核电焊接质量控制培训(中广核)
核电站质量保证和质量控制培训
核电站质量保证必须符合国家核安全监管部门的相关法规和标准要求。
PART 3
核电站质量保证体系
质量保证体系的构成要素
组织机构和职责
质量保证大纲
质量保证程序
质量保证记录
质量保证体系的有效性评估
定期进行内部审核， 确保质量保证体系 的有效运行。
核电站质量保证体系概述
核电站质量保证体系的实际 应用案例
PART 4
质量控制培训的内容和方法
质量控制培训的目标和原则
目标：提高员工的质量意识和技能水平，确保核电站安全、可靠、高效地运行。 原则：注重实践与理论相结合，强调培训内容的针对性和实用性，确保培训效果的有效性和可持续性。
质量控制培训的课程设置
核电站质量保证和质量控制培训的创新发展
数字化和智能化技术的应用 培训内容的更新和优化 培训方式的创新和变革 培训效果的评估和反馈
未来核电站质量保证和质量控制培训的展望
智能化技术的应用：随着人工智能和大数据技术的发展，核电站质量保证和质量控 制培训将更加智能化，提高培训的效率和效果。
虚拟现实技术的普及：虚拟现实技术能够模拟核电站的实际运行环境和操作过程， 为学员提供更加真实、生动的培训体验。
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核电站质量保证和 质量控制培训
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时间：20XX-XX-XX
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05
核电站质量保证 的重要性
核电站质量保证 体系
质量控制培训的 内容和方法
核电站质量保证 和质量控制培训 的未来发展
核电站焊接工艺评定与焊工考试质量控制
文章编号:1009 6825(2004)01 0094 02核电站焊接工艺评定与焊工考试质量控制收稿日期:2003 10 20作者简介:单东亮(1973 ),男,1997年毕业于上海交大材料工程专业,工程师,核工业第四研究设计院四达建设监理公司,河北石家庄 050021单东亮摘 要:就核电站建造中焊接对于整个工程质量所起的重要作用进行了分析,详细介绍了焊接工艺评定和焊工考试的质量控制要点,提出了施工中的注意事项。
关键词:核电站,焊接工艺评定,焊工考试,质量控制中图分类号:T U 605文献标识码:A1 焊接工艺评定与焊工考核的一般概念1.1 焊接工艺评定焊接工艺评定是采用所拟定的焊接工艺(包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、操作的最佳选择以及焊后处理等),根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求性能的过程。
焊接工艺评定的目的在于证明某一焊接工艺能否获得力学性能符合要求的焊接接头。
评定焊接工艺的正确性是确保焊接结构制造质量的重要前提。
焊接工艺评定必须按一定的规范标准实施。
焊接工艺评定工作必须在本制造厂内进行,所编制的焊接工艺规程只适用于该制造厂。
任何焊接工艺评定不对其他制造厂有效。
焊接工艺评定的焊接操作和试验应在质检部门和焊接工程师的监督下进行。
1.2 焊接工艺规程焊接工艺规程是用于直接指导焊接施工生产的文件。
焊接工艺规程是依据合格的焊接工艺评定而拟定的。
1.3 焊工考试焊工考试就是手焊工、焊接操作工熟悉和适应某种焊接工艺 施工时,为了保证砌石工程的稳定,在碾压机具的选择上,采取了静载压路机和小型机具相结合的办法进行碾压。
静载压路机在碾压时车轮与墙体保持30cm~50cm 的距离。
在压路机碾压不到的区域或边角处,采用振动平板夯或人工进行夯实。
