炭黑用量对丁腈橡胶与尼龙帘线粘接强度的影响
新型补强剂Le补强丁腈橡胶胶料的结构与性能

第 2期
张 远 喜 等 . 型 补 强 剂 L 补 强 丁 腈 橡 胶 胶 料 的 结 构 与 性 能 新 e
13 0
门尼 粘 度 I ( + 4 10℃ ] - ML 1 ) 0 应 力 松 弛 时 间/ n mi
4 8 54 . 0
硫化仪数据(7 1o℃ )
t/ n l mi 0 t/ n 9 mi 0 ML ( N ・m) /d
Hz 应 变范 围 , 0 2 ~ 6 . 5 。 .5 9 7
注 :)0 与 l O 定 伸 应 力 比值 。 1 30 O
1 5 3 耐 溶剂性 能 ..
效 果非 常 明显 。这是 由于 随着 白炭 黑 用量 增 大 ,
将 硫化胶 试样 在 体 积 比为 3 7的苯/ 油混 / 汽 合 溶剂 中常 温下浸 泡 7 , 2h 测定 试 样浸 泡前 后 的
温箱 , 国 台 湾 高 铁 科 技 股 份 有 限 公 司 产 品 ; 中 R A2 0 P 0 0型 橡胶加 工分 析仪 , 国 阿尔法 科技 有 美
限公 司产 品 ;S 6 0 F型 场 发 射扫 描 电子显 微 J M一7 0
镜 (E , S M) 日本 电子公 司产 品 。 1 4 试 样制 备 .
丁腈橡 胶 ( R) 料 硫 化 特 性 和 物 理 性 能 的影 NB 胶
响 , 研究 新 型补 强剂 L 对 NB 并 e R硫化 胶 动态 力
学 性能 、 耐溶 剂性 能和微 观结 构 的影响 。
1 实 验
1硫 黄 ,
18, 进 剂 C 06, 进剂 D . 8促 Z .3促 M
物 理性 能按相 应 国家标准 进行测 试 。压 缩永 久 变形 试 验 条 件 为 7 ℃ ×2 , 缩 率 2 %。 O 2h 压 5
白炭黑用量对溶聚丁苯橡胶

烷油→变转速恒温混炼(150 ℃×180 s)→排胶,
转至开炼机上压片。一段混炼胶停放2 h后进行二
段混炼。 二段混炼工艺(转子转速为90 r·min-1)为:
一 段 混 炼 胶、1/5 白 炭 黑 和 1/5 偶 联 剂 → 变 转 速 恒
温混炼(145 ℃×120 s)→排胶,转至开炼机上压
片。二段混炼胶停放2 h后进行三段混炼。 三段混炼工艺(转子转速为60 r·min-1)为:
(4)胶料的其他性能均按照相应的国家标准 进行测试。
2 结果与讨论 2. 1 门尼粘度和门尼焦烧时间
白炭黑用量对胶料门尼粘度和门尼焦烧时间 (t5)的影响如图1和2所示,R2为相关因数。
从 图 1 可 以 看 出,随 着 白 炭 黑 用 量 的 增 大,胶
᫂ࡈዤऎ>ML 1+4 100 ć@
180 R2=1.00
160
140
120
100
80
60
40 50 60
70 80 90 100 110 120 ᄆ༺ᳫၸ᧙͊
图1 白炭黑用量对胶料门尼粘度的影响
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348
轮 胎 工 业
2023年第43卷
35
50
30
25
R2=0.99
t5min
20
15
ᣉᆆ dNgm
40
7
6
30
5
4
20
3 2
10
1
0
400 800 1 200 1 600 2 000 2 400
ts
(a)全图
20
ᣉᆆ dNgm
16
混炼工艺对丁腈橡胶性能的影响

混炼工艺对丁腈橡胶性能的影响解希铭,郑方远*(中国石化北京化工研究院燕山分院/橡塑新型材料合成国家工程研究中心,北京102500)摘要:研究混炼工艺对丁腈橡胶性能的影响。
