机电运输事故案例汇编66页PPT
《煤矿机电事故案例》课件
煤矿机电设备安全管理制度
建立完善的安全管理制度，包括设备运行、维护 和检修方面的规定。
新设备安全检测与验收
新设备安装后应进行安全检测和验收，确保符合 相关安全标准。
设备定期维护与保养
定期对机电设备进行维护和保养，确保设备状态 良好，减少事故发生的可能性。
设备使用安全操作规程建立及贯彻
建立设备使用的安全操作规程，并培训员工正确 使用设备。
总结
1 煤矿机电事故统计
分析煤矿机电事故的统计数据，了解事故的发生频率和影响。
2 未来预防煤矿机电事故措施
提出未来预防煤矿机电事故的措施和建议，以降低事故风险。
参考文献
• 文献1 • 文献2 • 文献3
案例分析
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案例1 ：电气火灾
原因分析：电气设备短路引发火灾。预防措施：定期检查、维护和消防设备配备。
2
案例2 ：机械故障
原因分析：机械设备故障导致事故发生。预防措施：定期维护保养和使用安全操 作规程。析：安全管理不到位引发事故。预防措施：建立安全管理制度和培训员工。
事故防范
《煤矿机电事故案例》 PPT课件
了解煤矿机电事故的概述、案例分析和事故防范的重要性，掌握安全管理制 度和预防措施，最后总结统计数据和未来预防措施。
煤矿机电事故的概述
什么是煤矿机电事故
煤矿机电事故是指在煤矿中，与机电设备使用及 管理相关的意外事件和事故。
煤矿机电事故的主要原因
机械故障、电气火灾和安全事故是煤矿机电事故 的主要原因。
机电运输事故汇编(学习板)
陕西彬长大佛寺矿业有限公司机电运输事故案例汇编陕西彬长大佛寺矿业有限公司机电管理部目录一、机电事故案例 (3)（一）案例一：某矿“3.5”转动部伤人事故案例 (3)（二）案例二：某矿“4.19”电缆短路伤人事故案例 (4)（三）案例三：某矿“3.29”皮带驱动滚筒卷人事故案例 (6)（四）案例四：某矿“7.25”机电事故案例 (8)（五）案例五：某矿“10.24”刮板机伤人事故案例 (10)（六）案例六：某矿“5.9”机电事故案例 (11)（七）案例七：某矿“2.24”其他事故案例 (13)二、运输事故案例 (15)（一）案例一：某矿“4.7”运输事故案例 (15)（二）案例二：某矿“8.9”运输事故案例 (17)（三）案例三：某矿“1.13”运输事故案例 (18)三、其它类型事故案例 (20)（一）案例一：某矿“1.4”滑轮伤人事故案例 (20)（二）案例二：某矿“7.31”起吊物侧翻伤人事故 (22)（三）案例三：某矿“9.28”检修溜槽坠仓事故 (24)（四）案例七：某矿“2.11”火灾事故案例 (25)（五）案例八：某矿“9.15”其它事故案例 (27)一、机电事故案例（一）案例一：某矿“3·5”转动部伤人事故案例一、事故经过：2016年3月5日8点班，综采队班前会安排回撤40107运顺设备。
10时30分左右拆除破碎机期间，乳化泵突然掉电，跟班人员赵某向区队值班人员杜某打电话让协调一名电工给乳化泵送电。
掉电后，班长白某带领其他3名作业人员在运顺用叉车配合拆除破碎机，泵站司机余某留守岗位。
11时30分左右，班长白某突然听到电工杨某的求救声，急忙跑过去，发现泵站司机余某趴在泵车上、头部在乳化泵对轮风叶下，立即组织人员现场进行抢救，随后跟班人员赵某向调度指挥中心和区队值班打电话做了汇报。
12时30分，受伤人员余某被送到医院进行救治，13时50分经抢救无效死亡。
二、原因分析：1、泵站司机余某自保意识差，在乳化泵掉电期间，私自拆掉对轮护罩检修乳化泵，并且未在开关处悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌，是事故发生的直接原因。
机电安装企业事故案例ppt课件
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•
三、事故防范及整改措施
•
1．存在侥幸心理。拆装单位不具备拆装此类塔式
起重机的资质，拆卸人员不具备起重设备拆装作业资格证
书。盲目组织拆除作业，凭经验拆除。
•
2．安全管理缺乏预见性。总包和监理单位对塔式
起重机拆卸作业过程未实施有效的监督和管理，对拆卸现
场警戒区域存在的交叉作业而未及时采取处理措施。
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2、事故原因 （1）直接原因：
现场施工时，打开吊物口盖板后，没有设置防 护栏，李X安全意识淡薄，不慎从吊物口坠落，致其 死亡。 （2）间接原因：