回填压实度的测定:从填料的实际出发,采用了核子仪和灌砂法两种方法对回填压实度进行检验,并将灌砂法所得数据与核子仪所得数据进行对照,找出两者的关系,以指导施工。
核电焊接与质量控制概论n
中广核工程技术及管理系列培训教材CNPEC核电站设备制造工艺与监督——核电焊接与质量控制概论中广核工程有限公司工程培训中心（本教材之产权属于中广核工程有限公司所有。
未获我公司书面许可，任何人不得擅自复制、传递或泄露该教材）核电焊接与质量控制概论第一节概述一、焊接在核电建设中的作用与地位1．焊接技术贯穿于核电设备制造、安装与维修过程，是一项关键技术1.1 核电重要设备制造离不开焊接工艺Δ核反应堆压力容器：焊接结构，厚壁≥200mm的低合金钢内壁堆焊不锈钢，顶盖与筒体密封面堆焊不锈钢。
Δ核反应堆稳压器：由上、下封头和多节筒身焊接而成，内壁堆焊不锈钢。
Δ蒸汽发生器：下、上筒体组成——焊接而成，内壁堆焊不锈钢，U型传热管为Inconel 600、690。
1.2 核电设备安装焊接是重要的关键的施工工艺Δ主管道安装焊接——热管段、U形管段、冷管段、奥氏体不锈钢（Z2CND18-12），Ф698~784，δ60~93.5m。
Δ波动管道焊接（与主管道相似）Δ控制棒驱动机构承压管（用特制的堆充环（Ω环）采用自动脉冲钨弧焊。
Δ热电偶法兰（Ω环）焊接。
Δ安全壳钢内衬焊接。
Δ各种贯穿件和牛腿的焊接。
1.3 核电设备改造及维修工程的常用工艺方法Δ核电设备金属构件的失效（如腐蚀、磨损、裂纹、泄漏、断裂等）常采用焊接方法进行维修及进行改造工程。
Δ核电设备金属材料的寿命评估与分析，焊接技术具有一定的重要作用，因为往往金属构件早期失效发生在焊接接头。
1.4 核电焊接应用了先进和广泛的焊接方法在核电焊接中应用了激光焊、等离子弧焊、SMAW、TIG、MAG、脉冲氩弧焊、电渣焊、SAW（埋弧焊）及带极堆焊等。
同时核辐射及对人身的伤害，焊接自动化及智能化、焊接机器人、计算机在核电焊接中得到了长足发展。
1.5 核电设备金属材料及结构的特点Δ大量采用具有耐腐蚀、耐辐射的金属材料，如奥氏体不锈钢、Ni基合金（600、690等），还有碳钢、低合金钢等，其焊接工艺要求高。
核电工程焊接管理培训教材
③ 进行固溶处理。将焊接接头进行固溶处理。方法是在焊 后把接头加热到1050~1100℃此时碳又重新溶入奥氏体中 然后迅速冷却，稳定奥氏体组织。
材质覆盖面广
根据目前（AP1OOO）设计所提供的系统管子材质，参 考以往同类容量机组，母材主要采用了进口材料如 SA335P11、SA335P22、SA516Cr70、SA688TP304L、 SA803TP493等，并且汽机房部分管道焊口采用不锈钢与异 种钢对接。由于主蒸汽管道焊接难度大，设计材质为 SA335 P11，壁厚最大达65mm，焊接工艺复杂，具有很大 的特殊性和焊接难度。
晶间腐蚀是18-8型奥氏体钢（如1Cr18Ni9）最危险的破坏 形式之一。室温下碳元素在奥氏体中的溶解度最小，约 0.02~0.03%，而一般不锈钢中含碳量均超过0.02~0.03，因 此只能在淬火状态下使碳固溶在奥氏体中，从而保证钢材 具有较高的化学稳定性。但是这种淬火状态的奥氏体钢当 加热到450~850℃或在该温度下长期使用时，就会在腐蚀 介质中产生晶间腐蚀。
破坏的焊条和焊条头，应丢弃在焊工个人使用的废料桶中，定期处理 掉。施焊区域保持没有无标识的焊条，没有焊条头。
工作结束，未使用完焊条应随保温筒一并退回烘干室。
➢ 焊丝 做标记移植、放焊丝筒发放、使用。
3.核电工程的焊接特点
