蜡粉
失蜡法铸造蜡模配方
失蜡法铸造蜡模配方失蜡法是一种常用的铸造蜡模的方法，它使用可溶性的蜡作为原料，通过溶解、造模、冷却和脱蜡等步骤来制作铸造模具。
下面将详细介绍失蜡法铸造蜡模配方和制作过程。
一、铸造蜡模配方：在制作失蜡模具时，我们需要准备以下材料：1.主要原料：蜡粉、溶剂、添加剂；2.次要原料：凝固剂、活性剂、分散剂。
具体的配方比例如下：1.蜡粉：蜡粉是重要的原料，一般使用石蜡或合成蜡。
其比例为蜡粉质量的70%-80%。
2.溶剂：溶剂的作用是使蜡粉溶解均匀，并提供流动性。
常用的溶剂有汽油、煤油和丙酮等。
其比例为蜡粉质量的20%-30%。
3.添加剂：添加剂用于改善蜡模的性能。
常用的添加剂有维生素E、硬脂酸钙和抗氧化剂等。
根据需要添加。
凝固剂、活性剂和分散剂的配比和用量会根据具体的生产工艺要求和产品要求进行调整。
二、失蜡法铸造蜡模制作过程：1.加热融化蜡粉：在加热容器中加入蜡粉和溶剂，通过加热融化蜡粉，使其达到流动状态。
2.搅拌均匀：在蜡粉和溶剂完全融化后，开始搅拌均匀，使蜡模的成分和温度均匀。
3.混合添加剂：根据需要，添加添加剂，并再次搅拌均匀。
4.分装成型：将蜡糊分装到模具中，模具可以是硅胶模具、金属模具等。
同时，为了方便脱模，在模具表面涂油或使用隔离剂。
5.冷却固化：将分装好的蜡糊模具放置在冷却装置中，通过冷却使蜡模硬化，成形。
6.脱蜡：冷却完全后，将模具放入脱蜡设备中，通过加热使蜡模中的蜡糊融化，流出。
7.烧结：将脱蜡的蜡模进行烧结，提高蜡模的强度和耐热性。
费托蜡粉熔点
费托蜡粉熔点
费托蜡的熔点通常在50℃到70℃之间。
费托蜡（Fischer Tropsch wax）是一种合成蜡，由天然气或合成气通过费托合成过程产生。
这种蜡以其直链、饱和的高碳烷烃结构而闻名，分子量一般在500-1000的范围内。
费托蜡具有精细的晶体结构、高熔点、窄熔点范围等特性，因此在工业应用中非常受欢迎。
这些特性使费托蜡成为许多产品的理想添加剂，尤其是在需要提高耐温性和降低粘度的应用场合。
在塑料加工领域，费托蜡主要用作外润滑剂，有助于改善PVC加工的流动性和成型性能，提高制品表面光泽，并减少润滑剂的使用量，从而减少对产品物理力学性能的负面影响。
此外，由于其出色的抗氧化能力和耐候性，费托蜡也广泛应用于热熔胶、油墨、涂料、色母粒、橡胶、蜡烛和纺织等领域，充当润滑剂、脱模剂和增光剂等角色。
需要注意的是，费托蜡的熔点是其在应用时的一个重要参数，它影响着蜡材料的加工性能和与其他材料的相容性。
例如，在塑料加工和粘接应用中，熔点决定了蜡材料在加热时的流动性和胶粘性能；而在电子元器件行业中，高熔点的费托蜡可以提供更好的稳定性和保护效果。
Clariant腊粉在粉末涂料中的应用
各类蜡剂产品的性能比较
Ceridust 3831 PE 520 Ceridust 5551 Ceridust 9615 A Ceridust 3921 F TP Ceridust 6721 Ceridust VP 9325 F Ceridust 2051 Ceridust 2055
消光作用/光泽控制
新产品介绍----TP Ceridust5851R
市场定位:
尚无同类竞争产品
各类蜡剂产品的性能比较
各类蜡剂产品的性能比较
