抗浮锚杆施工流程与质量通病
一帖搞懂抗浮锚杆！丨附整套施工方案及讲义
⼀帖搞懂抗浮锚杆！⼁附整套施⼯⽅案及讲义⼀、受⼒原理抗浮锚杆受拉构件，⼀端锚固在建筑物底板，另⼀端锚固在地基的持⼒层中，受⼒过程⾸先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作⽤将上拔⼒传⾄注浆体上；⽽后通过注浆体与周边⼟层之间的摩擦⼒将注浆体所受到的⼒传⾄周围稳定⼟体中去，从⽽形成具有⼀定抗拔能⼒的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作⽤。
⼆、抗浮锚杆施⼯流程1、施⼯流程2、操作要点1）锚杆基本试验：参照《建筑边坡⼯程技术规范 GB50330》附录C.2执⾏（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施⼯⼯艺等应与⼯程锚杆⼀致。
（2）基本试验时最⼤的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载⼒标准值的0.9倍。
（3）基本试验主要⽬的是确定锚固体与岩⼟层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施⼯⼯艺。
每种试验锚杆数量均不应⼩于3根。
（4）锚杆基本试验应采⽤循环加、卸荷法。
（5）出现下列情况视为破坏，终⽌加载：锚头位移不收敛、锚固体从岩⼟层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；锚头总位移量超过设计允许值；⼀级荷载产⽣的位移增量超过上⼀级荷载位移增量的2倍。
（6）绘制荷载-位移曲线、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位移曲线。
2）测量放孔根据控制点和锚杆平⾯布置图进⾏锚杆测放，并作锚孔孔位放点标记。
测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查⽆误，确保孔位的准确。
锚杆定位偏差不宜⼤于20mm。
3）钻机成孔钻机就位时，必须固定牢固，确保钻机机架的⽔平度和⽴轴的垂直度。
锚杆孔直径按设计要求（设计⽆要求时，宜取锚杆直径的3倍，但不应⼩于⼀倍锚杆直径加50mm）。
锚杆成孔采⽤跟管钻进，并且利⽤空压机产⽣的⾼压空⽓进⾏排渣。
达到设计深度后，不得⽴即停钻，稳钻1～2min，防⽌底端头达不到设计的锚固直径。
锚孔倾斜度不应⼤于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不⼩于0.5m。
4）清孔提钻终孔后利⽤⾼压空⽓清除孔内余渣，直到孔⼝返出之风，⼿感⽆尘屑为⽌，避免孔内沉渣存在。
同时现场⼯程师及质检员进⾏孔深及锚孔偏斜度检测，符合要求后进⾏下道⼯序施⼯。
抗浮锚杆全流程施工操作步骤
抗浮锚杆全流程施工操作步骤抗浮锚杆是一种常用于岩土工程中的施工技术，用于增加土体的稳定性和抗浮承载力。
下面是抗浮锚杆全流程施工操作步骤的详细介绍：1.前期准备：a.按照设计图纸和规格要求，确定抗浮锚杆的布置位置和数量。
b.准备所需的材料和设备，包括锚杆、支撑结构、孔钻、胶浆等。
c.对施工现场进行清理，并确保周围环境的安全。
2.岩土勘探：a.进行岩土勘探，获取施工地点的岩土条件和地下水位情况。
b.根据勘探结果，确定锚杆的长度和直径，并制定相应的施工方案。
3.孔钻：a.根据设计要求，选择合适的孔钻设备，开始进行孔钻作业。
b.按照设计要求确定孔的直径和深度，并在施工过程中进行实时检测。
c.确保孔的直径和深度的精度，以满足后续锚杆的安装要求。
4.注浆：a.在孔钻完毕后，通过注浆管将胶浆注入孔洞中。
b.注意控制注浆的压力和流量，以确保注浆均匀充实整个孔洞。
c.在注浆过程中，及时清理孔口附近的浆液，确保孔洞内外环境清洁。
5.安装锚杆：a.在孔洞内注浆完毕后，即可开始安装锚杆。
b.将锚杆通过孔洞的底部，固定在岩体内部。
c.根据设计要求，确定锚杆的埋置长度和嵌固深度，并进行实时监测。
6.锚杆固定：a.对已安装好的锚杆进行固定。
b.采用专用的支撑结构和固定措施，将锚杆与土体之间建立可靠的连接。
c.确保锚杆的固定牢固，能够承受相应的荷载。
7.后期处理：a.施工完毕后，进行现场清理，恢复周围环境的整洁。
b.对施工质量进行检查和审核，以确保施工的安全和稳定性。
c.编制施工记录和验收报告，保存相关的施工档案和资料。
以上就是抗浮锚杆全流程施工操作步骤的详细介绍。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和效果。
同时，施工过程中需要注意安全和环保，确保施工人员的人身安全和施工现场的环境卫生。