结果表明:降低混炼初始温度,混炼能耗增大,混炼胶加工安全性提高;增大填充因数,混炼温度升高,混炼胶加工安全性降低,但生产单位质量混炼胶的能耗减小;缩短混炼时间,混炼胶门尼粘度显著增大,门尼松弛时间延长,填料分散性变差,混炼胶焦烧时间缩短,加工性能差;当填充因数为0.7时,填料分散均匀,混炼效果较好,混炼胶门尼粘度较小;低温混炼工艺有利于提高硫化胶拉断伸长率,混炼工艺对硫化胶硬度、拉伸强度、回弹值和压缩永久变形影响不明显。
关键词:丁腈橡胶;低温混炼;工艺参数;填充因数;混炼能耗;加工性能;物理性能中图分类号:TQ333.7 文章编号:1000-890X(2020)07-0534-04文献标志码:A DOI:10.12136/j.issn.1000-890X.2020.07.0534丁腈橡胶(NBR)是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合反应制得的无规共聚物。
分子链中的丙烯腈结构单元使NBR具有良好的耐油性能、耐热性能、气密性能和粘合性能等[1-3],因此NBR被广泛应用于耐油胶管、密封材料、发泡材料等领域。
混炼是将各种物料均匀分散在橡胶基体中,在混炼过程中不仅存在物料分散的物理作用,也存在橡胶基体与配合剂体系相互作用的化学反应。
混炼是橡胶加工过程中的重要工序,混炼效果直接影响橡胶制品的性能,因此混炼工艺对胶料性能的影响受到业界的广泛关注[4-7]。
NBR分子结构具有强极性,NBR混炼时生热大,与配合剂的润湿性不佳,填料分散困难,在填料大量填充时易发生焦烧现象,混炼工艺性能较差,因此研究NBR 的混炼工艺对指导其合理加工具有重要意义。
本工作从工艺参数和填充因数2个角度研究混炼工艺对NBR加工性能和物理性能的影响。
1 实验1.1 主要原材料NBR,牌号2665,中国石化-西布尔合成橡胶有限公司产品;炭黑N550,上海卡博特化工有限公司产品;无机填料A,江苏鑫源矿业有限公司产品;氧化锌、硬脂酸和增塑剂DOP(分析纯),防老剂RD 和MB、促进剂TMTD和硫黄(工业级),市售品。
炭黑与丁腈橡胶界面作用的研究

胶
工
业
2 0 1 3年 第 6 O卷
炭 黑 与 丁腈 橡 胶 界 面 作 用 的研 究
刘 莉 , 张保 岗 , 陈冬梅。 , 杨 槐 ¨
( 1 . 北京 科 技大 学 材 料 科学 与工 程 学 院 , 北京
中心 , 山东 青岛 2 6 6 0 4 2 )
1 0 0 0 8 3 ; 2 . 青 岛科 技 大 学 高 性 能 聚 合 物 及 成 型 技 术 教 育 部 工 程 研 究
道L 3 ] , 但 基体橡 胶 主要 集 中在天 然 橡胶 ] 、 丁 苯 橡胶 和顺 丁橡 胶_ 9 等非 极 性 橡 胶 , 对 极 性 橡 胶
与填料 的作 用研究 较少 。
N B R 1 0 0 , 填料( 变 品种 ) 4 0 , 氧化 锌 硬脂 酸 1 , 硫黄 1 . 5 , 促进 剂 D M 1 。
填料 补强 橡胶在 很大 程度上 取决 于填料 与基
门尼粘 度[ ML ( 1 +4 ) 1 0 0℃] 为4 7 , 德 国朗盛公 司 产品 ; 炭黑 , 青 岛赢创德 固赛 化学有 限公 司产 品 ; 纳 米二氧化钛 , 粒径 为 5 0 n m, 北 京 纳 辰科 技 发展 有 限公 司产 品; 甲基丙烯 酸镁 , 西安有机化工厂 产品 。
NB R, 牌号 为 3 3 4 5 , 丙 烯 腈质 量分 数 为0 . 3 3 4 ,
