材料拉伸应力
材料力学应力计算公式

材料力学应力计算公式材料力学应力计算公式主要指按照材料力学原理,预测某一种材料在不同使用情况下所受外力大小和分布状况的公式。
材料力学应力计算通过力学模型和数学方程来预测材料的力学特性,并用数字分析方法根据其力学参数(包括强度、塑性、稳定性和弹性)计算出其受力情况,从而预测出其力学特征。
1、应力计算的基本公式:应力计算的基本公式为:σ=F/A,其中F表示施加在材料上的外力,A表示给定断面上的面积。
2、应变计算的基本公式:应变计算的基本公式为:ε=A/L,其中L表示应力施加前材料的长度,A表示安装施加应力后材料的变形量。
3、体积膨胀热应力计算公式:体积膨胀热应力计算公式为:Δσ=α○ΔT,其中α为材料的热膨胀系数,ΔT表示热膨胀温度差,Δσ表示由热膨胀而引起的材料的应力变化值。
4、拉伸应力计算公式:拉伸应力计算公式为:σ=≈F/Ao,其中F表示施加在材料上的拉伸外力,Ao表示给定断面的面积。
5、压缩应力计算公式:压缩应力计算公式为:σ=-P/A,其中P表示压力,A表示施加压力前的断面积,σ表示施加压力后材料受到的应力。
6、剪切应力计算公式:剪切应力计算公式为:τ=M/I,其中M表示抵抗剪切外力的力矩,I表示断面的惯性矩,τ表示文断面的剪切应力。
7、循环应力计算公式:循环应力计算公式为:σ=±σao/2N,其中N表示经过N次循环后材料仍旧恢复原来状况,σao表示每次循环受到的应力,σ表示经过N次循环后材料受到的应力。
8、疲劳应力计算公式:疲劳应力计算公式为:σf=σa/(2Nf)^m,其中Nf表示发生应力极限疲劳破坏之前经过的循环次数,m为材料的疲劳断裂指数,σf表示发生疲劳破碎的最大应力,σa 表示材料受到的应力。
总之,材料力学应力计算公式是用数学模型和数值分析方法,结合材料的力学参数和外力的情况,对材料在某种外力作用情况下的应力分布情况进行预测,从而得出其力学特性和结构性能,进而决定材料安全性能和可靠性。
塑料和复合材料拉伸强度、拉伸 模量和应力—应变关系的测定方法

塑料和复合材料拉伸强度、拉伸模量和应力—应变关系的测
定方法
塑料和复合材料的拉伸强度、拉伸模量和应力—应变关系可以通过以下方法进行测定:
1. 拉伸强度的测定:
- 首先,将待测样品制成标准尺寸的试样。
- 将试样夹持在拉伸试验机上,施加逐渐增加的拉力。
- 记录试样断裂前的最大拉力,即为拉伸强度。
2. 拉伸模量的测定:
- 同样将试样夹持在拉伸试验机上。
- 施加小的拉力,测量试样在该拉力下的应变。
- 施加更大的拉力,测量试样在不同拉力下的应变。
- 根据胡克定律(应力=弹性模量×应变),绘制应力-应变曲线。
- 通过计算斜率,即可得到拉伸模量。
3. 应力—应变关系的测定:
- 通过拉伸试验机进行拉伸试验,同时测量拉伸力和试样的变形。
- 根据拉伸力和试样变形计算出应力和应变。
- 绘制应力-应变曲线,可以得到材料的应力-应变关系。
- 曲线的斜率即为材料的切变模量,可以用于评估材料的刚度和可塑性。
需要注意的是,测定方法可能因材料类型和具体实验条件而有
所不同。
因此,在进行实际测定前,建议参考相应的标准或文献,以确保得到准确可靠的测量结果。
低碳钢拉伸应力应变曲线四个阶段各阶段特点

低碳钢拉伸应力应变曲线四个阶段各阶段特点低碳钢是一种具有较低碳含量的钢材,其在工业和建筑领域中广泛应用。
低碳钢的力学性能与其应力应变曲线密切相关。
应力应变曲线描述了材料在受力过程中的变形行为,可以揭示其材料性能和强度。
