VeriCut
(完整版)VERICUT的功能及其基本模块简介
VERICUT的功能及其基本模块介绍VERICUT是全世界NC验证软件的领导者。
使用VERICUT可在产品实际加工之前仿真NC加工过程，以检测刀具路径中可能存在的错误，并可用于验证G代码和CAM软件输出结果，VERICUT可在UNIX、Windows NT/95/98/2000/XP系统下运行。
本系统有五大主要功能：仿真、验证、分析、优化、模型输出。
一、选用VERICUT可以给企业/学校带来什么？1、应用VERICUT软件后可以做到：数控编程者最终给出的加工程序（G.、M代码）保证是100%的正确，绝无碰撞、干涉等现象。
如还发现实际加工零件不合格，则只会发生在机床操作者的操作过程和数控机加工艺是否正确或合理等方面。
比如，操作者使用刀具有错，零件装夹不正确，编程零点与实际零件基准没有精确找正，机床切削参数（F、S）人工有所变动，加工工艺对刀具、零件装夹、加工工序引起的工件变形考虑不周, 等因素都可影响到加工零件的最终精度结果！2、应用VERICUT软件可以在短时间内反复比较多种加工方法（应用各种三轴、四轴、五轴机床，各种走刀路径，进给精度等）的优劣，以找到或优化出一个适合客户目前生产要素（机床、刀具、工装、夹具、人员素质）的最佳加工方案！这对新产品开发、试验由为重要！3、应用VERICUT软件可省去费时、费钱的真实机床程序试切、验证过程，并节约大量昂贵的试切材料，缩短产品加工周期。
4、应用VERICUT软件可以优化CAD/CAM软件给出的加工程序( 以定义的优化策略来修改F和S值)，达到始终保持一个最佳的切削模式, 不但缩短了零件加工时间，降低了成本，更重要的是还增加了机床及刀具的使用寿命（潜在和长远的效益十分可观）。
5、应用VERICUT软件可以在短时间内对初学者（如学生或刚进厂没有实际编程经验的员工）进行数控编程培训。
因为在计算机上进行编程及加工模拟仿真，不需在实际机床上试切，因此成本十分低廉，并且可以将同一类加工零件在计算机上仿真不同的加工机床进行切削加工，以评定其可行性、合理性、经济性。
Vericut_关于编程零点设定
Vericut_关于编程零点设定
设定程序零点
在ProjectTree（项目树）中，选择G-CodeOffsets（G-代码偏置），在底部配置G-CodeOffsets窗口：
OffsetName（偏置名）->WorkOffsets（工作偏置）->Add（添加）
->Register：54（工作偏置寄存器号：54），并按照下图设定程序零点：注意：
•这里的工作偏置寄存器号和程序中的指令相匹配，G54对应54，G55对应55。
•有摆头的机床，对刀方式（设定零点方式）一般是用转动中心。
•Program_Zero是之前创建好的坐标系名，和零件编程坐标系匹配；•一个零件，一条程序中可以有很多零点，都可以通过这种方式设定；•如果零件只有一个零点，可以通过OffsetName：
ProgramZero方式设定，这时，Register：1。
WorkOffset.JPG (
49.72 KB)
Vericut坐标系主要有：
Component-部件坐标系
Model-模型坐标系
Machine Origin-机床坐标系
CSYS-一般坐标系
前面三个一般构建机床时用的，通常机床建好，就不太用这些坐标系了，最后一个用很多用途：
如操作模型；设定零点；设定当前工作坐标系等。
VERICUT操作流程
VERICUT操作流程————宜昌牌坊程序仿真宜昌牌坊零件作业指导书：1.文件 新项目进入一个空的VERICUT仿真项目：2.在项目树上选择“控制”，点击右键在快捷菜单中选择“打开…”，并打开MVR54机床的控制系统文件fan18m.ctl。
3.同样，才项目树中选择“机床”，并右键选择“打开…”，打开MVR54机床文件MVR54.mch。
