如何确保烟膜高温生产条件下的滑动运转顺畅性
软塑烟膜包装在较高温度下爽滑性的验证方法
软塑烟膜包装在较高温度下爽滑性的验证方法摘要：在香烟的包装过程中包装用软塑烟膜的爽滑性是影响包装机运行及包装速度的重要因素。
本文利用Labthink兰光FPT-F1摩擦系数-剥离试验仪测试了软塑烟膜样品在60℃下的摩擦系数，并简要介绍了试验的基本过程及试验设备的适用范围、设备参数等内容，企业在选择软塑包装爽滑性能试验设备及测试方法时可加以参考。
关键词：香烟包装膜、软塑包装、烟膜、爽滑性、摩擦系数、静摩擦系数、动摩擦系数、摩擦系数-剥离试验仪1、意义香烟盒外部使用的软塑烟膜多为双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，该类材料具有高透明度和光泽度，良好的收缩性及一定的阻湿性和保香性等优点。
摩擦系数是烟膜的重要性能指标，其性能的优劣关系到香烟包装速度快慢、包装机能否稳定运行及包装效果的好坏。
烟膜的摩擦系数涉及包装膜外表面与金属间的摩擦系数、包装膜内表面与烟包纸盒之间的摩擦系数，通常烟膜外表面的摩擦系数应较低，而内表面的摩擦系数要求较高。
一般而言，软塑包装摩擦系数的大小与包装膜自身温度高低有很大关系，在香烟的生产现场，包装膜的内表面与烟包纸盒相互接触产生摩擦力的过程是在常温下进行的，然而在包装设备的运行过程中设备各部件的温度是高于室温的，故包装膜外表面在设备上滑动运行时产生的摩擦系数与包装膜常温下的摩擦系数存在较大差别。
图1 软塑烟膜包装2、现状国内有关软塑包装摩擦系数的测试标准为GB 10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》，该标准中要求试验是在标准环境下进行的，本文则参考美国标准ASTM D1894检测试样在60℃条件下的摩擦系数。
3、试验样品某品牌香烟包装用软塑包装膜。
4、试验设备济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的FPT-F1摩擦系数-剥离试验仪。
图2 FPT-F1 摩擦系数-剥离试验仪4.1 测试原理本试验的检测依据来源于摩擦系数的定义——摩擦力与垂直于接触面的压力的比值。
通过已知重量的砝码向试样施加一定的垂直压力，然后测试试样从相对静止到对相对滑动的过程中产生的最大静摩擦力、滑动摩擦力，即可得到试样的静摩擦系数、动摩擦系数。
BOPP烟膜热封性能的研究-PP论坛_包装印刷360
BOPP烟膜热封性能的研究摘要：本文研究了不同的聚丙烯共聚物、热封层厚度、薄膜总厚度、BOPP添加剂以及电晕处理工艺对ＢＯＰＰ烟膜热封性能的影响,根据讨论结果，介绍了ＢＯＰＰ烟膜热封性能的控制方法以及相关的注意事项。
关键词：ＢＯＰＰ，烟膜，热封性能前言....BOPP 作为一种新型的包装材料，在烟草工业中获得了广泛的应用，从工艺角度看，正确控制好不同使用要求的BOPP热封及与之相关的其它性能，是保证薄膜上机运行和良好热封合的关键。
随着我国卷烟工业的发展，卷烟包装机包装速度将越来越高，例如进口的高速卷烟包装机有的高达800包/分钟，这对烟膜的热封性能提出了更高的要求。
....BOPP 烟膜的热封性能主要包括热封强度和热封温度范围（或初始热封温度），热封强度在使用上反映的是薄膜的热粘合牢固性，而热封温度范围则反映薄膜在使用时对不同温度的适应性。
本文根据生产和试验结果重点讨论了聚丙烯共聚物、添加剂和工艺因素对烟膜热封性能的影响，以便为广大同行的产品开发、质量改进等提供参考。
一、不同聚丙烯共聚物对热封强度的影响....作为三层共挤的烟膜，其表层主要成份是具有自粘合的聚丙烯共聚物，目前国内外常用的BOPP热封材料主要有聚丙烯无规二元共聚物（乙烯/丙烯共聚物）如SOWAY KS413、Montel PLZ697、CHISSO XF7511等，无规三元共聚物（丙烯/乙烯/丁烯共聚物）如Solvay KS309、Sumitomo SP89 E-1、Montel EP3C39F以及混合物（三元共聚物与丁烯的混合物）如Schulman IS2739 ，这三种热封材料各具特点，它们对烟膜的热封性能具有不同的影响。
