报告培训教材
8D报告及鱼骨图培训教材
2.使用工装可有效检出失效现象。
三、8D的应用案例
• D7:防止再发生
• 防雷器告警检验工装进行编号管理，放于检验工位进行管理。 • 《产品包装前告警检验操作规程》DW-QI-06-527 。 • 放电管支撑座图纸进行升级受控，下发到供应商处。 • IQC的到料验证供应商改模后样品。
常见性错误： 所识别的根本原因有误。
质量工具： 因果图 FMEA
二、 8D的实施步骤
• D5:选择永久性纠正方案
战略性问题： 1.措施的日期是否指示？ 2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。 3.措施是否充分考虑问题的时间？ 4.措施是否充分考虑条件？ 5.措施是否充分考虑问题的大小？
质量工具： 因果图 验证性报告 FMEA
四、鱼骨图的做法
• 失败做法：
机器
老化
冲床
9
损坏
漏油
7 设备
不规范
3
未保养
损坏
2人
4 杂事多
能力不足 心情不好
新人
经验少
意识差
技术不足 作业不规范
凭经验
怕麻烦
偷懒
怕累 5
无标准
太紧
冲床调度不够
设备不足
太短
夹料
太松
太早
太长 架料机损坏
未教育
8
调整方法不统一
太迟 脱料
不通电
调整不当 判断错误
送距 用错
二、 8D的实施步骤
• D6:实施和验证永久性方案
战略性问题： 1.列出的纠正预防措施有效吗？ 2.效果经过验证了吗？ 3.措施列出探测措施了吗？
质量工具： SPC FMEA
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析解析
供应链质量管理
随着全球化和供应链的 不断发展，供应链质量 管理将成为未来质量管 理的重点之一，确保整 个供应链的质量稳定性
和可靠性。
质量文化
质量文化将更加深入人 心，成为企业核心竞争 力的重要组成部分。企 业将更加注重培养员工 的质量意识和技能，营 造全员参与、共同关注
质量的良好氛围。
明确目标和期望
在实施8D方法前，明确解决问 题的目标和期望，使团队成员 能够有针对性地开展工作。
跨部门协作与沟通
加强团队之间的跨部门协作与 沟通，确保信息传递的准确性 和及时性。
持续改进与反馈
在实施过程中不断进行总结和反 馈，持续改进8D方法的实施效果
，提高组织的质量管理水平。
8D方法与其他质量管理方法的比较
结果
通过8D方法的实施，食品生产线的污染问题得到了有效解决，提高 了产品的安全性和消费者的健康保障。
04
8D方法解析
8D方法的优势和局限性
系统性的解决问题流程
8D方法提供了一套系统性的流程， 从发现问题到解决问题，确保问题的 全面解决。
团队协作
鼓励团队成员共同参与，发挥集体智 慧，提高解决问题的效改进生产工艺，提高材料质量，优化设备参数等，确保问题得到根本解
决。
案例一：汽车制造业的质量问题
6. 实施永久对策
将改进后的工艺、材料和设备应用于 生产，并持续监控效果。
7. 防止问题的再次发生
加强员工培训，提高质量意识，定期 对工艺、设备和材料进行检查和维护。
8. 总结和预防措施
2. 成立专项团队
组织研发、生产、品质等部门人员，共同分析并解决此问题。
案例二：电子产品生产的质量问题
01
统编教材培训 报告
统编教材培训报告
一、培训目标
本次统编教材培训旨在提高教师对于统编教材的理解与应用能力，掌握新的教学方法和策略，以提升学生的学习效果和综合素质。
二、培训内容
统编教材的编写理念与特点
统编教材的教学要求与方法
统编教材的课文解读与教学策略
统编教材的作业设计及评价方式
统编教材的拓展与延伸
三、培训方法
专题讲座：邀请专家就统编教材的编写理念、教学要求、教学方法等方面进行专题讲座。
分组讨论：教师们按照学科分组，针对统编教材的教学实践进行讨论，分享教学经验。
案例分析：选取典型案例，引导教师们分析并解决教学实际问题。
实践操作：组织教师们进行课堂模拟，展示新的教学方法和策略。
四、培训效果评估
培训过程中，通过课堂模拟、讨论交流等方式，观察并
记录教师们的教学实践情况。
培训结束后，进行问卷调查，了解教师们对于培训内容的评价和反馈。
通过后续的教学实践，观察并评估教师们对于统编教材的理解与应用能力是否提高。
五、培训反馈与建议
大部分教师表示，通过本次培训，对于统编教材的理解更加深入，教学策略和方法也得到了更新和提高。
部分教师建议，今后的培训可以增加更多的实践操作环节，以便更好地掌握新的教学方法和策略。
建议组织定期的统编教材培训，以保持教师对于统编教材的理解与应用能力持续提高。
六、总结与展望
本次统编教材培训取得了较好的效果，教师们对于统编教材的理解与应用能力得到了提高。
在今后的工作中，将继续组织相关的培训活动，以促进教师队伍的素质提升。
同时，将进一步完善培训内容和方法，以满足教师的实际需求。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析_2022年学习资料
四.8D聚一D3临时对策-定义、验证和执行临时控制行动，保证在永-久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔。-需要考虑的问题：-1.防止继续产生不-2减小产生的不良和-良品（减少不良品产-后续可能产生不良对-客户 影响。-14
∥NEWASIA-折-亚州州-四.8D步骤一D3临时对策-确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。-临时措施的确定应考虑从供应商零件库存--供应商零件-在途品-内部零件/材料一生产制程一仓库 存一交付在-途品一客户端减少和降低（消除）后果的产生。-临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效，方可撤消-临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果-15