4.在项目中选择“Stock”组件，并右键菜单中选择“添加模型 模型文件”，并选择毛坯文件5.由于毛坯放置方位不对，故选择加载的毛坯模型，并在下方配置对话框里对模型进行合适的移动与选择，最终结果如下图：6.在项目树上选择“坐标系统”，并在下方配置对话框中点击“添加新的坐标系”功能，创建新的坐标系Csys1，并把位置框里修改为“0 0 500”。
因为此处为编程零点所在。
7.在项目树上选择“G-代码偏置”以设置程序零点，在下方配置界面里选择偏置名为“工作偏置”，寄存器为54，并点击“添加”按钮。
并在随后的对话框中选择从“组件：C”到“坐标原点：Csys1”。
8.根据作业指导书创建所需刀具。
双击项目树中的“加工刀具”，进入刀具库。
并点击菜单“添加→刀具→新→铣削”，进入铣削刀具创建界面。
9.第一把刀具是“Ф20立铣刀”，所以选择“平底刀”，并输入直径20，高100。
点击“添加”按钮创建1号刀具。
10.切换组件类型到“刀柄”项，并选择圆柱类型刀柄，并输入圆柱参数半径30，高50。
点击“添加”按钮：11.然后切换到“组合”页，并在位置栏输入“0 0 100”。
点击下方“修改”按钮。
按钮点击“关闭”按钮，关闭刀具参数定义对话框。
12.然后在1号刀具的“装夹点”位置选择夹头顶面中心处，设置1号刀具的装夹点为“0 0150”。
1号刀具创建完毕。
13.同样的方法创建余下的刀具。
创建完成后，选择“文件 另存为…”，保存刀具库文件命名为Tool。
并关闭刀具管理器对话框。
14.选择项目树中的“数控程序”，并点击配置对话框中的“添加数控程序文件”按钮，选择G代码数控程序，并确认。
VERICUT独有特点
优化库特点：1)简洁直观的完全开放的优化库编辑环境，便于用户自己的工艺经验的积累和继承；2)优化方法支持恒体积去除率和削厚；恒体积去除率适用于切削体积较大但不均匀（如开粗）时，而削厚则对小切宽和小切深（半精和精加工）的加工工艺更有效；两者可以同时使用3)支持机床各运动轴加减速性能应用于优化进给4)支持刀具磨损优化5)支持硬材料加工中逆铣、薄圆弧切削和大侧向载荷等状况的进给优化6)支持垂直材料下刀状况的进给优化7)支持侧向进/出材料状况的进给优化8)可以根据刀具与切削材料的角度变化而优化进给9)支持一键式“向数控程序学习”方式自动为用户创建优化库控制系统编辑：提供有开放的、操作非常方便的机床控制系统编辑、查看界面，可以灵活地添加、删除、移动、复制机床代码指令。
提供完善的控制系统宏指令库，数控编程人员可以自行配置这些宏指令，而实现机床的正确运动。
变量的自定义、添加、删除等操作便捷、简单明了。
测量结果：测量操作方便，具备特征捕捉功能，测量信息全面，比如测量圆弧，不仅提供半径、直径尺寸，同时还要提供加工的刀具信息、NC程序代码信息、轴向、圆心位置等信息。
模型文件：支持将具体加工特征（孔，槽，凸台，腹板，筋等）的切削模型输出输出为STEP、IGES格式文件。
不仅在建模时可以直接读取STEP格式文件（导入后也不改变格式），而且在建立刀具时，可以将STEP、STL格式的刀具、刀柄模型文件导入刀具库中。
构建机床模型：1)具备完善的模型装配功能，操作简单、方便。
软件具备捕捉模型特征点功能，模型既可以直接从模型上某个点移动到另一个点，也可以执行从模型外某点到另外一点的相对运动。
模型也可以从某个坐标系移动到另外一个坐标系；既可以输入坐标值，也可以鼠标选取和捕捉某个点来定义为旋转点，快捷、明了。
2)可以用点、线、面的贴合来执行模型的装配。
3)在构建机床模型的环境下，软件本身就可以直接定义圆台、圆锥、旋转体、拉伸体等模型而加到机床上，而无需另外读入这些其他环境下或者CAD 软件创建的这些模型文件。
VERICUT软件的应用
