SMW工法桩作业指导书(附示意图)
关于SMW工法桩(JB160A)
关于SMW工法桩（JB160A)1、现场需要1.1场地要求：场地平整保证地基土强度满足桩机荷重要求，桩机自重130t.1.2电力要求：现场工作所需输出功率在500kw，现场电箱配置为一个总配2个分配，前台一个分配，后台一个分配。
前台功率300kw，后台200kw。
1.3用水要求：一口深度大于70米的深井或者口径大于等于3.5寸的接头管。
1.4钻杆长度：桩深26米的情况，应装配不小于32米的立柱高度。
立柱高度=桩深+6m。
（6m位抱箍，中心子，桩机自身高度）。
1.5日产量：24小时日产量大约在300m³-400m³。
2、施工工艺及施工顺序1.1 施工工艺SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t 起拔设备，常采用跳槽式双孔全套复搅式链接施工工艺，施工工艺流程见图2。
图1 SMW工法桩施工流程图1.2 施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接（2）跳槽式全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
3（1）水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%，土体容重统一取18kN/m3。
（2）SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250。
（3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
（4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。
检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。
如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。
swm工法桩
7.1.4.2 SMW工法桩施工（一）、施工准备工作1、材料检验：基坑支护施工所需材料已进场，原材及焊接试验工作已经完成。
水泥搅拌桩应采用合格的42.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2、机械设备：相应机械设备到位后，满足施工要求情况下进行施工。
3、基坑放线：应严格按照地道支护图纸中有关设计，以道路设计中线为依据，定位出两侧支护桩的控制中线。
（二） SMW工法桩施工SMW工法桩工法桩采用桩径为700mm，掺入量为15%的水泥搅拌桩内插型钢的结构形式，桩长15m。
采用SMW工法支护基坑（即水泥搅拌桩止水帷幕，隔一插一型钢受力），施工完毕后，将型钢拔出回收， SMW工法水泥搅拌桩只起施工期间的止水作用，内插的型钢为主受力结构，示意图如下：SMW工法示意图桩体施工采用三轴搅拌机，在基坑开挖前对在搅拌桩内侧插入H型钢使之结合为一体。
水泥掺入比不小于20％，桩身28天无侧抗压强度标准值不小于1.2MPa。
1、试桩：试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
试桩不少于2根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
2、施工顺序SMW工法施工顺序如下：a、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。
b、置放导轨。
c、设定施工标志。
d、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。
e、置放应力补强材（H型钢）。
f、固定应力补强材。
g、施工完成SMW。
SMW工法围护桩施工工艺流程见下图：SMW工法围护桩施工工艺流程图3、SMW桩施工3.1施工场地平整及放线应首先进行施工区域内的场地平整工作,清除施工场地内的碎石杂物。
测量放线根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同时做好永久及临时标志。
SMW工法
SMW工法桩施工工艺本工程采用SMW工法桩作为基坑围护结构，搅拌桩直径为φ850mm，间距600mm。
H型钢为700mm×300mm×13mm×24mm。
，型钢插设使用2台汽车吊机。
1 SMW工法桩施工工艺SMW工法围护桩施工工艺：测量放线→开挖导沟→安置导轨和定位型钢架→三轴中心定位→泥浆制备→桩机定位→成桩和注浆→型钢的加工与焊接→型钢吊装与插入。
具体见【图2 SMW桩施工工艺流程图】2 SMW工法桩施工方法（1）测量放线测量人员应根据现场水准点和坐标点，严格按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并作好永久和临时标志，然后请现场监理复测。
为防止围护桩向内倾斜造成内衬厚度不足，影响结构安全使用，建议SMW桩桩位中心外放5cm。
（2）开挖导槽图2 SMW桩施工工艺流程图为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，用挖掘机开挖出1.2米宽沟槽，深度应到达杂填土底部。
（3）安置定位型钢架：定位型钢架安置在导沟内，两侧采用4根[10＃a槽钢打入地面下1.5米作为支点。
型钢架与槽钢焊接固定。
（4）SMW钻进施工由于本车站采用SMW搅拌桩，插H型钢，施工时成桩的顺序见具体见【图3 SMW桩施工顺序图】。
1)钻进的施工步骤如下：桩位放样：根据业主提供的坐标基准点，由现场技术人员放出桩位，施工过程中桩位误差必须小于20mm。
本工程附属围护结构使用的三轴搅拌桩机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。
在平行型钢表面上以600mm为间距，用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
图3 SMW桩施工顺序图2）定位型钢的放置：垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200mm，长约2.5米，在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300*300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护中心成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
