工艺管理制度
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺管理制度
工艺管理制度工艺管理制度1为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特制定本考核要求和办法。
(后简称《办法》)1.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。
3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的.工艺纪律检查、评定。
5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。
6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。
7.工艺纪律考核要求和办法序号考核项目、要求考核办法考核对象1产品技术文件做到正确,清晰,符合有关标准规定,正确率应达到100%。
以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一处、次要地方三处),作整份不合格处理。
工程部2新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)安全生产知识等教育。
抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满足本岗位的需要。
行政部工程部生产部3上岗工人要做好生产前一切准备工作,明确技术文件,熟悉操作规程。
到生产现场,向生产者了解情况,判断是否符合要求。
各车间4对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。
检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。
各车间5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。
半成品按定置管理规定进行。
到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。
各车间6技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。
到生产现场检查,不符合要求的为不合格。
各车间7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随意修改。
检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。
工程部8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均?生产。
考核每月生产情况。
生产部9生产用的材料、外协件必须进行检验,符合有关技术文件的规定。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
工艺操作管理制度(4篇)
工艺操作管理制度一、总则1. 为了规范和提高工艺操作管理水平，保证生产过程的安全和质量，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于所有相关工艺操作的生产过程，包括但不限于原材料加工、炼制、制造等环节。
3. 所有从事工艺操作的人员必须遵守本管理制度，并接受相关培训和考核。
二、岗位责任1. 生产部门生产部门负责组织和安排工艺操作的实施，并确保按照要求进行操作。
同时，还需负责对工艺操作人员进行培训和考核，确保他们掌握相关操作技能和知识。
生产部门还需建立和完善相关的记录和档案，确保工艺操作的追溯性和可控性。
2. 操作人员工艺操作人员必须具备相应的操作技能和岗位责任意识。
他们需要按照操作指南和标准操作程序进行工艺操作，并严格遵守相关安全规定。
工艺操作人员还需定期进行体检，确保健康状况符合操作要求。
3. 质量检验部门质量检验部门要定期对工艺操作过程进行抽查和监督，确保工艺操作符合质量要求。
如发现违规操作或质量问题，应及时提出整改措施，并对相关人员进行惩处。
三、操作流程1. 工艺准备在进行工艺操作之前，必须进行充分的工艺准备工作。
包括但不限于确认工艺参数、准备所需原材料和设备以及清洁工作区等。
2. 工艺操作按照操作指南和标准操作程序，进行工艺操作。
操作人员必须佩戴相关的防护设备，并严格遵守安全操作规程。
如发现异常情况或问题，应及时上报。
3. 工艺监控工艺操作过程中，应定期对关键参数进行监控和记录。
如发现参数偏离要求范围，应及时调整工艺操作，确保生产过程的稳定性和可控性。
4. 结束工艺操作工艺操作结束后，需要对设备和工作区进行清洁，并进行相关记录。
如有需要，还需提取样品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、安全保障1. 环境安全工艺操作过程中，必须保证工作区的环境安全。
包括但不限于通风、防爆、防火等措施。
同时，还需定期开展安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 设备安全工艺操作过程中，必须确保设备的安全可靠。
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工艺管理制度
1目的
对工艺文件的编制、审批、实施及相关管理活动作出规定，以确保产品制造质量符合图纸和相应法律、法规及技术标准的要求。
2 适用范围
适用于公司产品工艺管理要求。
３职责
3.1研发部是工艺管理的归口部门,负责工艺策划、工艺文件的编制、产品图样工艺性审查等工艺管理工作。
3.2生产车间负责生产工艺文件的贯彻，工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用与管理工作。
3.3质量部负责监督检查工艺文件的执行情况与工艺纪律监督检查。
足用户和产品规定要求的前提下,具有良好的制造工艺性和经济性;
b）产品的工艺性审查适用于公司新产品，审查内容主要包括:冲压、焊接、装备和加工制造的可行性；
c）工艺应坚持工艺方法满足设计要求的原则;