也 是 不 可 忽 视 的重 要 问题 。
图 １ ：加 工 过 程
作 效率大大提 高。
解 决刀具长度 使用不当，产生碰撞 （ 刀具太短） 或零件表面质量差 （ 刀具太长 ，加 工中颤刀 ）
的 问题 。
【 关键词 】虚拟 Ｎ ｃ程序 碰撞 干涉 过切 欠
切
（ ４ ）Ｖ ｅ ｒ ｉ ｃ ｕ ｔ 在检查 并适当 的判 断过切 曲
面和实体 时拥有着两种 手段 ， 通过直接 的定位 ，
分析特 定程序和特定程序行发生 的过 切，由此 体 现出直观方便的特 点 。
（ ９ ）Ｖ ｅ ｉ ｆ ｃ ｕ ｔ 能够 适 当 的优 化 进 给 速 度 ，
序 的准 确性和 质量 。在 Ｃ Ｎ Ｃ机床 上运行 程序
之前 ，可 以纠 正低成 本的运动或编程错误 ，从
而 可 能 会 破 坏 零 件 ， 损 坏 夹 具 或 切 割 刀 具 。从
１ ９ ８ ８年起 ，ＶＥ Ｒ Ｉ Ｃ ＵＴ就成 为行业 的标准 ，被 广泛 的运 用至航空航天、兵器制造 、交通 工具 等各个领 域。
软件应用 ・ Ｓ ｏ ｆ ｔ ｗ ａ ｒ ｅ Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｖ Ｅ Ｒ Ｉ ＣＵ Ｔ软件 的应 用
文／ 杨 帆
模拟 。某 一零件的生产 ，往往需要慎重 的分 析 现阶段 ，Ｖ Ｅ Ｒ Ｉ Ｃ Ｕ Ｔ软件主要是 运 用 了相 对 科 学的三 维 显示 与虚 拟现 实手段 ，分析并探 索 Ｎ ｃ 程序 中时有 发 生 的碰撞 、干 涉、过切 等 问题 。在 Ｃ Ｎ Ｃ 机床 上运 行程 序 之 前，可 以纠正 低成 本 的运 动或 编程错误 ，从 而可 能会破 坏零 件 ，
VERICUT安装要点
VERICUT安装要点VERICUT5.4安装要点（第1步属于常规安装步骤，第2步属于激活步骤）1.按常规提示步骤安装Vericut完成2.将源文件crack中三个文件夹commands\license\ vericut一一复制并覆盖到对应安装目录文件夹中，软件即完成激活VERICUT6.2.1安装要点（第1步属于常规安装步骤，第2-5步属于激活步骤）1.按常规提示步骤完成V ericut安装2.在源文件中将文本cgtech.lf复制到安装目录Windows\License文件夹中3.打开文本cgtech.lf，并复制文本中内容4.运行Configure License ＆Setup Server（配置口令&设置服务器）按提示多次点击任意键，直至出现Creat Vericut License File界面，按键Ctrl+V将从cgtech.lf中复制的文本内容粘贴即可，继续按提示多次点击任意键，直至提示结束5.运行Update License on Running Server（更新当前运行服务器的口令）按提示多次点击任意键，直至提示结束，软件完成激活VERICUT7.2.1安装要点（第1步属于常规安装步骤，第2-5步属于激活步骤）1.按常规提示步骤完成V ericut安装注意：运行到“口令服务器名”界面时一定要将中文“本地主机”改为英文“localhost”2.在源文件中将文本cgtech.lf复制到安装目录Windows\License文件夹中3.调整文本cgtech.lf中注册码的激活时间4.运行Configure License ＆Setup Server（配置口令&设置服务器）按提示多次点击任意键，直至出现Creat Vericut License File界面，直接点击“Close”按钮，按提示继续点击键盘，直至提示结束, 软件完成激活。
如果防火墙拦截，一定要选择允许任何操作。
VERICUT 多轴数控加工仿真教程
又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序。
一.
