工艺管理制度
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺管理制度
工艺管理制度工艺管理制度1为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特制定本考核要求和办法。
(后简称《办法》)1.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。
3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的.工艺纪律检查、评定。
5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。
6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。
7.工艺纪律考核要求和办法序号考核项目、要求考核办法考核对象1产品技术文件做到正确,清晰,符合有关标准规定,正确率应达到100%。
以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一处、次要地方三处),作整份不合格处理。
工程部2新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)安全生产知识等教育。
抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满足本岗位的需要。
行政部工程部生产部3上岗工人要做好生产前一切准备工作,明确技术文件,熟悉操作规程。
到生产现场,向生产者了解情况,判断是否符合要求。
各车间4对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。
检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。
各车间5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。
半成品按定置管理规定进行。
到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。
各车间6技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。
到生产现场检查,不符合要求的为不合格。
各车间7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随意修改。
检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。
工程部8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均?生产。
考核每月生产情况。
生产部9生产用的材料、外协件必须进行检验,符合有关技术文件的规定。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度定义
工艺管理制度定义一、工艺管理制度的基本原则1. 遵循科学性原则。
工艺管理制度应当遵循科学的生产原理和方法，科学性是制定管理规范的基础，通过科学分析和研究的方式制定出科学的生产工艺流程。
2. 系统性原则。
工艺管理制度应当是一个完整的系统，包括生产工艺、设备操作规程、质量标准、检验方法、原材料采购、库存管理等方面，各个环节之间相互关联，相互影响。
3. 先进性原则。
工艺管理制度应当不断引进和吸收新技术、新工艺，保持生产过程的先进性，提高产品的竞争力和市场份额。
4. 可操作性原则。
工艺管理制度应当是可操作的，员工能够容易理解并按照制度要求进行操作，确保生产过程的顺畅进行。
5. 经济性原则。
工艺管理制度应当注重经济性，合理利用资源，降低生产成本，提高企业的经济效益。
二、工艺管理制度的内容1. 生产工艺流程。
包括产品生产的各个环节，从原材料采购、生产加工、质量检验，到最终产品的包装和存储，每个环节都应制定具体的操作规程和控制标准。
2. 设备操作规程。
对生产设备的操作、维护、保养、维修等方面进行详细的规定，确保设备能够正常运行，保障生产过程的顺利进行。
3. 质量标准。
明确产品的质量要求，包括外观、尺寸、物理化学性质等方面的标准，保证产品的质量稳定性和可靠性。
4. 检验方法。
制定产品检验的具体方法和标准，确保产品质量符合要求。
5. 原材料采购管理。
对原材料的供应商进行审核和选择，建立原材料的采购标准和程序，确保原材料的质量可靠。
6. 库存管理。
制定合理的库存管理制度，包括原材料、半成品和成品的库存管理，确保企业的生产能够正常进行。
7. 安全生产管理制度。
包括生产现场的安全规定、员工的安全培训、安全设备的使用等方面，确保员工的人身安全。
8. 环境保护制度。
对生产过程中可能对环境造成的影响进行评估，制定环保措施和规范，保护环境。
9. 改进规划和控制。
