生产运作流程2015(重要)
01工序流转控制程序
5.附则
5.1本制度由公司规范化管理委员会负责制订、修订和解释。
5.2本制度自批准之日起正式实施生效，原颁发的相关文件规定同时作废。
6.附件
6.1《产品工序流转流程图》
6.2《产品工序流转卡》
附件1：
产品工序流转流程图
2.适用范围
本程序适用于公司产品工序流转的控制管理。
3.权责
3.1部门负责人：负责产品工序流转的生产过程全面控制管理，以及产品质量
的控制、款式、型号、数量审核、监督等管理工作。
3一致性。
3.3收发员：负责产品工序流转过程中的质量和数量的控制管理，以及上工序
4.3产品工序流转控制管理
4.3.1生产车间根据生产订单情况编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。原则为每一款产品在裁料时，本卡就开始实施。
4.3.2车间裁料员在当天产品裁料时，需在流转卡上标明生产日期、部门及所生产的产品型号、规格、名称，并由收发员确认投料产出的产品质量合格后，流转至下一生产环节，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
和下工序数量交接等管理工作。
4.内容
4.1产品工序流转实施流程
4.1.1产品工序流转使用流转卡进行控制和管理，流转卡随产品生产环节第一
道工序开始逐步进行流转，直至产品入库。
4.2实施本流转卡的原则
4.2.1本卡随同裁料、各生产环节半成品生产之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部过程，中间过程一般不能入库。
佛山市生美制衣有限公司规范化文件
文件编号：2015年佛生（政）字A006号
第6讲MPS(2015)
毛需求 计划接收量 库存量 (前) 库存量 (后) 净需求 计划产出量 计划投入量
当 12 3 4 5 6 7 8 期 2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/2
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当期预计可用库存量＝现有库存量－已分配量 第3步 推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。
PAB初值＝上期末预计可用库存量+计划接收量－毛需求量 第4步 推算净需求。考虑安全库存推算特定时段的净需求。
当PAB初值≥安全库存，净需求＝0 当PAB初值<安全库存，净需求＝安全库存－PAB初值 第5步 推算计划产出量。考虑批量推算特定时段的计划产出量。 当净需求>0，计划产出量＝N ×批量 满足：计划产出量≥净需求>(N-1)×批量 第6步 推算预计可用库存量。推算特定时段的预计库存量。 预计可用库存量＝计划产出量+PAB初值 第7步 递增一个时段，分别重复进行第3到第6步，循环计算至计划期终止。 第8步 推算计划投入量。考虑提前期推算计划期全部的计划投入量。 第9步 推算可供销售量。在有计划产出量时往后倒推到上一个计划产出量位置进行计算。
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合同订货量
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方式1：毛需求
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版生产运作管理作业题参考答案
生产运作管理作业题参考答案（2015更新版）一概念理解1岗位设计2工时定额3台时定额4.生产运作系统5.生产运作管理6工艺专业化形式7产品专业化形式8.连续性生产9.离散型生产10生产运作计划11.产品设计12工艺设计13生产率14最佳运行生产能力15生产能力16设计生产能力17生产设施单元化18备货型生产19订货型生产20纯劳务运作21大量生产22成批生产23单件生产24并行工程25串行工程26生产计划27订单资格要素28订单赢得要素29设备布置30设施选址31顾客让渡价值32生产运作策略33物料流向法34工作设计35工作测量36人机工程37准时生产方式38生产计划大纲39库存40企业资源计划41供应链管理42供应链43全面质量管理44精细生产45敏捷制造46计算机集成制造47业务外包48创新型产品49主生产计划50代表产品二.判断题1设施是指生产运作过程得已进行的硬件手段，通常是由工厂，办公室，车间，设备等物质实体构成。
2工厂整体布置的原则应遵循三条原则，即工艺性原则，产品性原则和经济性原则。
3按照JIT哲理，凡是不增加价值的活动都是浪费.4柔性是指企业响应外界变化的能力，它包括产量柔性和数量柔性两个方面5服务业的竞争变得更加激烈，而造成这一局面的原因之一是服务业的运作系统难以实现规模经济。
6超级市场生产方式，JIT，无库存生产，一个流生产，实质都是一回事。
7在服务业中，三种运作策略在提供竞争优势方面被证明是成功的：成本策略，质量策略和集中化策略。
8产品的生命周期是指从产品研制成功投放市场开始一直到最后被淘汰退出市场为止所经历的时间。