VERICUT简介
VERICUT有与Pro/E、WorkNC 、MasterБайду номын сангаасAM 、
EdgeCAM、 CATIA 、 UG NX等CAD/CAM软件接口，可 以较方便的联合起来进行仿真。
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.1 机床模型树建模
• 分析机床结构，确定运动链
多轴数控编程技术系列教程－仿真篇
VERICUT多轴数控加工仿真技术
一.
VERICUT简介
VERICUT软件由NC程序验证模块、机床运动仿真模
块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体 比较模块和CAD/CAM接口等模块组成。能进行NC程序优 化、缩短加工时间，可检查过切、欠切，防止机床碰撞、 超行程等错误。具有真实的三维实体显示效果，切削模型 可测量尺寸，并能保存模型供检验、后续工序切削加工。 VERICUT软件已广泛应用于航空、模具制造等行业， 其最大特点是可仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，
• 干涉碰撞检查
干涉检测余量
干涉检查组件
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 机床运动轴行程检查
忽略行程设置
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.5 数控加工程序管理 Setup－ToolPath
• 按照工序和加工刀具进行仿真
三. VERICUT仿真过程管理
3.1 视图管理 View－Layout
– 定义NC代码中可能出现的符号及其属性 – 字符在words中定义后才能在虚拟数控系统中被识别
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 数控系统NC代码识别 Setup－Control－Word/Address
【免费下载】VERICUT与UG连接
一、前言 VERICUT软件由美国CGTECH公司开发的一套世界领先的NC校验软件，它可以让用户交互式的模拟仿真2～5轴铣削、钻孔、车削、车铣复合加工、EDM以及自动化生产线仿真等操作。
能进行NC程序优化、缩短加工时间，检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误。
真实的三维实体效果，切削模型可测量尺寸，并能保存模型供检验、后续工序切削加工。
目前已广泛应用于航空、模具制造等行业。
其最大特点是可仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，又能仿真CAD/CAM后置处理后的NC程序，特别对于多轴机床和高速加工方式，效果明显。
VERICUT仿真校验NC程序的工作流程如图1所示。
图1. VERICUT仿真校验NC程序的工作流程 Pro/Engineer软件配有VERICUT模块，UG NX、CATIA、MasterCAM、EdgeCAM等CAM软件有VERICUT软件接口，这些CAM软件通过与VERICUT软件接口无缝连接的配置，可实现CAD/CAM与NC程序验证一体化运作，自动进行工件参数、刀具参数等数据的传送，因此避免了二次输入这些信息时人为的出错及重复的工作，使得设置、仿真及NX程序的优化等操作更加简单有效! 二、UG NX4.0与VERICUT6.2无缝连接的接口配置 UG NX与VERICUT接口简称NXV。
NXV简化了NX生成刀具轨迹的验证与优化流程，采用人机交互的友好界面方式，将所有的毛料、夹具、和设计模型这些几何数据自动传入VERICUT，并正确定位;NC程序，刀具信息、机床和控制系统，以及其它的模拟参数也一起传入VERICUT，实现NX与VERICUT之间的数据自动传递，使我们能够简单方便的进行和实际生产完全匹配的单个操作、一系列操作或一整套多工位的机床模拟仿真，NXV内部数据传递见图2。
图2. NXV内部数据传递 对于UG NX4.0与VERICUT6.2软件地安装过程，软件公司的官方网站上有说明，在此不作赘述。
Vericut培训
可提高仿真模拟速度 NC程序类型： CLSF：模拟前置代码（不考虑机
床和控制系统） G代码：模拟G代码仿真 附着组件名称：根据VERICUT中机床 的attach components的个数来选择与 VERICUT机床中相对应附着组的名称 对刀方式设置： 从刀具或旋转轴到加工坐标系定位
•
