加工中心实习教学基本要求(非机械类专业)
加工中心实训报告实训内容
加工中心实训报告实训内容一、实训目的和背景加工中心是一种高效、高精度的数控机床，广泛应用于各个制造行业。
为了提高学生的加工技能和对加工中心的操作和维护能力，我们进行了加工中心实训。
二、实训内容1. 设备介绍我们对加工中心进行了详细的介绍。
加工中心是一种多功能、高精度的数控机床，具有铣削、钻孔、攻丝等多种加工能力。
我们了解了加工中心的各个部件及其功能，包括主轴、工作台、刀库等。
2. 设备操作我们学习了加工中心的操作流程。
首先是设备的开机操作，包括启动电源、打开主控器等。
然后是设备的程序输入和设置，我们学会了使用G代码和M代码编写程序，设置切削参数和工件坐标系等。
接下来是设备的加工操作，包括夹紧工件、选择刀具、设定加工路径等。
最后是设备的关机操作，包括关闭主控器、切断电源等。
3. 加工实践为了让我们更好地掌握加工中心的操作技巧，我们进行了加工实践。
首先是简单零件的加工，我们根据给定的工艺图纸，选择合适的刀具和加工路径，进行了铣削和钻孔操作。
然后是复杂零件的加工，我们需要自己设计工艺流程和选择刀具，进行多道工序的加工操作。
通过这些加工实践，我们提高了自己的加工能力和技术水平。
4. 故障排除和维护在实训过程中，我们还学习了加工中心的故障排除和维护方法。
当设备出现故障时，我们需要根据故障现象和报警信息，进行问题分析和排除。
同时，我们还学会了设备的日常维护和保养，包括清洁设备、加油润滑等。
三、实训收获通过加工中心实训，我们获得了以下收获：1. 掌握了加工中心的基本操作和编程技巧，提高了自己的加工能力；2. 熟悉了加工中心的各个部件和功能，了解了数控机床的工作原理；3. 学会了使用G代码和M代码编写程序，能够根据工艺要求进行加工操作；4. 熟悉了加工中心的故障排除和维护方法，能够及时处理设备故障和保养设备。
四、实训总结通过加工中心实训，我们不仅提高了自己的加工技能，还增加了对加工中心的了解和掌握。
实训内容包括设备介绍、设备操作、加工实践和故障排除维护等方面，通过系统的学习和实践，我们取得了丰硕的成果。
加工中心实习安全操作规程（5篇）
加工中心实习安全操作规程一、总则加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，它的使用需要高度的安全意识和操作技能。
为了保障实习人员的人身安全，提高实习效果，特制定本安全操作规程，供实习人员参考和遵守。
二、责任与义务1. 加工中心的使用者有责任向实习人员传授相关操作技能和安全知识，并确保实习人员严格按照操作规程进行操作。
2. 实习人员有责任认真学习和遵守本安全操作规程，保证个人和他人的安全。
三、工作环境与设备1. 加工中心的工作环境应整洁、明亮、无障碍物，并保持通风良好。
2. 加工中心的电源应有可靠的接地保护措施。
3. 加工中心应定期进行维护和保养，设备的故障应及时修复。
4. 加工中心的相关设备和工具应具备相应的合格证书，操作人员应了解设备的安全使用方法。
四、个人防护1. 实习人员进入加工中心作业区域前，应穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作鞋、手套、护目镜、口罩等。
2. 实习人员在操作加工中心时，应保持整洁、服装合理，不得穿戴长发、宽松袖子等容易卷入设备的物品。
3. 实习人员在操作加工中心时，应集中精力，不得携带手机等分散注意力的物品。
五、操作规程1. 实习人员应先观察相关设备和操作区域是否存在异常情况，如设备故障、电器线路断裂等，发现问题及时报告。
2. 实习人员在操作加工中心时，应按照相关标识、标牌的指示进行操作。
3. 实习人员应遵守设备的使用规定和操作程序，不得擅自更改设备的设置参数和操作模式。
4. 实习人员在操作加工中心前，应先进行设备的安全检查和调试，确保设备工作正常。
5. 实习人员在操作加工中心时，应保持操作区域的整洁，不得在工作台上放置杂物。
6. 实习人员在操作加工中心时，应保持双手干燥、清洁，严禁带有油污等异物操作设备。
7. 实习人员在操作加工中心时，应注意回转轴、移动块等活动部件的位置，避免误伤。
8. 实习人员在操作加工中心时，应保持适当的工作姿势，避免过度疲劳造成事故。
9. 实习人员应遵守加工中心的操作流程和作业规范，严禁随意停机或私自拆卸设备。
加工中心实习实训报告
