钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项1. 引言钢筋混凝土工程施工是建筑领域中常见且重要的一项工作。
本文将详细介绍钢筋混凝土工程施工的工艺流程以及需要注意的事项。
2. 工艺流程2.1 工程准备阶段在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容： - 完善设计方案：根据设计图纸和规范要求，确定具体的施工方案。
- 采购材料：根据设计方案确定所需材料，并确保其质量合格。
- 确定机械设备：根据施工规模和要求，选择合适的机械设备。
- 组织人力资源：确定所需施工人员，并进行培训和安全教育。
2.2 基础处理阶段在进行钢筋混凝土施工前，需要对基础进行处理： 1. 地面清理：清除基础表面的杂物、灰尘等。
2. 基础检查：检查基础是否存在裂缝、变形等问题，如有必要，进行修复。
3. 基础浇筑：根据设计要求，在基础上浇筑混凝土，确保基础的稳定性和承载能力。
2.3 钢筋安装阶段钢筋的安装是钢筋混凝土工程中的重要环节，需要注意以下事项： 1. 钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工。
2. 钢筋清理：清除钢筋表面的锈蚀、油污等杂质，确保与混凝土粘结牢固。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保其位置准确、间距均匀。
4. 安全防护：施工过程中应设置合适的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标识等。
2.4 混凝土浇筑阶段混凝土浇筑是钢筋混凝土工程的核心环节，需注意以下事项： 1. 混凝土配比：根据设计要求和施工现场条件，确定合适的混凝土配比。
2. 混凝土搅拌：使用搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 浇筑方式：根据具体情况选择合适的浇筑方式，如自流、泵送等。
4. 浇筑顺序：按照设计要求，先浇筑底板，再逐层浇筑墙体和楼板。
2.5 养护阶段混凝土浇筑后，需要进行养护以确保其强度和稳定性： 1. 湿润养护：在混凝土初凝后，覆盖湿润物质（如湿麻布、草包等）以保持湿润状态。
钢筋混凝土工程施工工艺
2、弯曲伸长值 钢筋弯曲时，中线长度不改变，所以钢 筋下料长度应按中心线计算，但设计图中钢筋 的尺寸是按直线或折线的外包尺寸标注的，钢 筋的外装长度与中线长度存在一个差值（量度 差值），必须扣除，否则会使钢筋过长，而造 成保护层不够，甚至钢筋超出模板而安放不下 的局面。
26
弯筋后钢筋伸长的大小与弯曲角度有关： 钢筋弯曲角度300、450、600、900、1350 应扣除的伸长值0.35d、0.5d、d、2d、3d。 3、钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+ 弯钩增加长度 弯筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲 伸长值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲伸长值+未 端弯钩长度
d、为了加强钢筋在绑扎处的受力状态，对 于圆钢在接头处要制成弯钩。
13
14
2）焊接：节约钢材，焊接钢筋骨架牢靠， 受力均匀，提高钢筋混凝土的工程质量。
钢筋焊接方式有闪光对焊、电阻点焊、电 弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等， 其中对焊用于接长钢筋、点焊用于焊接钢筋网、 埋弧压力焊用于钢筋与钢板的焊接、电渣压力 焊用于现场焊接竖向钢筋。
19
D、气压焊接 气压焊是利用氧气和乙炔气，按一定的比 例混合燃烧的火焰，将被焊钢筋两端加热，使 其达到热塑状态，经施加适当压力，使其接合 的固相焊接法。钢筋气压焊适用于14～40mm 热轧Ⅰ～Ⅳ级钢筋，也能进行不同直径钢筋间 的焊接，还可用于钢轨焊接。钢筋气压焊设备 轻便，可进行水平、垂直、倾斜等全方位焊接， 具有节省钢材、施工费用低廉等优点。
第七章 混凝土与钢筋混凝土工程
1
第二节 钢筋工程
一、钢筋加工
1、钢筋的调直 2、钢筋除锈：机械除锈用除锈机进行。 人工除锈可用钢丝刷，机动钢丝刷（轮），在 砂堆中往复拖拉或用喷砂枪喷砂等进行。
钢筋混凝土施工工序
钢筋混凝土施工工序钢筋混凝土（简称“钢筋混凝土”）是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
在钢筋混凝土结构中，钢筋与混凝土相互配合，共同发挥出稳定和耐久的作用。
钢筋混凝土的施工工序严格按照一定的流程进行，本文将详细介绍钢筋混凝土施工工序的各个环节。
一、工程前准备在进行钢筋混凝土施工之前，需要做好相应的准备工作，包括场地清理、施工图纸的准备、原材料的采购等。
同时还要确保施工现场的安全，制定相应的安全措施，以保障工人和设备的安全。
二、基础施工1. 地基处理首先，对施工现场的地基进行处理，包括地表清理、挖土、回填等。
确保地基平整牢固，能够承受钢筋混凝土结构的重量和荷载。
2. 基础模板安装按照设计图纸的要求，安装好基础模板。
模板用于塑造钢筋混凝土结构的外形和尺寸，起到支撑和定位的作用。
3. 钢筋安装根据设计要求，将预先加工好的钢筋按照布置图纸的要求进行安装。
钢筋的安装要求严格，包括尺寸准确、连接牢固等。
4. 浇筑混凝土将混凝土原材料送入施工现场，进行搅拌，并通过泵送、运输等方式进行浇筑。
确保混凝土均匀一致，充分填充模板内的空间。
三、柱、梁施工1. 柱施工根据设计图纸，在已浇筑好的基础上，进行柱的钢筋安装。
钢筋的连接要牢固可靠，确保柱子的稳定性和承重能力。
2. 梁施工梁的施工一般在柱施工之后进行。
同样，根据设计要求进行钢筋的安装和连接，确保梁的强度和稳定性。
钢筋连接节点处需要注意细节，以确保梁的连接牢固。
四、板、墙施工1. 板施工板的施工分为楼板和屋面板。
首先，在梁的上方安装脚手架和模板，然后进行钢筋的安装，并进行混凝土的浇筑。
确保板的承重能力和平整度。
2. 墙施工墙的施工根据设计要求进行。
安装模板，完成钢筋的安装后进行浇筑混凝土。
墙体的拆卸时间要根据混凝土的凝固时间和强度要求来确定。
五、楼梯、走廊等其他结构施工除了基础、柱、梁、板、墙之外，钢筋混凝土施工还包括其他结构的施工，如楼梯、走廊等。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺一、施工准备1. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等材料应符合设计要求和国家相关标准。
钢筋应具有出厂合格证，数量、规格、排布应符合设计要求。