基 金项 目 : 山东 省 自然 科 学 基金 资助 项 目 ( z R2 O l 0 E 1 0 2 0 ) 作者简介: 刘莉( 1 9 7 o 一) , 女, 山东 潍 坊 人 , 青 岛 科 技 大 学 副 教授 , 北 京 科技 大学 在 读 博 士 研 究 生 , 主 要 从 事 高分 子 复 合 材 料
填料对丁腈橡胶热降解性能的影响

收 稿 日期 : 2 0 1 2 — 0 8 — 1 3 作者简 介 : 刘 娟( 1 9 8 2 一 ) , 女, 山东潍 坊人 , 工程 师 , 硕 士
至 1 mm 薄通并 打三 角包 5 次 后 下片 。
混 炼胶 室温 下存放 1 6 h后 , 在 平 板硫 化机 上 进行 硫 化 , 硫 化 条件 为 1 6 0℃ ×t 。 , 硫 化 压 力
力 口 工 ・应 用
弹 性 体 C , H 2 0 I N 1 3 A — 0 4 — E 2 L 5 A , 2 S 3 T ( 2 O ) M : 6 E 1 R ~ I C 6 S 3
填 料对 丁腈 橡 胶 热 降解 性 能 的 影 响 *
刘 娟 , 刘 莉 一, 张保 岗 , 刘 冬 , 丁乃 秀
1 . 2 仪 器 与设备
平板 硫 化 机 : S K— l 6 0 8型 , 上 海 橡胶 机 械 厂 ; 两辊 筒开 炼机 : S ( X) 1 6 0 A, 上海 轻 工 机 械 技 术 研
必须 在高 温下具 有较 好 的物理 机械 性能 和化 学性 能, 对 NB R的热 稳 定 性 能 提 出 了更 高 的要 求[ ] ] 。
橡胶用炭黑标准

橡胶用炭黑标准
5. 其他指标:标准还可能包括其他指标,如炭黑的吸油值、结构等级、电阻率等。这些指 标可以反映炭黑的特性和适用范围。
这些标准的制定和执行由各国和地区的橡胶行业协会、质量监督部门或标准化机构负责。 标准的严格程度和具体要求可能因国家和地区的需求、法律法规和技术水平而异。如果您需 要了解具体的橡胶用炭黑标准,建议查阅相关国家或地区的橡胶行业协会或标准化机构发布 的相关文件或咨询专业机构。
橡胶用炭黑标准
橡胶用炭黑是一种常用的增强填料,用于改善橡胶的 强度、耐磨性和耐候性等性能。为了确保橡胶制品的质量 和安全性,不同国家和地区制定了橡胶用炭黑的标准。以 下是一些常见的橡胶用炭黑标准的要点:
1. 粒径和比表面积:标准通常规定了炭黑的粒径分布 和比表面积的要求。粒径分布可以影响炭黑在橡胶中的分 散性和增强效果,而比表面积则与炭黑的增强能力和填充 效果有关。
橡胶用炭黑标准
2. 灰分和挥发分:标准通常规定了炭黑的灰分和挥发分的限制。灰分是指炭黑中不可燃的 这些指标可以反映炭黑的纯度 和稳定性。
3. 硫含量:标准通常规定了炭黑的硫含量的限制。硫是炭黑生产过程中常见的杂质,高硫 炭黑可能对橡胶制品的物理性能和耐久性产生负面影响。
耐高温丁腈橡胶性能的研究

耐高温丁腈橡胶性能的研究丁腈橡胶制品在较高温度下仍具有优异的耐油性能,但其综合性能会随使用温度的升高而降低,致使其制品在苛刻条件下的使用受到限制,尤其是对采油螺杆泵橡胶定子、螺杆钻具橡胶定子及汽车发动机等处于高温环境下工作的橡胶件而言,要求所用橡胶件不仅要具有良好的耐油性能,而且在高温下应具有良好的综合性能。
本文主要以耐高温丁腈橡胶为研究对象,研究了补强体系、硫化体系、防老体系、耐热体系对丁腈硫化胶的加工性能、硫化特性、力学性能、老化性能、高温疲劳等性能的影响规律。
通过补强体系对耐高温丁腈橡胶性能影响的研究,结果表明:随着炭黑N330添加量的增加,加工性能下降;tc10减小,tc90先增加后降低;常温下,硫化胶的拉伸强度持续增加,断裂伸长率持续降低,测试温度越低,拉伸性能保持率越高,炭黑用量越大(考察范围内),拉伸性能保持率越高;硫化胶料动态模量以及损耗因子都随炭黑填充量增加而增加;热空气老化48h后,硫化胶的断裂伸长率存在最大下降程度;当炭黑用量为40phr时,硫化胶耐高温疲劳性最好。
