生产运作流程分析
生产流程分析
生产流程分析生产流程是指将原材料转化为最终产品的一系列操作和活动的过程。
通过对生产流程进行分析，可以找出其中存在的问题和瓶颈，进而提出改进措施，提高生产效率和产品质量。
在进行生产流程分析时，需要对每个环节进行详细的研究和评估，找出其中存在的问题，并提出相应的改进方案。
首先，生产流程分析需要对整个生产流程进行梳理和归纳。
这包括从原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输等各个环节的具体操作和流程。
在这个过程中，需要对每个环节的时间、成本、人力资源等方面进行详细的了解和记录，以便后续的分析和改进。
其次，对生产流程中存在的问题进行分析和诊断。
这包括生产过程中可能出现的浪费、重复、瓶颈等问题。
通过对生产现场的实地观察和数据的收集，可以找出其中存在的问题，并对其进行深入的分析和诊断，找出问题的根源和影响因素。
接着，针对生产流程中存在的问题提出改进措施。
这包括对生产流程中的每个环节进行优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
例如，可以通过改进生产工艺、优化生产设备、提高生产人员的技能水平等方面进行改进，以提高生产效率和降低成本。
最后，对改进措施进行实施和跟踪。
一旦确定了改进措施，就需要对其进行实施和跟踪，以确保改进效果的实现。
这包括对改进措施的实施进度和效果进行跟踪和评估，及时发现和解决可能出现的问题。
综上所述，生产流程分析是企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过对生产流程进行详细的分析和诊断，可以找出其中存在的问题，并提出相应的改进措施，以提高生产效率和产品质量。
因此，对生产流程进行分析和改进，对企业的发展具有重要的意义。
生产运作计划
生产运作计划一、引言。
生产运作计划是企业生产经营的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
因此，制定科学合理的生产运作计划对于企业的发展至关重要。
本文将就生产运作计划的制定过程、关键要素及执行措施进行详细介绍。
二、生产运作计划的制定过程。
1. 市场需求分析，首先需要对市场需求进行全面分析，了解产品的需求量、季节性变化、客户群体等信息，为生产运作计划的制定提供依据。
2. 生产能力评估，评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的资源情况，确定企业的生产规模和能力。
3. 生产计划制定，根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产流程等内容。
4. 原材料采购计划，根据生产计划，制定原材料的采购计划，确保原材料的供应充足并控制成本。
5. 生产调度安排，制定生产调度计划，合理安排生产任务，确保生产过程的顺利进行。
6. 质量控制计划，建立质量控制体系，确保产品质量符合标准要求。
7. 库存管理计划，制定库存管理计划，合理控制库存水平，降低库存成本。
三、生产运作计划的关键要素。
1. 生产数量，生产运作计划的核心是确定产品的生产数量，需充分考虑市场需求和企业生产能力。
2. 生产周期，确定产品的生产周期，合理安排生产计划，确保及时交付客户。
3. 原材料供应，确保原材料供应的及时性和稳定性，避免因原材料短缺而影响生产计划的执行。
4. 人力安排，合理安排生产人力，确保生产任务的顺利完成。
5. 质量控制，建立质量控制体系，确保产品质量稳定。
6. 设备维护，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运转。
7. 库存管理，合理控制库存水平，避免库存积压和资金占用过多。
四、生产运作计划的执行措施。
1. 加强生产调度，建立科学的生产调度体系，合理安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
2. 加强原材料采购管理，建立稳定的原材料供应渠道，确保原材料的及时供应。
3. 强化质量管理，加强对生产过程和产品质量的监控，确保产品质量符合标准要求。
生产运作管理4A-流程分析
▪ 空闲时间（idle time）
– 是服务者等待顾客或者机器等待需加工的对象所耗费的时间，它不直接影响顾客的价值，但浪费了服 务者或制造商的资源。
– 顾客等待时间和机器空闲时间往往是互相矛盾的：要减少顾客的等待时间，就需要增加服务台或者机 器的数量，就增加了服务台或者机器的空闲时间；要减少机器或者服务台的空闲时间，往往又增加了 顾客和工件的等待时间。
– Takt Time=生产节拍 ：客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需 求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间