D1--成D步骤D1建立小组-选择小组成员的准则-■选择具有相-■小组成员的-■各类成员之-■按需要调整技能、知识、-人数控制在4到-间职责、任务-团队成员-资源、权力等-10个之间-合理搭配-的人作为团队-1
四.8D素一D2问题描述-以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，-将所遭遇的问题，以量化的方式， 明确出所涉及的人-事，时，地，为何，如何，多少-什么是问题？？-期望-目标-现实-12
四.8D斐聚一D4原因分析-鱼骨图分析-员工品质意识淡薄-机-手工喷涂-标准执行-力差-人员变动大-杜邦油 性能-不良-车顶饰条附着力不良-素材表面-输送链台车-要打磨-漆渣太厚-复押半成品-喷涂房-表面粒点-环境 -未对半成品-进行检验-法-料-21
四.8D斐聚一D4原因分析->人人员相关信息是否有变更->机-设备维修保养记录-5M1E->料物料更改记录 主料、辅料）->环-温湿度记录-法工艺更改记录，-生产原始记录->测-检测条件方法人员-常用方法-1.对操 员现场询问2.现场观察-3.模拟试验-4.DO试验-5.异常记录-22
培训教材评估报告
培训教材评估报告
简介
这份报告是关于对培训教材进行评估的分析和总结。
通过对教
材的评估，我们可以了解其优点和不足之处，以便进行改进和提升
培训的效果。
评估方法
为了评估培训教材的质量，我们采用了以下方法：
1. 阅读和分析教材内容和结构；
2. 与参与培训的学员进行访谈和调查；
3. 考察学员在实际操作中的应用情况。
评估结果
经过评估，我们得出以下结论：
1. 教材内容清晰明确，涵盖了培训所需的知识点；
2. 但教材结构有待改进，部分章节安排不够合理；
3. 学员普遍反映教材存在一定的难度，需要适当调整难易程度；
4. 教材实际应用效果良好，学员在实际操作中能够较好地运用
所学知识。
改进建议
基于评估结果，我们提出以下改进建议：
1. 对教材结构进行优化，确保章节之间的逻辑关联和层次清晰；
2. 根据学员反馈，调整教材的难易程度，使其更加贴合实际需求；
3. 引入更多的案例和实践操作，提高学员的实际应用能力；
4. 定期收集学员的反馈意见，以便及时调整和改进教材。
结论
通过对培训教材的评估，我们认识到教材在内容方面有一定的
优势，但在结构和难易程度方面还有待改进。
我们将根据改进建议
进行相应的修改和调整，以提升培训的效果和学员的满意度。
2024版FMEA培训教材全版
分配团队成员的任务和职责， 确保各项工作有序进行。
建立有效的沟通机制，促进团 队成员之间的信息交流和协作。
收集并分析相关数据资料
收集与FMEA分析对象相关的设计、 制造、测试、使用等过程中的数据资 料。
运用统计工具和方法，对数据进行分 析和处理，提高分析的准确性和效率。
对数据资料进行整理、筛选和分析， 识别潜在的故障模式、原因和影响。
FMEA培训教材全版
contents
目录
• FMEA基本概念与原理 • FMEA实施流程与步骤 • 故障模式识别与评估方法论述 • 故障原因分析及纠正措施制定 • FMEA报告编写与评审要求 • FMEA在企业实践中的应用案例
01
FMEA基本概念与原理
FMEA定义及作用
FMEA定义
FMEA（Failure Modes and Effects Analysis，失效模式与影 响分析）是一种预防性的质量工具，用于识别、评估和优先处 理潜在的产品或过程失效模式，以减少或消除其对产品质量、 安全性和可靠性的负面影响。
常见问题及解决方案
问题2
风险评估不准确
解决方案
提高评估人员的专业素质和经验水平，采用科学的评估方法和工具，确保风险评估的准确性。
常见问题及解决方案
问题3
建议措施不具体
解决方案
针对每种故障模式提出具体可行的预 防或改进措施，明确责任人和完成时 间，确保建议措施的有效实施。
常见问题及解决方案
问题4
案例二
某汽车零部件供应商在生产过程中，采用 FMEA方法对生产流程中的潜在问题进行识 别和改进，降低了产品缺陷率和生产成本。
电子产品行业FMEA应用案例剖析
案例一
某电子制造公司在产品研发阶段，运用FMEA 方法对电路板设计中的潜在故障进行分析和 预防，提高了产品的可靠性和稳定性。
PQE培训教材-8D报告
PQE培训教材-8D报告1. 什么是8D报告8D报告是一种问题解决方法，它可以帮助团队追溯和解决问题的根本原因，并制定有效的纠正和预防措施。
它是以8个步骤命名的，每个步骤都有具体的任务和工具，以确保问题得到彻底解决。
以下是8D报告的八个步骤：1.D1：建立问题解决团队2.D2：描述问题3.D3：立即暂时解决问题4.D4：根本原因分析5.D5：制定纠正措施6.D6：实施纠正措施7.D7：验证纠正措施8.D8：预防措施跟踪2. D1：建立问题解决团队在D1阶段，我们需要确定一个问题解决团队，这个团队由不同领域和专业的人员组成，以确保问题得到全面的解决。
团队应包括以下成员：•项目经理：负责整个问题解决过程的组织和协调。
•质量工程师：负责分析和解决质量问题。
•制造工程师：负责分析和解决制造过程中的问题。
•供应链代表：负责协调和解决供应商相关的问题。
•设计工程师：负责分析和解决设计问题。
•生产经理：负责分析和解决生产过程中的问题。
•客户代表：负责与客户沟通并解决与客户相关的问题。
建立问题解决团队后，团队成员需要明确各自的角色和职责，并制定一个工作计划，以确保问题得到及时解决。
3. D2：描述问题在D2阶段，团队成员需要准确地描述问题，并确保问题被充分理解。