随着白炭黑的添加量增加,混炼胶加工性能下降显著;混炼胶tc10和tc90均变长;常温下,硫化胶的拉伸强度呈现出线性增加的趋势,而断裂伸长率现出线性降低的趋势。
随着测试温度升高,低填充份数时,保持率较低,高填充份数时,性能保持率接近,当白炭黑用量达到50phr时,性能保持率甚至超过同等份数炭黑;相同测试频率时,硫化胶料储能模量、损耗模量都随白炭黑填充量增加而增加,而损耗因子则相差不大;白炭黑的加入,提高了丁腈橡胶热起始空气老化稳定性,但对高温疲劳性能不利。
通过硫化体系对耐高温丁腈橡胶性能影响的研究,结果表明:DCP有利于提高胶料加工性能;但是硫化时间最长;在常温下,拉伸强度由大到小排列依次:DCP体系硫化胶>CV体系硫化胶>EV体系硫化胶>SEV体系硫化胶;CV 体系硫化的的NBR硫化胶高温下具有较高的拉伸性能且拉伸强度保持率最大;SEV体系储能模量最大,损耗模量最低,损耗因子最小;DCP硫化体系耐老化性能最优;耐高温疲劳性能CV体系最好。
氢化丁腈橡胶高温力学性能研究

回弹值略有减小。当温度升高至180 ℃时,HNBR
硫化胶的回弹值和邵尔A型硬度均大幅减小。
2. 2 拉伸力学性能
温度对不同炭黑用量的HNBR硫化胶的拉伸
强度和拉断伸长率的影响分别如图1和2所示。
从图1和2可以看出,随着温度的升高,HNBR
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氢化丁腈橡胶(HNBR)是对丁腈橡胶(NBR) 主链双键进行加氢处理而得到的一种高性能特种 橡胶。与NBR相比,HNBR除耐候性能和化学稳定 性 得 以 改 善 外,还 兼 具 大 部 分 耐 油 橡 胶 所 不 具 备 的 较 高 的 强 度,尤 为 突 出 的 是 其 耐 高 温 性 能 有 较 大提高,可在更为苛刻的环境中使用。
称取约6. 0 g混炼胶,使用无转子硫化仪确定 t90。混炼胶在平板硫化机上硫化,硫化条件为170 ℃/10 MPa×t90(回弹值测试样的硫化时间为t90+ 2 min),硫化胶片室温下停放16 h后裁样。 1. 5 测试分析
(1)回弹值。将直径29 mm、厚度12. 5 mm的 圆盘状试样置于烘箱内恒温15 min,使试样内外均 达 到 测 试 温 度,取 出 后 立 即 夹 持 在 冲 击 弹 性 试 验 机上,按照GB/T 1681—2009进行回弹值测试。
胶 分 子 链 段 运 动 摩 擦 而 内 耗 的 能 量 减 少,供 摆 锤
回 复 的 能 量 增 大,硫 化 胶 的 回 弹 值 增 大。 温 度 继
续升高,橡胶-炭黑相互作用力及填料网络结构被
破 坏,HNBR 硫 化 胶 的 邵 尔 A 型 硬 度 逐 渐 减 小,摆
锤接触试样瞬间的形变量增大,耗散的能量增大,
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2· 世界橡胶工业 2002 炭黑用量对丁腈橡胶与尼龙帘线粘接强度的影响 阎家宾 (中橡集团沈阳橡胶研究设计院沈阳l10021) 编译 摘要: 文中讨论了炭黑用量、交联密度,老化和射线辐照量对丁腈橡胶与尼龙帘线粘接强度的影响。 关键词: 丁腈橡胶;尼龙帘线;粘接强度;炭黑;辐照;间苯二酚;胶粘剂;老化 中圈分类号:TQ330.38 1 文献标识码:A 文章编号:1000—4408(2002)06—0002—04
