含蜡原油管道的蜡沉积及清管

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(2) 布朗运动(Brownian movement)
层流边界层中的蜡晶粒，会由于布朗运动而互相粘结变 大而沉降，但其作用较弱。
(3) 剪切弥散(shear dispersion)
当原油温度降到析蜡点以下时， 石蜡分子就形成微小的蜡晶从原 油中析出。悬浮在层流中的蜡晶 颗粒，由于流速梯度场的存在， 会以一定的角速度作旋转运动， 并出现横向的局部平移（如图所 示），使蜡晶向管壁移动，最后 沉积在管壁上。
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考虑到管壁上的结蜡层实际上是由蜡结晶作网络骨架的凝 油，故凝结层的总沉积速率Wt应为WtL除以重量百分数表示 的原油含蜡量CL，即：
Wt WtL/CL
试验表明，油温高、热流强度大、油壁温差大、油流粘度又 小时，分子扩散对沉积速率起主要影响；油温低、热流弱、 剪切速率又大时，剪切弥散起主要作用。但随着剪切速率的 上升，由于剪切应力增大，又可能剪掉管壁上的凝油层。当 两者达到动态平衡时，冲刷速率等于沉积速率，结蜡层厚度 达到稳定值。
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⑤管壁材质的影响
试验表明管壁材质和光洁度对结蜡也有明显的影响。由于 管壁或涂料的表面结构和性质不同，在石蜡结晶过程中内 壁所提供的结晶核心的多少和结晶的难易程度就不同，因 此结蜡速率也不同。管壁的粗糙度越越大，越容易结蜡。
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➢ 管壁上的凝结层一般比较松软。 ➢管壁上的沉积物有明显的分界，紧贴管壁的是黑褐色发暗、
类似细砂的薄层，其组成主要是蜡，是真正的结蜡，有一 定的剪切强度，这一层的厚度一般只有几毫米，与管壁粘 结较牢固，在蜡层上面是厚度要大得多的黑色发亮的沉积 物，主要是凝油，即在蜡和胶质、沥青质构成的网络结构 中包含着部分液态粘油。 ➢在管道中途某一温度范围内是结蜡高峰区，过了结蜡高峰 区后结蜡层有减薄现象，在末端结蜡层厚度又上升，这是 由于油流带来的前面冲刷下来的“蜡块”重新沉积的缘故。
第三节 含蜡原油管道的蜡沉积及清管
由于含蜡原油的凝点一般高于管道周围环境温度，必须降 凝降粘后输送，目前多采用加热输送。
热输含蜡原油管道的特点：
随着管道中沿程油温的降低，在析蜡点以下，原油中石蜡 逐渐析出并沉积在管壁上，使流通截面减少，摩阻增大， 管道输送能力降低；同时又增大了油流至管内壁的热阻， 使总传热系数下降，并使输送费用增加。
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(4) 冲刷过程
上面讨论了石蜡沉积层的凝结生长过程，另外还存在另 一个相反作用，即油流的冲刷作用。大家在流体力学中 已学过，流体在管内流动时，管壁处的剪切应力最大， 随着结蜡层在管壁上的生长，管内流速不断增大，管壁 处的剪切应力也不断增大，当管壁处的剪切应力大于沉 积层的破环强度时，就会有部分沉积物从管壁上剥落下 来。随着外部沉积物的剥落，凝结层还会生长，最后凝 结层的生长和油流冲刷处于动平衡状态，凝结层厚度达 到一个稳定值 ，即由于冲刷过程的存在使结蜡层不会无 限制地增长。
Байду номын сангаас
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2、流态和流型的变化
进站油温低于反常点的热含蜡原油管道可能出现的情况为： 牛顿紊流→牛顿层流或非牛顿紊流→非牛顿层流 按临界雷诺数值可计算出紊流转变为层流时的临界粘度υLj 及对应的油温 TLj
TLj T反，牛顿紊流TLJ牛顿层流 T反非牛顿层流 TLj T反 ，牛顿紊流 T反非牛顿紊流 TLJ非牛顿层流
含蜡原油在温降过程中，其中所含的蜡总是按分子量的高 低，次第析出。
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当温度降到其含蜡量高于溶解度时，某种熔点的蜡就开始从 液相中析出。由于蜡晶粒刚开始析出时，不易形成稳定的结 晶核心，故原油常在溶蜡量达到过饱和时，才析出蜡晶。
原油中刚开始析出蜡晶粒时的温度称为蜡的初始结晶温度， 或称为析蜡点。
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二、热输含蜡原油管道工艺设计应注意的问题
1、设计参数的选择 一般取进站油温高于原油凝点。若接近或低于凝点，必 须考虑管道停输温降情况及再启动措施，保证管道能顺 利地再启动。 出站油温过高对减少含蜡原油摩阻作用不大而会显著增 大热损失，故出站油温不宜过高。
含蜡原油的比热容在热力计算时采用所计算的温度区间 的平均比热容。
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4、影响管壁结蜡强度的因素
结蜡强度是指单位时间、单位管壁面积上的石蜡沉积量。影响 管壁石蜡沉积的因素很多。对于长输管道来说，主要因素有油 温、油品组成、油流速度、管材的表面性质、油品粘度等。
①油温的影响
