拧紧机安全操作规程
螺杆紧缩机安全操作规程
螺杆紧缩机安全操作规程一、试车1、按要求接好输气管路，确保管路通畅，避免开机后空气压力迅速升高造成憋压。
2、检查机械各管路接头、仪表接头、电线等是不是有因运输、安装等原因造成松动或脱落，如有，请及时紧固。
3、检查油气桶内油位是不是在油位计两刻线之间，运行后应在停机10分钟后进行。
此时系统中流动的油大体已回流至油气桶。
运行中油位可能较停机时油位稍低。
如不够，请及时补充。
4、试车前，应从进气阀内加入半公升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，避免起动时空压机因失油而烧损，请特别注意不可让异物掉进紧缩室内，以避免损坏机头。
5、检查电源安装是不是正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。
此时应调整相序，互换其中的任意两相电源线即可。
6、虽然有相序保护，仍应检查主机转向。
方式是：按下启动按钮2秒后，当即按急停按钮，确认主机转向与机头端面（轴伸端）的箭头方向一致。
7、按下启动按钮开始运转。
8、观察压力和温度是不是正常上升，显示器是不是有异样指示。
如有异样指示，当即按“急停按钮”停机检查。
9、检查机械是不是能正常加载，若发现有异样声音、异样振动或漏油等现象，当即按“急停按钮”停机检查。
10、检查卸载功能。
当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机械应能自动卸载；当系统压力降到设定的下限值时，机械应能自动加载运行。
11、检查排气温度是不是维持在75-95℃之间。
12、按“停机”按钮，检查紧缩机可否正常延时停机。
13、如一切正常，按“急停按钮”，检查紧缩机可否紧急停机。
二、日常操作A、开机前的准备：一、检查工作1)查看交交班记录本检查螺杆紧缩机的状态。
2)检查机组电器、设备外围无检修警示牌。
3)检查紧缩机外部各重要组合件是不是紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。
4)略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭。
拧紧机操作规程
拧紧机操作规程
1.操作者必须熟悉本设备的一般性能结构及工作原理。
2.工作前按点检卡内容进行检查，如有问题及时处理或通知维修人员给予解决。
3.操作者必须严格遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备“四项要求”的规定。
4.操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）。
5.专人操作。
启动，关闭和调整参数（工艺参数），必须由经过专业培训的人员正确操作。
6.机床启动后，检查冷却机，各电机运转是否正常，有无异音。
7.在进行拧紧操作时，套筒对准螺栓头后，应对操作体保持一定的轴向压力。
8.操作时动作应平稳，避免磕碰操作体，特别是控制面板部分。
9.驱动器断电后，不要马上又给其上电，最少等5秒钟再通电，否则容易损坏驱动器。
即：急停
操作后不要马上恢复上电。
10.在机床运行过程中，严禁操作者离开机床操作位置，如需离开，则需停机。
11.除非机床在维修保养过程中，否则严禁开启电气柜门。
12.经常保持机床整洁、完好、下班时认真填写交接班记录，做好交接班工作。
设备日常点检卡。
螺钉紧固机安全操作规程示范文本
螺钉紧固机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月螺钉紧固机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
接通气源,打开电源开关。
打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加45号机油。
根据螺钉紧固机位置和打孔位置调整机头前后位置装置。
放置型材，操作汽缸压紧键进行压紧型材。
根据螺钉孔距型材端头的尺寸要求，压下机头锁紧键移动机头至所需的位置进行螺钉紧固或打孔。
打完第一支料，要用卷尺测量，测量尺寸无误后，方可成批量生产。
（下料时，要经常复查下料尺寸）下完料后，应清洁螺钉紧固机。
并加润滑油，关气关电。
安全注意事项1.螺钉紧固机应专人操作，严禁非操作人员动用。
2.螺钉紧固机正常运转时，严禁带手套，严禁野蛮操作，以防发生不安全事故。
3.设备及配电箱内严禁堆放任何杂物。
4.设备运行状态下，严禁拆卸防护设施及维修。
6.上下班前严格清洁保养设备，下班关机，断电，关气。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
螺母拧紧机操作工安全操作规程(装配试验类岗位安全操作规程)
规程编制依据1、现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。