Licowax PE520 润滑和消光，改善流动，获得平滑表面，增强抗刮伤性． Ceridust 9615A 酰胺改性PE微粉化蜡，用于润滑，消光，增加流动，抗结块，
获得平滑表面，增强抗刮伤性． Ceridust 9610F PE/PTFE微粉化蜡，增强滑爽和抗粘连，提高耐磨和抗刮伤性． Ceridust TP6721 酰胺改性PP微粉化蜡，消光，润滑，增强抗刮伤，优异的手感． Ceridust 3920F PTFE改性PE微粉化蜡，改善抗刮伤和平滑性，优异的滑爽和抗粘
Conditions: 15D laboratory twin-screw extruder; mass temperature at exit approx. 118 °C; torque approx. 60 %; hybrid system (70/30); wax dosage 1 %
新产品介绍----TP Ceridust5851 R
VP 3831 PE 520
5551
9615 A 3921 F
6721
2051
2055
Conditions: 15D laboratory twin-screw extruder; mass temperature at exit approx. 118 °C; torque approx. 60 %; hybrid system (70/30); wax dosage 1 %
蜡粉使用方法
蜡粉使用方法
蜡粉是一种常用的表面处理材料，常用于汽车、家具、地板等表面保养和维护。
蜡粉有很多种类型，包括天然蜡和合成蜡。
使用蜡粉可以增强表面的光泽度，防止表面遭受污染和磨损。
下面是蜡粉的具体使用方法。
1.准备工作：在使用蜡粉前，需要将表面彻底清洁干净。
用清洁剂或肥皂水清洗表面，确保表面干燥。
2.选择蜡粉：根据表面材料的不同，可以选择不同类型的蜡粉。
对于家具和地板，可以选择天然蜡和合成蜡；对于汽车和机械设备，建议使用合成蜡。
3.涂抹蜡粉：将蜡粉涂抹在表面上，用软布均匀涂抹，不要涂得太厚。
对于大面积表面，建议使用抹布或海绵，涂抹时要均匀用力。
4.等待干燥：将蜡粉涂抹在表面上后，等待其自然干燥，一般需要等待10-15分钟。
在干燥的过程中，可以适当擦拭表面，让蜡粉更加光滑。
5.擦拭表面：等待蜡粉干燥后，用干净的软布或纸巾擦拭表面，使表面更加光滑。
6.重复涂抹：如果需要增强表面的光泽度，可以重复以上步骤
2-5，多涂抹几次蜡粉。
总之，使用蜡粉可以让表面更加美观和耐用，但使用时需要注意选择合适的蜡粉和正确的使用方法。
在使用过程中，要避免蜡粉进入眼睛或口腔，同时注意保持通风良好的环境。
蜡粉的主要成分和作用
蜡粉的主要成分和作用蜡粉是一种常见的化妆品原料，它主要由蜡类成分组成。
蜡粉的作用多种多样，不仅可以用于化妆品的配方中，还可以用于其他领域。
下面将详细介绍蜡粉的主要成分和作用。
蜡粉的主要成分可以分为三类：矿物蜡、植物蜡和动物蜡。
矿物蜡主要是石蜡，它是一种由石油提炼得到的固态物质，具有良好的稳定性和润滑性。
植物蜡主要有蜡菊蜡、蜂蜡、棕榈蜡等，这些蜡类物质是从植物中提取得到的，具有良好的润肤和保湿效果。
动物蜡主要是蜂蜡，它是蜜蜂用来建造蜂巢的物质，具有良好的柔软性和黏附性。
蜡粉的作用主要有以下几个方面。
首先，蜡粉可以增加化妆品的稳定性。
蜡粉具有较高的熔点和稳定的化学性质，可以使化妆品在高温环境下不易融化和变质。
