抗浮锚杆施工流程及质量通病图文并茂
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺1、制作锚杆（1）工程锚杆钢筋设计，试验锚杆钢筋设计工程锚杆相同。
钢筋接长采用直螺纹套筒连接，根据锚固长度以及设计要求，并考虑基础承台的锚固段长度下料加工。
（2）锚杆顶部与底部设定位支架，中间沿锚杆长度方向均匀布置，间距2米，全长不少于2个。
钢筋定位支架制作应平顺，焊接牢固。
锚头锚固在基础砼中不小于0.4Lae+15D且不小于1300mm。
（3）锚杆头部出垫层200mm高处设置φ60,12mm厚止水钢板，分别与每根钢筋塞焊封闭。
2、放线定位（1）锚杆按设计或自行统一编号，根据施工桩位平面布置图用全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记，技术人员进行复核；（2）桩位误差控制在规范要求之内；特殊情况需移位必须经设计单位与业主单位同意后适当移位。
3、潜孔钻机锚孔钻进施工（1）潜孔钻机、调平、调直、稳固；（2）锚孔孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；（3）根据本工程地质情况，选用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔，钻头直径应符合设计要求；（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径不小于设计钻孔直径3mm；（5）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
跑斜后应采取措施，重新成孔。
（6）每根锚杆都必须详细做好整个成孔的原始记录。
4、清孔（1）锚孔成孔后，将连接空压机的高压风管置入孔内底部，用高压空气浮渣，清孔时间不小于3分钟；（2）做好孔口维护，及时清理渣土，防止孔口渣土落入孔内。
5、下锚杆（1）锚杆制作完成后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。
（2）结合设计地杆体长度和现场实际，本工程采用塔吊将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。
下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。
（3）杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并作记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。
抗浮锚杆施工流程及质量通病图文并茂
3、锚杆制安
• 通病现象6：钢筋分布不均
3、锚杆制安
• 通病现象6：钢筋分布不均 • 产生原因：施工随意 • 产生后果：钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力，同
时，抗水板位置不便于防水施工 • 防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查
压力 灌浆
测量 放孔
杆体 制作
置入 杆体
钻机 成孔
清孔 提钻
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚 杆一致。 （2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的 0.9倍。 （3）基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、 锚杆设计参数和施工工艺。每种试验锚杆数量均不应小于3根。
• 保证措施： （1）考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、 施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行 钻孔机械选择。 （2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。 （3）注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底 距离宜为100mm。
4、质量标准
• 保证措施： （4） 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应保证浆 体灌注密实。 （5） 按要求复核标高并不间断控制，确保成孔到位。严 格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆饱 满。 （6） 通过测量控制，确保锚杆纵横成线。灌浆前，检查 制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻 ，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。
层，及时对锚杆长及条形基础位置锚孔深度未考虑独立 柱深度
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施当建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水产生的浮力时, 通过设置垂直抗浮锚杆, 可以消除地下水浮力产生的不利影响, 保证地下室的稳定和安全。
一、抗浮锚杆受力特性抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
二、抗浮锚杆杆体抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管三、抗浮锚杆施工工艺四、抗浮锚杆施工质量问题1、锚杆制作易出现问题①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
监理员工资监理员工资制作不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象质量整改措施:锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况钻渣清理不及时钻渣及时清运质量整改措施：锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。
4、注浆管长度过短注浆管长度过短，严重影响注浆质量5、锚杆下锚定位不正（1）原因分析：个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重锚杆注浆完成后偏位严重（2）整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定。
抗浮锚杆全流程施工易出现问题与整改措施方案
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施当建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水产生的浮力时, 通过设置垂直抗浮锚杆, 可以消除地下水浮力产生的不利影响, 保证地下室的稳定和安全。
一、抗浮锚杆受力特性抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
二、抗浮锚杆杆体抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管三、抗浮锚杆施工工艺四、抗浮锚杆施工质量问题1、锚杆制作易出现问题①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
监理员工资监理员工资制作不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象质量整改措施:锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况钻渣清理不及时钻渣及时清运质量整改措施：锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。
4、注浆管长度过短注浆管长度过短，严重影响注浆质量5、锚杆下锚定位不正（1）原因分析：个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重锚杆注浆完成后偏位严重（2）整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定。