9新产品的开发策略可分为，领先型开发策略和追随型开发策略。
10新产品的分类包括：改进型产品。
创新型产品，和换代产品。
11并行工程是对产品设计及其相关过程进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式。
12并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装配性和可检测性。
生产运作管理作业题及参考答案
生产运作管理作业题参考答案（2015更新版）一概念理解1岗位设计:在工作分析的信息基础上，研究和分析工作如何做以促进组织目标的实现，以及如何使员工在工作中得到满意以调动员工的工作积极性。
2工时定额：工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。
3台时定额：是指规定机器设备完成单位产品加工的时间消耗量标准。
（其计量单位台时是指一台设备加工工件1个小时。
）4.生产运作系统:从系统观点来考察生产运作，可以将企业中从事生产运作活动的子系统称之为生产运作系统。
应强调的是，企业生产运作系统有狭义和广义之分。
狭义的生产运作系统，有时也称为制造系统，是指直接进行产品的生产加工或实现劳务的过程，其工作直接决定着产品或劳务产出的类型、数量、质量和生产运作费用;广义的生产运作系统除上述内容外，一般认为还应包括企业中的研究开发、生产运作的供应与保证、生产运作计划与控制等子系统。
5.生产运作管理所谓生产运作管理，是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
生产运作管理有狭义和广义之分，狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。
广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。
6工艺专业化形式:这种组织方式是以工艺为中心，组织设备、人员等生产运作资源，为每一工序提供一个工作场地。
7产品专业化形式：产品专业化是指企业集中生产一种产品，并向各类顾客销售这类产品。
这一方式通常能使企业比较容易地在某一产品领域树立起很高的声誉，而且可以作为企业进一步发展的基础。
8.连续性生产（连续生产有两种解释）（1）是指工厂运作模式，是24小时连续运行的，不间断生产；（2）是指车间生产方式，是相对于批式生产方式而言的；9.离散型生产：所谓离散型生产企业主要是指一大类机械加工企业。
生产运作管理
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生产系统运行的评价指标
生产过程的连续性 生产过程的平行性 生产系统构成的比例性 生产过程运行的均衡性 生产系统的柔性
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生产运作的基本分类
分类标志 生产类型 有形产品——制造业 无形产品——服务业 通用产品——备货型企业 专用产品——订货型企业 复杂产品——
产品的形态
产品的使用特征 产品的结构特征 产品的工艺特征
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“只要结果，不管过程”对不对
计划 （ P）
P A D C PD AC P A D C
实施 （ D）
D C
P A D C
P A
P D C
改进 （ A）
2015-1-12
A
评估 （ C）
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生产运作管理的主要工作
生产运作战略管理 生产运作系统设计 生产运作过程管理 生产运作计划与控制 生产运作系统管理创新
考 虑 成 本 降 低
国际化战略
进口或现有产品 生产许可
多国战略
在全球使用 国内现有的模式 加盟、合资、 分支机构 高
低
2015-1-12
考虑当地响应 （快速响应和差异化）
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产品与生产运作战略密不可分
多样化和个性化的 市场需求
产品 战略
企业经营战略
（业务单位战略）
对 生产运作系统 提出了挑战性 的要求
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生产过程的总体框架图
环境约束
文 风 市 法 政 化 俗 场 规 策
投 入 资 源
人力 物料 工具 资金 信息 能源
输入
输出
转化过程
（增值过程）
产品 与 服务
生产过程控制程序(含表格)
生产过程控制程序（ISO9001-2015）1 目的产品是过程的结果，对过程的控制必然决定产品的质量，为使最终产品满足规定的要求，在产品制造过程中对影响质量的各种因素进行控制，使其处于良好的受控状态。
2 适用范围适用于对产品各生产过程的控制。
3 职责3.1 副总经理负责组织有关部门解决过程控制中出现的重大质量问题，并对其进行监督、协调和考核。
3.2 生产部负责产品生产计划的制定、调整，并对计划进度实施监督管理。