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施当建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水产生的浮力时, 通过设置垂直抗浮锚杆, 可以消除地下水浮力产生的不利影响, 保证地下室的稳定和安全。
一、抗浮锚杆受力特性抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
二、抗浮锚杆杆体抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管三、抗浮锚杆施工工艺四、抗浮锚杆施工质量问题1、锚杆制作易出现问题①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
监理员工资监理员工资制作不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象质量整改措施:锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况钻渣清理不及时钻渣及时清运质量整改措施：锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。
4、注浆管长度过短注浆管长度过短，严重影响注浆质量5、锚杆下锚定位不正（1）原因分析：个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重锚杆注浆完成后偏位严重（2）整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定。
抗浮锚杆全流程施工易出现问题与整改措施方案
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施当建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水产生的浮力时, 通过设置垂直抗浮锚杆, 可以消除地下水浮力产生的不利影响, 保证地下室的稳定和安全。
一、抗浮锚杆受力特性抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
二、抗浮锚杆杆体抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管三、抗浮锚杆施工工艺四、抗浮锚杆施工质量问题1、锚杆制作易出现问题①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
监理员工资监理员工资制作不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象质量整改措施:锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况钻渣清理不及时钻渣及时清运质量整改措施：锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。
4、注浆管长度过短注浆管长度过短，严重影响注浆质量5、锚杆下锚定位不正（1）原因分析：个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重锚杆注浆完成后偏位严重（2）整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定。
锚杆施工工艺及要点控制
比应在0.45～0.5，且氯离子含量不得超过水泥重量的0.1%。
1111
1212
3 Part
现场问题及解决方法
1313
现场问题及解决方法
重难点分析及发生异常情况的处理
• 根据地勘报告和现场的实际情况，现场有大面积回填区，主要由场内挖方红黏土，最深回填土 厚约11m，若遇强降雨，这成为造成塌孔的主要因素。
44
序号 施工 工序
工艺说明
1
施工 2、钢筋场地要进行硬化，设置隔离墩，间距4m，钢筋分规格横向搁置在混凝土墩上，不
准备 同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设
专人管理。
3、加工好的钢筋，要根据情况分类堆放，严禁随意堆放。
三、现场准备
1、施工前，先用风镐清底，将风化破碎的岩石清除干净，使达到设计+标高和外形，如有
抗浮锚杆施工工艺及质量控 制要点
工程部
一 施工流程 二 施工过程要点控制 三 现场问题及解决方法 四 试验锚杆及锚杆检测
主讲目录
1 施工流程
Part
施工工艺流程
一、施工流程
场地清理平整——测量放线定位——钻机定位——转孔成孔——清孔——锚杆制安—— 注浆——成桩养护——锚杆抗拔试验
二、施工工艺
• 本工程抗拔锚杆全部的施工作业、施工纪录和呈报资料须满足相关国家及地方规范标准的要求 。
• 本工程抗拔锚杆须进行基本试验、验收试验以保证锚杆设计的有效性及施工质量满足设计要求 ，由承担本项目的检测单位完成。
2020
谢谢大家!