抗浮锚杆质量通病
抗浮锚杆施工质量问题
JS涂料抹面施工质量要求： JS涂料2厚，直径600分 两次成活，要求JS涂料涂抹前 基层清理干净、平整后再施工。 如果基层坑洼不平则用水泥浆 进行找平 。 要求JS施工涂抹均匀，不得 出现气泡 JS涂料成膜后方可进行防 水砂浆保护层施工
抗浮锚杆施工质量问题
原因分析： 抗浮锚杆注浆完成水 不漏施工前未将锚杆杆体 上的浮浆去除，影响后续 JS土层的涂刷 质量整改措施： 将锚杆上浮浆涮除后 重新进行JS土层涂刷
抗浮锚杆施工质量问题
抗浮锚杆的大面观感
THE END
谢谢！
抗浮锚杆施工质量问题
质量整改措施: 锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。 如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需 在现场进行二次焊接，补焊到位。 现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按 样板施线定位 锚孔成孔
抗浮锚杆施工中的质量问题
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况
抗浮锚杆施工质量问题
6、锚杆标高超差
（1）原因分析： a、锚杆加工时，锚弯折角度不够，导致 锚头端部翘起，锚杆标高超差。 b、锚头部分加工尺寸不符合要求。弯平 段至锚杆起弯点垂直距离过大。 （2）整改措施： 要求锚杆加工时锚头端部弯折角度 符合要求，弯平段弯平切勿翘起。 各型号锚头锚杆加工尺寸严格按照 设计要求进行加工。
抗浮锚杆受力特性
抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在 地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体 之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边 土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中 去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆 的抗浮作用。 采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地 基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
抗浮锚杆施工全过程及关键部位质量问题详解
抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管
三、抗浮锚杆施工工艺
四、抗浮锚杆施工质量问题
1、锚杆制作易出现问题
①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
制不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：
要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求
锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象
质量整改措施:
锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况。
抗浮锚杆施工流程及质量通病
浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
第二部分 规范规定
• 1、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 • 2、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22-2005》 • 3、《全国民用建筑工程设计技术措施/结构（地基与基 础）》 2009版 • 4、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） • 5、《成都地区建筑地基基础设计规范》（BD51/T50262001） • 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） • 7、《高层建筑筏板与箱型基础技术规范》（JGJ 6-2011）
（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚 杆一致。 （2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的 0.9倍。
（3）基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、
锚杆设计参数和施工工艺。每种试验锚杆数量均不应小于3根。
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB50330-
2、成孔
• 通病现象4：地层与地勘报告不符时调整锚孔深度
• 产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地
勘报告不符的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进行调整 • 产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不 合格 • 防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱 层，及时对锚杆长度进行调整
1、测量放线
• 通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱
1、测量放线
• 通病现象3：锚杆标高未明确
• 产生原因：施工时未查看基础图，未对基底标高计算，对
独立柱基底标高未计算 • 产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确 • 防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高。
2、成孔
抗浮锚杆施工技术及施工质量控制要点
抗浮锚杆施工技术及施工质量控制要点导言当地下室水位较高时浮力较大，为确保安全，设计师常通过设计抗浮锚杆来抵抗地下水的托浮力，本文通过实例介绍抗浮锚杆的施工技术及质量控制要点。
工程概况该工程为××医科大学附属口腔医院综合楼，位于××市××路1号，在××医科大学校园内。
用地面积为8815m2，总建筑面积为43781m2，其中地上建筑面积31138m2，地下建筑面积12643m2。
基础形式为抗浮锚杆+筏形基础，锚杆直径200mm，锚杆钢筋为328，灌孔材料采用C35微膨胀细石混凝土，深度为进入中风化岩石不小于4.2m，抗浮锚杆大样如图1所示。
图1 抗浮锚杆示意施工工艺1.放点定位在平面布置图上确定各锚杆的编号，现场施工人员根据坐标放出各锚杆的中心点位置，打入木桩并钉上钉子，点位放好后要请监理进行验收。
2.锚杆成孔及加工（1）根据图纸要求和现场实际复核确定锚杆的下料长度。
用整根钢筋进行下料，不允许有接头，总长根据孔深至混凝土垫层的长度，加上设计锚固长度，锚杆折弯断锚入底板总长度为1.2m，下料长度为各区域设计长度+1.2m，如遇到锚杆处底板局部挖深，要确保锚杆进入中风化岩深度4.2m，钢筋下料长度根据现场标高加长，施工人员做好记录，及时通知监理、建设方、审计做好原始数据收集工作。
（2）清除钢筋表面的泥浆和铁锈。
（3）根据平面布置点，用全站仪和钢尺进行孔位测量放样并做好标记（图2）。
图2 施工放线示意（4）成孔。
现场利用锚杆钻孔机进行钻孔，钻机就位一定要按照放出来的中心线进行，同时在钻孔过程中要检查垂直度的偏差情况，有偏差要及时进行纠偏。
（5）清孔。
成孔过程中土层基本上都是风化岩，钻进过程中会有岩粉沉淀在孔底，成孔完成后要用大功率吹风机清除干净，确保孔底无岩粉。
3.放置杆体及注浆管（1）下锚杆杆体前应对杆体进行全面检查，在确定无弯折、损伤等现象后用塔式起重机将锚杆钢筋整体垂直吊起，沿孔壁缓慢送入孔内，并用16短钢筋（50cm长）与主筋焊接使其居中并严格控制钢筋外露长度。
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2、操作要点
• 清孔提钻 终孔后利用高压空气清除孔内余避免孔内沉渣存在。同时现场工程 师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度检测，符合要求后进行 下道工序施工。