橡胶/织物复合材料在工业橡胶制品中(如 轮胎、胶管、传动胶带等)占有很大份额。提高橡 胶和织物之间的粘接强度有两种方法,一是用 相应的胶粘剂浸渍帘线,二是将胶粘剂直接混 入胶料中使用。有时,二种方法同时采用。在胶 乳浸渍液中通常加入水溶性的间苯二酚一甲醛 树脂,因为它具有突出的粘接性能和易加工性 能,如果是粘胶纤维帘线和尼龙帘线,则时常采 用乙烯基吡啶胶乳。 加入胶料中的胶粘剂,通常包括三种组分, 即六亚甲基四胺t-%洛托品)间苯二酚和白炭黑 (HRH一体系)。有关影响硫化胶与帘线之间粘 接强度的因素已有诸多报道。该文中涉及的是 对尼龙帘线与两种丁腈橡胶粘接问题的研究结 果,指出了炭黑的用量,橡胶的交联密度,老化 和射线辐照量对粘接强度的影响。
原材料与配方 生胶为丁腈橡胶,Krynac 40/50(代号A) 和Krynac 34/50(代号B),其性能在表l中列 出。 表1丁腈橡胶生胶性能 生胶 生胶 丙烯腈 门尼粘度 密度, 稳定剂 商品 代号 牌号 含量, (100。C) g/cm。 类型 外观
A Krynac 40/50 38.5 50±5 0.99 不发黑 鳞片状 B Krynac 34/50 33 45±5 0.98 不发黑 鳞片状 胶料配方:生胶100.0;SA1.5;ZnO5.0,五 氯噻吩(塑解剂)10.0;DMBPPD3.0;HBC1.0; 间苯二酚2.0;六亚甲基四胺(Vulcacil H)1.2; Si0。5.0;炭黑(GPF)按下表变量: 胶料代号A0,B0 A1,BI Az,Bz A3,B3 A4,B4 A5,B5 炭黑用量0 10 20 40 60 80 硫化时间及温度:胶料A l53。C×10min 胶料B l53oC×8min 硫化条件根据孟山都流变化的试验结果确 定。 织物采用尼龙6.6帘线,分为浸渍帘线和 未浸渍帘线。浸渍液由100%乙烯基吡啶胶乳 和间苯二酚一甲醛树脂配制。 试验方法 1.采用H抽出法测试粘接强度。浸渍和未 浸渍帘线与胶料的硫化按ASTM D2138—83要 求进行,用模压法加工30个样品。模具有6个 沟槽(17O×6.4×3.2mm),在沟槽间壁上加工 成放置帘线的槽口。将宽度为6mm的胶条置 于模具中,然后将帘线置于其上,并用IN的力 贴紧之,然后,在它的上面再放一条同样的胶 条,而后合模硫化。第二天将硫化后的硫化胶/ 帘线复合体切制成单个样品,并在拉力试验机 上进行试验,帘线的拉伸速度为300mm/min, 粘接强度用N/cm表示。 2.按ASTM D573一a方法进行老化试验。 硫化胶一帘线复合体在9O。c的循环空气介质中 进行热老化,老化时间不同,然后,测定硫化胶一
维普资讯 http://www.cqvip.com 第29卷第6期 炭黑用量对丁腈橡胶与尼龙帘线粘接强度的影响 ·3· 帘线复合体老化后的粘接强度。 辐照老化试验采用能量为2.26KGy/h的 Co一60,辐照剂量为2.5,5.0,7.5,10.0KGy,样 品在射线下放置24h。 在工作段长度为30×4 X 2mm的试样上 进行硫化胶的形变和强度性能试验,将试样固 定在两个夹具上进行试验,样品的初始长度为 (1。),在力f的作用下达到的长度为(1),可用光 学测微高器精确测定之。由测得的数据计算样 品中的应力(o—f/a。,ao-样品原截面积)和形变 l ( 一÷)。由。一(X-X )的线性关系式确定交联 l0 点上的分子量(M )和交联密度(u)。硫化胶中 炭黑的用量用C/(卜C)关系式表示,式中C一胶 料中炭黑的体积份数,两种橡胶的硫化胶与帘 线之间的粘接强度与炭黑含量(c/(1一C))之间 的关系及其它物理机械性能示于表2和表3。 