质量管理的十大误区
质量管理中的常见失误和风险防范
质量管理中的常见失误和风险防范质量管理在企业生产经营中占据着至关重要的位置，不仅关乎产品的质量水平，还关系到企业的声誉和市场竞争力。
然而，在质量管理的过程中，经常会出现一些常见失误和风险，如果不及时加以防范或处理，可能会给企业带来巨大的损失。
本文将结合实际案例，探讨质量管理中的常见失误和风险防范，希望对相关从业人员有所启发。
一、需求不清晰有些企业在产品设计阶段，未能准确理解客户的需求，导致产品设计与客户需求不匹配，最终产品无法满足市场需求。
为防范这一风险，企业应加强与客户的沟通，充分了解客户需求，并在产品设计过程中将客户需求纳入考量范围。
二、供应商管理不当一些企业在选择供应商时，只考虑价格因素，而忽视了供应商的质量管理能力和信誉度。
如果供应商的产品质量出现问题，将直接影响到企业产品的质量。
为预防此类风险，企业应建立完善的供应商管理体系，定期对供应商进行审核和评估，确保供应商符合企业的质量要求。
三、生产工艺不稳定有些企业在生产过程中，可能因为设备故障、操作不当等原因，导致生产工艺不稳定，产品质量无法保证。
为避免这一风险，企业应加强设备的维护保养，培训员工的操作技能，确保生产工艺的稳定性和可靠性。
四、员工素质不高员工是企业的重要资产，他们的素质和技能直接影响到产品质量。
如果员工缺乏相关知识和技能，可能导致生产过程中出现失误或质量问题。
为防范这一风险，企业应注重员工的培训和教育，提高员工的素质和技能水平，确保员工能够胜任各自的岗位。
五、缺乏有效的质量管理体系一些企业在质量管理上存在盲目性，缺乏有针对性的质量管理体系。
如果企业不能及时识别和纠正问题，可能导致产品质量下降，甚至出现质量事故。
为避免这一风险，企业应建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量保证和质量改进等各个方面，确保产品质量可控可靠。
六、不合理的成本控制在质量管理过程中，一些企业为了追求利润最大化，可能会采取降低成本的方式来控制企业开支。
质量管理及品质管理杜绝6种浪费和不犯10大错误
质量管理及品质管理杜绝6种浪费和不犯10大错误一、杜绝6种浪费1、等待的浪费；质量管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况：（1）等待上级的指示。
（2）等待下级的汇报。
（3）等待生产现场的联系。
2、协调不力的浪费；质量管理中相互配合、协调不力，造成工作停滞浪费主要有下述几种情况：（1）工作进程的协调不力。
（2）领导指示的贯彻协调不力。
（3）信息传递的协调不力。
3、无序的浪费；缺乏明确的质量规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是人所周知的。
但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。
（1）质量管理人员素质低下造成的无序。
（2）有章不循造成的无序。
4、失职的浪费；失职的浪费是质量管理中的最大浪费，责任心不强的表现形式之一是应付。
失职的浪费主要是责任心不强、素质低下和工作质量差等失误造成的，但管理考核及职责的不明确使其没有受到制约和监督。
5、低效的浪费；低效的含义包括：工作的低效率或者无效率。
相对于质量管理工作的高效率而言，低效率造成的隐性浪费是非常大的；原来只要一个人承担的工作，需要两个以上人员来完成；应该按计划完成的任务反复拖期。
6、质量管理成本的浪费；质量管理成本是企业质量成本构成的一项重要组成部分。
质量管理必须依“理”行事，“理”在企业质量管理中具体指“目标、指标、计划”，通过确立计划、执行计划、考核计划、改善计划，可以最直观地涉及有形成本概念和浪费现象。
（1）计划编制无依据。
（2）计划查核不认真。
（3）计划处置完善不到位。
二、不犯10大错误1、缺少远见；缺少远见就导致把质量排斥在战略之外，这样企业的目标及优先顺序就不明确，质量在企业中的角色就不易被了解。
要想从努力中获得成功，企业需要转变其思维方式，创造不断改进质量的环境。
2、没有以顾客为中心；误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识，虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值，也会导致质量管理的失败。
3、管理者贡献不够；调查表明，大多数质量管理活动的失败不是技术而是管理方面的原因。
质量管理中常见的十大误区
质量管理中常见的十大误区误区之一：片面依赖于事后把关质量部门，就是单纯的质量检验部门，只有质量检验功能，而没有质量管理体系保持功能，更加没有质量改进和完善功能。
质量部门只负责检验，而不管质量管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。
凡出现产品质量问题，只向检验部门追究责任，而不向生产部门查找原因，更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。
宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理，而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。
事前策划不落实，事中控制不到位，只知事后追究不合格责任。
片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果，就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下，质量效益也就无法提高。
误区之二：忽视科学的措施和方法最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究质量管理措施和方法的科学性、合理性。