2、设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。
3、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。
4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
1范围本标准规定了螺母拧紧机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于螺母拧紧机操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件《特种设备质量监督与安全监察规定》(质监总局2001.10.15) 3规程要求3.1螺母拧紧机操作工必须具备基本的拖拉机操作常识，熟悉拖拉机安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1物体打击3.4.1.1在吊轮胎时未按要求操作造成轮胎将手撞伤3.4.1.2拧紧轴正运转或工序正进行时纠正或接触设备旋转部件造成撞击伤害3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。
4操作方法4.1等待车体进入后轮拧紧工位。
4.2由2名操作人员分别操作左右拧紧机进行以下拧紧工作，选择正确的拧紧程序，拧紧系统会根据所选择的程序号控制拧紧轴箱变距以适应该车型，然后开始对驱动轮进行拧紧。
4.3操作人员将拧紧机向前推动到轮胎处，按手柄上的升降按钮上下调整拧紧机到适当高度，然后调整拧紧机角度与轮胎螺母对正。
4.4操作人员将拧紧机与轮胎螺母对正后，前推拧紧机使套筒压入螺母并保持用适当力前推拧紧机，然后按手柄上的启动按钮开始拧紧螺母。
4.5当控制屏上的合格指示灯变绿时，则拧紧合格，然后使拧紧机与螺母分离。
拧紧过程中，操作人员可以在控制屏上看到每个拧紧轴的拧紧状态:黄色代表正在拧紧、绿色代表拧紧合格、红色代表拧紧不合格；并且可以在指示灯旁边查看拧紧的详细数据。
伺服拧紧机安全操作及保养规程
伺服拧紧机安全操作及保养规程伺服拧紧机是一种广泛应用于汽车工业和机械制造的高精度设备。
虽然它具有高效、快速、准确的工作能力，但在使用时也需要注重安全操作，以避免人身伤害和机器损坏。
本文将介绍伺服拧紧机的安全操作和保养规程，以确保其正常稳定的工作状态。
安全操作规程1. 职责分工在使用伺服拧紧机时，需要指定专人负责设备的操作、检查和维护等工作。
该人员必须经过专业培训和资质认证，了解机器的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。
2. 应急预案在使用伺服拧紧机时，必须建立合理的应急预案，以应对突发情况。
在操作时，应做好防止意外伤害和设备故障的相关措施，必要时及时采取紧急救援措施。
3. 工作环境伺服拧紧机应该安装在干燥、通风、清洁、无尘的环境下。
维修和保养时必须断开电源和气源。
在伺服拧紧机工作时，应确保周围区域内没有无关人员在进行活动。
4. 操作流程在使用伺服拧紧机时，必须按照正确的操作流程进行，不得随意更改操作参数和设置。
同时，操作人员必须按照标准程序使用工具和设备，防止错误操作和危险的发生。
5. 电气安全伺服拧紧机是一种高电压设备，操作人员必须在严格遵守电气安全规范的前提下，进行设备的操作、检查和维护等工作。
在设备维护和修理时，必须确保电源处于关闭状态，防止电源启动引起的危险。
6. 固定型设备伺服拧紧机在使用时，必须固定在机台上，以避免设备运转时摇晃或移动，引起危险事故。
保养规程1. 日常维护伺服拧紧机使用一段时间后，需要对其进行日常维护。
在使用结束后，应将机器清理干净，维护检查各个零部件的情况和机器的压力控制参数等，确保设备正常运行。
2. 定期保养伺服拧紧机的工作时间长，呈现一定的磨损和老化，这时需要进行定期保养工作。
定期保养的内容包括：更换润滑油、清洁内部零部件、检查紧固件和阀门等。
3. 紧急维修在设备使用过程中，有时会出现故障问题，此时需要及时采取紧急维修。
紧急维修工作应由专业技术人员进行，在维修时必须关机，避免电流触及机器零件，出现危险事故。
23拧紧机安全操作规程
危险有害因素分析：触电伤害、机械伤害、其他伤害
一、操作基本要求
1、作业人员必须经过专门技术安全培训，熟悉机器的操作方法和工作原理后，方可操作此设备。
2、熟悉作业现场特殊的安全要求。
3、熟悉本岗位的危险源及操作规程。
二、作业前
1、操作者必须按要求穿戴好劳动防护用品。
2、开车前应检查设备机械传动、电气部分防护装置是否完好。
三、作业中
1、拧紧时手不要放在泵芯座油缸上，脸不要靠近物料。
2、换拧紧头时，要小心，防止工装砸到手。
3、严禁用手触摸旋转部分，发现问题必须在停机状态下进行处理。
4、在使用时，必须使用配套的工装，防止用错工件飞出。
5、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
四、作业后
1、工作完毕后，关闭电源，擦净机器，清扫工作地点。
2、将工具有序的放在指定区域，将物料摆放整齐。
五、应急处置
