石油储罐工程的安装焊接工艺
储罐焊接
外观检查合格后，将合格试件进行编号，送无损检测单位进行射线检测。试件的射线检测按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于Ⅱ级。
无损检测合格后，项目部对合格焊工发焊工施焊许可证，并进行登记备案，焊工按考试合格的项目在现场持证施焊。
2、钢板表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时；应进行补焊，并打磨平滑。
焊缝修补要求
1、焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度；确定缺陷的清除面。清长度不应小于50mm,清除的深度不宜大于板厚的2/3；当釆用碳弧气刨时，缺陷清除后应采用砂轮修磨刨槽.
2、返修后的焊缝，应按照原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。
储罐焊接方法、焊材选用表
序号
规格
部位
材料1
焊接方法2
焊接材料2
1
10000m3
罐顶板
Q235B+Q235B
SMAW
J427
\
\
2
10000m3
壁板
Q235B+Q235B
SMAW
J427
\
\
3
10000m3
壁板
Q235B+Q345R
SMAW
J427
\
\
4
10000m3
焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
工卡具等临时附件拆除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊，修磨。
六、焊接施工
1、底板焊接
底板铺设应先铺边缘板，再铺中幅板，中幅板铺设时应根据排版图由内而外进行铺设，底板铺设后应打上卡具进行临时固定，点焊时可少焊多点。底板铺设应按设计图纸要求进行搭接，接缝应贴合紧密，间隙最大不大于1mm。底板焊接顺序原则上是由双数焊机对称均布，从中间向外展开，分段退焊。
石油储罐工程的安装焊接工艺
石油储罐工程的安装焊接工艺摘要:随着各工业领域安全意识的不断加强，石油企业突飞猛进发展，石油储库建设也在扩大，石油储罐工程建设安装企业竞争大油罐质量要求越来越严格，为此焊接工艺是保证质量的关键，石油储罐工程的设计和安装，关系着其自身的使用安全和使用寿命，也关系着石油储备的安全。
关键词:石油储罐；安装焊接工艺；变形对策1.对石油储罐的焊接变形原因进行探索分析油罐的制作材料都是使用的经过加工的薄壁钢板，用途广泛，使用方法多种多样，使用方式过多更容易产生波浪形的明显变形。
油罐工程生产的全过程中，油罐变形的主要原因如下：第一点：底板和中间板之间的焊缝会由于底板之间径向收缩而导致底板变形第二点：中幅板间焊缝收缩引起的变形第三点：底板和壁板之间的边界周围的焊缝会导致底板和壁板之间的角度变形第四点：由于壁板的横向和纵向之间的焊缝收缩而引起的钢板应力变形第五点：由于所用材料和所用机器引起的温度不平衡，会导致焊缝变形。
五种类型的原因进行综合讨论导致钢板异常突出并引起严重的变形。
1.避免施工中石油储罐出现焊接变形的解决策略1、材料选择根据石油储罐加工工艺，制作油罐的材料，对油罐的安全要求、质量要求起决定性作用。
下面就介绍一下，在对制造原材进行选择时的基本原则:第一点：钢板要选择要符合国家标准的优质钢板第二点：焊接材料要选择符合设计标准和国家标准的焊接材料第三点：要选择可焊性更好的材料，在保证满足各项技术数据的条件下，采购比较方便的材料。
1.设备选择选择好的设备可以在一定程度上预防石油储罐变形，要选择同一型号综合性能指标良好的焊接设备，只有综合性能指标良好的焊接设备才能保证焊接质量的稳定性。
1.加强员工焊接技能培训根据石油储罐加工工艺，石油储罐安装工程的材料属于影响工程质量的客观因素，进行安装的工作人员就属于影响工程质量的主观因素，要想降低主观因素的影响，需要进行以下几点进行提高；第一点：提高员工自身焊接技术水平，经常加强道德思想教育，使员工有一个责任心，认识到只有一个具备较高职业道德和很强的质量意思的员工，才能保证工程质量第二点：焊接工作前必须做好充分交底工作，包括技术安全，设备的使用技术安全等第三名：在焊接中要焊工要连续作业，做到排除一切干扰，专心致志的焊接工作。