认真做好灌注记录。
抗浮锚杆施工全过程及关键部位质量问题详解
抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管
三、抗浮锚杆施工工艺
四、抗浮锚杆施工质量问题
1、锚杆制作易出现问题
①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
制不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：
要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求
锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象
质量整改措施:
锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况。
抗浮锚杆施工工法
抗浮锚杆施工工法一、引言抗浮锚杆是一种广泛应用于地下工程、地下室、水库等场合的加固措施。
在施工过程中，需要采取正确的施工工法，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工工法，包括施工准备、钻孔、注浆、锚杆安装和张拉等环节，为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和材料能够顺利进入现场。
2. 测量放线：根据设计要求，确定抗浮锚杆的位置和间距，并进行测量放线。
3. 材料准备：准备好抗浮锚杆、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合设计要求。
三、钻孔1. 钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。
2. 钻孔深度和直径：根据设计要求确定钻孔深度和直径，确保满足锚杆安装要求。
3. 钻孔质量检查：钻孔完成后，应对钻孔质量进行检查，包括孔深、孔径、垂直度等。
四、注浆1. 浆液制备：按照设计要求制备浆液，确保浆液质量符合要求。
2. 注浆设备选择：选择合适的注浆设备，如注浆泵等。
3. 注浆工艺：按照设计要求进行注浆，确保浆液能够充分填充锚孔。
4. 注浆质量检查：注浆完成后，应对注浆质量进行检查，包括浆液饱满度、强度等。
五、锚杆安装1. 锚杆加工：按照设计要求加工锚杆，确保锚杆长度、直径等参数符合要求。
2. 锚杆安装：将加工好的锚杆按照设计要求插入钻孔中，确保锚杆位置正确。
3. 锚杆固定：采用合适的方法将锚杆固定在孔底，如采用钢筋固定等。
4. 锚杆张拉：在锚杆安装完成后进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
六、张拉试验1. 张拉设备选择：选择合适的张拉设备，如千斤顶等。
2. 张拉工艺：按照设计要求进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
3. 张拉质量检查：张拉完成后，应对张拉质量进行检查，包括锚杆应力、变形等。
4. 张拉结果分析：对张拉结果进行分析，总结经验教训，为后续施工提供参考和借鉴。
七、质量检测与验收1. 质量检测：在施工过程中和完成后进行质量检测，包括抗浮锚杆的承载力、变形等指标。
抗浮锚杆施工流程及质量通病
浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
第二部分 规范规定
• 1、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 • 2、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22-2005》 • 3、《全国民用建筑工程设计技术措施/结构（地基与基 础）》 2009版 • 4、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） • 5、《成都地区建筑地基基础设计规范》（BD51/T50262001） • 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） • 7、《高层建筑筏板与箱型基础技术规范》（JGJ 6-2011）
（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚 杆一致。 （2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的 0.9倍。
（3）基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、
锚杆设计参数和施工工艺。每种试验锚杆数量均不应小于3根。
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB50330-
2、成孔
• 通病现象4：地层与地勘报告不符时调整锚孔深度
• 产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地
勘报告不符的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进行调整 • 产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不 合格 • 防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱 层，及时对锚杆长度进行调整
1、测量放线
• 通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱
1、测量放线
• 通病现象3：锚杆标高未明确
• 产生原因：施工时未查看基础图，未对基底标高计算，对
独立柱基底标高未计算 • 产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确 • 防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高。
2、成孔
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第二部分 规范规定