发生事故后，按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。
立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，同时立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口，有骨折，先固定，立即报告相关责任人，受伤人员尽快送到医院救治。
浅谈电动拧紧工具的安全使用及维护管理
浅谈电动拧紧工具的安全使用及维护管理
一、安全使用
1、工作前，必须仔细阅读电动扭紧工具的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2、使用电动扭紧工具时，必须保持良好的工作环境，清理现场杂物，以免危及安全。
3、工具的使用必须穿戴好劳保用品，如手套、安全镜、防护靴等。
4、在操作时，手部应该远离电动工具的扭力部分，以防止手部受伤。
5、在使用电动扭紧工具时，要保证工具的稳定性和平稳性，避免过度振动或冲击。
6、电动扭紧工具的噪声较大，应该远离耳朵，使用时必须佩戴耳塞或保护耳罩。
7、工具使用过程中要注意维护电源电线，特别是在长期使用中，要确保电源线不损坏。
8、使用工具时，必须保持警惕，不能分心或离开现场，特别是在繁忙的工作环境中，以免发生意外事件。
二、维护管理
1、使用完工具后，应该将工具从电源中拔出，保持干燥。
2、工作完成后，必须清理电动扭紧工具，及时清除工具上的灰尘和杂物，以防对设
备构件造成损害。
3、对工具的维护保养也非常重要，必须经常检查电机和传动系统，发现问题及时更
换和修理。
4、不同规格的电动扭紧工具有不同的维护周期和保养方法，必须按照具体的规格要
求进行维护。
6、在维护电动扭紧工具时，必须关闭电源，并断开电源线，以保证维修工作的安全性。
三、结论
总之，电动扭紧工具是一种高效的工具，但使用时应该注意安全，并定期进行维护管理，以充分发挥它的效益。
在使用电动扭紧工具时，必须遵循操作规程，保持清醒和警惕，防止发生意外事故。
在维护和保养方面，必须按照规格要求进行检查和执维，保持工具的
良好状态，延长其使用寿命。
教育机械手微拧紧机安全操作及保养规程
教育机械手微拧紧机安全操作及保养规程随着科技的不断发展，机械手微拧紧机应用于越来越多的教育场合，给教育教学带来了很多便利。
为了保障教育机械手微拧紧机的正常运行和使用者的安全，我们有必要了解并遵守一些操作规程和保养要点。
操作规程在使用教育机械手微拧紧机时，必须按照以下规程操作：1. 穿戴个人防护装备操作教育机械手微拧紧机时，必须穿戴紧身的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜和其它安全防护设备。
穿戴个人防护装备可以有效避免操作时手部或其它部位受伤。
2. 加载合适的紧固件在使用微拧紧机时，应该选择适合的紧固件，并按照操作说明书上的要求加载和安装，务必确保紧固件与机器的匹配度。
3. 设定适宜的转速和扭力在操作微拧紧机时，应该选择适宜的转速和扭力，按照操作说明书上的要求，调整机器的转速和扭力控制，以确保紧固件的安装质量。
4. 操作时的注意事项在进行操作教育机械手微拧紧机时，应该注意以下事项：•操作人员要着紧身的防护装备，并佩戴适宜的作业手套。
•确保机器稳定，不要操作受到干扰或能导致机器失控的情况。
•关注机器的运行情况，一旦出现异常情况及时停机并通知现场管理人员或技术人员进行检修处理。
5. 操作后的总结和记录操作完毕后，应该对设备进行润滑清洁，并对紧固件的安装质量进行检验。
并将检测结果进行记录，留存操作记录。
保养要点除了遵守操作规程，对于教育机械手微拧紧机的保养也非常重要。
以下是几个比较常见的保养要点：1. 每日检测机器的运转情况在每天使用前，应该对机器进行检查，包括检查插线板、控制器、电源及所有传动部件和传动部件的刹车，确保机器在运行前的机械、电气、电子的各方面正常。
2. 润滑清理对于润滑清理工作，应当桓在机器关机或停止运行之后，使用清洁布对机器进行擦洗并加注适量的润滑剂以保证机器的润滑性。
3. 定期进行保养机器在正常使用过程中，应该定期对机械、控制器、驱动器、电气及电子进行检查，定期对耐用部件进行维修更换。
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拧紧机安全操作规程
1、操作者必须培训后熟悉本机结构、性能、原理、使用方法操作流程、日常维护保养后，方可操作此设备。
2、工作时操作者必须按要求穿戴好劳动防护用品，
3、人机界面中的参数设定、功能选择等不得随意改动，气压元件的压力调整值不可随意调节。
4、使用前先检查立柱及悬臂吊机构水平，无松动倾斜等异常；相应的承重螺栓是否松动；检查气路压力是否正常，压显示为—之间，无漏气等异常，一切正常按操作程开机。
5、设备正常运行工作时，操作员工不得进入设备内部。
6、工作结束，按操作程序进行关机，关闭电源及气源。
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