图１不同聚丙烯共聚物对热封强度的影响１-二元共聚物２－三元共聚物３－混合物分析与比较：....由于无规二元共聚物、无规三元共聚物和混合物三种热封材料的熔点依次为135°C、125°C、和115°C，呈逐步降低的趋势，因而它们的初始热封温度分别由高降至低，依次为115°C、105°C和100°C（以2.0N/mm２作为最低热封线），由热封曲线图可以看出，这三种材料的热封范围分别为：....无规二元共聚物（115°C ～150°C）< 三元共聚物（105°C ～150°C）< 混合物（100°C～150°C）。
烟包卷对卷烫印质量优化控制“五步走”
烟包卷对卷烫印质量优化控制“五步走”作者：杨敏邓江宁来源：《印刷技术·包装装潢》2015年第04期随着绿色印刷潮流的兴起，节能减排的印刷技术越来越受业界的关注和重视，卷对卷印刷生产流程就是凭借其节约纸张的优势而得到了特别重视。
其中，多工位卷对卷烫印由于一次走纸可完成多次烫印，生产效率较高，减少了多次烫印后因转序时间过长而带来的纸张变形，大大提高了产品合格率，因此在烟包印刷企业得到了越来越多的应用。
而且，随着卷烟厂的持续技改，高速包装机的使用使得烟包软包卷盘产品必须使用卷对卷烫印，这又进一步推动了卷对卷烫印技术及其设备的进步和发展。
我公司于2010年5月引进天津长荣印刷设备股份有限公司的有恒MK3920SW三工位卷对卷烫金机（如图1所示），开始进行烟包的卷对卷烫印生产。
在生产初期，我公司也出现了产品质量不稳定、停机次数过多等问题，导致产品合格率偏低。
但在4年多时间里，我公司不断摸索，对烟包卷对卷烫印进行了工艺流程的优化设计、设备的优化改造、原辅材料烫印性能的优化调整以及在线质量检测的优化控制等一系列研究，最终取得了一定成果，目前已在该设备上完成了“红塔山（硬世纪）”小盒、“红塔山（硬经典100）”小盒、“红塔山（软经典）”小盒、“玉溪（硬）”小盒等烟包产品的卷对卷烫印生产。
积累一定经验以后，我公司又于2014年10月引进长荣股份有恒MK820SW双工位卷对卷烫金机（如图2所示），经过前期的安装调试，目前已正式投入生产。
借此平台，笔者愿将我公司在烟包卷对卷烫印质量优化控制过程中遇到的问题和解决方法与各位同行沟通交流，希望能起到抛砖引玉的作用。
工艺流程的优化设计卷对卷烫印的优势是可以采用无缝拼版的方式来节约纸张，因此卷对卷烫印后必须配套圆压圆模切才能更好地发挥出该优势。
我公司生产的“红塔山（经典100）”硬包小盒目前采用的工艺流程为：博斯特凹印机印刷→有恒MK3920SW三工位卷对卷烫金机烫全息、专版红电化铝→鑫通XTMQ8203圆压圆模切机模切、压痕、压凸。
卷烟塑膜包装循环原理
卷烟塑膜包装循环原理
卷烟塑膜包装循环原理涉及到塑膜包装机的运作方式。
以下是具体的原理：
在卷烟生产过程中，塑膜包装机主要对成品烟支进行塑膜包装，并经封口、打印生产日期、切断等工序后输出。
塑膜包装机主要由烟支输送装置、塑膜包装成型装置、热压封口装置、输送带、光电跟踪控制装置等部分组成。
塑膜包装机的工作原理是将塑膜经过加热软化，然后通过机械运动将塑膜拉伸成一定规格尺寸的膜片，再通过热封轮和冷封轮与另一片膜片热合在一起，形成卷烟的包装材料。
在卷烟包装过程中，需要将膜片切割成适合烟支长度的尺寸，然后通过输送装置将膜片送入包装位置。
在包装位置，膜片会经过热压封口装置进行封口，同时打印生产日期，并切断成单个包装。
最后，通过输送带将成品输出。
卷烟塑膜包装循环原理的关键在于塑膜的加热、拉伸、热合和切割等环节。
这些环节需要精确的控制和调整，以确保卷烟的包装质量和生产效率。
同时，卷烟塑膜包装循环原理还需要考虑到膜片的材料、厚度、宽度等因素，以及成品包装的尺寸、形状等因素，以确保卷烟的包装效果和美观度。
印刷车间温湿度控制办法【精华】5
印刷车间温湿度控制办法【精华】印刷车间环境温湿度对胶印质量的影SMT车间温湿度要求及管理办印刷车间温湿度控制作业指导印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响按规范化标准的要求，胶印车间环境应该是恒温、恒湿，这不但有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，而且也能保证油墨的印刷适性。