大型储罐的工工法
大型储罐液压顶升、自动焊、倒装施工工法陕西化建工程有限责任公司中油吉林化建工程有限公司王智杰何丹杨峰斌李丽红1．前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，能源消耗急剧增长，石油和成品油的需求剧增。
目前我国已变成石油进口大国，石油已成为国家重要的战略物资，它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全，增加原油储备迫在眉睫，因此，我国对国家石油储备库和成品油库的建设给予了高度的重视。
大型立式钢制储罐是非常重要的储运设备，越来越多地被应用于原油、成品油等储运工程中，其中立式圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐最为普遍。
因此，立式圆形储罐的制作安装也不断更新发展。
大型储罐的预制、罐体提升及焊接是储罐制安的主要工序，直接影响储罐制安的施工质量。
同时，储罐制安工作中，主要的工作量集中在焊接工序上。
在当今施工行业，自动焊技术已经渗入到储罐制安工艺中，但自动焊机以储罐“正装”为基准进行设计。
我公司在大型储罐制安中，为了减少高空作业量，减少脚手架的投入等，习惯于“倒装法”作业。
为此，我公司技术人员与焊机厂进行多次研讨，将适用于“正装法”的悬挂式“横焊机”改造成适用“倒装法”的轨道式“横焊机”，同时，在罐体提升过程中，为了更稳、更快，用“液压顶升”设备代替了原来的电动倒链。
将自动焊、液压顶升等先进的施工工艺融入到“倒装法”施工工艺之中，另外在自动焊方面采用自行研发的了“单面焊双面成型”技术。
本施工工艺，经过实践证明安全、可靠、先进。
罐体的焊接质量能够满足规范要求，同时克服了“正装法”的一些不足，是一项值得在同行业推广的施工工法。
2．工法特点2.1大型立式储罐主体制作安装方法有“正装法”和“倒装法”两种，本施工工法是以“倒装法”为基础研发的。
2.2本施工工法主要是将自动焊接技术及液压顶升技术应用于储罐的“倒装法”施工工艺中。
2.3本施工方法主要是将“正装法”的“埋弧横焊机”进行了改造，即从“悬挂式”改造成“轨道式”，使之与“倒装法”相适应。
石油化工储罐安装施工方案
立式储罐预制安装施工方案校审：xxxxxxxxxxxx二00八年四月三十日目录1 编制依据及编制说明........................................................................ 3 2 工程概况....................................................................................... 3 3 施工组织....................................................................................... 4 4 主要施工工艺 (9)4.1施工方法 (9)4.2施工工序 (9)4.3施工技术准备 (10)4.4材料准备 (11)4.5施工机具准备 (11)4.6施工现场准备 (11)4.7底板预制 (11)4.8壁板预制 (12)4.9顶板预制......... ........................................................................ (14)4.10其它构件预制 (14)4.11基础验收 (14)4.12罐底铺设与焊接.....................................................................“ (15)4.13罐体安装 (15)4.14 罐顶附件安装 (19)4.15贮罐焊接....................................... (19)4.16其他零部件安装....................................... (22)4.17贮罐试验 (22)4.18交工验收................................................ “................................. 23 5质量∶目标、体系、控制点及质量保证措施 (24)5.1质量目标 (24)5.2质量保证体系 (24)5.3质量控制点………………………………………………………………………… 24 第1 页共485.4防变形措施 (33)5.5防焊接缺陷措施…………………………………………………………………… 33 6 HSE∶目标、体系、安全保证措施、危险源辨识及预案………………………… 33 7主要施工机具及措施用料…………………………………………………………… 41 8施工进度计划安排…………………………………………………………………… 42 9施工水电用量………………………………………………………………………… 42 10工程质量通病…………………………………………………………………………43 附表：1、罐区施工总平面图2、工作危险分析表3、罐区施工总平面图4、施工计划进度表第2 页共481.编制说明及编制依据1.1编制说明1.1.1本施工方案是根据xx公司提供的储罐施工蓝图和现场状况编制的。
石油储罐的焊接与缺陷防止措施
石油储罐的焊接与缺陷防止措施摘要：石油是一种不可再生资源，在能源短缺问题越来越突出的今天，石油储备问题受到了人们的关注与重视。
石油储罐作为一种重要的石油储备方式，得到了广泛应用，石油储罐施工工程是一个涉及到多个工种的、系统的工程，包括手工焊、自动焊、火焊、二氧化碳气体保护焊、机械操作、管工、铆工以及起重等工序，其中，储罐的焊接是一道非常重要的工序，下文中，笔者主要对储罐主体焊接进行了分析与探讨。
关键词：石油储罐；焊接；缺陷防止措施1导言在能源变的越来越重要的今天，石油作为不可再生资源，已经引起了人类的高度重视，因此，石油储备显得尤重要。
石油储罐作为石油储备的一种重要的方式，已经普遍应用，在工业发展迅猛的当今社会，发挥着重要的作用。
石油储罐的施工是一项庞大的工程，涉及到多个工种同时施工，其中包括自动焊、手工焊、CO2气体保护焊、铆工、管工、起重、机械操作、火焊等等，而焊接是其中很重要的一道工序，需引起施工人员的高度重视。
2合理的石油储罐焊接工艺2.1储罐底部的焊接为防止罐底大角焊缝内外侧焊接时产生的焊接变形，焊接前必须在内外侧采用卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于1米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后方可拆除。
减少罐底部的变形直接关系着储罐制作安装的成败，一旦石油储罐的罐底发生变形，那么储罐的承载力和稳定性就大大下降了，所以要保证灌底的平整度，对整个储罐的稳定性至关重要。
2.2边缘板焊接进行施焊时应焊接先对靠外边缘3厘米部位，要先焊罐内然后再焊罐外。
余下的边缘板对接焊缝要等罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后在进行焊接，在边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，焊接过程中焊工要分布均匀并采用对称施焊的方法。
2.3罐壁的焊接焊接罐壁时应从纵向焊缝焊起，然后再焊环形焊缝。
注意施焊时要按同一个方向焊接。
如果纵焊缝采用气电立焊时，自下向上焊接，对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机一定要分布均匀，并且施焊时往同一个方向。
储罐安装施工方案
1.0工程概况本储罐制作、安装工程是上海东方储罐有限公司码头及配套设施改扩建项目---陆域部分施工工程中，消防及给排水专业里一个较重要的分部工程。
本储罐位于库区北部，离库内生产区较近，且生产区在整个施工期内将不停产，故在施工期间要重严格防范重点防范火灾危险。
2.0 编制依据2.1 上海东方储罐有限公司码头及配套设施改扩建项目---陆域部分施工工程合同及浙江省天正设计工程有限公司设计的图纸。