压水堆核电的系统有主蒸汽、主给水及启动给水、旁排、高 加回路、循环水、凝结水、加热器疏水、排汽、辅助蒸汽、 凝汽器抽真空、汽轮发电机组润滑油、凝结水精处理、二 回路取样系统等，包括主蒸汽管道、导汽管、再热蒸汽管 道（冷段、热段）、主给水管道、抽汽管道、油系统管道、 不锈钢管道、热工仪表及排污取样管、水箱、循环水管道、 油罐、除氧器、低压缸、凝汽器组合焊接、铝母线及有关 重要受力构件的焊接等。焊缝数量达十万多个，大量合金 钢管道的焊接，壁厚大，焊接过程需要采取预热、层间保 温、后热、焊后热处理及防变形等，由于设计管道布置的 空间位置有限，焊接空间狭窄，焊口焊接难度大。
核电工程有效控制焊接施工质量的方法
核电工程有效控制焊接施工质量的方法发布时间：2021-05-26T15:58:40.150Z 来源：《中国电业》2021年2月5期作者：朱克明[导读] 对于核电厂核岛主制造设备而言，其焊接质量对于其朱克明中核检修有限公司上海 201799摘要：对于核电厂核岛主制造设备而言，其焊接质量对于其设备的整体质量具有重要影响。
本文主要是针对核岛主管道的焊接来对主设备的焊接质量进行探讨和研究，并从焊接技术和焊接质量控制这两个角度对核岛主管道的焊接质量进行控制，以及为提高我国核电厂核岛主设备制造焊接质量提供理论支持。
关键词：核岛；设备制造；焊接；质量控制引言钢材作为我国核电建筑物的主要构件，其需要经过一定的焊接加工之后才能成为固定的产品及拥有一定的功能。
但是，在焊接过程中经常会由于操作不规范等行为而导致安全事故的发生。
比如，2011年的日本福岛县的第一核电站事故，1986年的切尔诺贝利和现状的四号反应堆事故，给全球的人类带来了难以消除的恶劣影响。
为了有效降低核电设备的安全事故发生概率，在核电设备的制造过程中要使用安全性能高的焊接技术，确保核电设备的生产安全性及稳定性，可见，对核电设备焊接技术的现状和发展进行深入研究是非常有必要的。
1核电工程焊接技术现状核电站通常是利用原子分裂产生热能来达到加热液体的最终目的。
通过加热水来散发出水蒸汽，从而促使涡轮发生高速旋转，最终产生电能。
核电站设备需具备耐高温等相关特点，从而确保核电站的有效运行。
并且，为了保证核电设备的焊接工艺质量，施工单位可以在焊接过程中使用探伤技术，其探伤准确度较高，也比较可靠。
另外，目前我国的超声波技术已经日趋成熟，在焊接技术当中也可以多多予以使用。
还有，磁粉探伤作为一种灵活检查裂缝的方式，可以在复杂节点中发挥出中套的定期检查作用，也可以保证焊接工人的施工安全。
如果说，核电设备必须在现场进行焊接，最好的施工方法是，将焊接的构件进行解剖之后在车间里完成元件和成套的组件，这样焊接质量会比较有保障。
浅谈核电站焊接质量控制
摘 要： 中国现在 面临着严 重的环境 污染 ， 中国的雾霾天气也 非 常严重 。中国的 能源结构 中火力发 电是 最主要 的发 电形式 ， 但 火力发 电也是 众 多发 电形式 中， 污染最重的一个 ， 因此我 国需要 大力发展 清洁能源 ， 核 电做 为清洁 能源的一种 ， 因此也越 来越 受 到重视 ， 中国也 已经建设 了多座核 电站。但 因核电的特殊性 ， 核 电站一旦发尤 为 重要 。焊接在核 电站 中大量应用 ， 焊接 的质量在 一定程度上决定 了核 电站 的质量 ， 因此焊接质量的控制就尤 为重要 。本文从 焊工、 焊接材料 、 焊接过程等 方面全 面分析 ， 全 面控制 ， 使 焊接质量能够得到更好 的提 高。
１ ０２
焊工是焊接 的直接参与者 ， 焊接质量 的好坏 由焊工技 能的 直 接决 定 ， 做好焊工 管理是 焊接质量保证 的最根本 的保 证。 １ ． 配备 焊接专家及 焊接 教练 在建设 前期 集 中进行 焊接 技 能培训 名 师出高徒 ， 只有 高技 能的焊接人才对 焊工进行培训才 能 使焊工技 能达到核 电站 的焊 接质量 要求 。焊接教 练可 以把 自 己的经验传授 给学员 ， 可以让 学员 提前 知道 现场 的焊接 情况 ， 让学员更好 的掌 握现 场所需 要 的技 能， 少 走 弯路 ， 更好 的实现 焊接质量 。 ２ ． 模拟现场施工 环境 ， 提前进行焊接 练习 在核 电站 的现场 焊接 与在培 训车 间焊接焊接 还是 有很大 区别 。一个管对 接 ， 因为焊 接位 置 的原 因， 就 使得 焊接难 度成 几何倍数增加 。在 现场 焊接 时经 常遇 到因为 墙壁 原 因而导致 无 法看到另一 面的管 子 ， 如 果盲 焊 ， 就会 因为无 法看 到熔 池而 导致焊接质量无法 保证 ， 此 时就 必须使 用镜 子 ， 通 过镜 子观察 熔 池而完成焊接 ， 这项 技能 对焊 工要求 极高 ， 必 须通 过 大量 的 练习达到焊接质量 的要求 。在 现场还会 用左手右手 ， 左 右开 弓 才能焊接 的情况 ， 所以模拟现场环境进行焊接 就非 常有必要 。 ３ ． 建立焊工考试考核制度 焊接技能并不是一成不变 的 ， 长期 不使用 ， 技能 就会退化 ， 焊 接技能必须进行定期 的考试 考核 ， 以实现焊 工焊接技 能的持 续性 。对焊接优秀 的进行奖励 ， 对不合格 的进行 二次培训 并考 核， 二次不合格 的不 允许在现场焊接 。
核电站质量保证和质量控制培训课件
03
强调可持续发展和环保
国际核电站质量保证和质量控制越来越注重可持续发展和环保，通过优
化设计和生产工艺，降低能耗和排放，提高资源利用效率。
我国核电站质量保证和质量控制的发展现状和挑战
发展现状
我国核电站质量保证和质量控制经过多年的发展，已经取得 了一定的成果，建立了较为完善的质量管理体系和技术标准。
建议
加强人才培养和技术研发，完善质量管理体系和技术标准，加强安全监管力度， 推动核电站质量保证和质量控制持续发展。
THANKS
感
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核电站质量保证和质量控制的基本概念和原则；
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核电站质量事故的预防与处理。
核电站质量保证和质量控制培训的方法和形式
01
02
03
04
方法
采用理论授课、案例分析、实 践操作相结合的方式，注重培
养员工的实际操作能力。
课堂讲授
讲解核电站质量保证和质量控 制的基本概念和原则；
核电站质量控制的标准和流程
要点一
总结词
要点二
详细描述
核电站质量控制的标准和流程
核电站质量控制的标准包括国际原子能机构（IAEA）的相 关标准和国内的相关法规和标准等。核电站质量控制流程 一般包括策划、实施、检查和改进等阶段，涉及到的文件 包括质量计划、质量检查单、质量评估报告等。这些标准 和流程能够有效地规范和指导核电站的质量控制工作，确 保其符合相关法规和标准的要求。
案例分析
分析核电站质量事故的原因、 处理及预防措施；
实践操作
在模拟机上进行实际操作，掌 握核电站各环节的质量控制要
求和方法。
核电站质量保证和质量控制培训的效果评估和改进
核工程焊接施工中的质量控制
焊接施工在核电工程中占的比重很大，因为要最大程度的保证核安全防止核泄露，在紧张 繁忙的施工阶段首要的是有效的控制好焊接质量。在这过程中就要作好严格的质量控制。就是在 焊接生产作业中为了生产出满足合格质量要求的产品，每个环节都必须处在严格的受控状态下进
行。
２质量保证监察体系
首先要具备一套科学规范的质量保证监察体系。这包括建造商，承包商企业内部的，还包括 与监理，业主等各单位之间的。每个环节都应明确职责分工。 对于生产单位方内部需要有一套焊接生产质量保证手册：要阐述质量方针，质量组织机构， 质量职能；焊接生产制造的管理制度，管理程序；焊接生产制造的管理办法等。 从整体上核电焊接通常有５个不同层次，达到对核电焊接质量的全面监督监控：
性能进行特别说明。重要材料要进行进场复验。
焊材：焊材采购厂家应通过认证，具有核供货资质。生产厂家应提供牌号，批号，化学成分，