2. 施工机具：混凝土搅拌机、混凝土泵、钢筋加工设备、模板、支撑系统、焊接设备等。
3. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点、结构形式、施工要求等。
4. 施工组织设计：根据工程规模、施工进度要求、施工工艺等，编制施工组织设计，明确施工顺序、劳动力配置、施工进度计划等。
二、模板工程1. 模板安装：根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
2. 模板支撑：支撑系统由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
3. 模板验收：模板安装合格后，进行验收，检查模板的标高、轴线误差、接缝严密性等，确保符合设计要求。
三、钢筋工程1. 钢筋加工：根据设计图纸和钢筋加工规范，进行钢筋加工，包括弯曲、剪切、焊接等。
2. 钢筋安装：按照设计要求，将加工好的钢筋安装到模板中，确保钢筋的位置、数量、规格符合设计要求。
3. 钢筋连接：钢筋连接采用焊接或绑扎方式，应符合相关规范要求，保证连接的可靠性。
4. 钢筋验收：验收钢筋的安装质量，包括钢筋的位置、数量、规格、连接质量等，确保符合设计要求。
四、混凝土工程1. 混凝土配合比：根据设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土搅拌：按照配合比将水泥、砂、石子、水等材料进行充分搅拌，确保混凝土均匀一致。
3. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土浇筑到模板中，采用振动棒进行振捣，使混凝土密实。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土收缩裂缝的产生。
5. 混凝土拆模：混凝土达到一定强度后，进行拆模，注意保护混凝土表面，防止损坏。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺钢筋混凝土工程施工工艺是指在建筑施工中，钢筋混凝土结构的施工步骤和工艺流程。
它的主要目标是确保建筑结构的安全、稳定和质量，同时保证施工进度的合理安排和工期的控制。
一、前期准备工作1.方案设计：根据建筑的需求和结构设计，确定钢筋混凝土的规格、数量以及布置方式。
2.材料准备：购买和储存钢筋、水泥、砂、石等建筑材料，并进行质量检测和验收。
3.施工设备准备：准备混凝土搅拌机、塔吊、升降机等施工设备，确保设备的正常运转。
二、基础工程施工1.地面处理：清理施工现场的杂物，平整地面，铺设特殊的防水工程材料。
2.基坑开挖：根据基础设计的要求，使用挖掘机或人工开挖基坑，并进行排水处理。
3.基础处理：根据设计要求，在基坑底部和周边设置排水系统和防水处理，以确保基础的稳定性。
4.基础浇筑：按照设计图纸要求，进行混凝土基础的浇筑和固化。
三、主体结构施工1.模板搭设：根据建筑结构的要求，搭建木质或金属的模板，并设置构造支撑。
2.钢筋布置：在模板内根据设计要求进行钢筋的布置，并进行连接和焊接。
3.混凝土浇筑：将预先配比好的混凝土通过搅拌机或手工运输至施工地点，将混凝土逐层或逐段进行浇筑。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，使用水管进行湿润保养，保证混凝土的强度和稳定性。
四、附属建筑施工1.楼梯、平台等构件施工：根据设计需求，搭建模板和布置钢筋，进行混凝土的浇筑和养护。
2.排水系统施工：安装和连接建筑内外的排水系统，包括水管、雨水管道和污水管道等。
3.通风系统施工：根据建筑的需要，安装通风设备和管道，确保室内的空气流通。
4.电气系统施工：进行电气设备的安装和接线，确保建筑的电力供应和使用安全。
五、收尾工作1.检查验收：对施工的每个部位进行检查和验收，确保结构的稳定和安全。
2.清理整理：清理施工现场，清理垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
3.竣工报告：编制和提交钢筋混凝土工程的竣工报告及相关材料，完成相关手续。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺＜1＞模板工程为了保证混凝土的外观质量，本工程采用大模板施工。
模板（包括梁柱板）采用木质大模板（九层板）外钉50×100mm木方作为加强肋，提前绘制配模图，在木工厂进行配置编号，在现场组装成形；预埋件打眼后用螺栓与模板固定，埋件周圈粘海绵胶条防止漏浆；柱子、框架梁、剪力墙模板加固采用ф14对拉螺栓及脚手管围檩联合加固，对拉螺栓加PVC套管，拆模后抽出对拉螺栓，梁底采用丝杠顶托便于调整标高。
木模板考虑周转使用，预配两层，模板采用吊车拼装。
＜2＞安装准备1、模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距。
2、模板加工（1）模板边框采用50×100mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差≤2mm 。
加强木方间距按照模板计算结果设置。
（2）固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。
（3）面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。
板面边角及钻孔处均刷边漆两道，防止水汽渗入板材。
3、柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
4、模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。
然后进行编号，分规格堆放。
5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
＜3＞框架柱模板安装：1、工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。
2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3、安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
钢筋混凝土施工工艺流程
钢筋混凝土施工工艺流程钢筋混凝土施工工艺流程钢筋混凝土作为目前最常用的建筑材料之一，在建筑施工中起着重要的作用。
钢筋混凝土施工工艺流程包括材料准备、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑、养护和验收等环节。
下面将详细介绍钢筋混凝土施工工艺流程。
第一步：材料准备钢筋混凝土施工的首要准备工作是材料准备。