对工艺管理制度的执行情况进行定期的评估和改进，保证制度的有效执行和不断改进。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度包含什么制度
工艺管理制度包含什么制度一、工艺管理制度的内容1. 工艺流程制度：工艺流程是产品生产过程中的重要环节，工艺流程制度规定了产品生产从原材料采购到成品生产的具体工艺流程，包括每个工序的操作流程、工艺参数、设备要求等。
通过规范工艺流程，可以确保产品达到一致的质量标准。
2. 工艺验证制度：工艺验证是对工艺流程进行验证和确认，以确保产品生产过程中不存在问题和缺陷。
工艺验证制度规定了工艺验证的方法、步骤和标准，包括检验、测试、仪器设备的校验等内容。
3. 工艺改进制度：工艺改进是指根据产品质量情况和市场需求，对原有工艺流程进行改进和优化，以提高产品质量和生产效率。
工艺改进制度规定了工艺改进的程序、原则和管理要求，确保改进得到有效实施。
4. 工艺标准制度：工艺标准是工艺流程中的重要依据，工艺标准制度规定了产品的工艺标准，包括产品规格、质量标准、工艺要求、检验方法等内容，确保产品符合标准要求。
5. 岗位培训制度：岗位培训是对员工进行工艺操作和技能培训，使员工掌握产品生产的关键技能和工艺操作要领。
岗位培训制度规定了员工培训的内容、方法、频次和考核方式，确保员工技能水平达到要求。
6. 质量控制制度：质量控制是产品质量管理的关键环节，质量控制制度规定了产品质量控制的方法、程序和标准，包括原料检验、生产过程控制、产品检验和质量反馈等内容，确保产品符合质量标准。
7. 异常处理制度：异常处理是产品生产过程中遇到问题和异常情况时的处理方法，异常处理制度规定了异常情况的分类、处理流程和责任分工，保障生产过程的正常运行。
8. 风险管理制度：风险管理是对生产过程中可能出现的风险和问题进行识别、评估和控制的过程，风险管理制度规定了风险管理的方法、程序和责任分工，确保生产过程安全稳定。
二、工艺管理制度的重要性1. 提高产品质量：工艺管理制度可以规范工艺流程和质量标准，提高产品质量稳定性和一致性，确保产品符合客户要求和标准。
2. 降低生产成本：通过工艺管理制度的实施，可以优化生产工艺，提高生产效率，减少废品和损耗，降低生产成本，提高企业竞争力。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
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工艺管理制度
1、总则
本制度规定了电石事业部工艺管理主要内容及要求。
2、管理目标
2.1 实现工艺管理规范化，工艺规程严谨化，工艺操作标准化；
2.2 保障工艺技术台帐健全、规范，填写及时、准确、真实；
2.3 实现生产安全、稳定、高效、低耗、长周期运行。
3、职责
3.1 在事业部工艺副经理的领导下，全面开展工艺管理工作。
3.2 工艺管理实行归口、分级管理模式。
生产技术部为归口管理部门，车间属实施单位，重点放在车间进行管理。
3.3 生产技术部负责技术的领导，主管全面的工艺管理工作的开展，配置的工艺技术员对生产车间日常的工艺技术执行情况进行监督检查。
3.4 主管工艺的工艺副经理负责事业部的工艺管理工作，生产车间设专职或兼职工艺技术员，负责日常工艺技术管理工作。
4、管理的基本要求
4.1 生产技术部
4.1.1 负责专业基础资料的收集、归档、管理工作；
4.1.2 负责工艺规程、岗位操作法、工艺指标、检验标准的编制工作；
4.1.3 负责全事业部工艺专业各项工作的检查、指导、督促、考核工作；
4.1.4 负责对生产车间所申请修改的部分技术指标及操作法的审核工作；
4.1.5 负责技改项目的组织实施及确认验收工作；
4.1.6 负责工艺事故的调查、处理及上报等工作。
4.2车间
4.2.1负责本车间工艺基础资料的管理工作；
4.2.2参与工艺操作规程、岗位操作法编写工作；
4.2.3负责实施新技术、新产品的开发、技改项目等工作；
4.2.4负责与工艺技术相关工作的落实、实施；
4.2.5组织完成上级部门或领导下达的各项生产任务；
4.2.6负责生产车间的维护检修和抢修工作。
5、工艺控制指标管理
5.1工艺指标是对生产工艺、产品质量、安全生产、能源、物料消耗、环境、设备运行等有重要影响的参数。
5.2工艺指标分为厂控工艺指标和中控工艺指标。
厂控工艺指标由生产技术部下达，车间执行。
中控工艺指标由车间根据生产实际情况制定并报生产技术部工艺专工、工艺副经理批准后备案执行。
5.3中控工艺指标由各车间进行检查考核，厂控工艺指标由生产技术部及各车间同时进行考核。
5.4工艺指标每两年修订一次，修订后的工艺指标必须严格执行，不得随意更改，特殊情况需要临时修改的由执行部门提出申请，经生产技术部及工艺技术员校核，并报工艺副经理批准后执行。
5.5事业部领导、生产技术部、各车间管理人员、工艺技术员、调度、车间主任随时检查工艺指标执行情况，并有权按本制度考核。