①现场存在交叉作业未采取有效警示和监管措施。
②现场施工组织混乱，未落实相应的安全防护措施。 ③公司安全管理薄弱，未对作业施工人员进行安全 培训教育。
④两单位未进行安全生产工作统一协调管理，现场 监管不到位，制止违章作业不力。
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（二）事故的间接原因 1.项目部对施工人员安全管理不严，致使施工
人员安全意识淡薄，无视相关安全操作规程，无 证违章从事焊割操作。
2.未对作业现场的可燃物进行清理，且没有按 规定配备灭火器材。
3.项目部安全管理人员在动火作业过程中未设 置动火监护人进行现场监护。
4.对施工现场安全防护措施管理不到位。
临近一台正在运行的施工升降机上，导致升降机梯笼坠落，
造成3人死亡、2人重伤。
•
二、事故原因：
•
1．直接原因
•
汽车起重机超载吊装，塔式起重机起重臂吊点位置
不正确。吊钩起升力与塔式起重机起重臂重心形成扭矩，
塔式起重机起重臂与塔身分离后，摆动造成的冲击荷载导
致汽车起重机失去平衡发生侧翻。
煤矿机电事故案例课件
➢ 4、铁管员整理铁料时，随便将单体排 放在电缆架上，单体掉入溜槽，致使 煤机被掉入溜槽里的单体打支杆带动 煤机往下滑行；
5、现场管理不到位，煤机司机进入煤 帮处理铁丝网时，没有安排监护人员。
煤矿机电事故案例
四、事故教训 1、现场管理混乱，发现隐患处理不力。 2、抓职工安全思想教育不够，致使部分职
煤矿机电事故案例
四是用电安全技术管理有漏洞，比如没 有设备及电缆漏电保护装置 ，或保护装 置失灵而没有及时处理或更换。
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n （2）直流触电事故的原因 n 一是架空线高度低，不符合《煤矿安全
规程》要求； n 二是带电修理电机车集电弓； n 三是工人违章乘坐矿车； n 四是工人在有架空线的巷道里扛钎子、
煤矿机电事故案例
机头和变速箱一起整体下滑0.2m，将正 经过机头下方的马××挤在机头和下帮 木垛之间，致使左胸部受伤，经现场抢 救无效死亡。
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过渡槽 机头
变速箱
××煤矿“4.8”拆除运输机伤人事故示意图
拆过渡槽螺丝
同时拆底托板和电机螺丝
机头下滑
伤人
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二、事故原因
➢1、死者马××违反措施中的有关“物 件下方严禁有人”的规定，从老塘出来 时经过机头下方，且机头下滑造成死亡； 2、作业地点存在一定的倾角，在拆 除施工中，没有采取有效的防止机头下 滑措施；
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二、矿井机电事故原因分析 1、井下机电设备老化，不能保证设备
的及时更新和必要的安全投入，是发生 机电事故的重要原因。
一是很多煤矿由于不能保证必要的安全 投入和改造，生产设备自90年代初期至 今已基本上无大的、新的投入，设备陈 旧，大量超过服务年限的设备仍在超期 使用，甚至带病运行，最终造成机电事 故较多；
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10时10分，在剁断上部捆溜槽的钢丝绳瞬间，由于切眼坡度大，平板车上的溜槽 突然下滑并旋转，产生的冲击力将煤壁侧用于调向的定向滑轮钩头拉直，连接 钩头与滑轮的横轴端部损毁，钢丝绳从定向滑轮内崩出，弹在张××颈部，经 现场抢救无效死亡。
➢ 据统计，我国煤矿80%的机电事故是因违章造成的。
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➢ 3、在购置设备方面，随着机电设备市场的放开，大量劣质机电产品涌入煤矿市 场，再加上非防爆产品、非煤矿许用产品在煤矿的非法使用，给煤矿安全生产 带来事故隐患。
➢ 因劣质产品失爆造成的瓦斯爆炸事故时有发生，工作中要注意辨别，存在安全 隐患的设备坚决不能使用。
➢2、作业地点存在一定的倾角，在拆除施工中，没有采取有效的防止机头下滑 措施；
➢3、现场施工人员相互协调不力，对施工中可能出现的意外情况没有做到相互监 督、相互照应、相互提醒。
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三、事故教训 ➢1、现场施工人员安全防范意识不强，急于完成任务，没有严格按措施要求执 行；