工
工件1 工件2
序
1
2
Cycle time
Cycle time=最长工序时间
3 Cycle time is defined as the time between two identical
▪ 转换时间（change-over time）
– 是从从事一项活动转向从事另一项活动所花费的时间。（加工完A后加工B） – 它的内容与调整准备时间类似，只不过还包括现从事活动的收尾工作所花费的时间。
缓冲、阻塞与停工待料
▪ 缓冲区（buffering）是指每两个步骤之间用于存储的区域。
– 缓冲区使得各个步骤可以独立运行。 – 如果不设置缓冲区，容易形成：
– 按照工件或者顾客流动路线是否一致，可以把流程分为流水作业流程和单件作业流程两种。
– 对于多品种小批量生产，为了提高设备利用率，不可能按照某个品种的产品来组织生产流程，只能按 加工工艺特点来布置加工设备，将完成相同或相近工艺过程的设备配置在一起，形成“机群式”布置。 (Job shop)流程
模具企业的生产运作流程
模具企业的生产运作流程通常包括以下几个主要阶段：需求分析与设计阶段：客户需求确认：了解客户的产品设计要求，包括产品的形状、尺寸精度、材料性能、生产数量等。
模具设计：根据客户需求，运用CAD/CAM/CAE等专业软件进行模具结构设计和流动模拟分析，确定模具类型（如注塑模具、冲压模具、压铸模具等）、型腔布局、冷却系统设计、顶出机构等。
原材料采购与准备阶段：原料选取：根据模具设计要求，选用合适的模具钢或预硬钢材、合金或其他特殊材料。
材料预处理：对采购的原材料进行检验、热处理、切割成适合加工的毛坯。
模具制造阶段：数控编程与加工：使用CNC机床进行模具零件的粗加工和精加工，保证模具零件的精度和表面质量。
零件检验：对加工后的模具零件进行尺寸检查和硬度测试等品质控制。
组装与调试：将各零件按照设计图纸装配起来，并安装相关配件，如导柱导套、浇口套、顶针等；同时进行电极设计与放电加工（EDM）等精密工艺。
模具后期处理阶段：表面处理：对模具进行抛光、镀铬、氮化、渗碳等表面强化和防锈处理，提高模具的耐磨性和使用寿命。
试模与修模：首次试模后，根据试模结果进行必要的调整和修复，以达到产品合格率和生产效率目标。
验收与交付阶段：试模验证：经过多次试模和修正后，模具需通过正式的样品检测，确认能够稳定生产符合客户要求的产品。
模具验收：客户或内部质检部门对模具进行全面验收，包括模具整体结构、工作性能、寿命预测等方面。
模具包装与运输：验收合格后，对模具进行合理包装，安全运输至客户现场或投入自有生产线投入使用。
模具维护与管理阶段：在模具进入批量生产阶段后，企业还需进行严格的模具管理和维护，包括定期清理、润滑、检修、记录模具使用状况以及及时处理模具磨损或损坏问题，以确保模具的持续高效运行。
以上是一个概括性的模具企业生产运作流程，实际操作中会根据不同企业规模、技术水平、产品复杂度等因素有所差异和细化。
生产运营管理资料
生产运营管理资料一、制造业供应链流程业务创造销售订单→PMC下生产计划→根据订单运行MR P→系统根据BOM表自动产生采购申请→采购分析需求→建立采购订单及委外订单→订单确认→仓库发料、收货、退货二、PMC在企业中扮演的角色和功能1、角色：PMC是企业的大脑，整个企业的生产/物料动作都是围绕PMC部运转。
PMC部的计划能力、协调能力以及组织控制能力在企业的整体运作中起了关键性的作用。
其职能和作用能否正常、持续并良性发挥，在一定程度上决定着一个企业的生存和是否能永续经营。
2、含义：PMC是的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（俗称生管）MC：物料控制（俗称物控）3、定义：指对整个生产运营系统的生产及物流的控制，这个过程包括从接到订单、制订生产计划开始到物料请购、采购和库存管理、车间生产等各环节。
从概念上讲，PMC包含两个主要内容（生产调度和物流管理）和一个中心（以控制活动为中心）。
4、功能：A：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着企业运营系统的参谋角色。
B：生产控制，是生产系统的监督员，是充当运营系统的督察角色。
C：物料控制，是生产系统的管家，充当运营系统的后勤角色。
D：协调职能，是生产系统的协调员，充当着运营系统的通信角色。
三、库存周转率（次数）的计算方法是？库存周转率（次数）=销售成本/平均存货余额平均存货余额=（期初存货+期未存货）÷2四、提升库存周转率的目的是什么？1、减少库存持有天数，从而缩短现金流周期，提高企业现金周转效率。
2、提高企业的利润率，提高企业的资产回报率。
3、减少库存，提高企业运营效率。