? 1、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 ? 2、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22-2005》 ? 3、《全国民用建筑工程设计技术措施/结构（地基与基
础）》 2009版
? 4、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） ? 5、《成都地区建筑地基基础设计规范》（BD51/T5026-
牌
3、锚杆制安
? 通病现象2：钢筋规格与设计不符 ? 产生原因：不熟悉设计图，规格包括强度等级和直径大小 ? 产生后果：钢筋规格与设计不符不合格，不能通过验收 ? 防治措施：施工前进行技术交底，材料进场后，根据图纸
对进场材料进行验收
3、锚杆制安
? 通病现象3：锚杆钢筋长度与设计不符 ? 产生原因：不熟悉设计图或施工随意 ? 产生后果：锚杆长度不够会导致锚杆不合格 ? 防治措施：施工前进行技术交底，施工过程中加强检查
2、操作要点
? 清孔提钻 终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口
返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在。同时现 场工程师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度检测，符合要求 后进行下道工序施工。
2、操作要点
? 杆体制作： 锚杆材料可根据锚固工程性质、锚固部位和工
程规模等因素，选择高强度、低松弛的普通钢筋、高强精 轧螺纹钢筋、预应力钢丝或钢绞线。锚杆材料的物理力学 性能应符合现行国家标准以及有关专门标准的规定。锚杆 下料长度为钻孔长度+锚入上部结构长度。其中锚入上部 结构的长度应符合钢筋的锚固长度要求。除锈处理采用钢 丝刷清除钢筋、焊管铁锈。
2、操作要点
? 测量放孔： 根据控制点和锚杆平面布置图进行锚杆测放，
并作锚孔孔位放点标记。测放务必准确，要求测放过程中 作好记录，检查无误，确保孔位的准确。锚杆定位偏差不 宜大于20mm。
2、操作要点
? 钻机成孔： 钻机就位时，必须固定牢固，确保钻机机架的
水平度和立轴的垂直度。锚杆孔直径按设计要求（设计无 要求时，宜取锚杆直径的3倍，但不应小于一倍锚杆直径 加50mm）。锚杆成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生 的高压空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻， 稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径。锚孔 倾斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于 0.5m。
第四部分
? 1、测量放线 ? 2、成孔 ? 3、锚杆制安 ? 4、注浆 ? 5、检测 ? 6、成品保护
质量通病及预防
1、测量放线
? 通病现象1：无基础图 ? 产生原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸可能不是最终版本
，施工时，基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗 浮锚杆设计图纸不符
? 产生后果：抗浮锚杆不能满足主体设计要求，抗浮锚杆报 废
? 防治措施：抗浮锚杆放线前与基础图（蓝图，盖审图章） 复核，复核轴线、标高、抗浮力等
1、测量放线
? 通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱 ? 产生原因：锚杆编号时，未考虑验收分区，对整个施工区
域统一编号，编号随意 ? 产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记 ? 防治措施：对锚杆先进行分区，在每一个区内按横排编号
3、锚杆制安
? 通病现象7：锚杆入孔深度与设计不符 ? 产生原因：锚孔深度与设计不符，或锚杆放入孔内深度不
足 ? 产生后果：锚杆标高高于设计时，锚杆锚固段长度不满足
要求，锚杆标高低于设计时，锚入混凝土长度不满足，需 要对锚杆杆体接长 ? 防治措施：锚杆安放前，检查锚孔深度，锚杆安放后，检 查锚杆标高
、计算成孔深度，终孔时，测量钻孔深度
2、成孔
? 通病现象4：地层与地勘报告不符时调整锚孔深度 ? 产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地
勘报告不符的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进行调整 ? 产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不
合格 ? 防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱
3、锚杆制安
2001）
? 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） ? 7、《高层建筑筏板与箱型基础技术规范》（JGJ 6-2011）
第三部分 施工流程
第三部分
? 1、施工流程 ? 2、操作要点 ? 3、设备配置 ? 4、质量标准
施工流程
1、施工流程
施工 准备
锚杆基 本试验
锚杆验 收试验
压力 灌浆
2、操作要点
? 置入杆体： 清孔完毕将锚杆垂直插入孔底，牢固地置于锚孔
中央。
2、操作要点
? 压力注浆： 置入杆体后进行压力注浆，采用孔底反向注浆
的方式，注浆管插入距孔底30cm处，浆液从注浆管向内灌 入，气直接排出。注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入 的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。注浆材料采用水泥 砂浆或纯水泥浆，可根据实际情况掺加膨胀剂和早强剂。 水泥宜使用普通硅酸盐水泥，砂的含泥量按重量计不大于 3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含 量按重量计不得大于1%。浆体配制的灰砂比宜为0.8-1.5 ，水灰比宜为0.38-0.5。