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年11 月23日 星期一 上午12 时58分2 8秒00:58:2820大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 1月上 午12时5 8分20. 11.2300 :58Nov ember 23, 2020
•
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11月2 3日星 期一12 时58分2 8秒00:58:2823 November 2020
VERICUT与其他CAM软件集成接口
定义输出路径 定义输出文件名 定义项目模板-（加载模拟环境）
工序设置
｛几何模型定义： 设计模型 毛坯模型 夹具模型 工装在机床上的定位坐标系 注意：模型传输的依据,工序中 毛坯转移的坐标，关于 相对于组件树的关系。
VERICUT与其他CAM软件集成接口
输出文件格式 VERICUT模型或STL （推荐使用VERICUT模型） 输出模型格式 ASCII或BINARY (推荐使用ASCII) 模型输出公差： 设置设计模型，毛坯，夹具的模型公差，一般采用默认 公差 输出模型相对坐标系： 绝对坐标系：与CAD系统中的绝对坐标系相关
VERICUT与其他CAM软件集成接口
工序模板的选择 刀具的调用 视图的选择 选择需要仿真的程序
｛自动生成程序 选择已经存在的程序
VERICUT使用说明书_轨迹优化
通过轨迹优化管理器建立轨迹优化库本节是利用轨迹优化管理器OptiPath Manager优化加工材料为H13 tool steel (硬度大约为200 HB)，并将优化的记录保存在轨迹优化库文件中，The following session (Optimize T ool Path Feedrates via OptiPath tool list method)demonstrates how to configure VERICUT for optimizing a G-code tool path file, including using the OptiPath Library created during this session.操作步骤:定义优化轨迹记录1. 开始新的用户文件（英制）∙打开文件File > Properties∙单位Default Units=Inch, OK∙新建File > New Session2. 使用轨迹优化管理器OptiPath Manager∙打开菜单OptiPath > Manager根据刀具执行功能的不同来确定不同的优化设置。
例如，刀具轨迹文件"op_mold.mcd"中用到的刀具：刀具1 (T1):描述: 直径0.625 4齿硬质合金平铣刀用途: 深度小于0.5，转速小于1200 RPM 的平面铣削刀具2 (T2):描述:直径0.75 dia. 4 齿硬质合金球铣刀用途: 外形半精铣削（仿行铣）配置直径0.625平铣刀最优化设置:3. 添加一个新的轨迹优化记录:材料= H13 工具钢，机床=三轴铣床，刀具类型=直径0.625，长1.50 硬质合金平铣刀齿数为4∙点击添加Add∙点击材料标题"Material"下表格，键入:H13 T ool Steel∙在机床Machine下键入: 3ax Mill∙在刀具类型下T ool Description 键入:.625D 1.50H FEM, Carbide∙在齿数T eeth type下键入:4∙点击优化轨迹刀具形状OptiPath Cutter Shape∙选择平铣刀∙输入直径Diameter(D)=.625, 高度Height(H)=1.5∙OK4.为刀具配置已知的成功切削条件∙轴向深度Axial Depth=.3∙有效半径宽度Radial Width=.625∙进给速率（/分）Feed Per Minute=8∙主轴转速Spindle Speed=1200在这种条件下,材料去除速率Volume Removal为每分钟1.5 立方英才cubic in. per minute.∙选择Volume Removal∙Clear Air Cut Feed Rate: "Default"∙改变默认空切削方式，输入空切削速度Air Cut Feed Rate=150∙打开设置标签Settings T ab∙选择增加切削次数方式Add More Cuts∙改变4处默认的选项重新定义∙最小转化速率Minimum Feedrate Change=3∙修整进刀速度Clean-up Feedrate=85∙最小切削进刀速度Minimum Cut Feedrate=1∙最大切削进刀速度Maximum Cut Feedrate=80∙圆弧进刀速度Circle Feedrate=Optimize∙打开切入/切出标签Entry/Exit T ab∙切入速度Entry Feedrate=Feed/Minute: 8∙刀距Clearance Distance= .1∙切削间隙Cut Distance=.1∙应用Apply5.