一、实习实训目的通过本次加工中心实习实训，旨在了解加工中心的基本原理、操作方法以及应用领域，提高自己的实际操作技能和工程实践能力，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习实训时间2021年7月1日至2021年7月31日三、实习实训地点XX机械制造有限公司加工中心车间四、实习实训内容1. 加工中心的基本知识加工中心是一种集铣、镗、钻、攻丝等多种加工工艺于一体的自动化机床。
本次实习主要了解了加工中心的结构、工作原理、分类以及应用领域。
2. 加工中心的操作（1）加工中心的基本操作①熟悉加工中心各部分的功能及操作方法；②了解加工中心的启动、停止、急停等安全操作规程；③掌握加工中心的刀具安装、更换、刃磨等操作；④了解加工中心的程序编制、传输、调试等操作。
（2）加工中心的编程①学习加工中心编程的基本知识，包括G代码、M代码、刀具补偿等；②掌握加工中心编程的基本步骤，包括零件图纸分析、编程、仿真、传输等；③学习加工中心编程的技巧，提高编程效率。
（3）加工中心的调试①熟悉加工中心的调试方法，包括试切、检查、调整等；②掌握加工中心的故障排除方法，提高加工中心的稳定性和可靠性。
3. 加工中心的维护与保养（1）了解加工中心各部件的结构、功能及维护保养方法；（2）掌握加工中心的润滑、冷却、清洁等保养方法；（3）了解加工中心的安全防护装置及操作规程。
五、实习实训心得1. 加工中心实习实训让我对加工中心的基本原理、操作方法有了更深入的了解，提高了自己的实际操作技能。
2. 通过编程、调试等实践操作，我掌握了加工中心的编程技巧和故障排除方法，为今后的工作打下了坚实基础。
3. 实习实训过程中，我深刻体会到团队合作的重要性。
在遇到问题时，与同事共同探讨、解决问题，提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
4. 加工中心实习实训使我认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性。
在今后的工作中，我将不断学习，提高自己的综合素质。
六、实习实训总结通过本次加工中心实习实训，我收获颇丰。
加工中心操作技能训练培训大纲
《加工中心操作技能》实训大纲一、此培训的性质、目的和任务此培训是一门数控技能培训课程。
员工通过本课程的学习能独立操作加工中心，完成中级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
二、培训的基本要求l、熟练操作加工中心。
2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。
3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制初，中级工复杂程度的工件的数控加工程序。
4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。
7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、键槽铣刀和立铣刀、弹簧夹头、、压板、平口钳等。
8、了解加工中心基本操作知识。
三、培训要求与内容课题1加工中心的操作入门培训要求：掌握加工中心操作的基本知识。
培训内容：1、熟悉加工中心操作面板和各控制键的功能。
2、熟悉手动操作步骤和速度的控制课题2加工中心程序编制基础培训要求：掌握机床坐标系的概念及命名原则;数控加工程序的格式。
培训内容：1、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系。
2、加工程序的结构；程序段的格式及编程格式。
课题3工件坐标系的建立培训要求：1、掌握工件及刀具在加工中心上的正确安装、校正测量。
2、掌握工件坐标系建立方法和数值的输入培训内容：l、根据被加工零件，正确选择寻边器的形式。
2、掌握工件坐标系建立的方法和数值的输入方法。
课题4单一外形工件加工培训要求：掌握数控程序的编制、输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。
培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。
2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。
3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。
4、根据所用刀具确定刀具参数。
5、根据尺寸公差及加工工艺确定刀具尺寸参数。
数控加工中心实习