五、库存周转天数怎么计算？库存周转天数=360/【销售成本/（期初存货+期未存货）/2】六、降低库存周转天数的目的？1、增加现金流，降低资金占用2、优化库存结构3、提高工作效率，减少不必要的劳动支出七、制定最低合理库存应考虑哪些因素？1、市场预期销售量（可根据以往的经验确定）2、客户交付运输周期3、原材料、物料生产周期4、供方生产周期八、如何提升原材料库存周转天数？1、根据销售订单制定合理的物料需求计划。
生产与运作过程分析
(2) 平行移动方式
概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各
道 工序上的加工平行地进行
生产周期计算公式：
m
T平＝ ti (n1)t长 i1
t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15
＝40＋45＝85
工序1
工序2
第二章生产与运作过程分析
（1）顺序移动方式
指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整 批转移到后道工序加工的移动方式
例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时 间 t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min 移动方式示意图如下：
生产周期计算公式：
m
m
T平＝ ti (n1)t长 i1
t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15
＝40＋45＝85
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60
80 85 100
t
(3) 平行顺序移动方式
概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性 ，又保持连续性的作业移动方式。
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● 劳动力的可获性与成本 对于劳动密集型的企业，劳动力的成本是选址时必须要考虑的问
题。 劳动力的成本是一个广泛的概念，这里不仅是指劳动力的工资等
价值因子，更重要是指由于劳动力的素质低下而引起的产品质量 降低、生产秩序不稳定、企业的竞争力降低等非价值因子。 随着生产技术水平和科技含量的增加，企业对生产工人的要求也 越来越高，企业选址时一定要注意这些因素的影响。 对于知识密集型企业，靠近城市选址可以得到素质较高的员工。
生产计划运作管理流程
生产计划运作管理流程1.生产计划编制生产计划编制是生产计划运作管理的第一步。
在这个环节中，企业需要根据市场需求、生产能力和资源情况等因素进行合理的生产计划编制。
主要包括以下几个步骤：(1)收集市场需求信息：企业需要了解市场的需求情况，包括产品种类、数量、交货时间等。
(2)资源评估：企业需要评估自身的生产能力和资源情况，包括生产设备、原材料、人力资源等。
(3)制定生产方案：根据市场需求和资源评估的结果，企业需要制定合理的生产方案，包括生产的产品种类、生产的数量、生产的时间等。
(4)制定生产计划：在制定生产方案的基础上，企业需要制定具体的生产计划，包括每个产品的生产量、每个生产周期的安排等。
2.生产过程控制生产过程控制是生产计划运作管理的核心环节。
在这个环节中，企业需要根据生产计划进行生产和控制生产过程，以保证生产计划的顺利执行。
主要包括以下几个步骤：(1)生产调度：根据生产计划，企业需要进行生产调度，包括安排生产的时间、生产所需的资源和人力等。
(2)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题，以保证生产的顺利进行。
(3)质量控制：企业需要进行质量控制，确保生产的产品符合质量要求。
(4)生产记录和报告：企业需要记录和报告生产过程中的关键信息，以供后续分析和改进。
3.生产计划执行生产计划执行是生产计划运作管理的最后一步。
在这个环节中，企业需要根据生产计划进行实际的生产，以完成生产任务。
主要包括以下几个步骤：(1)生产准备：在开始生产前，企业需要进行生产准备工作，包括准备生产所需的设备、原材料和人力等。
(2)生产执行：根据生产计划，企业需要按照时间和数量要求进行生产。
(3)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题。
(4)生产记录和分析：企业需要记录生产过程中的关键信息，并进行分析，以便后续的改进和优化。
总结起来，生产计划运作管理流程包括生产计划编制、生产过程控制以及生产计划执行三个环节。
生产运作管理分析
生产运作管理分析1. 引言生产运作管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到生产计划、生产过程、物流管理等多个方面。
合理的生产运作管理能够提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量，对企业的竞争力具有重要的影响。