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塑造人的品质 建立管理根基
常用焊接方法分类及代号 常用焊接方法分类及代号 分类及 手工氩弧焊 手工电弧焊 埋弧自动焊 熔化极气体保护焊 电渣焊
GTAW SMAW SAW GMAW/FCAW ESW
塑造人的品质 建立管理根基
- 10
常用国内钢材牌号及预热温度要求《标准？？》 常用国内钢材牌号及预热温度要求《标准？？》 ？？ 钢种
塑造人的品质 建立管理根基
- 29
焊后打磨与外观检查
塑造人的品质 建立管理根基
焊后打磨与外观检查
焊后应及时打磨， 焊后应及时打磨，打磨可以消除和发现近表面缺陷 焊缝表面不得有未熔合、裂纹、气孔、 焊缝表面不得有未熔合、裂纹、气孔、夹渣等缺陷 焊缝表面无粗糙的波纹、沟槽、焊瘤、 焊缝表面无粗糙的波纹、沟槽、焊瘤、陡脊凹坑等缺陷 焊缝不低于母材，焊缝余高一般控制在 焊缝不低于母材，焊缝余高一般控制在2-3mm，焊缝与母材应圆 ， 滑过渡，角焊缝高度应按图纸要求 滑过渡，
碳素钢 低合金 结构钢 耐热钢
钢号
20、20R、20G、20g 、 、 、 16Mn(Q345R)、P335GH、19Mn6 、 、 20MnMo
t（mm） T（℃） （ ） （
30-50 50-100 ＞100 30-50 ＞50 任意厚度 ≥50 ≥100 ≥150 ≥100 ≥150 ≥200 200-250 ≥150 ≥200 200-250
塑造人的品质 建立管理根基
- 11
常用ASME钢材牌号及预热要求 钢材牌号及预热要求 常用 钢材牌号及
钢种 PNo.1 钢号 SA210A1、SA106B（C）、 、 ）、SA516Gr70、SA299 （ ）、 、 、SA234WPB，SA105，SA36、SA662.C ， ， 、 PNo.3 PNo.4 PNo.5A PNo.5B PNo.8 SA335P2 、 SA213T2 、SA508Gr3Cl1 、 SA302Gr.C SA335P11、SA213T11、SA335P12、SA213T12 、 、 、 、SA182F11、SA387Gr11CL2、SA234WP11， 、 、 ， SA335P22，SA213T22，SA387Gr22CL2， ， ， ， SA182F22、SA234WP22 、 SA335P91、SA213T91、SA182F91 、 、 、 SA213TP304、SA240TP304、 SA213TP347、 、 、 、 SA213TP316 、SA240TP310S PNo.45 SB564（N08825）， （ ），SB423（N08825） ）， （ ） 任意厚度 200 、 （PNo.15E） SA387Gr91CL2、SA234WP91 ） 任意厚度 150-200 任意厚度 100-150 ≥16 100-150 t（mm） （ ） ≥25 T （℃） 100-150
塑造人的品质 建立管理根基
焊材的使用注意事项 保温桶正确使用
温度指示
通电
塑造人的品质 建立管理根基
常用焊条烘培温度
牌号 E4315 E5015 E6015-D1 E5015-A1 E5515-B2 E5515-B2-V ENS1-Z E7015 E347-16 E316-16 E309Mo-16 OK83.28 烘培温度 350-400 350-400 350-400 350-400 350-400 350-400 350-400 350-400 150 150 150 200-250 保温时间 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 牌号 ENiCrFe-2 Hardalloy32 E347-15 E316-15 E8018-B2 E9015-B3 E9015-B9 HJ250 HJ350 HJ431 SJ501 HJ621 烘培温度 200-250 200-250 250 250 300-350 300-350 300-350 350 350 250 350 350 保温时间 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2