3.3 技术部负责提供有关产品图样、工艺文件、技术标准等技术文件，配合各生产车间对生产工艺进行管理。
3.4 综合办负责分发有关产品图样等技术文件，保证生产过程处于受控状态。
3.5 生产部负责按《基础设施控制程序》做好生产设备的管理，以保持过程能力。
3.6 综合办负责履行过程控制中的质量鉴别、把关、报告、证实和改进的职能，并负责计量器具的检定、维修校准工作。
3.7 综合办负责各类人员技术培训和考核，合理配备生产人员，确保满足生产需要。
3.8 生产部按作业计划控制生产过程，组织好均衡生产。
3.9 各承制部门负责实施生产过程中的现场管理，做好工序质量控制点等过程控制。
4 控制程序4.1 受控条件按ISO9001：2015标准的要求，本公司应策划并在受控条件下进行生产和服务提供，受控条件主要体现在以下六个方面：a) 获得表述产品特性的信息信息来源有标准7.1条款产品实现策划的输出和7.2.2与产品有关的要求的评审的输出等。
这些信息中应包含特别规定的与安全和产品正常使用至关重要的特性。
在运作过程中，生产和服务运作部门要对这些特性予以重点的关注和控制；技术品管部或市场部则应提供关于产品特性的规定信息，如产品规范图样、服务规范等，以指导员工按规范进行生产加工或提供服务。
b) 必要时，获得作业指导书作业指导书由生产部门针对不同产品的特性和生产工艺负责编制；综合办负责按质量手册4.2.3-4.4.1的要求将相关的作业文件发行至各作业场所，确保在使用处可获得有关版本的适用文件，保证生产过程处于受控状态。
生产订单至出货过程控制程序
生产订单至出货过程控制程序1目的规范公司生产控制程序，明确相关流程，提高部门间的工作配合度与工作效率，确保满足客户要求。
2范围本程序适用于从客户订单下达至出货为止的各项活动。
3职责3.1 市场部负责订单的接收与评审；3.2 工程部负责工程设计和技术支持；3.3 PMC部负责原材料需求和生产计划的制定；3.4 采购部负责原材料的采购；3.5生产部负责产品生产加工和设备管理；3.6品质部负责产品质量的评审、预防、检验。
4工作程序4.1订单评审管理市场部接到新业务信息后，与客户洽谈，工程部整合公司的技术力量，为市场部提供所需的技术支持。
并分类整理成相应的技术资料。
4.1.1市场部负责订单初审工作。
4.1.1.1市场部接到客户订单后，与客户确认出货数量、订单金额、出货日期、品质、工艺操作等各方面的要求。
4.1.1.2市场部根据客户订单生成《订单评审表》，部门负责人对《订单评审表》中的内容进行初审签字确认。
4.1.1.3市场部将经确认的《订单评审表》与客户提供的图纸等技术资料交到工程部。
由工程部经理将工作分配相应的部门人员。
4.1.1.4市场部将订单复印件交PMC，跟进相关进度。
4.1.2.1工程部根据《订单评审表》及技术资料（客户提供的和自己部门前期整理的），按相关的要求进行图纸绘制及量尺和产品设计工作，并生成BOM表。
需要时，牵头工程部及其他技术人员进行技术合作攻关。
4.1.2.2工程部对业务订单的技术资料进行整理，经本部门负责人审核后交文控人员受控分发、存档。
4.1.3.1PMC根据订单复印件和工程部提供的BOM进行备料及订单相关资料进度跟进。
4.1.3.2PMC依据订单要求，结合现阶段生产要素下发《生产指令单》至生产部。
4.2订单交期回复管理4.2.1 PMC根据下料单及包装标准，安排并跟进仓管员进行物料查备工作。
4.2.1.1物料齐备的，通知仓库按规定时间及其他要求备好物料。
4.2.1.2物料不齐备的，由仓管员将详细清单(包括品名、规格、数量等详细情况)报到PMC处，并填写《物料请购单》，经PMC签字后，将《物料请购单》交采购部申购物料。
生产运行管理流程
生产运行管理流程
生产运行管理流程如下：
①需求分析：收集销售订单、库存数据，分析生产需求，制定生产计划；
②物料准备：采购原料、辅料，组织仓库备货，确保供应充足；
③排产调度：编制生产作业计划，分配生产线任务，协调设备、人力等资源；
④生产执行：按照工艺规程进行加工制造，监控生产进度与质量，及时解决问题；
⑤成品检验：执行质量标准，对完工产品进行检验、测试，确保合格出厂；
⑥数据统计：记录生产数据，进行产量、成本、效率等指标分析，持续优化生产运营。
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生产运作流程:
新产品
数量 订单
外购(
委)产品
数量
新产品研发设计流程
/BOM
确定委外厂
备注:所有产样检讨研发﹑生产单位﹑品管﹑业务﹑生管等单位干部及技术员都应参加.
业务订单及生产排产流程
具体品名
具体数量
出货柜型
交货期
委外进度
每月15号确认月详细外购进度生产进度及生产数量表
产样进度
批量进度
生产制作流程
制作流程
品质检验与品质控制流程1.原材料(委外/外购)
IQC来料检验）2.产样及产前检讨:
3.产中签样及产中控制:
4.产后总结：
材料控制流程
1.材料使用标准的确定.（具体运作见生管体系运作流程）：
注：在以后的生产中根据生产及材料的变化不斷总结完善，寻找规律，修正各材料的耗用标准2.生产中物料的控制（具体运作见生管体系运作流程）：。