SMW桩作业指导书讲解
目录1、编制依据： (2)2、工程概况： (2)3、工程地质及水文地质条件： (4)3.1 工程地质： (4)3.2 水文地质条件： (4)4、SMW桩施工阶段场地平面布置 (5)4.1 施工生活区平面布置 (5)4.2 施工生产区平面布置 (5)4.3 施工供水、供电和通风 (5)4.4 场地施工道路及地面硬化 (6)5、施工机械 (6)6、施工人员安排 (6)7、工期安排 (7)8、SMW桩的质量标准 (7)9、SMW围护桩施工 (9)9.1 SMW工法围护桩施工工艺流程 (9)9.2 SMW工法主要施工工艺 (12)10、质量检验方法 (24)11、基坑开挖过程中渗漏水处理 (24)11.1 引流管 (25)11.2 双液注浆 (25)12、施工监控量测： (26)13、质量保证措施 (26)13.1 工程质量目标 (26)13.2 质量管理措施 (26)13.3 技术管理措施 (28)14、安全保证及环境保护措施 (31)14.1 安全保证目标： (31)14.2 各项安全管理制度和安全操作规程 (31)15、文明施工保证文措施 (33)16、工期保证措施 (34)17、雨季施工注意事项。
(35)18、冬季砼的施工措施 (36)图一型钢水泥土搅拌桩布置图 (3)图二南延段支护结构平面布置图 (3)图三SMW桩示意图 (8)图四SMW工法围护桩施工工艺流程图 (9)图五SMW工法施工程序图 (10)图六导墙形式图 (12)图七跳槽式双孔全套复搅式连接方式图 (13)图八单侧挤压式连接方式图 (13)图九定位型钢示意图 (14)图十搅拌时间、下沉、提升关系图 (16)图十一定位型钢示意图 (18)图十二顶圈梁配筋图 (18)图十三施工冷缝处理图 (22)1、编制依据：1.1、南京地铁TA8标段土建工程招标文件1.2、南京地铁TA8标段土建工程投标文件1.3、新街口站土建工程承包合同1.4、南京地铁TA8标段SMW围护桩施工图1.5、《新街口近期站工程地质勘察报告》1.6、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—1999）1.7、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）1.8、《地基与基础施工验收规范》（GBJ202—83）1.9、《工程测量规范》（GB50026—93）2、工程概况：新街口站位于新街口广场附近，是一号线和三号线之间的换乘站。
SMW工法桩施工步骤及要求
第一章 SMW 工法桩施工步骤及要求（以H 型钢为例）一、施工前的准备1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2、按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
3、技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm 。
4、根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
5、三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
6、采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm ，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm 。
二、施工步骤SMW 工法桩施工步骤见下图。
3.设定施工标志3.设定施工标志三、SMW工法桩施工步骤及要求（以H型钢为例）（一）开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m，深1.5m （作用是：1、施工导向，2、临时堆放置换出来的残土和泥浆）,并设置定位型钢。
如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果采用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m。
并在导墙或型钢上面做好桩心位置。
（二）桩机就位1、桩机平面位置控制用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。
桩位偏差不得大于30mm。
2、垂直度控制在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。
每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰以内。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺及质量控制措施1 概述1.1 编制依据1.1.1 工程施工设计图。
1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。
1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。
1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
1.2 适用范围2 SMW工法桩施工组织与准备2.1 施工前的准备2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。
2.2 机械配备搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。
与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。
搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。
附投入项目SMW 工法桩施工机具表。
(完整版)SMW工法施工工艺
850SMW工法施工工艺1、施工工艺1.1施工流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时,合理设计施工流程,确保安全、优质完成本工程.附图：SMW工法施工流程图为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求,主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。