2、操作要点
? 压力注浆： 施工时严格按照试验室出具的配合比配置砂
浆，做好水灰比的控制工作，注浆时注意液面情况，若有 下降须进行补注。施工过程中设专人及对锚杆施工区域的 地坪积水、灰浆进行清理，做到工完料净场地清，保证锚 杆施工顺利进行。浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆 不应小于一组，每组试块应不少于6个。
泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后 ，孔内泥浆沉淀 ? 产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足 ? 防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从 孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆 放入后，及时注浆
3、锚杆制安
? 通病现象1：钢筋品牌合同不符 ? 产生原因：不熟悉合同文件，钢筋品牌一般指厂家 ? 产生后果：钢筋品牌与合同不符时，存在计量的风险 ? 防治措施：施工前进行合同交底，材料采购计划中提出品
? 通病现象1：孔位误差大 ? 产生原因：第一，测量放线误差；第二、放线后未对测量
成果保护；第三、钻孔施工未对准测放点 。 ? 产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收 。 ? 防治措施：第一、放线后，对测量成果进行复核；第二、
成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核。
2、成孔
? 通病现象2：施工工作面标高低于设计标高 ? 产生原因：土方开挖时，未严格控制标高，至使超挖 ? 产生后果：锚杆锚固段内地层被挠动，不能提供设计要求
3、锚杆制安
? 通病现象4：隔离支架间距与大小与设计不符 ? 产生原因：施工随意 ? 产生后果：隔离支架间距过大或隔离支架过小，均会导致
钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力；对隔离支架直 径过大，影响钢筋保护层厚度 ? 防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查
3、锚杆制安
? 通病现象5：对中支架间距与大小与设计不符 ? 产生原因：施工随意 ? 产生后果：对中支架间距过大或对中支架过小，均会导致
，从左至右，从上至下。
1、测量放线
? 通病现象2：未对锚杆编号、分区或编号混乱
1、测量放线
? 通病现象3：锚杆标高未明确 ? 产生原因：施工时未查看基础图，未对基底标高计算，对
独立柱基底标高未计算 ? 产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确 ? 防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高。
2、成孔
的锚固力 ? 防治措施：土方开挖时严格控制标高
2、成孔
? 通病现象3：锚孔深度与设计有出入 ? 产生原因：第一、锚杆施工场地高低不平，未对锚杆位置
进行标高测量；第二、成孔施工随意，终孔时未进行测量 ? 产生后果：锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足 ? 防治措施：第一、锚杆放孔时，同时测量孔位标高；第二
钢筋保护层不均，对中支架过大，锚杆放入锚孔内困难 ? 防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查
3、锚杆制安
? 通病现象6：钢筋分布不均
3、锚杆制安
? 通病现象6：钢筋分布不均 ? 产生原因：施工随意 ? 产生后果：钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力，同
时，抗水板位置不便于防水施工 ? 防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查
浆体灌注密实。 （5） 按要求复核标高并不间断控制，确保成孔到位。
严格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆 饱满。
（6） 通过测量控制，确保锚杆纵横成线。灌浆前，检 查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无 阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。
第四部分 质量通病及预防
2、成孔
? 通病现象6：碎石类地层锚杆深度范围内有地下水 ? 产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下
水未降至锚杆底部以下 ? 产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，注浆时
不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少 ? 防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降
至锚杆底部
2、成孔
? 通病现象7：泥岩中孔壁有泥皮 ? 产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产生
测量 放孔
杆体 制作
置入 杆体
钻机 成孔
清孔 提钻
2、操作要点
? 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与 工程锚杆一致。
（2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准 值的0.9倍。
（3）基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征 值、锚杆设计参数和施工工艺。每种试验锚杆数量均不应小于3根。
施工流程及质量通病
第一部分 受力原理 第二部分 规范主要规定 第三部分 施工流程 第四部分 质量通病及预防措施
第一部分 受力原理