在施工前，施工队需要准备好所需的水泥、砂、石子、膨胀剂等材料。
同时，也需要对钢筋进行检查并进行清洗和修复，以确保其质量符合要求。
第二步：模板搭设模板搭设是钢筋混凝土施工的重要环节之一。
施工队根据建筑设计图纸搭设木模板，确保模板结构稳定，并严格按照设计要求进行尺寸和几何位移检测。
在模板搭设完成后，需要进行模板表面的处理工作，如涂刷脱模剂等。
第三步：钢筋安装钢筋安装是钢筋混凝土施工的关键环节之一。
施工队根据设计要求，将预制的钢筋按照相应的间距、摆放数量和摆放位置进行布设和连接。
在钢筋安装过程中，要注意保证钢筋的位置准确、平直和垂直，且不得有断股、弯曲和锈蚀等缺陷。
第四步：混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的核心环节之一。
施工队将预拌好的混凝土倒入模板中，利用振动棒或振动器进行混凝土的均匀分布和密实，同时排除混凝土中的气泡，确保浇筑的混凝土具有良好的密实性和均匀性。
第五步：养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行适当的养护措施。
施工队需要对混凝土进行湿养护，包括喷水、铺盖湿布等操作，以保持混凝土的湿润状态，加强其内部的结晶和强度发展。
第六步：验收钢筋混凝土施工完成后，需要进行验收工作。
验收人员按照建筑设计规范和施工图纸进行检查，包括外观质量、尺寸和水平等方面的检验。
同时，还需要对混凝土强度进行检测，以确保其符合设计强度要求。
总结：钢筋混凝土施工工艺流程包括材料准备、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑、养护和验收等环节。
每个环节都需要施工队员按照相应的标准和要求进行操作，以确保钢筋混凝土的质量和安全。
只有做好每一个环节的工作，才能保证钢筋混凝土的施工效果和使用寿命，为建筑的安全和稳定提供保障。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土施工工艺是指在建筑、桥梁和其他工程中，对钢筋和混凝土进行组合与加工的过程。
合理的施工工艺是确保混凝土结构质量和工程安全的关键因素。
本文将介绍钢筋混凝土施工工艺的几个关键步骤。
一、基础处理基础处理是钢筋混凝土施工的第一步。
包括基础验收、基础清理、基础模板安装和基础定位四个环节。
基础验收是对基础的形状、尺寸和位置进行检查。
清理基础表面的杂物、灰尘和水泥渣是保证基础质量的前提。
在清理完毕后，安装基础模板，保证模板与基础平整、牢固。
最后，根据设计图纸的要求，按照标高和标线定位基础，确保基础正确设定。
二、钢筋加工与布置钢筋是混凝土结构的骨架，其加工和布置是保证结构强度和稳定性的关键。
钢筋加工包括弯曲、切割和连接三个步骤。
在加工钢筋之前，需要根据设计图纸的要求，准确测量和标记钢筋的长度和形状，并保证钢筋的质量符合标准。
然后，进行弯曲和切割，确保钢筋的精确度和准确度。
最后，在混凝土施工前，将钢筋按照设计图纸的要求布置在基础和模板中，保证钢筋的间距和层次。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的核心环节。
在浇筑前，需要做好准备工作，包括搭设混凝土施工模板、安装隔离条等。
在混凝土浇筑过程中，应根据设计要求，按照一定的层次和顺序进行，防止出现浇筑不均匀或出现空鼓等质量问题。
同时，在浇筑混凝土过程中，要进行振捣和充实，确保混凝土与钢筋之间的融合性和致密性。
在浇筑完毕后，还需要对混凝土表面进行抹光和平整处理。
四、养护与保护钢筋混凝土施工完毕后，需要进行养护和保护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护是指对混凝土进行湿养，以保证水泥水化反应的正常进行。
养护期一般为28天，期间需要保持适当的湿度和温度，防止混凝土干燥和开裂。
此外，还需注意避免重物碰撞和外力破坏，以保护混凝土表面的完整性。
五、验收与交付钢筋混凝土施工完工后，需要进行验收工作。
验收包括工程质量验收和安全验收。
工程质量验收是根据相关标准和规范对施工质量进行检查和评估，包括结构的强度、外观和尺寸等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（四）混凝土及钢筋混凝土工程1、施工流程施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制作与安装→砼搅拌和运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
2、模板工程（1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
（2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
（3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
（4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
（5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
3、钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
（1）钢筋的材质①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
②钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（2）钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验。
①钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
②根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
③在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。
（3）钢筋的加工和安装①钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的调直应遵循以下规定：Ⅰ采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%。
Ⅱ冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
Ⅲ钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表明确标记。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。
为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
4、普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。
（1）混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。
同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。
本工程的粗细骨料在指定的料场购买。
骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。
①水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。
②骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
Ⅰ细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。
Ⅱ粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。
Ⅲ不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。
③水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。
其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相关规定④其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。
Ⅰ施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。
Ⅱ掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。
Ⅲ掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。
⑤外加剂Ⅰ用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。
Ⅱ不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。
Ⅲ外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。
（2）混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。
水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。
水灰比最大允许值候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑点的坍落度①混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。
装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。
在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。
拌合时间不少于下表的规定：混凝土拌和时间(S)搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。
运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。
（4）混凝土浇筑①基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
②混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。
混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。
采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。
若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定：混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)理。
③砼表面缺陷处理砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。
④预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。
为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。
除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。
回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
⑤养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。
大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。
对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护。
⑥模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。
对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。
底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。
⑦缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。
修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
5、质量检查和验收混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。
监理人也应按规定进行抽样检测，检测试验资料及时报送监理人。
（1）混凝土原材料的质量检验①水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。
检测取样以200～400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。