2.2 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 中国化学工程第四建设公司企业标准QHSEM/HSJ-2007《质量、环境、职业健康安全管理手册》2.7 中国化学工程第四建设公司企业标准QHSEP/HSJ-2007《程序文件汇编》和QHSEW/HSJ-2007《管理规定汇编》2.8 现场踏勘情况。
3.0 实物工程量本工程有两台2000m3拱顶油罐，单台罐重约73t，两台共重约146t。
储罐技术数据：公称容积2000 m3工作介质消防水操作容积2200 m3主体材质Q235-B设计温度50°C 地震烈度7级设计基本风压600 Pa 介质密度1000kg/m3罐内径14500mm 罐壁高16046mm罐体重量72710kg 设计压力0试验正压力490 Pa 试验负压力-1200 Pa充水试验高度15400mm4.0 储罐制作、安装施工措施4.1根据我公司成熟的储罐施工工艺及经验，储罐施工采用“手动葫芦提升倒装法”进行施工，就是利用沿储罐周边每4m左右均匀设置的在顶端悬挂倒链的小扒杆来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。
罐焊接施工技术措施
目录1 概况2 焊接特点3 编制依据4 焊前准备5 坡口制备6 焊接工艺及要求7 焊接检验8 HSE保证措施9 交工资料及原始记录表格10 主要施工机具及消耗材料1 概况重庆末站站场有10000m3拱顶储罐3台、1000m3拱顶储罐3台（其中2台为内浮顶罐，1台为拱顶罐）、200m3拱顶储罐1台。
混油装置有2000m3内浮顶储罐2台、600m3内浮顶储罐2台、300m3拱顶储罐2台。
储罐规格多，板厚各异，特制定此焊接技术措施，施工中须严格遵照执行。
2 焊接特点2.1 储罐焊接量大且焊缝集中，易出现焊接变形。
2.2 工期紧，要求高，无损探伤全部由第三方实施。
2.3 重庆雨雾天气多，大气湿度较大，给焊接施工带来一定难度。
3 编制依据3.1 中国石油天然气管道工程有限公司设计的相关图纸3.2 兰州炼油化工总厂设计院设计的相关图纸3.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.4 JB4709-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》3.5 《重庆末站3×1000m3储罐工程施工组织设计》3.6 《重庆末站中小储罐工程施工技术措施》4 焊前准备4.1 焊接工艺评定准备。
公司已有成型的焊接工艺评定P01、P02、P03、P04、P13、P14、P136等，可以满足本工程需要。
4.2 焊工资质。
凡参与本工程施焊的焊工均应按劳人锅[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得相应项目合格证方能上岗。
4.3 焊接方法确定。
壁体材质为16MnR和Q235-A两种，采用手工电弧焊。
4.4 焊接设备选用ZX5-400型硅整流焊机。
4.5 焊条选用E5015（J507）、E4303（J422）。
4.6 焊条贮存、烘干及发放。
4.6.1 焊接材料应由专人负责保管。
保持焊材房湿度不低于60%，且通风良好。
4.6.2 焊条开封后应逐根核对型号、规格，并仔细检查，凡药皮脱落、锈蚀严重或焊芯偏心的焊条禁止使用。
LNG储罐9%镍钢焊接探讨
摘要：本文主要分析了9%镍钢LNG储罐中焊接的一些主要技术和要点，并论述了焊接的一些高质量的材料，以期可以为9%镍钢LNG储罐的焊接工作提供参考，以提高9%镍钢LNG 储罐的焊接效果。
关键词：镍钢；储罐；焊接中图分类号： P775 文献标识码： A一、前言9%镍钢LNG储罐使用比较广泛，因此，做好9%镍钢LNG储罐的焊接工作，提高9%镍钢LNG储罐的焊接质量非常重要，这是确保9%镍钢LNG储罐使用效果的前提工作。
二、大型储罐焊接概述根据我国石油企业的发展需求，储罐向大型化、国产化、自动化的方向发展，是非常重要的储运设备。