低碳钢的拉伸应力应变曲线可以分为四个阶段,即弹性阶段、屈服阶段、硬化阶段和断裂阶段。
每个阶段都有其独特的特点和表现。
1. 弹性阶段:在拉伸开始阶段,低碳钢会表现出线性弹性行为。
在这个阶段,受力前的原子结构会发生微小的形变,但是当施加的拉力消除后,材料会恢复到初始形状。
此时,应力与应变之间呈线性关系,并且遵循胡克定律。
这表明低碳钢在弹性阶段内具有较高的弹性模量,即材料能够迅速恢复到原始形状并保持稳定。
2. 屈服阶段:继弹性阶段后,低碳钢进入屈服阶段。
在这个阶段,低碳钢开始表现出塑性变形和屈服点的出现。
材料开始发生持续的塑性变形,而应力的增加也不能完全恢复材料的形状。
这是因为材料发生了晶格滑移和位错运动,导致了微观结构的改变。
屈服强度是指材料开始变形的应力水平,在低碳钢中通常表现为材料强度的峰值。
3. 硬化阶段:在屈服阶段之后,低碳钢进入硬化阶段。
在这个阶段,材料的塑性变形逐渐增加,而材料的强度也随之增加。
这是因为材料中的位错密度增加,使得位错之间的相互作用增强,从而增加材料的抗变形能力。
随着位错的增加,材料的硬度和强度也会提高。
4. 断裂阶段:低碳钢在极限应力下进入断裂阶段。
在这个阶段,材料已经无法承受继续应力的负荷,发生快速断裂。
断裂的方式可以是韧性断裂或脆性断裂,取决于材料的性质和条件。
对于低碳钢的拉伸应力应变曲线的四个阶段,了解其特点有助于我们理解和预测材料的力学性能。
通过对曲线的分析和实验测试,可以确定材料的强度、韧性和可塑性等重要参数。
这对于选择适当的钢材和设计有效的工程结构至关重要。
总结起来,低碳钢的拉伸应力应变曲线可以分为弹性阶段、屈服阶段、硬化阶段和断裂阶段。
弹性阶段表明材料具有高弹性模量,屈服阶段显示了材料的塑性变形和屈服点,硬化阶段增加了材料的强度和硬度,断裂阶段则是材料无法继续承受应力而发生断裂。
塑料拉伸屈服应力

塑料拉伸屈服应力
塑料拉伸屈服应力是指在拉伸过程中,塑料材料开始发生
塑性变形的应力值。
它是塑料材料的力学性能指标之一,
用于评估塑料材料的强度和可塑性。
塑料拉伸屈服应力的精确数值取决于塑料的种类、成分、
处理方式等多个因素。
不同种类的塑料有不同的拉伸屈服
应力范围。
一般来说,塑料的拉伸屈服应力可以通过进行拉伸试验来
测定。
在拉伸试验中,将塑料样品固定在拉伸机上,施加
逐渐增大的拉伸力,记录下拉伸过程中的应力和应变数据。
通过绘制应力-应变曲线,可以确定塑料的拉伸屈服应力。
在应力-应变曲线中,拉伸屈服应力可以通过以下两种方式
确定:
1. 上屈服点:在应力-应变曲线中,当应力开始下降时,
找到最高点,该点对应的应力即为上屈服点。
上屈服点表
示塑料开始发生塑性变形的应力值。
2. 0.2% 偏移法:在应力-应变曲线中,找到应变为0.2%时
对应的应力值,该应力值即为0.2% 偏移法下的拉伸屈服应力。
0.2% 偏移法是一种常用的确定塑料拉伸屈服应力的方法。
需要注意的是,塑料的拉伸屈服应力是一个相对的概念,
不同的测试方法和条件可能得到不同的结果。
因此,在比
较不同塑料材料的拉伸屈服应力时,应确保使用相同的测试方法和条件。
拉伸杆件的许用应力计算公式

拉伸杆件的许用应力计算公式拉伸杆件是一种广泛应用于工程领域的机械构件,通常由金属材料制成。
因其受力状态主要为拉伸状态,所以其许用应力计算也是非常重要的。
一般来说,拉伸杆件在受外力拉伸时,将承受拉伸力的作用,这时,杆件上出现的应力为拉应力,其计算公式为σ=F/A,其中F表示拉力,A表示截面积。