同理配置直径0.750球铣刀最优化设置:材料= H13 工具钢，机床=三轴铣床，刀具类型=直径0.750，长1.50 硬质合金球铣刀齿数为4Axial Depth=1 Radial Width=.125 Feed Per Minute=12 Spindle Speed=1200Volume Removal 1.5 Chip Thickness 0.0019 Settings T ab（同上）6.保存设置好的轨迹优化库文件命名为"optipath.olb"∙在管理器窗口打开菜单: File > Save As∙Shortcut=Working Directory∙输入文件名File Name=optipath.olb, Save下面分别介绍两种不同的方法实现G代码轨迹的优化一．通过轨迹优化库文件的方法1. 打开用户文件"op_r"2. 通过轨迹优化控制器OptiPath Control 引用前面定义的轨迹优化库文件"optipath.olb" ，并指定材料和机床∙打开菜单OptiPath > 控制器Control∙在OptiPath Library后点击浏览 Browse∙Shortcut=Working Directory∙选择文件名optipath.olb, Open, (如果找不到"optipath.olb" ，则选择"op_mold.olb")∙OK∙输入材料Material= H13 tool Steel∙机床Machine=3 ax mill∙OK3. 通过刀具管理器Tool Manager 连接已定义优化参数记录修改刀具1和刀具2 的优化属性:在优化设置OP Setting标题下分别输入：1——0.625D 1.50H FEM, Carbide (4)2——0.750D 1.50H BEM, Carbide (4)4. 保存到新的刀具库文件"optipath.tls"5. 通过轨迹优化管理器生成优化的刀具轨迹文件"op_mold.opti"∙打开轨迹优化控制器OptiPath >Control∙定义优化的轨迹文件格式Optimized File=*.opti∙打开优化模式OptiPath Mode=On∙OK (这时VERICUT主窗口下的指示灯"OptiPath" 亮)6. 打开状态窗口，设置显示优化的速率、切削时间∙打开菜单Info > 性质状态Status∙配置Configure∙选中OP Time和OP Feedrate以及Tool Use Graph∙输入时间间隔Time interval=60 (minutes)∙OK7. 切削模型仿真∙点击8. 打开日志文件检查轨迹优化摘要"OptiPath Summary"∙打开菜单Info > 日志文件VERICUT Log∙找到"OptiPath Summary"∙关闭日志文件窗口二．通过优化轨迹刀具列表的方法1. 打开用户文件"op_r"2. 引用轨迹优化库文件"optipath.olb"同上3. 通过刀具列表tool list 连接已定义的轨迹优化参数记录∙打开菜单Setup > Toolpath∙选择刀具通过列表来改变Tool Change By=List∙点击使用列表Use Tool list∙清除"Prompt for Optipath settings while building"∙建立刀具列表Build Tool List在优化设置OptiPath Setting标题下分别输入:∙1: 0.625D 1.5H FEM, Carbide (4)∙2: 0.750D 1.5H BEM, Carbide (4)∙OK∙OK4. 保存到新的刀具库文件"optipath.tls"5. 通过轨迹优化管理器生成优化的刀具轨迹文件"op_mold.opti"∙打开轨迹优化控制器OptiPath >Control∙定义优化的轨迹文件格式Optimized File=*.opti∙打开优化模式OptiPath Mode=On∙OK (这时VERICUT主窗口下的指示灯"OptiPath" 亮)6. 打开状态窗口，设置显示优化的速率、切削时间∙打开菜单Info > 性质状态Status∙配置Configure∙选中OP Time和OP Feedrate以及Tool Use Graph∙输入时间间隔Time interval=60 (minutes)∙OK7. 切削模型仿真∙点击8. 打开日志文件检查轨迹优化摘要"OptiPath Summary"∙打开菜单Info > 日志文件VERICUT Log∙找到"OptiPath Summary"。
