钢结构埋弧焊通用工艺
钢结构埋弧自动焊焊接工艺与质量标准
钢结构埋弧自动焊焊接工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构埋弧自动焊的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于桁架、多层或高层框架结构、门式刚架等工业与民用建筑钢结构中的组合H 型钢、箱型构件的焊接。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 985.2-2008 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T5293-2018 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470-2018 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝JGJ81-2011 建筑钢结构焊接技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 构件制作前，施工单位应根据设计技术要求及相关规范的规定进行焊接工艺评定，编制《焊接工艺评定报告》。
1.2 根据评定报告、钢结构技术规范、设计技术文件的有关要求编制焊接工艺文件，进行施工技术交底。
2 物资准备2.1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有材料质量证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。
2.2 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。
大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊丝应按生产批号进行复验。
2.3 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T5293-2018 和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470-2018的规定。
2.4 焊丝、焊剂的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。
3 施工设施准备3.1 工具用具主要工具用具：埋弧焊机、焊接滚轮架、焊剂烘干箱、空压机、碳弧气刨、角磨机或风铲等。
3.2 检测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊接检验尺、焊缝量规、卡规、游标卡尺、钢卷尺。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准准则
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准目录3.2.1 总则3.2.2 术语符号哦能够3.2.3 基本规定3.2.4 施工准备3.2.5 材料和质量要点3.2.6 安装施工工艺3.2.7 安装质量标准3.2.8 成品保护3.2.9 安全环保措施3.2.10 质量记录3.2.11 附加说明正文3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2-2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2-3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
建筑钢结构冷丝复合埋弧焊应用施工工法(2)
建筑钢结构冷丝复合埋弧焊应用施工工法一、前言建筑钢结构冷丝复合埋弧焊是一种通过冷丝与复合埋弧相结合的焊接方法，广泛应用于钢构建筑的施工中。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点建筑钢结构冷丝复合埋弧焊的特点主要包括以下几个方面：1. 提高了焊接速度和效率：冷丝复合埋弧焊相较于传统焊接方法，具有更快的焊接速度和更高的焊接效率。
2. 保证了焊缝的质量：通过控制焊接电流、电压和焊丝速度等参数，能够保证焊缝的质量，并达到设计要求。
3. 降低了气体排放：冷丝复合埋弧焊减少了气体排放量，对环境友好。
4. 提高了操作人员的安全性：相较于其他焊接方法，冷丝复合埋弧焊减少了操作人员的接触烟尘和有害气体的机会，提高了操作人员的工作安全性。
三、适应范围建筑钢结构冷丝复合埋弧焊适用于各种规模的钢构建筑施工，包括住宅、商业建筑、桥梁、厂房等。
无论是大型工程还是小型项目，该工法都能够满足施工需求。
四、工艺原理建筑钢结构冷丝复合埋弧焊的工艺原理是通过控制焊接电流、电压和焊丝速度等参数，使焊丝在电弧的作用下熔化，并与基材融合形成焊缝。
冷丝通过供给冷却剂来冷却熔化焊丝，以控制焊接过程中的温度。
复合埋弧则通过喷射复合粉末，在电弧区域形成保护层，保护焊缝免受空气的氧化。
五、施工工艺建筑钢结构冷丝复合埋弧焊的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢结构构件准备：准备钢结构构件，包括切割、打磨、清理等工作。
2. 焊接准备：根据设计要求，设置冷丝复合埋弧焊的焊接参数，并进行设备测试和校正。
3.焊接工艺控制：根据焊接工艺要求，对焊接过程中的电流、电压、焊丝速度等参数进行控制。
4. 焊接操作：操作人员根据焊接要求，将焊丝持续送入焊缝，并维持合适的焊接速度。
5. 结构处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，如磨平、除渣等。
6. 检验验收：进行焊缝的质量检验，确保符合设计要求。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准2
3.2 钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于衍架或网架 (壳) 结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准(1) 《焊接用钢丝》 GB1300(2) 《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB986(3) 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001(4) 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002(5) 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语(1) 母材：被焊接的材料统称。
(2) 焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
(3) 层间温度：多层焊时 , 停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
(4) 余高：高出焊趾连线部分的焊缝高(5) 定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
(6) 船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表 3.2.2.2-1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表 3.2.2.2-2 规定；焊接位置代号应符合表3.2.2.2-4 规定；坡口各部分尺寸代号应符合表 3.2.2.2-5 规定；标记示例 :埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为 SC-BI- Bs1。
3.2.3 基本规定3.2.3.1为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策 , 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量 , 制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3钢结构焊接 , 必须按施工图的要求进行 , 并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 的规定。