本文将从以下几个方面对生产运作管理进行分析，包括生产计划管理、生产流程优化、物流管理和质量管理。
2. 生产计划管理生产计划管理是生产运作管理中非常重要的一环。
通过合理的生产计划安排，可以确保生产资源的充分利用和生产任务的顺利完成。
在生产计划管理中，需要考虑以下几个因素：•需求预测：合理的需求预测可以准确判断市场需求，从而合理安排生产计划。
•生产能力评估：评估企业的生产能力，确保生产计划的可行性。
•订单管理：合理管理订单，确保及时满足客户需求。
•生产排程：根据生产能力和订单情况，合理安排生产任务的优先级和时间。
3. 生产流程优化生产流程优化是提高生产效率和降低成本的关键。
通过对生产流程的优化，可以减少不必要的浪费和低效率操作。
以下是一些常见的生产流程优化方法：•价值流分析：通过分析生产流程中的价值活动和非价值活动，找出并消除浪费。
•设备布局优化：合理安排设备布局，减少物料和员工的移动距离，提高生产效率。
•自动化生产：引入自动化设备和系统，减少人力参与，提高生产效率和准确性。
•即时制造：通过即时制造的概念，将生产和供应链紧密结合，实现高效的生产和物流管理。
4. 物流管理物流管理在生产运作管理中起着重要的作用。
合理的物流管理可以确保原材料的及时供应和成品的快速配送。
以下是一些物流管理的关键要素：•供应商管理：选择可靠的供应商，建立长期合作关系，确保原材料的供应稳定。
•仓储管理：合理安排仓储空间，优化仓储流程，减少库存成本。
•运输管理：选择合适的运输方式和运输公司，提高物流效率，减少运输成本。
•订单管理：合理管理订单，确保及时快速完成订单处理和发货。
5. 质量管理质量管理对于提升产品质量和保证用户满意度非常重要。
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五、流程设计中要考虑的几个问题
• 1.资本集约度 – 考虑如何在流程中将人力和设备有机结合。
• 2.资源柔性 – 指一个生产运作系统能否灵活应对产品品种变化和产量 变化的能力。（设备柔性、人员柔性、组织柔性）
• 3.流程中的“空闲时间”（idle time） – 空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那 段时间，可以指设备或人的时间。
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空闲时间
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机器烘烤时工人在闲着。
45
怎么解决？
二、流程的能力及平衡
• 生产能力（capacity）是指一个设施的最大产出率。设 施可以是一个工序、一台设备，也可以是由若干工序或 若干设备组成的一个流程，或者可以是整个企业组织。 一个流程的生产能力取决于流程的瓶颈。（面包制作的 例子）
第三章生产运作流程分析
流程的类型 • 5.推进式流程与牵引式流程
– 按生产驱动方式可以分为推进式（push）流程和牵引式(pull) 流程。对于加工装配式生产，可以采用推进式流程或者牵引 式流程。
• 6.工件不动的流程与工件移动的流程 • 7.成批移动流程和单件移动流程
三种典型的移动方式 • 成批移动方式 • 单件移动方式 • 混合移动方式
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三、生产周期
• 生产周期（lead time）是指要加工的产品从以原材料 的状态进入一个生产运作流程，直至变换成完成品为止， 在生产运作流程中度过的全都时间。其中不仅包括在各 个工序的加工时间，而且包括在流程内的停滞、等待、 储藏和搬运时间
• 生产周期与节拍的关系:对于只有一个工序即可完成的产 品来说，其生产周期与节拍是相同的。当一个流程包括 多个工序或环节时，节拍与生产周期就大不相同了。
• 1.投入是指一个生产运作流程为了生产产品或服务所需 的人力、物料、设备、能源等资源要素。
• 2.产出：产品或服务（产出的存放形态及价值判断） • 3.任务是指把投入的资源要素向产出方向转换的行为或
活动。 • 4.物流与信息流
– 物流：物料的移动路线 – 信息流：生产指令和工作规程的传递路线等 – 二者可以是分离的，也可以是同步的 • 5.库存是指处于停滞或储藏状态的物料。(应尽量减少)
• 还是100A,100B,100C
– 因此，在有些情况下，批量可以有管理者自行确定，
或根据订单决定，但在有些情况下，批量受一定的物
理限制。
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作业交换时间
• 作业交换时间是指流程中的设备从一种产品更换 到另一种产品时要花费的时间。如调整设备、准 备新的工具、量具，更换模具、清洗设备等。
生产线1，第一批（1-1） 生产线2，第一批（2-1） 生产线1，第二批（1-2） 生产线2，第二批（2-2）
