济效果。　

１工作面慨况　

２３０７１工作面倾斜长１７２ｍ，走向长５４０ｍ，煤　

层倾角５～１４。，平均厚度１．２７ｍ。２３０７１工作面以　

西为加强边界资源回收布置的残采２３０７１西工作　面，该面区段巷道与２３０７１工作面区段巷道呈８０。　

夹角布置，走向长度２８０ｍ，倾斜长度８２ｍ，煤层　倾角４。。２个工作面地质情况大致相同，直接顶为　

薄煤层综采工作面高产高效采矿探讨

摘要：薄煤层中不仅具有丰富的煤炭储量，而且此煤层中的煤炭资源质量比较高，而且相对于井下较深位置的煤炭开采也具有较小的难度。尤其是在目前煤矿开采作业中的机械化程度在不断提高的过程中，在薄煤层开采中也比较适合使用各种采煤机械来开展大规模的机械化开采作业，实现煤矿开采量和开采效率的大大增加。综合机械化采煤技术在目前的煤矿开采工作中占主导地位，这种技术手段具有高度的机械化和安全性，它的合理使用不仅大大的提高了生产能力，还带来了的经济效益，同时该技术也是现代化煤炭生产技术发展水平的代表。综采技术在超过两米的厚煤层采掘中成绩显著，可是在两米以下的薄煤层中却没有很好的应用效果，造成这种现象产生的原因是多方面的，技术水平以及地质条件等都是重要的影响因素。

关键词：综采技术；薄煤层；分析

目前，我国薄煤层资源分布广泛且煤质较好，薄煤层储量占煤炭资源总储量的比重逐步增加，从长远发展来看，薄煤层将逐步取代中厚煤层、厚煤层成为矿井主采煤层。但受煤层赋存条件和开采技术等因素影响，薄煤层工作面产量不高，开采效益低，在实现高产高效方面还有较大提升空间。因此，研究薄煤层高产高效开采技术，对于回收利用煤炭资源，延长矿井开采年限具有重要的现实意义。

一、薄煤层开采特点

1、采煤机是机械设备体积大以及结构复杂的设备，相对来说也具有较为复杂的操作和较大的检修与维护工作量和难度。但是其最大的有点就是具有较高的作业效率。因此，可以针对煤炭企业以及薄煤层的具体情况来对其开采模式和机械设备进行选择与应用，实现对薄煤层开采的科学与合理性。采高小，条件差，效率低。由于工作面采高较低，从业人员在小采高开采环境下作业十分困难，特别是设备移动、安装维修、搬运材料时，行动更为不便，劳动强度增加约1.5-2

倍，严重影响工作效率。

2、回采成本高。由于煤层较薄，开采期间采煤机需要经常卧底或挑顶，机械事故增多，且煤层硬度系数多大于3-4，火工品、煤机截齿、刮板机配件等吨煤损耗较大，开采成本明显增加。

综采工作面尾采转角回采实践

巩红林

【期刊名称】《科技创新与应用》

【年(卷),期】2014(000)035

【摘要】通过对工作面转角现场的分析研究,提出了工作面调斜、巷道扩修、顶板控制、设备管理等一系列过转角针对性的安全技术措施,实现了综采工作在不停产的情况下安全快速过11°转角.实践证明,此技术的应用有效缓解了生产接替,且解决了矿井产量问题,增加了经济效益,为矿井在布置不规则工作面回采积累了宝贵经验.

【总页数】2页(P86-87)

【作者】巩红林

【作者单位】铁法能源公司大兴煤矿,辽宁调兵山112700

【正文语种】中文

【相关文献】

1.大倾角双坡度综采工作面加长转采条件下复合回采技术实践2.大采高高瓦斯综采工作面回采实践3.综采工作面收尾转角的回采实践4.综采工作面收尾转角的回采实践5.大采高大倾角综采工作面一次采全高回采工艺

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综放工作面切眼扇形旋转布置回采技术应用

摘要：在煤矿实际生产中，由于井田或采区划分不规整、井上下地质条件限制等不同原因，导致采煤工作面布置期间丢失三角段煤柱，造成采区及工作面的煤炭回收率降低、资源浪费的现象。为提高煤炭回收率及经济效益，本文以皖北煤电集团临汾天煜公司恒昇煤业9302综放工作面为例，利用工作面与井田边界形成的边界三角煤，将切眼设计成扇形旋转工作面，通过理论设计与计算、现场检验，解决了工作面扇形旋转调斜过程中的关键技术问题，包括前、后部刮板输送机与转载机搭接问题，液压支架旋转角度控制等。结果表明，综放工作面扇形旋转布置回采技术能够成功实现，可以将煤炭资源进行最大程度的回收。