附图：Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序图1。
2施工技术参数1.2.1SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩。
1.2.2水泥土搅拌桩采用P32.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1。
5,水泥掺入比20%，外加剂木质素用量为水泥用量的0.2%。
1.2.3为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min,提升搅拌速度一般在1。
0～1.5m/min。
施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。
提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。
桩施工时，不得冲水下沉。
相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。
1.2.4H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，标高误差不大于±100mm，垂直度偏差不大于0。
5％.1.2.5型钢须保持平直,若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠.1。
2。
6 H型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施.1。
3 测量放线1。
3。
1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
1.3。
2 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。
1.4 开沟槽1.4。
1 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m ，深度约0.6m~1.0m.1.4.2 场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实,1。
SMW工法作业指导书
SMW工法施工作业指导书1、现场踏勘工程开工前，项目部组织人员到施工现场进行实地踏勘，了解工程的周边情况。
现场的水源、电源的所在位置及机械设备进场的组装场地，临时设施的摆放位置。
工程的进出口有无管线需要保护。
如有需要用钢板、路基箱铺设，并安排相关人员清洗车辆和马路的清扫。
2、场地处理三通一平即水通、电通、路通、场地平整；场地内坡度不大于1%，地耐力满足施工要求、施工区域内管线清除干净、无障碍物。
有明浜、暗浜时，需清除淤泥后用好土分层回填夯实。
3、机械设备进场机械设备进场前项目部要向总包或监理单位进行进场设备、材料报验。
通知公司资料员准备进场资料：a、施工组织设计、企业三证b、设备、仪器检定报告c、特种人员操作证d、临时用电施工组织设计、安全生产保证计划书、大型机械拆装方案（总包时）施工组织设计实行两级审批制度既项目部审批、公司审批。
施工组织设计中必须有安全技术措施、施工现场临时用电方案，施工前由工程部进行技术质量安全交底。
样单：施工组织设计报审表、施工组织设计审批表、分包资质报审表。
4、材料进场水泥、焊条、焊丝进场、型钢进场：按进货验收规定实施水泥的堆放（ａ）水泥的堆放要有专门工棚，水泥进场后立即组织有关人员抽样送检，3天后水泥报告出来方可使用，在同一商标、标号、批号、厂家的情况下，袋装水泥每200吨送检一次，散装水泥每500吨送检一次。
不同商标、标号、批号、厂家的水泥应分开堆放。
送检过的水泥与进场水泥也应分开堆放。
（b ）工棚要有足够刚度，必须防风、防雨、并设有防扬尘保护措施。
样单：材料报审表、质保书、交易凭证、供应商企业资质、出厂合格证、进场复验报告。
5、测量放线5.1控制点交接：5.1.1、总包或业主直接提供建筑物轴线控制点、水准高程。
5.1.2、总包或业主直接提供红线点或基准点、水准点位置及相关测量成果。
红线点或基准点、水准点：采用全站仪、经纬仪、50米钢卷尺、水准仪、3m塔尺。
精度要求：达到GB50026-93规范要求。
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SMW工法桩作业指导书 1 概述 1.1 编制依据 1.1.1 工程施工设计图。 1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。 1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。 1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。 1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。 1.2 适用范围 本指导书适用于SMW工法桩施工。
2 SMW工法桩施工组织与准备 2.1 施工前的准备 2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。 2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。 2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。 2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。 2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。 2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。 2.2 机械配备 搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三 轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。附投入项目SMW工法桩施工机具表。 SMW工法桩施工机具表 序号 机具名称 型号 数量 作用 1 挖掘机 WY-100 2台 开挖基槽 2 三轴搅拌桩机 PAS-120VAR 3台 水泥土搅拌 3 吊机 50t 3台 吊放搅拌机 4 汽吊 16/25t 2台 吊型钢 5 压浆泵 UBJ-2 5台 注浆 6 空压机 W-6/7 6台 凿出桩头 7 振动锤 5台 插入型钢 8 灰浆搅拌机 200L 5台 拌浆 9 千斤顶 2台 起拔型钢 备注：施工机具的型号及数量根据项目的需要可灵活选择。