根据拉伸性质,拉应力不会超过材料的抗拉强度,因此,杆件的许用应力计算就是要根据抗拉强度来确定。
许用应力是指杆件所能承受的最大拉应力,通常也叫做极限拉应力。
对于轴对称的杆件,其许用应力计算公式为σmax=F/S,其中,F表示拉力,S表示应力集中系数与截面积的乘积。
应力集中系数是由于杆件悬臂长度不同,所致使应力不均匀分布,而引起的系数。
若杆件为圆柱形,则应力集中系数等于1。
当杆件为正方形、矩形、槽形或其他异形时,应力集中系数需要根据截面形状确定。
而许用应力则需要根据材料的抗拉强度和安全系数来确定。
对于非轴对称的杆件,其许用应力计算公式需要根据实际情况而定。
需要注意的是,杆件的长度也是影响其许用应力的因素之一,一般来说,长度越长,杆件所能承受的拉应力就越小。
因此,在实际使用过程中,需要根据杆件的长度及使用环境来确定合适的许用应力。
除了考虑杆件自身的许用应力,还需要根据实际情况来确定安全系数。
安全系数是指将许用应力与实际所受载荷的比值。
一般来说,安全系数越大,杆件的安全性就越高,但同时也会降低其承载能力。
因此,在实际使用过程中,需要根据实际情况来确定合适的安全系数。
综上所述,拉伸杆件的许用应力计算公式需要根据杆件自身的形状、长度以及材料的抗拉强度和安全系数来确定。
在实际使用过程中,需要根据实际情况来确定合适的许用应力和安全系数,以确保杆件的安全性和承载能力。
SolidWorks材料拉伸强度表和应力-应变曲线

SolidWorks材料拉伸强度表和应力-应变曲线SolidWorks是一种功能强大的计算机辅助设计软件,用于设计和分析物体的材料强度和行为。
本文档旨在介绍SolidWorks中如何生成材料拉伸强度表和应力-应变曲线。
材料拉伸强度表材料拉伸强度表用于显示材料在不同应变下的拉伸强度。
在SolidWorks中,可以通过以下步骤生成材料拉伸强度表:1. 打开SolidWorks软件并打开设计文件。
2. 选择“评估”选项卡,然后点击“材料”工具栏中的“编辑材料”按钮。
3. 在“编辑材料”对话框中,选择您感兴趣的材料,并点击“拉伸”选项卡。
4. 在拉伸选项卡中,选择“拉伸强度”子选项卡。
5. 在拉伸强度表中,可以设置不同应变值下的拉伸强度。
您可以手动输入应变值,并在相应的单元格中输入拉伸强度值。
6. 单击“应用”按钮并关闭“编辑材料”对话框。
生成的拉伸强度表将显示在SolidWorks的材料库中,并可在其他设计文件中使用。
应力-应变曲线应力-应变曲线显示了材料的应变随应力变化的关系。
使用SolidWorks,可以通过以下步骤生成应力-应变曲线:1. 在打开的设计文件中,选择要分析的几何体。
2. 点击SolidWorks工具栏中的“评估”选项卡。
3. 在“评估”选项卡中,选择“材料”工具栏中的“编辑材料”按钮。
4. 在“编辑材料”对话框中,选择您感兴趣的材料,并点击“应变”选项卡。
5. 在应变选项卡中,您可以输入应变范围的起始值和终止值,以及间隔。
选择所需的应变方法,例如线性或非线性应变。
6. 单击“应用”按钮并关闭“编辑材料”对话框。
生成的应力-应变曲线将显示在SolidWorks中,并可用于分析材料在不同应变值下的行为。
总结:本文档介绍了SolidWorks中生成材料拉伸强度表和应力-应变曲线的步骤。
这些工具可以帮助工程师和设计师更好地了解材料的强度和行为,从而优化设计过程和减少制造风险。
拉伸屈服应力