试验表明，在接近析蜡点的高温 和接近凝固点的低温下输送时， 管内壁结蜡较轻微，在二者之间 有一个结蜡严重的温度区间。这 个温度区间大致与原油中大量析 蜡的温度范围相近。右图是实测 的大庆原油温度与管壁结蜡速率 的关系曲线。
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③流速的影响
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流速对管壁结蜡强度的影响主要表现为，随着流速的增大， 管壁结蜡强度减弱。层流时的结蜡比紊流严重，Re数愈小， 结蜡愈严重。因为随着流速的增大，虽然管壁处剪切速率 的增大会使蜡晶的剪切弥散作用有所加强，但层流边层的 减薄，油壁温差的减小，管壁处剪切应力的增大，这些因 素都会使管壁上的结蜡层减薄。实践表明，当流速大于 1.5m/s时，管内就较少结蜡。流速对凝油层剪切冲刷的强 弱，还与决定于温度、原油物性、热处理条件等的凝油层 网络结构强度有关。右图为大庆原油蜡沉积强度与流速的 关系。
如铁大线熊岳至复线站间自1975年投产到1979年底未进行 清蜡，管壁的当量结蜡厚度达26mm，摩阻上升1.2MPa， 管道效率下降了20％，1980年清管后，在同样的输油压力 下输量比1979年提高了100万吨。
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由于管内壁结蜡，给输油工作带来了许多新的问题。以 往大庆和胜利油田采用保持输油温度不低于40℃的措施 来控制管内壁结蜡，这虽然是减少结蜡的措施，但增加 了管道的热损失。为了在经济加热温度较低时确保管道 的输油能力，国内外对管内壁石蜡沉积的条件和机理进 行了不少实验研究工作。下面就管内壁的结蜡机理、影 响管内壁石蜡沉积速率的因素、管壁结蜡时温降和摩阻 的影响以及减少结蜡和清蜡措施作简单介绍。
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④原油组成的影响
油品中含蜡是管壁结蜡的根本原因。因此油品含蜡量的大小 将直接影响石蜡沉积速率。含蜡量越高，石蜡沉积速率越大。 大多数含蜡原油中都含有数量不等的胶质和沥青质。研究表 明，油品中单独含有胶质时，对管壁的结蜡过程没有明显的 影响，当胶质与沥青质同时存在时，容易形成密实的结蜡层。 原油含水率增大，蜡沉积速率降低； 原油中含砂或其它机械杂质容易成为蜡结晶的核心，使结晶 强度增大。
对于埋地管道，凝油层厚度的变化还随季节而不同，当地温 逐渐下降时，凝油层逐渐增厚；当地温逐渐上升时，凝油层 又逐渐减薄。当输量和油温稳定时，在某一季节，凝油层厚 度常保持在某一范围内。 以上分析了各因素单独对管壁结蜡的影响。实际运行的管道 结蜡的情况受到上述诸因素的综合影响。
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3、管壁结蜡的机理
管内壁结蜡实际上是石蜡在管内壁的沉积过程和油流的冲刷 过程共同作用的结果。不少学者认为含蜡原油管道中的蜡沉 积机理有3个，即①分子扩散，②布朗运动， ③剪切弥散。
(1)分子扩散
含蜡原油在管内输送过程中，油温不断降低，当油温降低到 某一温度时，由于管壁温度总是低于油温，靠近管壁处的溶 解石蜡首先达到饱和状态，如果油温再降低，则会出现过饱 和，借助管内壁提供的结晶中心(粗糙突起、杂质)而首先析 出。管壁处石蜡的析出，使其浓度降低，这样便会在管壁和 紊流核心之间产生浓度梯度(Concentration gradient)。该浓 度梯度使溶解在原油中的石蜡分子从管中心向管壁扩散，为 管壁上的继续结蜡创造条件。
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W dL KC(d/ud)rbi
②
式中：(du/dr)bi—管壁处的速度梯度，1/s K*—沉积速率常数，可由试验确定，kg/m2
C*—管壁处蜡晶的体积百分浓度
由式①②所得的沉积速率相加，就得到由分子扩散及蜡晶 横向移动引起的总的蜡沉积率：
W tLW mLW dL
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3、防止结蜡和清蜡的措施
由上面的讨论我们知道，管壁结蜡对热油管道的运行和管理是 不利的，那么我们应当怎样才能防止和减少结蜡呢？ 从影响蜡沉积的因素方面考虑，防止和减少结蜡的措施有： (1) 保持沿线油温均高于析蜡点，可大大减少石蜡沉积。
(2) 缩小油壁温差。可采用保温的方法，既可以减少结蜡又可 以降低热损失，但要进行技术经济比较，以确定是否采取 保温措施。
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一、原油析蜡和管壁结蜡过程
1、温降过程中石蜡的析出 原油中的石蜡是指十六烷以上的正构烷烃的混合物，其中 中等分子量的蜡组分含量最多，低分子量和高分子量的蜡 所占的比例都比较小。
蜡在原油中的溶解度随其分子量的增大和熔点的升高而下 降，随原油密度和平均分子量的减小而增加。不同熔点的 蜡在同一种原油中有不同的溶解度。
蜡结晶大量析出的温度范围称为析蜡高峰区，随原油的组
成而不同。
2、管壁“结蜡”现象
我们通常所说的“结蜡”实际上是指在管道内壁上逐渐沉积 了某一厚度的石蜡、胶质、凝油、砂和其它机械杂质的混合 物。在长输管道的沉积物中，原油的含量要高些。