立式储罐是现场组装焊接的大型容器，焊接工作量非常大，为了提高效率和质量，先进焊接技术逐渐推广应用，储罐的自动焊接设备和焊材国产化也有很大的进步。
大型立式储罐的主要结构形式包括浮顶型储罐和拱顶型储罐，其主体安装方法分为正装法和倒装法。
大型立式浮顶储罐直径大、钢板厚，罐体施工普遍采用正装法组装、自动焊焊接的工艺方法；在拱顶储罐的施工中，主要采用倒装法组装，仍以焊条电弧焊为主，但自动焊也得到了推广。
高效焊接方法的选择与储罐材质、厚度和安装方法密切相关，应用最多的方法有埋弧自动焊、气电立焊等。
三、9％镍钢以及焊接材料LNG储罐内罐钢材采用合金钢板(材料号：1．5662，ASTMA353，A553，EN10028―4X8Ni9)。
化学成分见表l，机械性能见表2。
这种合金具有非常好的机械性能，特别是在极端低温下的机械性能，比如在一196℃时的冲击性能大于41J。
在焊接过程中，这些性能必须被保持。
采用铁基或镍基焊接材料都能满足要求，典型的焊接材料见表3。
其它的镍基焊接材料也可以被采用，这取决于储罐安装的技术规格。
四、焊接工艺方法最常用的LNG储罐焊接方法是手工电弧焊(SMAW)和埋弧自动焊(SAW)。
图1使用埋弧自动焊的环缝焊接图2使用手工电弧焊的立缝焊接储罐的环缝采取埋弧自动焊(如图2)；立缝采取手工电弧焊。
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石油储罐工程的安装焊接工艺
【摘要】石油储罐的焊接工艺复杂，质量要求严格，合理的焊接工艺能保证石油储罐的质量和稳定性。
本文就石油储罐发生焊接变形的原因进行了分析，并指出了防范的对策，重点阐述了石油储罐焊接工艺中需要注意的一些问题。
【关键词】石油储罐；焊接；变形；工艺
1 石油储罐焊接变形的原因
石油储罐属于薄壁的焊接容器，存在很多种焊接方法，很多问题都会在焊接过程中碰到，而最主要的一个问题就是焊接变形。
尤其是储罐的底部，由于它的焊缝多、板薄，最容易产生明显的波浪变形。
产生石油储罐变形的原因主要分以下四点：第一，焊缝的横向收缩对钢板产生的应力而导致的变形；第二，焊缝的径向收缩对钢板产生的应力而导致的变形；第三，底板与壁板角缝以及底边板与底中幅板间环焊缝的径向收缩引起底边板角变形和中幅板的应力而导致的变形；第三，上述三种应力的综合叠加作用使钢板失稳，造成严重的波浪变形。
2 针对石油储罐的变形的对策
2.1 选择合理的排版方式
为减少现场焊接收缩变形，在罐板前期预制排版过程中，在保证符合制造标准前提下应尽量选用板幅较大的材料，并且对焊缝分散布置、对称布置可以有效减少变形量。
如下图所示：
2.2 焊工不断提高自身的工作技能，养成良好的职业习惯，并有很强的质量意识只有一个具备较高工作技能，有良好职业习惯和很强质量意识的焊工才能保证焊接工作的质量，焊工在工作前必须做好充分的工作准备，包括心态的调整、设备的调试以及工件和焊材的准备。
在焊接的过程中，焊工必须要做到专心致志，排除外界的一切干扰。
2.3 选择性能好的焊接设备
选择性能好的焊接设备可以一定程度上预防石油储罐的变形。
目前很多焊接
设备的生产厂家都是专机专做，在选择设备的时候遵循的原则也是专机专用，考虑设备的综合性能指标，必须要择优选择。
只有综合性能良好的焊接设备才能保证焊接质量的稳定性。
2.4 选择可焊性好的材料
选择焊接材料的木材和焊材，需要经过专业技术人员的计算，并通过反复的试验才能最终确定。
选择的材料时必须把握一个原则，在保证各项技术数据的前提下，一定要选取可焊性更好的材料，并且采购起来比较方便的材料。
2.5 合适的焊接环境
在对石油储罐进行焊接操作的过程中，对于材料的存放环境、产品的制作环境都有一定的要求，有些材料不能在露天保存，要避免风吹日晒，甚至有部分材料还对干湿度有特定的要求，因此为了保证焊接的质量就必须要营造适宜的焊接环境。
2.6 选择合理的焊接工艺
由于焊接方法多种多样，技术人员在选择焊接工艺方法时，需要制定系统的工艺，从材料加工、焊前预热、焊材管理、装配定位、焊接规范参数、层道间温度控制、后热缓冷，到热处理等环节，都有详细规定。
对于石油储罐来说，焊接工艺尤为重要。
3 合理的石油储罐焊接工艺