d）评审中提出的问题按工艺和设计双方商定的意见处理,并形成评审记录; ４.３工艺过程策划
４．3.1工艺策划适用于公司新产品；
4.3.2工艺过程的策划由工艺人员进行并编制工艺方案；
4．3.3工艺方案的编制依据
a）产品图样及产品设计技术文件；
b)公司设备、人员、场地等综合技术能力;
ｃ) 同类产品的工艺技术水平及同行业标准。
４.3．４工艺方案的主要内容
ａ)依据产品结构及其特点,提出工艺路线的安排原则;
ｂ)确定重要的工艺过程、方法及文件要求；
c) 关键件工序的工艺试验方案;
ｄ)新工艺装备的设计和验收要求；
e）工艺文件种类及文件名称;
f) 特殊技术要求的人员配备。
4.３.5工艺方案评审
ａ)工艺方案评审会议由研发部组织,研发部长主持，生产车间、采购组、质量部人员和主管领导参加；
ｂ)研发部应保持评审记录,包括会议纪要。
4.3.6工艺方案的实施、验证
工艺方案的实施情况由工艺人员进行跟踪并验证,保持验证记录。
4.4工艺文件编制
4．4．１工艺文件的编制依据、原则和要求
4.4．１.1通用编制依据、原则和要求
a) 依据国家现行的法律法规,技术标准以及公司质量保证体系文件有关规定；
ｂ)依据产品设计文件及工艺方案,考虑安全生产、环境保护的因素，提高效率降低消耗，尽可能采用国内外先进技术;
c)充分考虑公司现有的生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况；
d)焊接工艺文件应根据经评定合格的焊接工艺编制。
e)新材料和新工艺使用前,要进行必要的工艺试验。
f)关键工序应编制“作业指导书”，以保证生产的顺利进行。
ｇ) 成熟产品工艺一般以通用操作规程或通用工艺的形式下发。
当通用的工艺文件不能满足具体产品要求时，则需要针对具体产品编制相应的专用工艺或补充工艺。
ｈ)工艺文件应做到正确、完整、统一,符合实际,具有可操作性，能够保证产品质量,达到设计要求。
4.4．２工艺文件内容
工艺文件一般包括：工艺方案、装配工艺、焊接工艺、冲压工艺、表面涂装工艺、水压试验操作规程、气压试验操作规程、材料定额、焊材定额、工艺过程卡等。
4.4.３工艺文件的审核、批准、修改依据《文件管理制度》相关条款要求执行。
4.5工艺评审
为及早发现和纠正工艺设计中的缺陷，减少因工艺设计不当而造成的损失,应在工艺技术资料编制完毕后实施之前进行工艺评审。
工艺评审的重点是关键工序的工艺文件、工艺资料的成套性及合理性,具体参照《设计管理制度》“设计评审”的相关要求。
4.6工艺的验证
4.6．1关健工艺应进行验证,满足产品要求后方能用于产品的制造，其主要内容如下：
a）工艺流程、工艺要求是否合理可行；
b)所选设备、工艺装备是否满足工艺要求，检测手段是否满足要求;
c）劳动安全、环境污染情况控制是否有效等。
4.6.２验证要求
a）验证前工艺人员应编制验证方案或作业指导书，明确工艺参数、控制要求及验证目的等。
ｂ）技术人员、生产操作人员、检查员参与验证过程，检验和测量由质量部负责,并出具相关检验、实验和测量报告；
c) 当验证过程中出现不能满足要求时,工艺人员应及时调整工艺,重大修改应再次进行评审，重新验证。
技术人员负责对新工艺是否满足要求进行评价,填写“工艺验证单”或“工艺评定报告”,并保存记录。
4.7工装管理
4.７.１定义
工装是指为了保证加工精度及质量,提高生产效率，改善劳动条件,实现工艺过程所需的各种模具、辅具的总称。
我公司工装主要包括产品试压工装、装配工装、装卡具、成型模具等。
４.7.２工装设计
工装由工艺人员设计、设计及审批要求参照《设计管理制度》相关规定执行。
4.7.3工装采制
a) 工装由研发部设计，采购组负责采购或外委加工。
b)模具作为一种特殊工装,对产品精度、技术水平有重要影响，由研发部负责设计、外委加工、验证及验收工作。
4.7．4工装验证
工装设计人员负责组织生产车间、质量部对关健工装进行验证，填写“工装验证单”,形成验证结论。
验证合格的工装才能投入使用。
４.7.５工装管理
研发部与生产车间负责工装的使用与管理，按如下要求进行：
a)研发部负责工装设计、组织验证与验收以及设计文件、验证资料的归档,统一编号,建帐管理。
b）生产车间负责工装的标识、使用、保养、维修(包括外委维修)、保管及定期检验计划的编制，并建立本部门工装管理台帐、做好相关管理记录。
c)对已不适用或达到使用寿命工装,由使用部门提出报废申请，经主管领导审核，总经理批准后予以实施。
d）具体可参照《生产设备管理制度》有关条款执行。
4.８工艺实施
４.8.1工艺复杂的产品,开工前工艺员应对车间施工人员、技术人员进行技术交底。
操作者要认真消化图纸、全面理解工艺及有关技术标准。
4.８.2操作者必须严格执行工艺和有关技术标准,若生产车间提出变更工艺，必须征得工艺员同意后方可进行。
4.8.３操作者完成本工序的操作，经自检合格后，交检验员进行检验合格并签字确认后,才能转入下道工序，检验员应作好检验记录。
4.8．4下道工序的操作者在核实上道工序的制作质量并核实检验人员的签字后，才能进行本工序的操作。
4.8.５对施工中出现的技术问题,原则上本车间能解决的由车间自行解决。
不能解决的,技术员出具“工作联系单”,经研发部审核签发。
4.9工艺纪律监督和检查
4．９.1各部门负责人应对本部门职工进行工艺纪律教育,使职工严格按图纸、工艺、标准进行生产施工。
4.9．2工艺人员应经常深入车间和生产现场,了解生产过程的工艺执行情况,检查工艺编制是否合理，以便改进和提高工艺质量。
同时对违反工艺规程的操作者予以帮助和纠正,对不听劝告者有权停止其工作。
4.９.３质量部应定期或不定期地组织有关人员,对执行工艺纪律的情况进行检查、考核，具体按《产品监视与测量管理制度》有关要求进行。
4.9.4工艺人员应参加由质量部组织的定期或不定期的工艺纪律检查考核工作。
检查考核主要内容包括：工艺文件的执行情况；施工与检查记录情况;关健工序的执行与控制情况;操作工持证上岗情况；焊工钢印使用情况等。
4.1０工艺文件的管理
研发部应建立工艺文件台帐,并做好发放、回收、作废等管理工作，具体执
行《文件管理制度》的有关要求。
5 支持性文件
《文件管理制度》
《设计管理制度》
《生产设备管理制度》
《产品监视与测量管理制度》6 相关记录
工艺验证单
工装验证单
工作联系单
工艺纪律检查表。