- 1 - 拉伸屈服应力 拉伸屈服应力是材料科学学科中重要的一个概念,它是描述材料在抗拉载荷下变形量和应力之间关系的指标。简而言之,它是描述材料在抗拉载荷下被拉伸时,能抵挡多大力量而产生塑性变形的能力。拉伸屈服应力是用来衡量材料耐久性的一个重要指标,其中应用范围也很广泛,因此,对拉伸屈服应力的了解也有着重要的意义。 拉伸屈服应力的定义是当材料在受到抗拉载荷以及外力作用,而在被拉伸处产生塑性变形时,材料对该外力的响应,即拉伸载荷除以变形量,即拉伸屈服应力。 拉伸屈服应力可以通过拉伸实验来测定,拉伸实验旨在测量材料在抗拉载荷下的变形量和应力之间的关系。拉伸实验的基本要素包括试样类型、拉伸速度、拉伸温度以及夹具类型等,在做实验之前,对这些要素的选择是非常重要的,因为这些要素的选择将会影响到实验的结果。 在实验中,拉伸屈服应力有两个典型的取值,一个是低温屈服应力,另一个是高温屈服应力。低温屈服应力一般指材料在室温下拉伸时形成的屈服应力,高温屈服应力一般指材料在高温下拉伸时形成的屈服应力。如果在实验中只测量了室温下的屈服应力,那么得出的拉伸屈服应力就是低温屈服应力,反之亦然。 一般来说,材料的拉伸屈服应力随拉伸速度的变化而变化,如果拉伸速度越快,则材料的拉伸屈服应力越小;如果拉伸速度越慢,则材料的拉伸屈服应力越大。这是因为,随着拉伸速度的提高,材料的 - 2 -
力学性能变差,材料的临界拉伸力降低,从而拉伸屈服应力也会随之降低。 材料在拉伸过程中还会受到温度影响。在高温状态下,材料的拉伸屈服应力会明显降低,因为材料的晶格会在高温的作用下膨胀,使材料的临界拉伸力降低,从而拉伸屈服应力也会降低。 材料的拉伸屈服应力还可以通过显微硬度磨削试验测定。在显微硬度磨削实验中,试件受到磨粒的磨削作用而产生拉伸变形,从而测定材料在抗拉载荷下的拉伸变形量和应力之间的变化,从而得出材料的拉伸屈服应力。 拉伸屈服应力是用来衡量材料耐久性的一个重要指标,其值可以在实验中测定,也可以用理论方法进行研究。通过研究拉伸屈服应力的变化规律,可以更好地了解材料的性能,从而为我们在工程应用中提供更好的参考依据。 因此,拉伸屈服应力的研究,是材料科学学科的一个重要研究内容,也是应用工程技术的一个重要支撑部分,它的研究和应用极具重要意义,可以帮助我们更好地了解材料的性能,从而更好地开发和利用这些材料。
材料力学应力

材料力学应力
材料力学应力是指物体内部受到力的作用下,产生的单位面积内部力的大小,也可以理解为物体内部的拉伸或压缩程度。
它是物体受到外力作用下,内部分子间的相互作用反应的体现,通常用σ表示。
应力是一个标量,其单位通常为帕斯卡(Pa)或兆帕斯卡(MPa),在材料的拉伸或压缩过程中,应力会发生变化,产生不同的应力分布。
常见的应力有:拉应力、压应力、剪应力、扭转应力等。
材料的强度、破断和变形行为都与应力有密切的关系。
材料在应力作用下会发生变形,产生的变形与应力之间有一个关系,即材料的应力-应变关系。
应变是指物体的相对变形量,是单位长度内的形变大小。
应变是材料力学中的一个基本概念,通常用ε表示。
应变也是一个标量,其单位通常为无量纲或毫
米/毫米(mm/mm)。
材料的应力-应变关系通常通过应力-应
变曲线表示,这个曲线可以用来研究材料的力学性质,例如弹性模量、屈服强度、极限强度、延展性等。
在材料科学和结构工程中,应力和应变是非常重要的概念。
工程师和科学家需要了解材料的应力和应变行为,以便设计和预测建筑物、机器、车辆和其他结构的性能。
在工程设计中,应力和应变的考虑是至关重要的,因为结构的强度和稳定性直接取决于它们的力学特性。