数控加工中心实习 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】实训2 数控加工中心实习一．目的及要求：通过对数控加工中心的操作实习，使学生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉数控加工中心设备构成及其技术范围，了解加工中心加工工件的过程和进行初步操作。
要求如下：（1）正确阐述数控加工中心的原理；（2）熟悉数控加工中心的组成、主要单元的功能、特点、用途；（3）了解所用数控加工中心的技术规范、以及设备的使用和操作；（4）了解数控加工中心的自动换刀系统（刀库和机械手）及其工作过程；（5）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择，初步掌握工件与刀具的装夹定位方法；（6）了解数控编程方法（自动编程）。
（7）了解模具零件数控加工工艺方法。
（8）了解数控加工中心的基本操作。
二、实训内容（1）了解数控加工中心的组成、结构、功能、特点、用途、技术规范和操作方法；（2）分析模具零件技术要求，设计数控加工工艺；（3）了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；（4）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择；（5）动手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位；（6）掌握数控编程方法（自动编程）及其加工程序的输入、输出和编辑。
（7）动手操作并初步掌握工件加工方法。
（8）对工序安排、切削参数选择、刀具轨迹设计进行分析。
（9）对数控加工结果进行测量、分析，并进行评价总结。
三﹑设备和工具设备：加工中心(Vcenter-55)；刀具：面铣刀:φ50刃长:10；中心钻:φ8刃长:15；钻头Φ40×60、φ×25、φ5×25、φ×18、φ3×18、φ×20、φ3×18;头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、球头立铣刀: φ3×20、φ13×64量具：油标卡尺、百分表；工具：铜棒、扳手等。
加工中心实习教学方案
加工中心实习教学方案加工中心实习教学方案一、教学目标加工中心实训是机电类专业的主要实训课程。
经过学习本课程使学生获得对数控加工的感性认识，了解数控加工特点。
基本掌握数控机床的操作技能、典型零件的加工工艺及手工编程的方法等使学生更加适应现代社会的发展。
（一）知识掌握点1. 熟悉加工中心结构及各部分功能。
2. 熟悉数控机床操作面板。
3．掌握零件工艺分析、手工编程等方法及各种加工参数。
4．了解CAD/CAM技术概况（二）能力训练点1．掌握数控机床的加工工艺分析、手工编程的方法。
2．掌握刀具长度、直径的测量和输入。
3．掌握工件、刀具的装夹。
4．掌握工作坐标系的设定。
（三）素质培养点1．培养学生职业道德。
2．培养学生的创新精神。
二、大纲重点、学习难点及化解办法（一）大纲重点1．掌握加工中心的工作原理和有关组成部分的作用。
2．掌握零件数控程序的编制方法。
3．了解加工中心加工工艺及机床操作要领。
（二）大纲难点1．数控程序编制中常见指令的使用及区别。
2. 半径补偿和长度补偿的测量和输入。
（三）难点化解方法1．经过具体程序分析各种指令的差别。
2．经过观看教师示范并结合学生自身实践掌握刀具半径补偿和长度补偿的测量及使用方法。
三、教学计划［教学计划设计说明］本教学计划依据教学大纲要求，遵循理论联系实际的原则，本着够用能用的教学目标循序渐进的安排教学内容，说明如下：１．经过入门讲解，使学生对加工中心有一个感性认识。
２．在讲解加工程序编制时依据图纸进行编程，具有很强的针对性。
３．教师的示范操作给了学生规范化的操作概念，经过示范讲解还解决了学生一些理论上疑惑。
４．学生经过亲自操作机床，真正掌握加工中心的操作技能。
５．为了扩展学生视野，增强学生的学习兴趣，教师给学生讲解了如何使用ＣＡＤ／ＣＡＭ技术进行加工。
总之，本计划安排得当，既符合教学大纲要求，又符合我校教学实际。
四、物质准备1．设备： XH774 立式加工中心、空压机、电子对刀仪、电子找正器等2．工具：刀具、卡尺、螺旋测微器、高度尺、毛刷、铜锤、棉纱等3．材料：铝、45#钢等4．教具：计算机五、教学过程单元 1 数控技术的基本知识［讲解］加工中心是一种一次装夹可自动完成镗、铣、钻、铰等工序加工的数控设备。