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机床和刀具的创建
• 三轴机床的创建 • 刀具的创建 • 五轴机床的创建
对程序进行仿真并验证
• 对程序进行仿真
• 干涉与设计模型进行比较 • 用测量功能切削模型进行分析 • 用虚拟工具进行测量
程序优化
• 优化库的创建 • 程序的优化 • 优化前后程序的比较
返回
三轴机床的创建
工作目录
对程序进行仿真
• • • • •
机床,数控系统,刀具库, 机床,数控系统,刀具库,程序的准备 工件坐标系的设定 各组件碰撞检测的指定 编程方法的选择, 编程方法的选择,刀补的设置 仿真速度,动画, 仿真速度,动画,界面显示
三轴加工案例
返回
与设计模型进行比较
• • • • • •
设计模型的导入 设计模型与切削模型的位置重合 调节色带的颜色和数值范围 过切与少切的选择 局部比较 最大过切与最小残留的设定
Vericut帮助我们完成哪些工作 帮助我们完成哪些工作
零件加工前的安全检测工作； 零件加工前的安全检测工作； 零件设计的辅助工作； 零件设计的辅助工作； 机床设计的运动验证工作； 机床设计的运动验证工作； 企业统筹管理工作； 企业统筹管理工作；
Vericut培训内容 培训内容
• 一.机床和刀具的创建 • 二.对程序进行仿真并进行验证 • 三.对切削模型进行分析 • 四.程序优化 • 五.模型输出
Vericut
★NC程序验证模块 程序验证模块 ★机床运动仿真模块 ★优化路径模块 ★多轴模块 ★高级机床特征模块 ★实体比较模块 ★CAD/CAM接口 接口
Vericut功能图 功能图
Vericut的特点 的特点
可仿真数控车床、铣床、加工中心、 可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和 多轴机床等多种加工设备的数控加工过程； 多轴机床等多种加工设备的数控加工过程； 可进行NC程序优化，缩短加工时间、延长刀具寿命、 可进行NC程序优化，缩短加工时间、延长刀具寿命、 NC程序优化 改进表面质量； 改进表面质量； 检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误； 检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误； 具有真实的三位实体显示效果，可以对切削模型进 具有真实的三位实体显示效果， 行尺寸测量，并能保存切削模型供检验、 行尺寸测量，并能保存切削模型供检验、后续工序切 削加工； 削加工； 具有CAD/CAM接口，能实现与UG、CATIA及 具有CAD/CAM接口，能实现与UG、CATIA及 CAD/CAM接口 UG MasterCAM等软件的嵌套运行 等软件的嵌套运行； MasterCAM等软件的嵌套运行； 可仿真各种CNC系统，即能仿真刀位文件， 可仿真各种CNC系统，即能仿真刀位文件，又能仿 CNC系统 CAD/CAM后置处理的NC程序 后置处理的NC程序。 真CAD/CAM后置处理的NC程序。
Vericut应用领域及模块 应用领域及模块
Vericut软件是美国CGTECH公司源 Vericut软件是美国CGTECH公司源 软件是美国CGTECH 于企业生产需要研发的数控加工 仿真系统， 仿真系统，目前该软件广泛应用 于航空航天、汽车、模具制造、 于航空航天、汽车、模具制造、 医疗器械等行业。 医疗器械等行业。
返回
用Ｘ－测量规对切削模型进行分析 Ｘ－测量规对切削模型进行分析
• • • • •
特征/ 特征/记叙 距离/ 距离/角度 材料厚度 空间距离 体积
返回
用虚拟工具进行测量
• • • • •
厚度测量 半径测量 孔深测量 角度测量 报告模板的制作和使用
返回
• VERICUT进行简单建模,CAD软件进行 VERICUT进行简单建模,CAD软件进行 进行简单建模,CAD 复杂建模 • 构建机床的逻辑 • 控制系统的创建 • 碰撞检查 • 机床行程 • 换刀时各轴的运动 • 换刀点的设定 • MDI进行调试 MDI进行调试
三轴机床的创建
返回
刀具的创建
• • • •
铣刀的创建 刀柄的创建 不规则旋转刀具的创建 装夹点的设置
返回
视频
实际机床
抽象化
最 终 建 立 的 机 床 模 型 具体化
几何模型
理 清 逻 辑 关 系
机床的组件及其逻辑关系图
Vericut使用操作流程
机床造型 数据文件 （＊.mch） ） 程序文件 （＊.txt/＊.mcd） ＊ ） 设计模型文 件（＊/stl ） … 系统文件 （＊.ctl ） 夹具造型 数据文件 （＊.stl ） 刀具库文件 （＊.tls ）