问题描述应包括以下内容：•问题发生的具体时间和地点。
•问题的具体表现或症状。
•问题影响的范围。
•对问题的初步评估以及可能的原因。
描述问题时，团队成员应尽量客观和详细，以确保问题不会被误解或忽视。
4. D3：立即暂时解决问题在D3阶段，团队成员需要立即采取措施解决问题的紧急影响。
这些措施是暂时的，旨在缓解问题的影响，但不一定解决问题的根本原因。
暂时解决问题的措施可能包括以下内容：•停机或减少生产。
•调整生产工艺。
•加强质量检查。
•与供应商联系并请求紧急支持。
在采取暂时解决措施后，团队应监控问题，并确保措施的有效性。
5. D4：根本原因分析在D4阶段，团队成员需要进行根本原因分析，以确定问题的根本原因。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
slot3
slot4
slot5
按需要调整 团队成员
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
什么是问题？？？
问期题望
期望 目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
WHO WHAT
5W2H 谁
1. 报警按钮未启动三方通话联系到监控中心：NG 2. 事后报警按钮测试（第一次正常，第二次不正常，拆
开后检查发现触点接触不良）：NG 3. 警铃不响 电梯只有三方通话功能（国标无强制要求
需警铃鸣响功能） ：OK 4. 话筒铃声及功能正常（事后测试）：OK
1. 光电感应器位置偏离 导致无信号输出：NG
什么
解释 识别那一个客户（内/外部）在抱怨
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚
WHEN WHERE WHY HOW
何时 何地 为什么 怎么样
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度
问题发生的程度、量
13
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 预• 的防措措施施。与纠正措施的区
别
• 采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了 防
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报告培训教材
•四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施（对策）
•为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 •常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
•长• 期措施（对策）
•为了问题不再发生所采取的措施。 •一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 •常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
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报告培训教材
•四. 8D步骤—D3临时对策
• 临时措施与长期措施的区 别
•临时措施
•消除问题及后果
•只能治标 •(可能再发)•期措施•消除问题原因•可以治本 •(不会再发)
•重复发生，一直没有解决的问题 •比较重大的制程品质问题 •客户要求回复的品质投诉
•何时 采用
8D
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报告培训教材
•0 •问题初步了解
•四. 8D步骤
•原因分析
•4 •确定可能原因
•5
•长期对策
•1 •建立小组 •2 •问题描述 •3 •临时对策
•选择最可能原因
•NO
•最有
•可能的原因
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报告培训教材
•一.什么是8D
•此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
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•面对问题应群策群力， •互相帮助、相互提拔、 •如此才能彻底解决问题。
报告培训教材
•二.为什么要推行8D
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报告培训教材
•三. 何时采用8D
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•D1—•四成.立8工D步作骤团队—D1建立小组 选择小组成员的准则
小组成员的 人数控制在4到 10个之间
选择具有相 应技能、知识、 资源、权力等 的人作为团队 成员
各类成员之 间职责、任务 合理搭配
按需要调整 团队成员
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报告培训教材
•四. 8D步骤—D2问题描述
•以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
析和方案策划。
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•四. 8D步骤—D1建立小组
•建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