加工中心实践教学设计(3篇)
第1篇一、教学背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为制造业的核心设备，其应用越来越广泛。
为了提高学生的实际操作能力和创新能力，培养适应制造业发展需求的高素质人才，本课程设计了加工中心实践教学。
二、教学目标1. 知识目标：使学生掌握加工中心的基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 能力目标：培养学生具备加工中心操作、编程和故障排除的能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、创新意识和严谨的工作态度。
三、教学内容1. 加工中心基本结构及工作原理（1）加工中心的基本结构：包括主轴箱、进给箱、刀架、床身、尾座等。
（2）加工中心的工作原理：通过主轴箱、进给箱和刀架的运动，实现对工件的加工。
2. 加工中心操作方法（1）加工中心启动与停止：了解加工中心的启动和停止步骤，确保操作安全。
（2）加工中心对刀：掌握对刀方法，确保刀具与工件加工尺寸的准确性。
（3）加工中心加工工艺：了解加工中心加工工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
3. 加工中心编程与仿真（1）加工中心编程语言：掌握G代码编程语言，具备编写简单加工程序的能力。
（2）加工中心仿真软件：利用仿真软件进行加工过程模拟，检验编程的正确性。
4. 加工中心故障排除（1）加工中心常见故障及原因分析：了解加工中心常见故障，分析故障原因。
（2）加工中心故障排除方法：掌握故障排除步骤，提高故障处理能力。
四、教学过程1. 理论教学：讲解加工中心基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 实践操作：指导学生进行加工中心操作，包括启动、停止、对刀、加工等。
3. 编程与仿真：让学生使用仿真软件进行编程，检验编程的正确性。
4. 故障排除：模拟加工中心故障，让学生进行故障排除练习。
5. 小组讨论与总结：组织学生进行小组讨论，总结实践过程中的经验和教训。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与度和互动情况。
2. 实践操作：评估学生在实践操作中的技能水平和故障排除能力。
加工中心实习安全操作规程模版
加工中心实习安全操作规程模版一、总则1. 为确保实习生在加工中心的工作安全，提高实习生的安全意识和技能，制定本《加工中心实习安全操作规程》。
2. 本规程适用于加工中心的实习生，在实习期间必须严格遵守。
3. 实习生进入加工中心前，应参加安全培训，并通过安全知识考核。
二、工作前准备1. 实习生进入加工中心前，应佩戴好工作服、工作鞋，并系好发带。
2. 检查个人所需的安全防护用品是否齐全，并正确佩戴。
3. 熟悉加工中心的工作环境、机械设备的操作方法和安全操作规程。
三、操作规范1. 在操作前，必须仔细阅读设备操作手册，了解设备的结构、性能和操作要求。
2. 严禁未经授权操作设备，禁止未经允许进入设备的操作区域。
3. 操作设备时，应保持机器周围的整洁和通畅，禁止堆放杂物和障碍物。
4. 实习生在进行设备调试、更换刀具等操作前，必须切断设备电源，并确保设备停止运转。
5. 在使用加工中心进行加工作业时，应注意刀具的安装、修整和润滑，防止刀具的掉落和破损。
6. 实习生在操作过程中应注意设备运行的声音和振动是否有异常，如有异常应立即停机检查。
7. 加工中心在运行过程中严禁将手插入工作区域，应使用专用工具进行操作。
8. 实习生在操作加工中心时，应保持集中注意力，禁止用手机、听音乐等分散注意力的行为。
9. 严禁随意调整设备的参数、速度等，必须按照工作指导书和设备操作手册进行操作。
四、危险预防与应急措施1. 实习生操作过程中发现设备运行不正常或存在安全隐患，应立即停机报告，等待维修工进行检修。
2. 在实习生操作加工中心期间如发生紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并按照紧急情况处理流程进行操作。
3. 实习生在操作过程中如发生人身伤害事故，应立即停止操作，进行紧急救护，并及时报告相关责任人。
4. 实习生在加工中心作业过程中应注意设备周围的消防设施、安全疏散通道等，确保能够及时疏散。
五、责任与处罚1. 实习生违反本规程的，将受到相应的纪律处罚，包括口头警告、书面警告和解除实习等。