岗位人员发现指标异常即不能及时调整，又找不出正确原因的，应及时报告生产调度、车间领导及相关负责人。
5.6遇到工艺参数超过安全生产控制指标，又来不及请示报告的，当班操作员有权按照安全生产控制指标进行临时处理，但要做好记录，事后立即报告调度及相关负责人。
6、工艺技术改造管理
6.1工艺技术改造应立足于确保工艺、设备结构安全、合理，严格控制改造造价，方便安全施工，并保证施工质量和工期。
6.2工艺技术改造应本着节约原则，实事求是，严禁弄虚作假。
6.3所有的工艺技术设施改造（或变更通知）应先由施工人员和生产技术部、各
车间技术人员根据施工中遇到的问题，填写改造变更单，经生产技术部工艺专工、各车间技术人员审核后出具改造变更（或变更通知）。
6.4工艺技术、设施设计改造申请报告应包括：
6.4.1设计改造申请人；
6.4.2设计改造原因；
6.4.3单元名称、单元所在的工程名称；
6.4.4改造实施后验收情况。
6.5设计改造申请报告一式三份，生产技术部、各车间和提出改造单位各一份。
6.6工艺技术、设施改造的程序：
6.6.1出于对原设计单位施工图自我完善和补充，在不改变原使用功能和不提高原造价的前提下，由提出改造部门自行出图，经生产技术部组织事业部领导会议讨论确认后下发；
6.6.2出于对原设计单位施工图自我完善和补充，且不改变原使用功能，但提高了工程造价，应事先书面征求生产技术部意见，经生产技术部组织事业部领导会议讨论批准后，方可出技术改造变更图（或变更通知），由技术部确认后下发；
6.6.3各车间现场技术人员根据现场施工情况提出的工艺改造要求，填写工艺改造申请报告，由生产技术部工艺专工、工艺副经理签字确认后，再经经理签发；
6.6.4 施工单位因不可抗拒等原因要求对施工图作出变更，生产技术部专工到现场察看后确实需要变更，由生产技术部专工填写技术改造申请报告，由生产技术部专工、工艺副经理审核确认签字后，再经经理签发；
6.6.5重大工艺技术改造由各专业技术人员提出意见和建议，报生产技术部，由生产技术部组织事业部领导会议确认，方可出工艺技术改造图（或改造通知），经经理确认后由生产技术部下发；
重大工艺技术改造指：①涉及结构安全。
②影响使用功能。
③因原设计不符合工艺生产而造成经济签证额大于3万元（不含3万元），或延误施工工期大于5天（不含5天）。
④改变了原平面布置或外观效果。
6.6.6工艺技术、设施改造图（或改造通知）应由生产技术部发放给施工单位。
未经事业部领导同意确认的工艺改造（或改造通知），不能作为施工、办理竣工资料和办理结算的依据。
6.6.7工艺技术、设施改造应与工程进度同步，不得事后补图。
若遇特殊情况，由各车间技术人员、生产技术部专工和施工单位负责人确认后先行施工，但应及时补办工艺技术改造手续。
否则，该工艺技术改造图为无效改造图（或改造通知）。
6.6.8为尽量减少施工期间的工艺技术、设施改造，施工图在送审前，生产技术部应先组织有关领导和使用部门进行内审，提出修改意见由提出部门补充完善。
6.6.9为加强施工图纸管理和办理竣工结算，各车间技术人员、生产技术部专工和施工单位现场代表应按单位工程认真建立施工图改造台帐。
7、工艺检查管理
7.1 工艺检查人员组成
7.1.1 事业部级工艺检查由事业部生产技术部组织进行。
7.1.2 车间级工艺检查由车间组织进行。
7.2 工艺检查内容
7.2.1 各车间工艺制度、控制指标执行情况。
7.2.2 是否按时签订联锁作业票及台账。
7.2.3 各项记录填写是否规范。
7.2.4 生产操作人员各项操作是否规范。
7.2.5 影响及制约生产的因素等。
7.3 工艺检查程序
7.3.1 车间组织每周至少两次对车间进行工艺检查，对于发现的问题进行内部整改，车间无法自行处理的上报事业部生产技术部，由生产技术部联系相关部门进行处理解决。
7.3.2 事业部生产技术部每周一对全事业部进行工艺专项检查，对于发现的问题编制检查通报，根据实际情况要求归口部门进行整改，整改通知单经工艺副经理审核，事业部经理批准后下发到车间，生产技术部跟踪落实整改结果。
7.3.3 对于检查出的问题及工艺重要事件，生产技术部建立工艺事件台账及工艺
整改台账，每周进行更新。
8、工艺培训管理
8.1 培训人员组成
8.1.1 事业部生产技术部负责对车间管理人员及主控、主操进行培训。
8.1.2 车间工艺技术员负责对车间操作人员进行工艺培训。
8.2 主要培训内容
8.2.1 出台工艺管理制度的培训。
8.2.2 工艺技术改造的说明培训。
8.2.3 重要装置、工艺操作的培训。
8.2.4 生产中遇到的难点控制问题的培训。
8.2.5 工艺条件控制中的理论支持培训。
8.2.6 工艺流程、工艺参数、工艺条件控制的培训。
8.2.7 各岗位的岗位基本功培训。
8.3 培训方式
工艺技术培训主要以集中授课为主，车间级培训方式可以灵活运用，包括现场指导、岗位实操、岗位练兵等形式。
8.4 培训检查与考核
事业部生产技术部定期对车间操作人员理论及实操技能进行抽查，抽查不合格将对当事人及相关责任人进行考核。
9、本制度由电石事业部制定并负责解释。