关键词：综放工作面；扇形旋转布置；回收率

1、引言

煤炭资源在我国能源结构中处于主要地位，进入21世纪以来，放顶煤采煤法在我国得到迅猛的发展，取得了良好的技术经济效果，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用，但目前我国的综采放顶煤工作面仍存在资源回收率低的现象。

为了解决这一难题，对于井田或采区划分不规整，按传统方法布置工作面，往往会在切眼设计中丢失三角煤柱，通常情况下会被弃置，导致采区回采率较低。对我国部分煤矿有关旋转布置回采情况来看，综采工作面、综放工作面、近水平、缓倾斜工作面、大倾角工作面，均可实现工作面旋转布置回采。对于提高煤炭回收率，提高经济效益具有很大的优越性，旋转布置工作面回采已经是一种布置不规则或者存在三角煤工作面有效且成熟的技术。

2、旋转工作面概况 9302综放工作面位于恒昇煤业三采区中南部。该工作面位于北翼运输大巷里段以西，以北为9303备用工作面，以南为9301工作面采空区，是三采区第二个回采工作面。工作面推进长度1105m，工作面宽度240m，煤层厚度4.4～5.1 m，平均4.6m，煤层一般倾角2～11°，结构简单，属于稳定煤层。

依照传统工作面设计，边界段存在留三角煤情况，工作面切眼旋转布置回采段理论上为弧形，这样能够保证工作面长度基本一致，不至于因回采推进出现加架或减架现象，给工作面管理带来困难。

综采工作面旋转开采技术研究及其应用

综采工作面旋转开采技术的研究及其应用

【摘要】朔里矿业针对n342综采工作面煤层赋存出现的转弯现象，研究运用了旋转开采技术工艺。回采期间，由于各项技术措施制定、控制较好，实现了安全高效开采，将该处的煤炭资源全部回收。

【关键词】旋转开采技术；综采工作面；煤矿

1 引言

由于综采工作面受地质构造及相邻工作面布置的影响，在回采过程中推进方式有时就发生很大的变化，需要进行旋转回采，以保持同步。淮北朔里矿业有限责任公司在回采n342综采工作面时就利用了这种旋转开采技术，成功对37°转弯工作面实现顺利回采。中途通过制定针对性的技术措施，科学合理的劳动组织，确保了工作面安全高效推进，大大延长了工作面推进的走向长度，有效减少了工作面的搬家次数，显著提高了资源回收率。

2 工作面布局情况

作为开采三十多年的老矿，随着矿井的延伸，资源逐渐枯竭，且煤层地质条件复杂。煤层内部构造多，局部地段受火成岩侵蚀严重，能够布置正规综采工作面的块段越来越少，从而给矿井的生产接替、矿井产量、资源回收等工作带来了很大的困难，制约着综采技术的进一步发展。如何拓展综采工作面的应用范围，保持矿井可持续发展，成为当务之急。为此，朔里矿结合现场实际情况，针对这种转弯型的综采工作面开采技术进行了大量的研究，形成了如今

的旋转开采技术，并推广于了类似的生产矿井。

该矿针对煤层赋存情况，以及多年综采工作面管理的经验，积极通过网上查询国内、国外综采工作面旋转开采工艺，并咨询了中国矿业大学和安徽理工大学的专家。同时，先后到兄弟煤矿及淮南矿业集团潘北煤矿进行了学习调研，并多次召开技术讨论会，认真分析、讨论旋转回采生产过程中可能出现的各种问题，研究制定了回采方案及可能出现问题的应急处理措施。