3.2.3.4钢结构的焊接 , 必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2—2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2—3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。
钢结构埋弧自动焊接施工工艺
在此输入你的公司名称LOGO钢结构埋弧自动焊接施工工艺钢结构埋弧自动焊接施工工艺3.2.6 施工工艺3.2.6.1 工艺流程3.2.6.2 操作工艺（1）埋弧自动焊工艺参数选择1)焊丝直径可根据焊接电流选择合适的焊丝直径，见表3.2.6.2－1。
注：焊丝直径5mm，交流。
（2）埋弧自动焊工艺参数示例1)不开坡口留间隙双面焊工艺参数，见表3.2.6.2-3。
2)对接接头埋弧自动焊宜按表3.2.6.2-4 选定焊接参数。
3)厚板深坡口焊接工艺参数，见表3.2.6.2-5。
4)搭接接头的埋弧自动焊宜按表3.2.6.2-6 选定焊接参数。
5)T 形接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表3.2.6.2-7 选定。
6）船形T 形接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表3.2.6.2－8 选定。
（3）除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。
（4）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
焊接坡口组装允许偏差值应符合表3.2.4.2－2～表3.2.4.2－3 的规定。
坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2 倍或大于20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。
（5）T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。
（6）非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。
其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2 倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。
(7)焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
(8)厚度12mm 以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达65％～70％，反面达40％～55％。
钢结构埋弧自动焊施工工艺规程..
钢结构埋弧自动焊施工工艺规程1 、适用范围与主题内容1.1 本规程适用于中建总公司承接加工的钢结构工程。
1.2 指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的埋弧自动焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的埋弧焊均应按本指导书规定执行。
2 、引用标准GB1300 —77 焊接用钢丝GB986 —88 埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB50205 —2001 钢结构工程施工及验收规范JGJ81—91 建筑钢结构焊接规程BS5135 ：1984 碳钢和碳锰钢的电弧焊焊接工艺规范（英标）ANSI/AWSD11 —92 1992 钢结构焊接规范（美标）GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂3 、钢材及焊接材料3.1 钢材及焊接应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
3.2 碳当量不大于0.45 的钢材可以按本规程各项规定施焊。
3.3 焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。
3.3.1 对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
3.3.2 对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
3.3.3 焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂（HJ431 ）与低锰（H08A ）或含锰（H08MnA ）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（H10Mn2 ）相配合。
3.4 焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431 、HJ430 ）250 —300 C,烘烤时间为2小时。
碱性焊剂（如HJ250、HJ260 ）—般为300 —400 C, 2小时烘烤后使用。
使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。
4 、埋弧自动焊各种情况下，工艺参数参考值4.1 埋弧自动焊工艺参数选择4.1.1 焊接电流的选择埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。
埋弧焊通用工艺..
埋弧自动焊通用焊接工艺目录1、埋弧焊工艺的内容和编制2、焊接工艺参数的影响及选择3、埋弧焊技术4、埋弧焊的常见缺陷及防止方法5、焊接及注意事项6、埋弧焊机安全规程7、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、埋弧焊工艺的内容和编制1、埋弧焊工艺的主要内容焊接工艺方法的选择、焊接工艺装备的选用、焊接坡口的设计、焊接材料的选定、焊接工艺参数的制定、焊件组装工艺编制、操作技术参数及焊接过程控制技术参数的制定、焊缝缺陷的检查方法及修补技术的制定、焊前预处理与焊后热处理技术的制定等内容。
2、编制焊接工艺的原则和依据原则：符合焊件技术条件或标准的规定、最大限度地降低生产成本。
依据是焊件材料的牌号和规格，焊件的形状和结构，焊接位置以及对焊接接头性能的技术要求等。
二、焊接工艺参数的影响及选择1、焊接工艺参数对焊缝质量的影响表1；埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响（用交流电源焊接）2、焊接工艺参数的选择方法（1）焊接工艺参数的选择依据1）焊件的形状和尺寸（直径、总长度）；接头的钢材种类与板厚。
2）焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位置（平焊、横焊、上坡焊、下坡焊）。
3）接头形式（对接、角接、搭接）和坡口形式（Y形、X形、U形坡口等）。
4）对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。
5）焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。
（2）焊接工艺参数的选择程序1）选定埋弧焊工艺方法；2）选择合适的焊剂和焊丝；3）选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间；4）选定焊接参数并配合其他次要工艺参数。
三、埋弧焊技术1．埋弧焊的焊前准备埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。
（1）坡口的选择与加工埋弧焊焊缝坡口的基本形式已经标准化，各种坡口适用的厚度、基本尺寸和标注方法见GB/T986-1988。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
S .. . .. . . . 资 料. . 钢结构作业文件 文件编号： 版本号/修改次数：
埋弧焊焊接通用工艺 受控状态： 发放序号：
发布日期:2017.05.27 实施日期：2017.05.29 编写 审核 批准 S .. . ..