其次，蜡粉可以增加化妆品的质感和延展性。
蜡粉具有一定的黏附性和柔软性，可以使化妆品更容易涂抹和延展开来，使肌肤感觉更加舒适。
此外，蜡粉还可以起到调节粘度和增加光泽的作用。
蜡粉可以调节化妆品的粘度，使其更易于使用和涂抹，同时还可以增加化妆品的光泽度，使肌肤看起来更加明亮和有光泽。
除了在化妆品中的应用，蜡粉还可以用于其他领域。
例如，在制造业中，蜡粉可以用作润滑剂和防粘剂，可以减少机械设备的摩擦和磨损，并防止粘连和卡阻。
此外，蜡粉还可以用于制作蜡烛和蜡像，具有一定的模具性和可塑性，可以制成各种形状和尺寸的蜡烛和蜡像。
蜡粉是一种具有多种作用的化妆品原料。
它的主要成分包括矿物蜡、植物蜡和动物蜡，这些成分具有不同的性质和作用。
蜡粉可以增加化妆品的稳定性、质感和延展性，同时还可以调节粘度和增加光泽。
此外，蜡粉还可以用于制造业中的润滑剂和防粘剂，以及蜡烛和蜡像的制作。
蜡粉的广泛应用使其成为化妆品和其他领域中不可或缺的重要原料之一。
蜡粉介绍——精选推荐
蜡粉介绍蜡粉介绍⼀：蜡的种类种类熔点℃密度g/cm3聚⼄烯蜡（PE蜡） 102-130 0．96 聚丙烯蜡（PP蜡） 140 0．94聚四氟⼄烯蜡（PTFE蜡） 330 2．2 PE/PTFE混合蜡 105-330 0．98 聚酰胺蜡 145 0．95 巴西棕榈蜡 82 1．00 费托蜡（FT） 104 0.94 ⼆：蜡的主要功能增滑、耐刮、哑光、⼿感、耐磨擦三：微粉蜡在涂料中作⽤原理球轴理论漂浮理论四：各种蜡的特点1、PE蜡柔和、⼿感好、滑爽、经济2、PP蜡哑光、硬、耐刮性好3、PE/PTFE蜡滑爽、耐刮、耐磨擦4、PTFE蜡滑爽、耐刮、耐磨擦、耐⾼温、⼿感5、聚酰胺蜡增硬、脱⽓、离型6、巴西棕榈蜡透明、⾼光泽、硬7、费托蜡滑爽、经济五：蜡的选择1、品种及功效2、粒径及粒径分布3、分散性4、应⽤⽅便性5、⽔性或溶剂性体系六：蜡的使⽤1、添加量0．3---2%对树脂量2、添加⽅式可直接分散或做成蜡浆，先将20-30%的蜡粉和70-80%的树脂做成蜡浆，再按所需⽐例做添加，或者在后阶段时直接添加3、分散⽅式先以较低的速度搅拌⾄有漩涡产⽣，再将蜡粉分批⼩量加⼊漩涡当中，等蜡粉全部加⼊后，再将搅拌速度提升到1200转每分钟搅拌到完全的分散混合均匀，4、温度控制搅拌时必须注意温度控制在45度以下，夏天更应注意低分⼦量聚⼄烯蜡，由于其中较低分⼦量的部分在温度⾼时会部分被溶解，⽽导致再凝聚⽽返粗⽆法再分散开5、注意事项⼀般⽤酯类或醇类溶剂做妥散溶剂⽐较理想，尽量不要⽤甲苯或⼆甲苯与直接混合，因溶剂的过强的渗透⼒会使蜡粉在⾼温时容易部分被溶解，因⽽产⽣结晶返粗，尤其低分⼦量聚⼄烯蜡更要注意聚四氟⼄烯蜡不可以与⾊料⼀起研磨，需做成蜡浆或在膈阶段添加九：市场竟争品1美国三叶公司（SHAMROCK）：379、393、675A、484、421、SST-3、SST-2、5378、5380、5382、5384、2、美国微粉公司（MPI）：230F、620XF、178XF、168VF、270S、230S、200SF、200S、140S3德国科莱恩（Clariant）:PE520、3620、9615A、9610F、3920、4、德国诺誉(noveon)1362、2003、1778、1780、18305、美国霍尼韦尔（HONEYWELL）A-6、D-9、6、德国巴斯夫（BASF）AF-29、AF-307、德国德乐⼠（DEUREX）9010、5010、0520、9510D8、德国德固萨41189、北京化⼯⼤学10、德国麦可门⽔性蜡乳液（MICHELMAN）11、美国劳特蜡（LAWTER）12、美国克雷威利（CRAYVALLEY）。