典型的n342综采工作面，受断层及相邻工作面布置的影响，工作面推进方向发生了改变，必须进行旋转回采(见图1)。

潘二煤矿西四采区8—2煤层地质构造的研究

２０１０年９月　矿业科学技术　第３８卷第３期　

潘二煤矿西四采区８—２煤层地质构造的研究　

陈国军　

（淮南矿业集团潘二煤矿地测科，安徽淮南２３２０８２）　

摘要：将西四采区８—２煤层的实见断层进行了统计分析，认为勘探资料对于落差大于５ｍ的断层控制　

程度较高，对影响工作面回采的小构造控制程度不够，需要利用综合勘探手段和方法才能有效提高勘探精　

度和经济效益。　

关键词：构造；断层；西四采区；探采对比　

中图分类号：ＴＤ２６３　文献标识码：Ａ　

淮南矿业集团潘二煤矿１９７７年动工建井，　

１９８９年１２月２日投产，设计生产能力２１０万吨／　

年，２００６年核定生产能力２２０万吨／年。矿井采用　

立井多水平，集中石门开拓，上、下山开采，分一　

５３０ｍ、一８００ｍ二个生产水平，采用走向长壁冒落　

采煤法，目前开采一５３０ｍ水平，最大开采深度一　

５３０ｍ。矿井位于潘集背斜东段的陶王背斜北翼及　

其转折端，次级褶曲构造不明显，基本形态总体上　

为一单斜构造，受区域构造的影响，断裂构造发育，　

煤层倾角接近轴部为３～５。，一般１６～１９。，北翼深　

部为１８—２２。，局部有岩浆岩侵入，井田构造复杂　

程度属于中等（Ⅱ类）。　

１　西四采区概况　

西四采区位于陶王背斜北翼及西部转折端，煤　

系地层被巨厚的新生界地层所覆盖，厚度为２８０—　

３４０ｍ左右。采区西南边为边界断层Ｆ２５２（Ｈ＝６—　

８８ｍ）和Ｆ５（Ｈ＝０～２７ｍ），东边以西四采区上山为　

界，北边以断层Ｆ１（Ｈ＝０～２４０ｍ）和逆断层Ｆｌ一３　

（Ｈ＝５～２０８ｍ）为界，中间穿插ＤＦ３８２（Ｈ＝０～　

３０ｍ）和Ｆ１—４（Ｈ＝０～１５ｍ）。区内地质构造极其　

复杂，大中型断层多，小断层也很发育，煤层受断层　

切割破坏严重。在断层附近煤层有变薄现象；受区　

域构造影响，本区内次生小褶曲较发育，煤层厚度　

和产状变化较大，且局部有煤层变簿带或缺失带。　

对本区内工作面布置和煤层的正常开采造成很大　

的影响。　

西四采区处于天窗区以下，掘进回采过程中局　

薄煤层综采工作面周围巷道变形特征分析

２０１０年９月　矿业科学技术　第３８卷第３期　

薄煤层综采工作面周围巷道变形特征分析　

丁同军　

（淮南矿业集团潘二煤矿地测科，安徽淮南２３２０８２）　

摘要：煤层被采出后，在岩体内部形成一个采空区，其周围原有的应力平衡状态发生变化，临近的巷道受　

到不同程度影响。为了研究煤层和岩体受采动影响变化规律，潘二矿在西四一３７０进风石门、西四一３５０　回风石门、西四回风副石门和１２０２６提料联巷设置了岩层移动观测站，观测１２０２６工作面在回采后，其周　