表2 Krynac 40/50丁腑橡胶硫化胶的性能 胶料代号 指 标 An A1 A2 A 3 Ad A 5 拉伸强度,MPa 2.1 10.0 12.1 17.2 15.4 15.4 相对伸长率, 788 509 536 567 342 292 100%定伸应力,MPa 1.0 1.6 1.8 2.7 4.7 7.4 200 定伸应力,MPa 1.3 2.6 3.0 5.2 9.7 12.9 300%定伸应力,MPa 1.8 4.1 5.0 8.6 14.1 15.4 邵尔A硬度47 51 57 65 73 80 表3 Krynac 34/50丁腑橡胶硫化胶的性能 胶料代号 指 标 Bn Bl B2 B3 Bl B5 拉伸强度,MPa 相对伸长率, 定伸应力,MPa,100 200% 300% 邵尔A硬度 结果与讨论 试验结果证明,以Krynac 34/50为基础的 硫化胶的强度性能优于以Krynac 40/50为基 础的硫化胶,因为,前者含有大量的丁二烯链 段,它能使胶料更好地硫化 硫化胶中炭黑的含 量是以C/(1-C)比例式表达的,式中C——材 料中炭黑的体积份数。帘线与橡胶的粘接强度 和在两种生胶中C/(】一C)值的关系列于图表 中。另外,采用未浸渍帘线的粘接强度较高,可 能是因为未浸渍帘线在张紧时的收缩程度大于 浸渍帘线,其表面积更大。因此橡胶基质容易向 帘线结构中扩散,从而提高了硫化胶与聚酰胺 的接触面积,使它们之间的粘接强度提高。如果 采用浸渍帘线,张紧作用将会限制聚合物链在 帘线无定形区域内的运动。因此,收缩程度减小 或者停止,表面积不变,粘接强度无明显提高。 随着橡胶中炭黑含量的提高,帘线与橡胶 的粘接强度逐渐提高,当100份生胶中炭黑的 含量为60份时,粘接强度达到最高值。当炭黑 用量更大时,试样的粘接强度却下降,显然,这 是因为胶料中生胶含量减少之故。 根据高弹性动力学理论,不难计算出填充 和未填充两种硫化胶中两个相邻交联点之间链 的分子量(Mc)。计算出的Mc值和交联密度u 示于表4。 表4炭黑的用量对生胶交联密度的影响 Krynsc 40/50 Krynac 34/50 炭黑用量, Mc, u·】0 , MC, u·10 . 质量份
g/mol mol/g g/mol mol/g
浸渍或未浸渍帘线与两种丁腈橡胶硫化胶 的粘接强度与硫化胶交联密度的关系表明,存 在着能达到粘接强度最大值的临界值n。当n 值小时,交联弹性体的网络结构缺陷太多,硫化 胶的物理机械性能差,硫化胶本身遭破坏。当交 联程度过高时,硫化胶中的活性链将被封闭,使 硫化胶与帘线的粘接强度下降。 将硫化后的H一形试样置于90。C的循环空 气介质中经不同时间老化后发现,由Krynac 40/50和未浸渍帘线组成的硫化胶,当炭黑用 量为20质量份时,经最初两天老化后,其粘接 强度的提高幅度不大,而后又下降回复到原来
维普资讯 http://www.cqvip.com ·4· 世界橡胶工业 2002 的水平。粘接强度提高不大的原因,可能是在受 热期间它们与间苯二酚一甲醛树脂的分子之间 形成了附加键。随着老化时间的延长,某些强度 较弱的键发生了断裂。当炭黑用量达到40质量 份时,耐老化性能提高。这说明,硫化胶中形成 了强度很高的交连键,因此,在老化过程中无附 加键形成,但也无任何弱键断裂,当炭黑用量继 续增加时(达60或80质量份),胶料中的生胶 含量相对减少,大分子彼此之间的距离太远。所 以,间苯二酚一甲醛树脂要么形成分子之间的长 桥,要么与一个聚合物链反应形成环状结构。该 硫化胶经最初两天老化后,这种树脂的长桥结 构将分解,形成单个的间苯二酚一甲醛链段,导 致硫化胶与帘线间的粘接强度下降。