•建立小组需要考虑的要素：
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小组的领导： 小组的资源： 小组的成员： 人员的数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
•需要考虑的问题：
• 1.防止继续产生不 良品（减少不良品产 生）。
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•2.减小产生的不良 和后续可能产生不良 对客户的影响。
报告培训教材
•四. 8D步骤—D3临时对策
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
•什么是问题？？？
••问期望题
•期望 •目标
•现实
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•四. 8D步骤—D2问题描述
•问题描述方法：5W/2H
WHO WHAT
5W2H 谁
什么
解释 识别那一个客户（内/外部）在抱怨
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚
WHEN WHERE WHY HOW
何时 何地 为什么 怎么样
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
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•四. 8D步骤—D3临时对策
•定义、验证和执行临时控制行动，保证在 永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客 隔离。
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•四. 8D步骤—D4原因分析
•用统计工具列出可以用来解释问题起因的 所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予 以测试,最终确定产生问题的根本原因。
•需要考虑的问题：
• 1.列可能 原因时要 周全。
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•2. 原因和结 果要有论证， 说得通。
•3.原因一定是根 本原因，而非表 面原因。
•是否是根本
•原因?
•YES
•确定根本原因
•6 •预防再发对策 •7 •效果确认及标准化 •8 •恭贺小组
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报告培训教材
•四. 8D步骤—D0问题初步了解
问题初步了解（立项和准备工作）
– 鉴定是否有进行8D 的必要； – 立项和确定主题； – 收集资料。
•此过程尽量获取内 部和外部的问题信息、 数据、进行初步的分
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•四. 8D步骤—D4原因分析
•深入明 确问题
•进一步明确问题
•（不良解析）
•团队协 作： •列出所 有可能 的疑点
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•从流程分析
•（流程图）
•质量问题5M1E分析
•（鱼翅图分析）
•各个可疑原因排查
•对现场人机料环法
•测进行观察测量，
•有历史数据的对数据 •进行初步分析
报告培训教材
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2020/11/20
报告培训教材
课堂纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。
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一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤 五. 8D改善案例 结束语
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
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•四. 8D步骤—D3临时对策
纠正措施（对策）
•为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
•
• 预防措施（预防再发对策 ）
• 为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采 取
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•一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管 制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福 特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具， 目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作 伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品 质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解 决步骤。