上文中提到了为了保证焊接的稳定和质量，选择合理的焊接工艺至关重要，下面将对储罐的焊接程序进行详细的介绍。
3.1 罐底板的焊接
石油储罐的罐底板是整个储罐最关键的部位，减少罐底的变形直接关系着储罐制作安装的成败，一旦石油储罐的罐底发生变形，那么储罐的承载力和稳定性就大大下降了，严重的话就会导致整个储罐的罐底底板报废。
因此罐底板的焊接程序对于整个储罐的稳定性至关重要。
底板不同节点的焊接顺序尤为关键，罐底变形很多是由于没有规则性的焊接造成的。
所以为了减少钢制储罐焊接的变形就必须对焊接的顺序进行合理的安排。
通过实际的焊接操作中的实践经验，焊缝是极易发生变形的区域。
由焊缝的不同而产生的应力大小不同，这样就会使底板发生变形。
焊缝处的变形主要包括以下几个方面的：弓形板的变形；中幅板与弓形焊缝产生的变形；弓形版与周边出现的收缩变形；中幅板自身出现的收缩变形。
由此可知焊接处的变形与弓形版有着密切的联系，在焊接过程中必须要注意
注意焊接顺序。
具体对长短焊缝进行区分就可以一定程度上减少焊接的变形，一般来说先焊接短焊缝再焊接长焊缝。
在进行短缝焊接的时候由于适用分段跳焊法，这样可以减少变形的发生。
在进行焊接的过程中，可以通过小手锤进行锤击来释放一部分应力，也可以减少变形的发生。
顺时针的退焊作业和对称施焊都一定程度上可以减少变形产生。
具体罐底板的焊接程序：一是先对底板中心两侧的横缝（短焊缝）进行焊接，与底板中心对称施焊；接着从中心向两侧对称焊接横缝，依次向边缘退焊，焊接完所有的横缝。
需要注意的是中幅板与边缘板或中幅板与壁板的焊缝要留着不进行焊接。
二是先对底板中心两侧的纵焊缝（长焊缝）进行焊接，由焊缝中心向两侧退焊。
最好底板中心两侧对称的两条长焊缝同时同向施焊。
然后由底板中心向两侧对称焊接长焊缝，焊接完所有的长焊缝焊，需要注意的是，中幅板与边缘板或中幅板与壁板的焊缝千万不要焊接。
3.2 边缘板焊接
边缘板的焊接要先对靠外边缘3厘米部位的焊缝进行施焊，采用隔缝对称施焊法，施焊时应从罐内向罐外施焊。
剩余的边缘板对接焊缝的焊接是在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，但是边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，焊接过程中焊工要分布均匀并采用对称施焊的方法。
其中收缩缝的第一层焊接应该采用分段退焊来减少变形的产生。
3.3 罐壁的焊接
罐壁的焊接要遵循先焊纵向焊缝再焊环向焊缝的顺序，焊工要分布均匀，并施焊时沿同一个方向。
需要注意的是如果纵焊缝采用气电立焊时，自下向上焊接，对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机一定要分布均匀，并且施焊时往同一个方向。
3.4 固定顶板的焊接
首先应该焊内侧焊缝再焊外侧焊缝。
径向的长焊缝采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。
在进行顶板与包边角钢焊接过程中，同样的焊工要对称分布且十分均匀，进行分段退焊。
要达到减少焊接变形的效果，就要对焊接顺序进行合理安排，特别是采用跳焊法进行短焊操作，就可以很大程度得避免焊缝由于冷却不均匀而产生应力。
焊接是不是会发生变形与采用的焊接工艺质量和焊接的工艺高端与否有着十分密切的联系。
在焊接过程中，如果能够合理控制焊接的速度，就能保证冷却时间相对一致，使得焊缝受热均匀，由于金属板不同部分的温差小，那么发生变形的可能性也就降低了。
4 结束语
钢制储罐作为石油化工企业十分重要的工业存储设备，它的安全性、封闭性和稳定性也有着很高的要求。
焊接的工艺直接影响了罐体的稳定性和封闭性就，在焊接中要注意特别容易发生变形的几个位置，尤其是罐底，过量的焊接其变形
部位会在罐内油位上升和下降的过程中不断地弯折罐底板焊缝及热影响区，极易造成这些部位的疲劳断裂，从而引发事故。
在实际的焊接过程中，合理安排焊接顺序，加强焊接工艺的技术强度，就可以在一定程度上减少罐体发生变形的可能性。
参考文献：
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