. . . 资 料. . 工艺编写 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》
三部分：埋弧自动焊接技术 3.1焊接原理： 焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔
化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与S .. . .. . . . 资 料. . 熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。 3.2埋弧焊焊接施工工艺流程
不合格 不合格
3.3 焊前准备工作 3.3.1焊剂及焊丝的选择
清理待焊接部位坡口面及周围 检查构件组装、加工及定位焊 按工艺规范调整焊接工艺参数 按合理的焊接顺序进行焊接 焊接完毕并自检后交验 工作结束，关闭电源，将焊枪、打磨等工具摆放整体 施工现场清扫，焊剂清理后回收 焊缝返修 焊缝修磨 交过程检验员检查 按工艺文件的要求对坡口及周围进行焊前预热、焊后保温等工艺措施
焊缝外观满足厂标 S .. . ..
. . . 资 料. . 根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表： 表3.1 类别 适用母材 焊丝牌号 焊剂牌号 备注
低碳钢 Q235 H08A HJ431 —— H08MnA HJ431 ——
δs=340Mpa 级低合金钢 Q345 H08A HJ431 薄板不开坡口对接 H08MnA HJ431 H10Mn2 SJ101、HJ431
H08MnA HJ431 中厚板开坡口对
接 H10Mn2 SJ101
3.3.2焊接材料的保管和使用 3.3.2.1焊剂的烘焙 埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表： 表3.2 焊剂类型 烘陪温度（℃） 烘焙时间（h） 熔炼焊剂 150~350 约1 烧结焊剂 200~400 约1 3.3.2.2焊剂的保存
焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。 3.3.2.3焊剂的领用和使用 焊接所用的埋弧焊焊剂必须在二级库领取；埋弧焊过程中，未熔化的焊剂可以反复使用，但一般不超过10次。 3.3.3埋弧自动焊焊接方式的选择 根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋弧自动焊，根据产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板的拼接采用小车式埋弧自动焊，箱型梁（柱）、S .. . .. . . . 资 料. . 工字梁（柱）等工件采用门型埋弧自动焊。 3.3.4焊接前对设备的检查 焊接前，先检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在焊接过程中应注意保持。主要检验指标如下： a.焊接的电压电流表和焊接速度调节钮上的刻度，应与焊接速度与刻度关系曲线相对应； b.焊剂要完全覆盖熔池，不能露出弧光； c.机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动； d.焊丝传送正常，无时快时慢现象； e.焊咀的角度和位置准确。 3.3.5埋弧自动焊坡口的制备 根据钢板厚度和技术要求制备坡口，坡口尺寸符合工艺标准，要求使用半自动切割坡口。 坡口加工完毕后，应对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化皮及焊点等杂物。 3.3.6组装和定位焊 3.3.6.1接头的组装 接头的组装是指组合件或者分组件的装配，它直接影响焊缝质量、强度和变形。应严格控制错边和间隙的允差，参照下表、 表3.3 序号 接头示意图 焊缝等级 错边允差(mm)
1 一、二 d<0.1t且<2.0
三 d<0.15t且<3.0 2 一、二 d<0.1t且<1.5
dt