但实际上，由于各地区气候条件不同，企业对胶印车间环境投资情况不同，致使多数生产厂家很难保证胶印车间环境的恒温、恒湿，由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。
、温湿度变化对纸张的影响纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的，纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。
一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低，否则相反。
纸厂生产的纸张含水量通常为5,,7, ，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境，其含水量会有所增减，这种含水量的变化，对胶印来讲常常有害无益。
1. 纸张吸水由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度，纸张为了达到与环境的平衡，必然要从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈“荷叶边”，四边起伏翘曲。
这种变形的纸张给胶印带来的困难是: 对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操作者为了达到目的，势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。
甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障; 对于上摆式的前规，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。
同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。
纸张的这种变化对胶版纸可通过白板纸, 晾纸却很难奏效。
我们的解决方法正常晾纸方法解决，而对于250g,m2以上的涂布是: 尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张，提前几天把裁切好的纸张堆入胶印车间，让其有一个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。
BOPP烟包膜的质量控制及检测方案(二)
BOPP 烟包膜的质量控制分析及检测方案（二）BOPP 薄膜在卷烟行业最主要是用于小盒烟包及条盒烟包的外包装上，在 生产过程中，BOPP 烟膜在生产线上经过数道加工工序，从而完成对香烟纸盒 的包装。
香烟在流通及销售过程中，对 BOPP 烟膜的物理机械性能及产品包装 的加工质量，都有一定的要求。
BOPP 烟膜的物理机械性能除了《BOPP 烟包膜的质量控制分析及检测方 案（一） 》中所要求的厚度、摩擦系数、热封性能、热收缩率、雾度项目之外， 还需在水蒸气阻隔性、 抗拉强度与伸长率、 弹性模量、 耐磨性等方面进行验证。
※水蒸气阻隔性：香烟包装要求 BOPP 烟膜具备高水蒸气阻隔性能，以防止香 烟在流通及销售过程中因受潮而产生的霉变问题。
《YC/T 266-2008 烟用包装 膜》标准中，对此检测项目有明确要求。
测试方法选用称重法，即将 BOPP 烟膜裁成适当的试样，然后在透湿杯中放入适量蒸馏水，之后将试样装夹到 透湿杯中，放入试验腔内，设置好试验参数，在规定的温度、相对湿度条件 下，使试样两侧保持一定的水蒸气压差，通过天平自动称量固定时间间隔内 透湿杯的重量差，计算得到试样的水蒸气透过量。
再通过该水蒸气透过量计 算 BOPP 烟膜为 0.1mm 时的水蒸气透过量即为标准要求的透湿量， 该透湿量 2 应小于等于 2.0g/(m .24h.0.1mm)。
※抗拉强度与伸长率：烟包要求 BOPP 烟膜具有高的拉伸强度，这样就会尽可 能地降低薄膜在包装过程中出现的“破包”现象。