围巷道的变化情况及其影响范围，为今后合理的留设井巷各类保护煤柱，提供依据。　

关键词：开采；巷道；变形规律；煤柱留设　

中图分类号：ＴＤ３５３　文献标识码：Ａ　

由于潘二矿地质条件特别复杂，早期回采的工　

作面留设巷道保护煤柱一般在４０ｍ左右，由于留　

设巷道保护煤柱不合理，煤柱范围内的巷道变形严　

重，一直影响着煤矿安全生产，增加了巷修工作量。　

为了取得留设煤柱参数，２００６年潘二矿在１１１２６　

工作面跨西一采区三条斜井开采，设置了岩层移动　

观测站，得出影响范围为一般在８０ｍ左右，而８０ｍ　

之外仍有出现变形现象，为了更好地研究矿井不同　

采区、不同岩性、不同支护形式的巷道变化规律，我　

们在１２０２６工作面周围巷道设置了巷道变形观测　

站进行观测。　

潘二矿１２０２６工作面周围２００ｍ范围内不同　

水平，不同支护形式有四条巷道，均在这四条巷道　中设置了巷道变形观测站。经过一年的观测，取得　

了大量岩层移动观测数据（见表１），基本了解了不　

同水平、不同支护形式、不同岩性地段煤层开采，岩　

层和煤层移动的基本特征。　

１　地质概况　

１２０２６工作面主采６—１煤，平均采高１．８ｍ，　

６—１煤层平均厚度１．６ｍ，６—２煤层平均厚度　

０．８ｍ，６—１和６—２煤之间有０．６ｍ～５．５ｍ泥质夹　

矸，主要是灰黑色泥岩，６—２顶板主要是砂质泥　

岩。由下而上砂质成份渐高，岩性致密坚硬。该工　

作面顶板裂隙水和断层水都很小。　

综采工作面复杂地质条件下旋转回采技术研究

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综采工作面复杂地质条件下旋转回采技术研究

作者：韩思伟梅宁宁

来源：《农家科技下旬刊》2017年第05期

摘要：已回采三十多个综采工作面。综采工作面复杂地质条件下旋转回采技术研究。

关键词：综采工作面；旋转回采

一、课题的提出

淮北矿业集团临涣煤矿Ⅱ726里工作面里段机巷走向长315米，里段风巷走向长364米，受地质条件影响，外段机巷、风巷与里段机巷、风巷成250角向下施工，为了提高煤炭采出率，里段机巷采完后需要旋转回采，受地质条件的影响，我公司综采工作面走向长度都比较短，造成装面和收作较为频繁，造成接替紧张，大大浪费了人力、物力及各种费用的支出，严重制约了煤炭开采整体效益的提高。针对此情况，Ⅱ726里工作面采用旋转技术，把里段走向为330米和外段走向为630米的两个工作面设计成为一个综采工作面，进行旋转回采，取得了较好的效果。

二、研修的过程

1.工作面概况。Ⅱ726里综采工作面由于受F4断层影响，初期设计分里、外段两个面开采，后期经技术论证，改造成一个综采工作面，工作面在向前推进330米后，风、机巷均向下旋转25度（见平面布置图）布置，使两段连成一个整体，采取旋转开采（甩采）方式采煤。

该面地质构造较简单，煤层赋存较稳定，厚度在0.7—3.3米，使用的是ZY6800—14/28型的综采支架支护，一次采全高。机巷安装一部转载机和150皮带机配套运煤，出煤系统简单。

2.甩采难点分析

（1）机巷转载机的过渡：由于转载机的弯曲度很小，应视为整体设备，整体过机巷拐点较困难，必须预先考虑好解决办法。

（2）工作面在旋转采煤时，主要是甩上段，要提前考虑到运输机下滑。

（3）确定甩采位置，测算出旋转采煤时，风、机巷的进度比。

潘二矿综采工作面对接技术的应用

王金伟　

（淮南矿业集团潘二煤矿，安徽淮南２３２０９１）　

摘要：文章通过对综采工作面对接技术的探索研究和在潘二矿１８３２７工作面的实践，总结出了切实可行的综采工作　面对接技术，可提高综采工作面煤炭资源的回收率，促进矿井的高产高效建设。　关键词：综采工作面；对接技术；回收率　中图分类号：ＴＤ８２３　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—２３７４（２０１１）０４—０１２１—０２　

由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布　置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。为保证生产的连　

续性，进行回采前，刀把式工作面在里外切眼内安装好支　架和运输机。随着工作面的推进，实现回采工作面和预备　

工作面的对接。而综采工作面对接的难点就在于采面运　

输机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的　间距以及对应运输机溜槽的间距不能过大也不能过小，更　

不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就　意味着对接工作失败。因此如何实现综采工作面的正确对　

接，就成为一项研究课题。通过在潘二矿１８３２７综采工作面　成功对接，总结了一些经验和做法介绍如下。　

一、工作面概况　

（一）地质条件　淮南矿业集团潘二煤矿ｌ８３２７工作面埋深一４０１．８～一　

５５９．４ｍ。南、北以设计标高为准，东以西四采区上山为　界，西以井田边界线为界。本块７—１煤，黑色粉沫状，少量　

块状，属半亮～半暗型煤，煤层结构较复杂，煤层底部夹　

有一层一薄层状（厚０．１～０．５ｍ，平均０．３ｍ）泥质夹矸，平　

均厚度在２．３ｍ。上覆１８３２８和１８２２８采空区，与８煤层平均　间距为１Ｏ～１５ｍ。老顶为均厚２．７ｍ的泥岩，直接顶为均厚　

０．４～３．５ｍ的碳质泥岩或泥岩，周期来压步距为２０￣２５ｍ，　地应力较集中，地压显现较明显。工作面瓦斯相对涌出量　

为４．８ｍ。／ｍｉｎ、瓦斯绝对涌出量为ｌ２．６ｍ。／ｍｉｎ。工作面走向　

长度１２４０ｍ，倾斜长度１７７ｍ，采高２．２～２．６ｍ，煤层平均倾角　

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