3 SMW工法桩施工工艺 3.1 施工工艺流程
型钢回收 现场查勘，清除地下障碍物，平整场地
根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度 确定施工位置开挖导向沟 设置导向架与定位型钢搅拌机就位 成墙钻进及搅拌 插入芯材与固定 墙体硬化 墙顶设置圈梁 取样强度测定
弃土处理
压浆注入
水泥浆配置(搅拌站设立及注入泵就位) 3.2 施工步骤 SMW工法桩施工步骤见下图。
导轨 导轨横撑（）
置放导轨
钻掘搅拌机钻掘搅拌程序钻掘及固定型钢
标志3.设定施工标志导沟开挖确定是否有障碍物及做水泥沟
（）
置放型钢（或其他加劲材料）吊架导轨
导轨横撑型钢
固定型钢
标志
废土挖掘机倾卸车浇筑钢筋混凝土钻掘搅拌机钻掘搅拌；重复搅拌；上提时搅拌
导轨 导轨横撑（）
置放导轨导购开挖确定是否有障碍物及做水泥沟3.设定施工标志
标志 4 SMW工法桩施工步骤及要求（以H型钢为例） 4.1 开挖导沟、设置定位型钢 在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m，深1.5m（作用是：1、施工导向，2、临时堆放置换出来的残土和泥浆）,并设置定位型钢。 如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果采用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m。并在导墙或型钢上面做好桩心位置。 4.2 桩机就位 4.2.1 桩机平面位置控制 用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩位偏差不得大于30mm。 4.2.2 垂直度控制 在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰以内。 4.2.3 桩长控制标记 施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 4.3 搅拌施工顺序 SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 4.3.1 间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均采用图1施工顺序方式进行施工。
：施工顺序1施工顺序2施工顺序4施工顺序3施工顺序5
SMW工法桩间隔式双孔全套复搅式施工顺序示意图 4.3.2 单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下采用图2施工顺序进行施工。 施工顺序3施工顺序1施工顺序5方式二：
施工顺序2施工顺序4
SMW工法桩单侧挤压式施工顺序示意图 4.4 预搅下沉 待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按1m/min的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。(如下图)
4.5 制备水泥浆 待钻掘搅拌机下沉时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。 4.6 喷浆搅拌提升 钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。 4.7 重复搅拌下沉和提升至孔口 为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。SMW桩主要施工技术参数见下表。 SMW桩主要技术参数表 序号 项 目 技术指标 1 水泥掺量 不小于22% 2 下沉速度 0.8～1.0m/min 3 提升速度 2.0m/min 4 搅拌转速 30～50rod/min 5 浆液流量 40L/min
4.8 桩机移位 将深层搅拌机移位，重复（4.1～4.6）步骤，进行下一根桩的施工。 4.9 减模剂的调制、涂抹及保护 H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。在施工过程中特别注意以下几点： 4.9.1 清除H型钢表面的的污垢和铁锈。 4.9.2 用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。 4.9.3 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。 4.9.4 型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。
4.10 插入型钢 在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。 型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确定，常用的型钢布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三种，如下图所示: 搅拌桩和内插型钢的平面布置 如果不采用筒靴下插定位型钢，安装型钢定位卡（如下图） 槽沟定位型钢 型钢定位卡
1000 800
型钢的起吊和下插 4.10.1 型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。 4.10.2 型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。吊车起吊吨位根据计算确定（以25T和16T为例），吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定，在型钢离地面一定高度后，再由25T吊垂直起吊，16T的汽车吊水平送吊，成竖直方向后，用25T吊车一次进行起吊垂直就位，型钢定位卡牢固、水平，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用φ8吊筋将型钢固定。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。H型钢留置长度为高出顶圈梁500mm，以便型钢回收时拔出。
H型钢3、H型钢固定吊钩Φ8钢筋H型钢槽钢水泥土搅拌桩定位型钢1、H型钢吊放4、H型钢成型
水泥土搅拌桩定位型钢定位卡H型钢2、H型钢定位
吊钩
图3：H型钢成桩步骤