tS .. . .. . . . 资 料. . 三 d<0.15t且<2.0 当出现局部间隙过大时，可用性能相近的电弧焊进行修补。不允许随便塞入金属垫片或焊条头。 3.3.6.2定位焊 定位焊是为了装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。使用与母材性能相近而抗裂性能好的焊条。 定位焊焊缝尺寸要求如下表： 表3－4 焊脚尺寸（mm） 焊缝长度（mm） 焊缝间距（mm） 备注 4~5 40~60 500~600 —— 3.3.7引弧板和引出板 通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：
3.3.8埋弧焊的焊接衬垫和打底焊 焊接衬垫是为了防止烧穿，保证接头根部焊透和焊缝背面成形。垫板的厚度视母材的板厚而定，一般在5～10mm之间，其宽度在20～50mm之间。 打底焊就是焊接有坡口的接头时，在接头根部焊接的第一条焊道。其目的是使埋弧焊能焊透而不至于烧穿。埋弧自动焊接的打底焊可以采用手工电弧焊和CO2气体保护焊，焊条和焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。 S .. . .. . . . 资 料. . 3.4埋弧焊焊接规范的选择 3.4.1焊接规范与焊缝形状的关系 焊接规范是决定焊缝截面形状的重要参数，也是控制焊缝质量的重要手段。焊接规范参数主要是指焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径和送丝速度等。 所谓焊缝截面形状，一般是指对接焊缝宽度b、熔透深度h和余高e；角接焊缝的焊脚K、喉深H、凹凸度C和下陷等见图3－1：
图3－1焊缝截面形状 3.4.1.1焊接电流对焊缝形状的影响 焊接电流是决定熔深的主要参数，一般情况下，电流越大，熔深越深。随着电流的增加，由于电弧潜入熔池的深度增加，使电弧缩短，电弧摆动能力减弱，因此，这时熔宽增加不明显，若继续增加电流，电弧产生的热量大，焊丝熔化量增加，这时，熔深反倒不再增加。当焊接电流较高时，由于熔深增大，熔宽变化不大，这时焊缝截面的形状系数变小，这样的焊缝结晶方向不利于气体和杂质上浮逸出，容易产生气孔、夹渣和裂纹，为了改善这一情况，在增加焊接电流的同时，还必须相应的提高电弧电压，以利于得到较为合适的焊缝形状。 当采用直流电源时，由于电弧较为稳定，电弧对母材的加热较为集中，因此，其熔深在采用相同电流值的情况下比交流电源要深，另外，在直流电源时采用反极性（工件接负）接法要比正极性接法要深，它与手工电弧焊时相反。 3.4.1.2电弧电压对焊缝形状的影响 随着电弧电压的增加，焊缝的宽度将明显增加，而熔深和余高则有所下降。电弧电压的增加，实际上就是电弧长度的增加，这样母材加热面积增加，从而焊缝的熔宽也增加。当电弧拉S .. . .. . . . 资 料. . 长后，焊剂的熔化量也会相应的增加，而焊缝余高和熔深反而会有所减小，因此，单一的过份增加电弧电压，容易造成未焊透，焊播粗糙，脱渣困难，严重时还会造成焊缝咬边。 3.4.1.3焊接速度的影响 增加焊接速度时，焊缝的线能量将减小，焊缝宽度明显变窄，而余高则稍有增加。当焊接速度过快时（如每小时超过40米左右），由于电弧对母材加热时间缩短，故熔深会逐渐减小。不适当的提高焊接速度，有发生母材未焊透和边缘未熔合的危险，但适当的提高焊接速度，对减小焊接变形是有利的。 3.4.1.4焊丝直径的影响 随着焊丝直径的减小，电流密度则增加，母材的熔深增大，成形系数提高，因此生产效率也将随之提高。由于增加了熔深，因此可以降低对母材的开槽要求，这样不但可以节省人工和焊丝消耗量，同时，还可节省电能和减小工件变形。 焊丝直径与电流密度，熔深的关系见表： 表3.5 焊丝直径（mm） 电流与电流密度 熔透深度
3 4 5 6 8 10 12
4.8 焊接电流（A） 450 500 550 600 725 825 925 电流密度（A/mm2） 23 26 28 31 37 42 47 焊接电流应在规定的范围内，不能为增大熔深过分的增加电流。埋弧自动焊焊丝直径与电流、电压的范围见表3－6： 表3.6 焊丝直径（mm） <2.4 3.2 4.0 4.8 6.4 电流范围（A） <400 300~500 350~800 500~1100 700~1300 电压范围（V） 25~27 25~30 27~32 29~40 29~40 电弧电压要与焊接电流相匹配，采用φ4.8mm焊丝时，电弧电压与焊接电流的配合关系可参考
下表： 焊接电流（A） 600-700 700-850 850-1000 1000-1200 电弧电压（V） 36-38 38-40 40-42 42-44 3.4.1.5焊剂类型和颗粒度的影响：