一般要求纵向大于 140MPa， 横向大于 220 MPa。
断裂伸长率检测是用于对 BOPP 烟膜的易切割性的分析。
烟包行业不同于其它行业， 不是断裂伸长率越大越好， 烟包行业一般要求 BOPP 烟膜的断裂伸长率控制在纵向 180%以下，横向 70%以下，这样上机时较为容 易切断，可增大生产过程的通畅性。
※弹性模量：烟包行业中主要对抗拉强度与伸长率进行检测，但随着对烟膜 挺括性及因高速生产提出的易切割性的更具体的要求，当前也有了对烟膜的 弹性模量进行检测的要求。
卷烟设备运行效率提升的措施
卷烟设备运行效率提升的措施摘要：在保证生产工艺的基础上，提升设备的运行效率和节省能源是可持续发展中的主要因素，也是烟草行业顺利发展的核心环节。
本文分析了卷烟企业在设备管理中采用维修保养模式，设备的技术状态和故障行为，怎样提升生产和节约维修和备件成本。
关键词：卷烟设备；智能化；效率提升；；故障预警；预防维修前言烟草行业近年来从国外引进了大量高、精、尖设备，生产自动化程度大大提高，因此对设备管理的要求也更加严格。
卷炯设备管理具有信息源广、类型多、处理复杂和统计量大的特点，但是长期以来，因数据不全，难以分析设备的技术状态和故障行为，在设备管理中仍然采用故障后维修和基于时间的计划性维修保养模式，不能根据设备实时的运行状态进行科学的判断，这样既影响了生产，同时也增加了维修成本和备件成本，制约了设备管理服务于生产中的作用。
为此，运用网络数据库以及分析统计等技术，设计卷烟设备管理系统，以提高企业设备管理水平。
1卷烟设备维修的重要意义设备维修是对设备进行检查、维护及修理。
设备维修的主要目的是通过对设备进行维护和修理，达到使设备尽量恢复到最佳工作状态的措施。
眷烟设备在使用的过程中不可避免的会出现磨损的情况。
对于眷烟设备来说，进行维修的主要目的是预防故障的发生以及对已发生的故障进行排除。
卷烟设备的维修工作对于卷烟企业的设备安全管理工作具有重要意义。
只以设备故障修复为目的所进行的维修工作是不符合现代设备维修理念的。
现代的维修理念的核心是根据设备的运行状态以及零部件的消耗情况，结合企业的实际生产需要,对设备提出合理的修复计划并付诸与行动，以此来使设备达到最佳的运行状态。
它主要涉及到了时间范围、经营情况、维修技术及管理等方面的问题。
维修的目的并不是单纯的提高设备的使用寿命，而是要使设备能按照企业的需要进行工作。
良好的设备维修对现代卷烟设备在生产过程中效率的提高以及演技设备控制与维护的近乎发展，对确保卷烟企业的安全生产，提高卷烟企业的经济效益具有重要意义。
卷盘烟包印刷烫印生产工艺及其控制要点
的顺利完成整合，为有效提高生产效率，各烟草企业均加大了对包装设备的技术改造步伐，卷盘包装设备所占比重越来越大，对卷盘包装材料的需求不断增多，这就促使各烟包印刷企业加速进行产品结构的转型。
笔者所在的烟包印刷企业就是在这个特定的时期内进行了相关产品的结构调整。
本文中收购，笔者对产品转型过程卷盘烟包生产工艺的策划、制定及过程控制等方面的要点加以总结，与广大同仁进行探讨。
目前，烟草企业所使用的包装设备按给纸方式可分为单张给纸和卷盘给纸两种。
用定量为200～230g/m2的卡纸作为包装载体的硬盒和条盒，以及用定量为97～102g/m2的铜版纸或转移纸作为包装载体的单张软包烟包，在上包装机时采用单张给纸式；而卷盘软包烟包则采用卷盘给纸方式。
按包装设备机型不同分切，卷盘软包烟包又分为康巴斯卷盘烟包及GD 卷盘烟包等几种形式。
无论是何种形式的卷盘烟包，因受卷烟品牌、设计风格等特定因素的影响，其印制工艺又有所不同。
卷盘烟包印刷之所以大多采用凹印工艺，主要是因其墨层厚实、批次颜色稳定、生产效率高。
若某款烟包无须进行烫印或压凹凸工艺，则一般在轮转凹印后连线分切成卷盘模切烫印压痕，复卷后出货。
若某款烟包经过凹印后还需进行烫印或压凹凸工艺，则可采用凹印后连线烫印、压凹凸、分切、复卷的生产工艺，但受烫印速度的制约，会影响凹印的生产效率。
现在大多数烟包印刷企业采用的是“轮转凹印+离线烫印、压凹凸、分切、复卷”的生产工艺，既能满足高速轮转凹印的印刷需求、保证产品的印刷质量拼版，又能确保烫印工序对烫印速度的适宜要求。
包装设计来分，可分为圆压圆式及平压平式。