塑造人的品质 建立管理根基
- 31
返修注意事项
塑造人的品质 建立管理根基
焊接缺陷
焊接缺陷
焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷，称为焊接缺陷。 焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷，称为焊接缺陷。 焊接中对焊接接头质量的评定，是以焊接接头存在缺陷的性质、尺寸、 焊接中对焊接接头质量的评定，是以焊接接头存在缺陷的性质、尺寸、数量 和对焊接接头使用安全危害程度等作为依据的。因此，焊接缺陷的存在， 和对焊接接头使用安全危害程度等作为依据的。因此，焊接缺陷的存在，决 定焊接接头质量的优劣。 定焊接接头质量的优劣。 常见的焊接缺陷有：裂纹、咬边、焊瘤、内凹、未焊透、夹渣、气孔、 常见的焊接缺陷有：裂纹、咬边、焊瘤、内凹、未焊透、夹渣、气孔、过烧 。
塑造人的品质 建立管理根基
- 27
焊接过程注意事项
塑造人的品质 建立管理根基
焊接过程注意事项 焊接工艺参数应控制在WPS范围内 范围内 焊接工艺参数应控制在 焊道上的焊渣和其他杂物必须在焊接前清除 施焊下一道前， 施焊下一道前，出现的裂纹和气孔必须及时用砂轮磨除 产品上非焊部位不允许引弧和熄弧 有消氢要求， 有消氢要求，必须在焊后立即进行
塑造人的品质 建立管理根基
常用焊接位置及代号
塑造人的品质 建立管理根基
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常用焊接位置及代号
塑造人的品质 建立管理根基
- 14
常用焊接位置及代号
塑造人的品质 建立管理根基
- 15
焊工资格
塑造人的品质 建立管理根基
焊工资格有效期
国内资质的焊工
合格焊工每四年需重新考试（抽考），每年作一次视力检查。 合格焊工每四年需重新考试（抽考），每年作一次视力检查。 ），每年作一次视力检查
塑造人的品质 建立管理根基
返修注意事项
根据探伤报告确定缺陷范围 用砂轮磨除缺陷或用碳刨挑除缺陷 返修应由持证焊工操作， 返修应由持证焊工操作，按照返修工艺进行返修 返修时尽量采用小规范焊条（ ），如有斜度则尽量采用上坡焊 返修时尽量采用小规范焊条（丝），如有斜度则尽量采用上坡焊 焊后打磨并无损探伤检测合格
焊材管理注意事项
焊接材料管理是保证焊接质量的前提之一， 焊接材料管理是保证焊接质量的前提之一，错用焊接材料会造成 潜伏的不合格焊缝而留下质量隐患， 潜伏的不合格焊缝而留下质量隐患，甚至导致核电站运行期间重 大事故的发生。 大事故的发生。
焊材的管理主要从两方面入手： 焊材的管理主要从两方面入手： 1) 外部保证： 外部保证： a)必须进行合格供应商的评价 ; 必须进行合格供应商的评价 b)从外部采购的焊材必须按标准或（设计）焊接采购技术规格书进行采购 从外部采购的焊材必须按标准或 设计）焊接采购技术规格书进行采购 从外部采购的焊材必须按标准 进行 特别是核级焊材需要复验合格， 验收、试验程序达到合格后 程序达到合格 、验收试 验，特别是核级焊材需要复验合格，按验收、试验程序达到合格后 验收试 方可入库。 方可入库。 2) 内部控制：严格按程序要求存放、烘干、保温及发放。 内部控制：严格按程序要求存放、烘干、保温及发放。 3）对于合金钢焊丝使用前应进行光谱分析定性。 ）对于合金钢焊丝使用前应进行光谱分析定性。
