质量缺陷处理方案完

DOC格式 质 量 缺 陷 处 理 方 案 编制单位： 编制人： 编制日期：

目 录 一、工程概况…………………………………………………02 二、报验制度…………………………………………………02 三、一般质量缺陷的处理方法………………………… 02-22 1、钢筋缺陷分析及处理……………………………02-03 2、混凝土缺陷分析及处理…………………………03-07 3、砌体质量缺陷分析及处理………………………07-10 4、墙抹灰缺陷分析及处理…………………………10-13 5、楼地面质量缺陷分析及处理……………………13-19 6、防水灰缺陷分析及处理…………………………19-20 7、涂料缺陷分析及处理……………………………20-21 一般质量缺陷的处理方案 一、工程概况 本工程建筑面积:9#、10#楼建筑面积29700.06㎡,11#楼建筑

面积17741.60㎡，车库3700.71㎡，总计51142.37㎡。建筑高度：9#、10#楼±0.000=237.30m，地上26F地下3F,高78.3m，标准层层高3m；11#楼±0.000=236.30m，地上22F地下1F，高66.3m，标准层层高3m。本工程±0.000当于绝对标高236.6m，结构形式为剪力墙结构。 二、报验制度

施工中，对发现的一般质量缺陷汇报于监理及建设单位，经监理及建设单位现场实体考察，确认处理方案后方可进行缺陷处理工作，处理完毕后报请监理、建设单位到现场对处理结果进行验收。 三、一般质量缺陷的处理方法 1、钢筋 (1) 电渣压力焊接头偏移、夹渣等。 原因分析：(1)焊接时上下钢筋未对中。(2) 焊接时药渣未摇均匀达到熔点后操作时压力不够。 处理措施：接头处钢筋轴线偏移大于1/10钢筋直径，超过2mm者，接头处弯折大于4°时和外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 (2) 钢筋绑扎接头不规： 原因分析：制作及安装时操作因素。 处理措施：1.检查已安装的钢筋构件，各种规格钢筋搭接长度必须符合规及设计要求，如有不符之处，要及时加固处理，或拆除后更换合格钢筋；如无法更换时改加电弧焊接方法。2.检查Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端是否有弯钩，如没有弯钩，必须用电弧焊补焊。3.受力钢筋的绑扎接头应相互错开，绑扎接头的搭接长度的1.3倍区段围，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，如有超过以上规定必须设法错开。 (3) 柱墙钢筋错位： 原因分析：砼浇筑时护筋不到位，定位筋为加设。 处理措施：1.在楼、地面上弹柱模板位置线，发现钢筋凸出 模板时须及时纠正；2.如偏位大于钢筋直径时，则要将上部竖钢筋加直角弯钩到混凝土面，再将偏位钢筋纠正后焊牢，严格督促施工。 2、混凝土 （1）混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。 原因分析: 1.混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 2.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 4.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5.模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 7.基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 处理措施：1.小蜂窝：洗刷干净后， 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；2.较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；3.较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 （2）麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 原因分析: 1.模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3.模板拼缝不严，局部漏浆。4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 5.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 处理措施：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 （3）孔洞 混凝土结构部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。 原因分析:1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土。2.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3.混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 4.混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实。 （4）露筋 混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 原因分析:1.浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 2.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 3.混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4.混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋。5.木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。 处理措施：1.表面露筋：刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；2.露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 （5）缝隙、夹层 混凝土成层存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析:1.施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土 层并充分湿润就浇筑混凝土。2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 3.混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。 4.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 处理措施：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和部夹杂物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 （6）缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 原因分析:1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低， 或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。2.低温施工过早拆除侧面非承重模板。 3.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。 处理措施：缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 （7）表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析:1.混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 2.模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 3.混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 处理措施：1.钢筋砼板厚超厚及超簿处理，对超厚处剔打后由地坪刚性层找平填补；2.对于过簿处必须把此处板面砼面层剔打至骨料层，然后用水把板面冲洗干净。等待板面干燥后刷水泥胶浆一层，再加设钢丝网片后用同标号细石砼浇筑至板面标高，收面拉毛同原砼面，砼凝固后防止收缩，撒水养护7d。3.对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理方法。 3、砌体 （1）标高不在同一水平面，出现高低不一现象。 原因分析1.找标高时易出现偏差。 2.砌基础未找平放线，造成各部分标高不一。 3.铺灰面过长，因停歇过长，挤浆困难，使灰缝过厚而出现超高现象。 处理措施：1.砌筑前对基层标高复核一遍，局部低凹处，用细石混凝土垫平；2.基础皮数杆采用小断面方木制作；3.应配以水准尺核对水平标高；4.砌筑采用小面铺灰，随铺随砌，认真控制灰缝厚度。 （2）砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美观。 原因分析: 1.操作人员砌混水墙忽视组砌形式，致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。2.在同一单位工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差， 而常变动组砌形式。 处理措施：1.切砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；2.外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖头应分散切于混水墙中；3.灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作， 以提高砌体强度；同一单位工程中，尽量使用同一砖厂的砖。 （3）游丁走缝 大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位、搬家等现象。 原因分析：1.砖的长宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砖一顺一丁时，竖缝宽 度不易掌握，误差逐层积累，易产生游丁走缝。2.砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的 边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位。3.采用里脚手架砌砖时，看外墙缝不方便，易产生误差，出现游丁走缝。