蜡粉的简介应用对比
蜡粉
表征：
外观：白色粉状
密度：0.93g
熔点：120℃
平均粒径：5um
特性：
1.超细改性微粉化PE蜡，提供极佳的抗刮伤和优良的消光性、透明性和手感。
3.粒径小，分散性好、防结块性佳。
4.能显著减少胶印过程中堆墨或刷涂中堆漆现象。
适用范围：
溶剂型木器涂料体系、油墨、工业烤漆、聚酯烤漆
添加量：
对全量的0.5-2%，由于体系不同在使用前请测试最佳添加量。
储存：
产品应储存于阴凉干燥的通风场所、容器密闭保存，远离火源及热辐射储存最长储存周期2年。
进口与国产聚乙烯蜡质量对比，有以下区别：
1.分子量不同。
一般进口聚乙烯蜡的分子量分布MWD（重均分子量Mw和数均分子量Mn之比）为5左右，而国产的一般在10左右。
因此影响色母粒质量。
2.进口的聚乙烯蜡采用不同的改性方法，因此可以使用在不同塑料（工程塑料、橡胶等）和不同颜料（粉末涂料）有较好的分散性、内外润滑，并实现优异的脱模效果。
3.进口的灰份（杂质）少。
微粉蜡生产工艺
微粉蜡生产工艺
微粉蜡是一种微细的蜡粉，广泛应用于涂料、印刷、皮革、塑料等领域。
微粉蜡的生产工艺主要包括以下几个步骤：
一、原料筛选：选择高纯度的石蜡或合成蜡，通过筛网过滤掉杂质和混合物。
二、熔融：将筛选好的蜡块放入熔融釜中，加热至蜡块全部熔化。
三、混合：在蜡液中加入稳定剂和增稠剂，充分混合。
四、冷却：将混合好的蜡液通过冷却器进行冷却，使其逐渐固化成蜡块。
五、研磨：将蜡块送入研磨机中进行研磨，研磨出微细的蜡粉。
六、包装：将研磨好的微粉蜡装入包装袋中，密封存放。
以上是微粉蜡的生产工艺，需要注意的是，生产过程中要保持环境干燥、清洁，避免杂质污染。
同时，根据不同的用途，可以进行调整和改进生产工艺，以满足不同领域的需求。
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7微米
用于高滑、润滑及耐磨，抗刮，抗粘连等，不影响光泽。外加效果好，高硬度。
内/外加
改性PE/PTFE蜡粉
YL-908
0.3%-1%
7微米
该产品比YL-907更好的润滑性，耐磨性和抗粘连性。
内/外加
酰胺蜡粉
----
0.3%-1%
-----
高熔点蜡粉，颜料分散、具有提高表面硬度，抗刮擦、耐磨效果。蜡粉将表面迁移的过程使吸附在多孔底材上的气体脱出，起到消泡，脱气作用。（经济型）
内/外加
改性PTFE蜡粉
YL-906
0.3%-1%
5微米
微粉化PTFE改性的烯烃蜡粉，改善抗刮伤和平滑性，防止产品相互粘结，提高滑性，增加涂料在喷涂装置和导管的流动性，极佳的抗磨性和爽滑性，在最终产品中抵抗赃物污染。综合了聚四氟与聚乙烯两种蜡粉的优点，硬度极好。
内/外加
改性PE/PTFE蜡粉
YL-907
内/外加
微粉化蜡
YL-905
1%-3%
7微米