这些概念也被用于制造和测试新材料,从而更好地了解材料的性能和用途。
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试计算图示杆件1 试计算图示杆件1-1、2-2、和3-3截面上的正 应力.已知横截面面积A=2 A=2× 应力.已知横截面面积A=2×103mm2 1 20KN 20KN 2 40KN 3 40KN
1
2
40kN
3
σ 1−1 = −10 MPa σ 2−2 = 0
20kN
σ 3−3 = 20 MPa
图示支架,AB杆为圆截面杆, 图示支架,AB杆为圆截面杆,d=30mm, 杆为圆截面杆 BC 杆为正方形截面杆,其边长a=60mm F=10KN, a=60mm, 杆为正方形截面杆,其边长a=60mm,F=10KN,试求 AB杆和BC杆横截面上的正应力 杆和BC杆横截面上的正应力。 AB杆和BC杆横截面上的正应力。
NL ∆L = EA
上式只适用于 在杆长为l长度内N 均为常值的情况下, 1、在杆长为l长度内N、E、A均为常值的情况下,即在 杆为l长度内变形是均匀的情况。 杆为l长度内变形是均匀的情况。 否则,则应分段计算ΔL=Δ …+Δ 否则,则应分段计算ΔL=ΔL1+ΔL2+…+ΔLn 2、应力不超过比例极限 、 E为拉压弹性模量,反映了材料抗拉压的能力,是材料的拉 为拉压弹性模量,反映了材料抗拉压的能力, 压刚度指标,单位Pa EA称为杆的拉压刚度 Pa。 压刚度指标,单位Pa。EA称为杆的拉压刚度 ,反映了杆件 抵抗拉压的能力 虎克定律的另一表达式: 虎克定律的另一表达式:
例3
解:(1)、计算支反力 (1)、 ∑X=0 P2-P1-RA=0 RA=P2-P1=-20KN (2)、计算各段杆件 (2)、 横截面上的轴力 AB段 AB段: NAB=RA=-20kN BD段 BD段: NBD=F2=10kN
(3)、画出轴力图,如图( (3)、画出轴力图,如图(c)所示。 所示。 (4)、 (4)、计算各段应力 AB段 AB段: σ AB
一、轴向拉压横截面的应力 观察实验:得出应力在横截面上的分布规律。 观察实验:得出应力在横截面上的分布规律。 平面假设—杆件的横截面在变形 平面假设 杆件的横截面在变形 后仍保持为平面, 后仍保持为平面,且垂直于杆的 轴线 横截面上各点只产生沿垂直 于横截面方向的变形—横截 于横截面方向的变形—横截 面上只有正应力 两横截面之间的纵向纤维伸长 都相等—横截面上的正应力均 都相等 横截面上的正应力均 匀分布 得出结论:轴向拉伸时, 得出结论:轴向拉伸时,杆件横截面上各点处只产生正应 且大小相等。 力,且大小相等。 N σ= A σ的正负与 的正负相同,即拉杆 为正;压杆 为负 的正负与N的正负相同 即拉杆σ为正 压杆σ为负 的正负与 的正负相同,
N AB sin 30 = F
0
A
d
N AB cos 30 = − N BC
0
NAB
300
C a NBC
σ AB
B F
N AB = = 28.3MPa AAB
σ BC
N BC = = −4.8MPa ABC
二、拉(压)杆斜截面上的应力
横截面----是指垂直杆轴线方向的截面; ; 斜截面----是指任意方位的截面。
α = 45 o (2)当 )
σa =σ 2
τ max = σ 2
轴向拉压杆件的最大切应力发生在与 杆轴线成45 截面上。 杆轴线成450截面上。 (3)当 α = 90 )