➢2、现场施工措施不周密，对有可能下滑的大件，没有采取切实有效的防滑措 施；
➢ 3、抓职工正规上岗、正规操作力度不够 ，现场习惯性违章现象较多。
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五、防范措施 ➢1、加强安全思想教育，牢固树立安全第一思想，真正汲取事故教训；
➢2、狠反习惯性违章，严格遵章作业； ➢3、严格现场管理，及时消除安全隐患，坚决做到不安全不生产；
➢4、狠抓安全生产责任的落实，特别是要抓好要害工种培训，坚持持证上岗。
第七章 典型机电事故案例分析
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1
主要内容：
➢第一节 煤矿机电事故分析 ➢ 第二节 机械伤亡事故及点评 ➢第三节 触电死亡事故及点评 ➢第四节 电弧烧伤事故 ➢第五节 机电事故预防措施
煤矿机电运输事故案例
煤矿机电事故案例1、小青矿“2005.7.14”提升事故2005年7月14日10时28分，副井检修完工后，开始提升，副罐提升一次后，主罐开始上提。
车到减速点后，低频制动没有投入，司机开始施闸，2m/s保护及过卷保护动作，停车。
主罐过卷4.3米。
经检查，井筒设施完好无损，11点10分恢复正常提升。
事故原因：副井利用检修期间给绞车喷漆，作业期间施工人员误碰触深度指示器主罐侧自整角机连杆，造成位置改变，没有复位。
绞车运行后，由于速度给定为最大，致使过减速点后，绞车虽减速，但由于反馈小于给定，低频没有自动投入，绞车速度较高，造成事故发生。
2、大兴矿“1998.3.18”提升事故1998年3月18日零点班，运输区一队机车组组长王××和推车工赵××、王×在井下作业，1时30分大罐到副井下装车平台，内装2个空车，王××与赵××将空车推出，赵××用木楔在罐内车出侧打掩，之后他们三人共同将一回收铁梁车推入罐内，王××去关罐门，并示意打点提罐，开车10多分钟后听到井筒内有响声，有物体从井筒坠下，此时照明灯停了，王××立即打点停车，此时大罐提起130～140米位置。
事故原因：1、这是一起典型的人为责任事故，装有U型铁梁的叉车没有推到位，车轮没有进入轨面的凹坑内，而且入车侧又没有用木楔打掩，提罐运行时，叉车在罐内向南侧移动，造成铁梁窜罐体，插入罐道横梁间，由于撞击力很大，U型铁梁腾起后坠入井筒。
2、人车入罐后没认真进行检查是否到位，是否打掩是这起事故的主要原因。
防范措施：1、认真接受事故教训，牢固树立安全第一思想，坚决按规程办事。
2、认真总结事故教训，并以此为反面教材，全面进行安全教育，增强职工安全意识。
3、严格落实各级责任制，重点地点，关键部位要严把守。
3、晓明矿“1980.3.15”提升事故1980年3月15日四点班，副井正常提升物料和人员。
煤矿机电运输事故案例
煤矿机电事故案例1、小青矿“2005.7.14”提升事故2005年7月14日10时28分，副井检修完工后，开始提升，副罐提升一次后，主罐开始上提。
车到减速点后，低频制动没有投入，司机开始施闸，2m/s保护及过卷保护动作，停车。
主罐过卷4.3米。
经检查，井筒设施完好无损，11点10分恢复正常提升。
事故原因：副井利用检修期间给绞车喷漆，作业期间施工人员误碰触深度指示器主罐侧自整角机连杆，造成位置改变，没有复位。
绞车运行后，由于速度给定为最大，致使过减速点后，绞车虽减速，但由于反馈小于给定，低频没有自动投入，绞车速度较高，造成事故发生。
2、大兴矿“1998.3.18”提升事故1998年3月18日零点班，运输区一队机车组组长王××和推车工赵××、王×在井下作业，1时30分大罐到副井下装车平台，内装2个空车，王××与赵××将空车推出，赵××用木楔在罐内车出侧打掩，之后他们三人共同将一回收铁梁车推入罐内，王××去关罐门，并示意打点提罐，开车10多分钟后听到井筒内有响声，有物体从井筒坠下，此时照明灯停了，王××立即打点停车，此时大罐提起130～140米位置。
事故原因：1、这是一起典型的人为责任事故，装有U型铁梁的叉车没有推到位，车轮没有进入轨面的凹坑内，而且入车侧又没有用木楔打掩，提罐运行时，叉车在罐内向南侧移动，造成铁梁窜罐体，插入罐道横梁间，由于撞击力很大，U型铁梁腾起后坠入井筒。
2、人车入罐后没认真进行检查是否到位，是否打掩是这起事故的主要原因。
防范措施：1、认真接受事故教训，牢固树立安全第一思想，坚决按规程办事。
2、认真总结事故教训，并以此为反面教材，全面进行安全教育，增强职工安全意识。
3、严格落实各级责任制，重点地点，关键部位要严把守。
3、晓明矿“1980.3.15”提升事故1980年3月15日四点班，副井正常提升物料和人员。