焊接的定义
什么是焊接？ 什么是焊接？ 焊接是通过加热、加压，或两者并用， 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个分离的物体产 生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。焊接应用广泛， 生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。焊接应用广泛，既 可用于金属，也可用于非金属。 可用于金属，也可用于非金属。 什么是电弧焊？ 什么是电弧焊？ 通过电来引弧并产生热量进行焊接的方法。 通过电来引弧并产生热量进行焊接的方法。 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括焊条电弧焊、 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括焊条电弧焊、 埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、 埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊。
13MnNiMoNbg、13MnNiMo54、BHW35 任意厚度 、 、 12CrMo、15CrMo、20CrMo 、 、 12Cr1MoV 12Cr2MoWVTiB(钢102)、10CrMo910 钢 、 ＞10 ＞6 任意厚度
不锈钢
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10、12Cr13、 、 、 、 1Cr6Si2Mo
塑造人的品质 建立管理根基
点焊注意事项
受压元件装配点焊应由持证焊工操作。 受压元件装配点焊应由持证焊工操作。 装配点焊的焊接材料型号应与正式焊接时一致 定位焊时必须按焊接工艺规范参数进行。 定位焊时必须按焊接工艺规范参数进行。 有焊前预热要求的工件， 有焊前预热要求的工件，装配点焊时同样要求加热至预热温度 受压元件上装焊拉紧板及临时起吊件或支撑件时， 受压元件上装焊拉紧板及临时起吊件或支撑件时，拆除时不得采 用锤击方式，打磨清理后按规定进行表面检查。 用锤击方式，打磨清理后按规定进行表面检查。
塑造人的品质 建立管理根基
杭锅在制造过程中对焊材使用的控制
图纸、 图纸、WPS 焊工资格
对照焊接流转卡
工作票
检验员确认 焊材确认
焊材领用记录
施焊
焊材回收记录
塑造人的品质 建立管理根基
焊材的使用
焊接材料的使用
焊条 焊工在工作前应先把焊条保温筒连接在24-220V的电源上，将保温筒进行 的电源上， 焊工在工作前应先把焊条保温筒连接在 的电源上 加热。当保温筒内温度升至规定的保温温度时， 加热。当保温筒内温度升至规定的保温温度时，焊工带上保温筒去烘干室领 取焊条，自烘干室领取焊条应一直保存在焊条保温筒内， 取焊条，自烘干室领取焊条应一直保存在焊条保温筒内，焊条保温筒内的温 度应控制在70-150℃。 度应控制在 ℃ 保温筒内装入焊条后，筒盖应处常闭状态，焊接时应逐根取出， 保温筒内装入焊条后，筒盖应处常闭状态，焊接时应逐根取出，取出焊条 后应随即关闭筒盖。 后应随即关闭筒盖。 破坏的焊条和焊条头，应丢弃在焊工个人使用的废料桶中，定期处理掉。 破坏的焊条和焊条头，应丢弃在焊工个人使用的废料桶中，定期处理掉。 施焊区域保持没有无标识的焊条，没有焊条头。 施焊区域保持没有无标识的焊条，没有焊条头。 工作结束，未使用完焊条应随保温筒一并退回烘干室。 工作结束，未使用完焊条应随保温筒一并退回烘干室。 焊丝 做标记移植、放焊丝筒发放、使用。 做标记移植、放焊丝筒发放、使用。