酰胺改性蜡粉，可增加抗刮伤性，增加流动，获得平滑表面，同时可降低成本。在传统的溶剂性系统里(家具涂料、木材染色剂、工业涂料、罐涂料)，有消光及防结块、改善抗刮痕性、减少颜料、填料、硅胶、消光剂的沉降和易于操作等特点。在粉末涂料中，可以增加产出，有改善产品的研磨性、增加抗刮痕性、防止结块和轻度消光的作用。
蜡粉应用涂料油墨等方面的性能介绍
日期：2010-04-26
下面介绍这类产品的性能与应用。蜡粉见表一。
蜡粉
表一蜡粉的性能介绍
蜡粉（油漆、油墨、涂料用）
品 名
型号
添加量
粒径
功 能
添加工艺
通用蜡粉
----
1%-3%
------
用于润滑和消光，改善流动，获得平滑表面，增加抗刮伤性。直接降低成本。(经济型、进口)
内加
砂纹蜡（细砂）
SA-2
0.1%-0.3%
D50为2-3微米
改含特殊添加剂的氟化聚合物，可作为颗粒与颗粒间的分隔者，可产生颗粒非常细小均匀的砂粒效果，可制作非常细腻，手感极好的砂纹。（进口）
内加
油酸酰胺
L-101
0.5%-1%
60目
抗静电剂、颜料的分散剂，提高涂膜的滑爽性，表面光泽，平滑性，抗粘性，增强附着性和耐化学性。（进口）
内加
硬脂酸酰胺
L-103
0.5%-1%
60目
具有特殊的界面润滑作用，透明性好，分散作用，适合用于油漆，油墨热塑性粉末涂料。（进口）
内加
内加
专用蜡粉
----
1%-3%
120目
用于润滑和消光，改善流动，获得平滑表面，增加抗刮伤性。直接降低成本。(经济型、进口)
内/外加
高光蜡
YL-200A
0.3-0.8%
200目
YL-200A高光蜡主要用于外加超细银粉的粉末涂料，其作用为促进金银粉漂浮到粉末涂料的表层，分散银粉表面涂膜，使其排列更整齐，发挥银粉本身的最佳亮度和增加表面光泽，光泽可达到200度，来达到仿电镀、不锈钢的镜面效果，加高光蜡后色相由银白转向偏蓝光，在VCD、CD架、家电等领域应用非常广泛，而且可以减少铝粉的添加量，用量在0.8%-1.4%之间，从而达到降低粉末涂料的总成本，在制作超细金粉粉末涂料时也可产生类似效果，在普通粉中添加0.2-0.3%，也可提高4-7度的光泽。
内加
微粉化蜡
YL-901
0.3%-1%
4微米7微米
该产品主要起消泡，脱气，流平，防沉，分散，提高表面硬度，可显著提高产品的耐磨、防蹭脏及滑爽等性能，用于多孔表面上的脱气。可改善涂膜表面光滑度
内/外加
微粉化蜡
YL-902
0.3%-1%
6微米9微米
聚乙烯微粉化蜡，增加抗刮性，耐磨性，抗回粘，改善流动，消光，获得平滑表面。
内/外加
微粉化蜡
YL-903
0.5%-2%
3微米7微米
提高表面硬度，提高表面爽滑度，对涂膜表面有抗刮伤、耐磨、抗粘连、抗结块、中度消光、改善流动，润滑.获得平滑表面。硬度好。
内/外加
纯聚四氟微粉化蜡
YL-904
0.1-0.4%
2微米
用于高滑、耐热，耐磨、抗刮，不影响光泽，外加效果更好。可获得最佳表面润滑性和抗粘连性，可与聚乙烯微粉蜡配合使用，达到互补的极佳效果。
内加
酰胺微粉蜡
----
0.3%-1%
400目
高熔点蜡粉，颜料分散、具有提高表面硬度，抗刮擦、耐磨效果。蜡粉将表面迁移的过程使吸附在多孔底材上的气体脱出，起到消泡，脱气作用。（经济型）
内/外加
砂纹蜡（粗砂）
SA-1
0.5%-1%
7-10微米
该产品可产生均匀的凸纹效果，极佳的抗刮伤性与平滑性等。配合膨润土可以做较细的砂纹，立体感较强，添加量较小，光泽较高。（进口）