o
σa = 0
τ
α
= 0
即在平行与杆轴的纵向截面上无任何应力
杆的变形. 三、 拉(压)杆的变形.胡克定律
(1)概念 ) 纵向变形量Δ 纵向变形量ΔL=L1-L 横向变形量Δ 横向变形量Δd=d1-d ΔL、Δd反映了纵向和 横向的总变形量, 横向的总变形量,不能反映变形程度 纵向线应变: 纵向线应变:
FNAB −20 ×103 = = = −40MPa 500 AAC
FNBD 10 ×103 = = = 20MPa AAC 500
BC段: σ BC段 BC CD段 CD段:
σ CD
FNBD 10 ×103 = = = 50MPa ACD 200
(5)、 (5)、计算杆件内最大应力
σ max
10 ×103 = = 50MPa 200
σ = E •ε
表明:在比例极限内, 表明:在比例极限内,应力与应变成正比
F
A 3m 40
例1
一方形截面砖柱, 一方形截面砖柱,上段柱边长 为240mm,下段柱边长 , 为370mm。荷载 。荷载F=40KN,不 , 计自重,材料的弹性模量E= 计自重,材料的弹性模量 0.03×105MPa,试求砖柱顶面 × , A的位移。 的位移。 的位移 α = pα cos α = cos α = σ cos 2 α Aα 1 τ α = pα sin α = σ cosα sin α = σ sin 2α 2 σα——斜截面上的正应力;τα——斜截面上的切应 斜截面上的正应力; 斜截面上的正应力 斜截面上的切应 力
Nα N pα = = Aα A α
∆L ε= L
拉伸ε>0 压缩ε<0
横向线应变: 横向线应变: ε ′ =
∆d d
ε′ µ= ε 当应力不超过比例极限时 μ反映了材料的弹性性能
ε、ε′的符号相反 、
ε ′ = − µε
(2)虎克定律 ) 实验表明:在材料的线弹性范围内,△L与 实验表明:在材料的线弹性范围内, 外力F和杆长L成正比,与横截面面积A成反比。 外力F和杆长L成正比,与横截面面积A成反比。
=0.015mm
整个杆件伸长0.015mm。 整个杆件伸长0.015mm。 0.015mm
A = cos α
τα
pα
τ
讨论
σ α = σ cos 2 α
1 τ α = σ sin 2α 2
σα及τα 均是角 的函数, 均是角α的函数 的函数, (1)当α=0,即为横截面时, σ max = σ ) ,即为横截面时,
τ
α
= 0
轴向拉压杆件的最大正应力发生在横截面上。 轴向拉压杆件的最大正应力发生在横截面上。
(6)计算杆件的总变形
∆l = ∆l AB + ∆lBC + ∆LCD FNAB l AB FNBD lBC FNBD lCD = + + EAAC EAAC EACD
1 −20 ×103 × 100 = ( 3 200 ×10 500 10 × 103 ×100 10 × 103 ×100 + + ) 500 200
F
B
F
120 -
C
240
4m
例2 1、计算轴力: 、计算轴力: ∑X=0
2、计算变形: 、计算变形:
=30kN, AC段的横截面面积 P1=30kN,P2 =10kN , AC段的横截面面积 AAC=500mm2, CD段的横截面面积 段的横截面面积 ACD=200mm2,弹性模量 ,弹性模量E=200GPa。 。 试求: 试求: (1)各段杆横截面上的内力和应力; 各段杆横截面上的内力和应力; 杆件内最大正应力; (2)杆件内最大正应力; (3)杆件的总变形。 杆件的总变形。