形成的树 脂链段进一步与生胶和纤维的大分子反应,形 成了化学键,从而提高了粘接强度。相似的试验 显示,炭黑的种类和用量对粘接强度有很大的 影响。若将含有20质量份炭黑的硫化胶的老化 时间由2天增加到6天,其粘接强度也未见有 很大的提高。如增加炭黑用量,既使经2天老 化,其粘接强度也可以达到最大值,这种行为可 以解释为由于间苯二酚甲醛树脂的存在,它在 帘线表面与浸渍组份之间形成了很多交联键, 这时的树脂起到与胶料中主交联体系同样的作 用。如果老化时间更长时,其粘接强度将逐渐降 低,这是浸渍帘线胶料中橡胶组份进行过程的 交联所致,从而破坏了它与硫化胶中橡胶的相 容性,使粘接强度下降。 由Krynac 34/50和未浸渍帘线构成的粘 接系统中,当炭黑用量达到6O质量份时,其粘 接性有相当高的稳定性,即粘接强度可达到最 大值。当炭黑用量达80质量份时,经长时间老 化后,其粘接强度略有降低,这显然是由于胶料 中生胶的含量减少所致。 由Krynac 34/50与浸渍帘线构成的粘接 系统也有类似的结果。当炭黑用量为20质量份 时,其粘接性能稳定,当炭黑的用量更大时,经 6天老化后其粘度强度提高。因此,可以得出结 论,炭黑的用量对该系统的粘接强度会产生重 要影响。对由丁基橡胶与聚酰胺纤维构成的粘 接系统进行的试验也取得了类似的结果。 对H一形试样进行辐照老化试验后,聚合物 将发生物理变化和化学变化,如聚合物的链会 断裂,生成的碎片会发生再化合,以及大分子的 交联等。专家们研究了离子辐照对H一形试样性 能的影响。当橡胶帘线试样接受10KGy 7-射线 辐照后,硫化胶与尼龙纤维间的粘接强度提高, 原因是在辐照过程中,生胶和尼龙纤维中形成 了自由基,自由基激活了构成附加键的化学基 团。生胶的这些自由基具有足够高的能量,它们 进入邻近尼龙纤维的表面,而纤维内形成的自 由基又向生胶扩散,这样,在每一种材料中许多 单个自由基形成了新的共价键。 辐照作用对粘接性能的影响的强弱取决于
生胶和纤维的性能以及辐照剂量。辐照对 Krynac 40/50和Krynac 34/50生胶与未浸渍 和浸渍帘线构成样品的粘接强度的影响是不同 的,加之,炭黑用量的影响也不可忽视。 由Kranac 40/50和未浸渍帘线构成的粘 接系统,当炭黑用量为40质量份时,在不同辐 照剂量作用下,其粘接强度无明显提高。当炭黑 用量达60或80质量份时,辐照作用会降低粘 接强度。显然,试样中与生胶大分子链形成许多 价键的间苯二酚一甲醛树脂也可能在射线作用 下分解,导致粘接强度下降。 由Krynac 40/50与浸渍帘线构成的粘接 体系的样品中,当炭黑用量为60或80质量份 时,辐照作用将会提高键的强度。当辐照剂量为 5KGy时,其粘接强度提高30 。这可能是试样 橡胶中的生胶与间苯二酚一甲醛树脂及帘线表 面上的浸渍组分中的生胶之间进行缓慢交联的 结果。因此,进一步提高辐照剂量是无效的。当 硫化胶中的炭黑用量在1O质量份~40质量份 时.在不同辐照剂量作用下的粘接强度具有良 好的稳定性。有意义的是在不用填充剂时,原始 样品的粘接强度比用填充剂的粘接强度低得 多。当用5KGy的辐照剂量辐照后,其粘接强度 增大了一倍,继续辐照,其强度仍将保持在这个 水平上,不再变化。 由Krynac 34/50与未浸渍尼龙帘线构成 的所有样品,对辐照作用十分稳定。在不同辐照 剂量的射线作用下,其粘接强度几乎保持不变。 但是由同样牌号的丁腈橡胶与浸渍帘线构成的 粘接体系,其粘接性能的变化是不同的。当炭黑 用量为10或80质量份,辐照剂量为2.5KGy 时,其粘接强度略有降低,但经长时间辐照后,