2、操作要点
• 杆体制作： 锚杆材料可根据锚固工程性质、锚固部位和工程规模
等因素，选择高强度、低松弛的普通钢筋、高强精轧螺纹 钢筋、预应力钢丝或钢绞线。锚杆材料的物理力学性能应 符合现行国家标准以及有关专门标准的规定。锚杆下料长 度为钻孔长度+锚入上部结构长度。其中锚入上部结构的 长度应符合钢筋的锚固长度要求。除锈处理采用钢丝刷清 除钢筋、焊管铁锈。
2、操作要点
• 置入杆体： 清孔完毕将锚杆垂直插入孔底，牢固地置于锚孔中央。
2、操作要点
• 压力注浆： 置入杆体后进行压力注浆，采用孔底反向注浆的方式
，注浆管插入距孔底30cm处，浆液从注浆管向内灌入，气 直接排出。注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液 浓度相同，且不含气泡时为止。注浆材料采用水泥砂浆或 纯水泥浆，可根据实际情况掺加膨胀剂和早强剂。水泥宜 使用普通硅酸盐水泥，砂的含泥量按重量计不大于3%，砂 中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重 量计不得大于1%。浆体配制的灰砂比宜为0.8-1.5，水灰比 宜为0.38-0.5。
2、操作要点
• 压力注浆： 施工时严格按照试验室出具的配合比配置砂浆，做好
水灰比的控制工作，注浆时注意液面情况，若有下降须进 行补注。施工过程中设专人及对锚杆施工区域的地坪积水 、灰浆进行清理，做到工完料净场地清，保证锚杆施工顺 利进行。浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应小于 一组，每组试块应不少于6个。
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
（4）锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。 （5）出现下列情况视为破坏，终止加载：锚头位移不收敛、锚固体 从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；锚头总位移量超过设计允许 值；一级荷载产生的位移增量超过上一级荷载位移增量的2倍。 （6）绘制荷载-位移曲线 、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位移曲线。 （7）锚固体与地层间极限粘结强度标准值除以2.2～2.7为粘结强度 与特征值。
• 保证措施： （1）考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、 施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行 钻孔机械选择。 （2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。 （3）注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底 距离宜为100mm。
4、质量标准
• 保证措施： （4） 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应保证浆 体灌注密实。 （5） 按要求复核标高并不间断控制，确保成孔到位。严 格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆饱 满。 （6） 通过测量控制，确保锚杆纵横成线。灌浆前，检查 制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻 ，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。
第二部分 规范规定
• 1、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 • 2、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22-2005》 • 3、《全国民用建筑工程设计技术措施/结构（地基与基
础）》 2009版 • 4、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） • 5、《成都地区建筑地基基础设计规范》（BD51/T5026-
2、操作要点
• 锚杆验收试验: 验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90％后，
可进行锚杆验收试验。锚杆验收试验的目的是检验施工质 量是否达到设计要求。验收试验锚杆的数量取每种类型锚 杆总数的5%，且均不得少于5根。验收试验的锚杆应随机 抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆 也应抽样作验收试验。当验收锚杆不合格时应按锚杆总数 的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行检验。 锚杆总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验基本一 致。
3、设备配置
序号 1 2 3 4 5 6 7
设备名称 潜孔钻机 空压机 制浆机 挤压式注浆机 电焊机 钢筋切割机 钢筋滚丝机
设备型号 90或70型 17m3及以上
用途 钻机成孔 锚杆成孔 压力注浆 压力注浆 杆体制安 杆体制安 杆体制安
4、质量标准
• 控制标准
4、质量标准
• 控制标准
4、质量标准
压力 灌浆
测量 放孔
杆体 制作
置入 杆体
钻机 成孔
清孔 提钻
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚 杆一致。 （2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的 0.9倍。 （3）基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、 锚杆设计参数和施工工艺。每种试验锚杆数量均不应小于3根。
2001） • 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） • 7、《高层建筑筏板与箱型基础技术规范》（JGJ 6-2011）
第三部分 施工流程
第三部分 施工流程
• 1、施工流程 • 2、操作要点 • 3、设备配置 • 4、质量标准
1、施工流程
施工 准备
锚杆基 本试验
锚杆验 收试验
2、操作要点
• 测量放孔： 根据控制点和锚杆平面布置图进行锚杆测放，并作锚
孔孔位放点标记。测放务必准确，要求测放过程中作好记 录，检查无误，确保孔位的准确。锚杆定位偏差不宜大于 20mm。
2、操作要点
• 钻机成孔： 钻机就位时，必须固定牢固，确保钻机机架的水平度
和立轴的垂直度。锚杆孔直径按设计要求（设计无要求时 ，宜取锚杆直径的3倍，但不应小于一倍锚杆直径加50mm ）。锚杆成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高压 空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1 ～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径。锚孔倾斜度 不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m 。
抗浮锚杆施工流程及质量通病图文并茂
受力原理
• 抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板， 另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先 是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔 力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层 之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳 定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗 浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。