前者为线接触，烫印压力比较小，压印区空气易于排除，不易产生气泡、砂金油墨，在细小线条及大面积烫印方面更具优势。
其烫金版有整体套筒式和活块镶嵌式两种，制版要求都比较高，制版时必须充分考虑版材的热膨胀系数、耐摩擦性等因素，因此制版费用较高。
后者为面接触，烫印压力相对较大数码印刷机，压印区空气不易排除，如操作不当，就容易产生气泡、砂眼、烫印不实等质量问题，在细小线条及大面积图文烫印方面不如圆压圆烫印。
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测试意义
在卷烟包装过程中，烟膜与设备之间的摩擦力既是阻力也是动力，烟膜的滑爽性能与其摩擦系数直接相关。
摩擦系数可分为静摩擦系数和动摩擦系数。
静摩擦系数是两物体有相对运动趋势，但还没有相对运动时的摩擦系数。
动摩擦系数是两物体有相对运动时的摩擦系数。
为了适用于高速包装设备需求，适当的摩擦系数对卷烟包装非常重要。
根据卷烟包装工艺，烟膜内面和外面的滑动性具有差别性需求。
卷烟包装过程中，烟膜内层与卷烟盒接触，为了利于烟包与烟膜之间的准确定位，确保烟包包装的紧凑性，烟包内表面需要具有相对较高的静摩擦系数。
而对于烟包外表面，由于与下膜通道、成型轮槽、折叠板、烙铁、导轨等金属部件紧密接触并处于顺畅滑行状态，则需要具有适当较低的摩擦系数。
并且，在生产过程中，这些金属部件大部分都是在高温条件下运转的（一般在50℃以上），而烟膜所用的高分子材料分子运动状态开始活跃，粘弹性能发生改变。
随着温度的升高，常用的润滑剂开始变得粘结，呈现间歇性滑粘现象，影响烟膜运转的顺畅性，进而影响生产效率与质量。
在正式进入生产环节之前，通过对薄膜摩擦系数的测试，可以对其摩擦系数进行定量评估，最大程度上降低生产风险。
那么如何对高温生产条件下烟膜的摩擦系数进行测试呢？
测试方法
测试仪器：济南兰光机电技术有限公司FPT-F1摩擦系数/剥离试验仪，该仪器专业适用于常温及高温下塑料薄膜、薄片等相关材料的动、静摩擦系数测试，满足ISO8295、ISO 8150-2、GB10006、ASTM D1894等多项国际和国家标准。
仪器采用高精度传感器，测试精度为0.5级，配置宽范围、高精度的温度控制装置，可轻松实现试样在不同温度下的测试。
试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效降低了系统误差，提高了测试准确度。
实验室环境：23℃，50%RH
试验材料：BOPP烟膜
图1 BOPP烟膜
测试步骤：
取表面平整、无折痕、无针孔的适量BOPP烟膜，将其裁为63 mm × 80 mm的长方形试样，裁样过程中不得用手接触测试面。
将试样外侧面向外装夹到上滑块中，测试面积63 mm × 63 mm。
打开FPT-F1摩擦系数/剥离试验仪，设置试验参数，并将试验温度设为所需温度（例如40℃），开启加热控制。
图2 FPT-F1摩擦系数/剥离试验仪
用蘸有酒精的脱脂棉将设备钢带擦拭干净。
待温度上升到设置温度并稳定后，将装有试样的滑块小心垂直放于钢带上，用钢丝绳将滑块与力值传感器连接，测试烟膜外面与钢带的摩擦系数。
图3 装样示意图
点击开始试验，装有试样的滑块与钢带做相对运动。
试验结束后，摩擦系数结果和摩擦曲线在软件中显示。
结语
利用FPT-F1摩擦系数/剥离试验仪可测试不同温度下试样的静摩擦系数和动摩擦系数，对烟膜在高温条件下的滑动运行顺畅性能进行有效的预判断。
除了可测试塑料薄膜、薄片的摩擦系数外，FPT-F1还可测试纸张、纸板、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、纺织、造纸、胶粘带等相关材料的动、静摩擦
系数和胶粘复合制品、医用贴剂、离型纸、保护膜等产品的剥离强度。
济南兰光机电技术有限公司一直致力于为全球客户提供专业的包装质量检测方案与服务，如欲了解包装材料其他物理性能测试方法及检测仪器，您可登陆济南兰光公司网站查看或直接致电咨询。
愈了解，愈信任！Labthink兰光愿借此与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。