包装1-1 包装2-1 包装1-2 包装2-2
如果是两条线同时生产，包装工序前会形成在制品库存，因此两条线可以 交错45分钟生产，这样每批生产周期就是195分钟，可以最大限度地减少在 制品库存。
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流程的类型
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流程的类型
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成批移动 方式
流程的类型
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单件移动 方式
流程的类型
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混合移动 方式
四、生产运作流程的构成要素
• 1.投入 • 2.产出 • 3.任务 • 4.物流和信息流 • 5.库存
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生产运作流程的构成要素
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流程的能力及平衡
• 什么是流程的平衡？ –所谓流程平衡指的就是一个流程中各个工序的生产能力基 本相同。实际上要解决的是流程中各个环节同步化问题。 目的是达到生产线上各个工作站的工作负荷相等，使各个 工作站的作业时间相同。如何使流程平衡呢？后面在设施 布置中将详细讲解“装配线平衡的方法”。 –生产运作流程设计的一个重要任务就是尽量取得整个流程 的平衡。但绝对的平衡是不存在的。
• 生产能力利用率：相对与生产能力所实际获得的产出。 只有瓶颈工序的利用率是100%。
• 一个流程（或一个工序）的能力与其节拍是一对相反的 概念：如果某个工序的节拍是每个30分钟，则该工序的 生产能力就是每小时两个。
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流程的能力及平衡
包装成了瓶颈
• 如果采取“在必要时某些工序可以加班”这种管理方 针，就有可能利用生产线的最大能力。否则......
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指出下列拍节
• 假设面包是以每批100个的批量制作的，各工序节拍如下：
• 那么整条生产线的产出节拍是多少呢？ 答案是：60分钟
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瓶 颈与 空 闲 时 间 • 2.什么是瓶颈（bottleneck）？
– 通常把一个流程中生产节拍最慢的环节（上述提到的最 慢的工序）叫做瓶颈。
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生产周期
• 通过面包制作的例子来分析生产周期问题
混合
混合 ？
成形
成形Leabharlann 烘烤烘烤第二批生产周期 时间是165分钟
混合
？ 混合
成形
成形
烘烤
烘烤
第二批生产周期 时间是150分钟
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两种不同的生产周期（一条生产线）
生产周期
• 看一个更复杂情况的（两条生产线，并且包括包装工 序在内的生产周期）
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四、生产批量与作业交换时间
• 生产批量（一批生产多少），有两种理解：
– 一是当一个流程生产多种产品，如A，B，C三种，计
划每种产品生产量为100个，那么按什么顺序生产好
批量是1
呢？
批量是2
• 是 1A1B1C，1A1B1C，1A1B1C批，量...是; 100
– 还是2A2B2C，2A2B2C，2A2B2C，...；
• 3.顾客参与 – 指顾客一什么形式、在多大程度上成为流程的一部分。 对服务流程的设计更重要。顾客参与其中某些环节。
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第二节 生产运作流程的具体设计
一、流程的节拍、瓶颈与空闲时间
1.节拍（cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次 服务，或两批产品）之间的间隔时间。
节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产 速率越快。产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很
短。例如伞兵跳伞、传沙包。