与现代质量管理的“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正确方法’”科学原则相比，忽视科学的措施和方法，类似于“头痛医头、脚痛医脚”和漫无目标地将资源、精力分散到各种不知是否正确的事情上。
因此，忽视科学的措施和方法的质量管理，不得要领，自然不会有明显成效，事倍功半甚至徒劳。
误区之三：不注重品质管理体系系统的建设和完善片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。
凡出现质量问题，只向员工个人追究责任，而不寻找质量管理体系的系统漏洞和缺陷。
片面要求员工提高改进个人意识和技能，而忽视创造员工提高改进意识和技能的条件，不提供培训资源、管理制度保障和激励等改进的环境。
陷于处理具体的质量问题、不合格品泥潭，只知道埋头“发现问题-处理问题-再发现问题”的无穷恶性循环，并将问题的原因归咎于员工个人素质的不足，只知追究员工的不合格责任，而忽视导致这些质量问题的管理体系系统漏洞和缺陷。
质量管理误区有哪些
质量管理误区有哪些质量管理误区有哪些许多质量管理者对质量的理解往往一开始就错了。
他们认为每个产品都符合质量标准，或者说产品合格率达到了预定的目标，就是好质量，这种质量概念纯粹是一种以生产为中心的质量观。
在市场经济条件下，企业要处处从消费者出发，以满足消费者需要为根本标准，不能以达到某个标准为满足。
误区二、高质量意味着高成本质量首先是以不同消费者的需求层次为目标，通过市场定位，以设计的形式确定下来的，加强研究和开发，使产品一开始就符合消费者的需求，可以显着地提高质量。
同时利用各种技术可以大幅度降低质量成本，高质量并不意味着高成本。
着名质量管理专家克劳斯比先生认为，改善质量是免费的。
他将质量成本区分为两个范畴：为不合格品付出的代价和为合格品付出的代价。
他认为，真正费钱的是不合质量要求的事情，即没有第一次就把事情作对。
根据克劳斯比的调查结果，质量管理不好的`制造公司在前一种成本项目上，用于调试、检验、变更设计、整体、售后服务、退货处理以及其他与质量有关的费用占营业总额的20%以上，这一成本项目在服务业中高达营业额的35%。
而后者即花在一切符合要求所付出的代价上，也就是付出为了保证第一次就把事情作对而所付的代价，在实行预防管理的情况下，仅占营业额的3%或4%。
误区三、质量管理问题是生产线造成的有质量问题的公司常常过分强调工人文化水平和劳动力素质对质量的影响，认为其产品的低质量是由于缺乏质量意识的工人们不良的工作态度所致。
实际上，造成质量问题的真正原因往往是管理阶层的顽固不化，第一线的员工或服务人员的表现固然很容易被挑出错误，但他们的一举一动都是深受上层管理者的计划及行为所影响。
通常都是由于管理者没有制定明确的质量方针或没有为公司设定质量目标，由于他们不能肯定质量管理的价值，不能组织专门的管理部门大刀阔斧地推行质量经营管理计划，不能激励质量管理方面有成就的人员，结果公司的质量管理常常是昙花一现，冷热参半。
质量管理误区
质量管理误区误区之一：片面依赖于事后把关质量部门，就是单纯的质量检验部门，只有质量检验功能，而没有质量管理体系保持功能，更加没有质量改进和完善功能。
质量部门只负责检验，而不管质量管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。
凡出现产品质量问题，只向检验部门追究责任，而不向生产部门查找原因，更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。
宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理，而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。
事前策划不落实，事中控制不到位，只知事后追究不合格责任。
片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果，就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下，质量效益也就无法提高。
误区之二：忽视科学的措施和方法最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究质量管理措施和方法的科学性、合理性。
与现代质量管理的“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正确方法’”科学原则相比，忽视科学的措施和方法，类似于“头痛医头、脚痛医脚”和漫无目标地将资源、精力分散到各种不知是否正确的事情上。
因此，忽视科学的措施和方法的质量管理，不得要领，自然不会有明显成效，事倍功半甚至徒劳。
误区之三：不注重品质管理体系系统的建设和完善片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。
凡出现质量问题，只向员工个人追究责任，而不寻找质量管理体系的系统漏洞和缺陷。
片面要求员工提高改进个人意识和技能，而忽视创造员工提高改进意识和技能的条件，不提供培训资源、管理制度保障和激励等改进的环境。
陷于处理具体的质量问题、不合格品泥潭，只知道埋头“发现问题-处理问题-再发现问题”的无穷恶性循环，并将问题的原因归咎于员工个人素质的不足，只知追究员工的不合格责任，而忽视导致这些质量问题的管理体系系统漏洞和缺陷。
质量管理中的误区与解决方案
质量管理中的误区与解决方案现代社会中，质量管理已经成为企业发展的关键因素之一。
然而，在进行质量管理的过程中，往往会出现一些误区，影响到企业的运作和发展。
本文将就质量管理中的误区进行分析，并提出一些解决方案。
一、追求完美在质量管理中，有些企业追求完美，极力要求产品符合绝对标准，忽略了产品与市场的匹配度。
这种情况下，企业不仅会浪费大量的时间和人力，还可能失去市场竞争优势。
因此，企业在质量管理时，要根据产品的实际情况和市场需求来设定标准，合理控制质量水平。
二、单纯依赖技术手段有些企业认为只要投入足够的技术和设备，就能够保证产品的质量。
然而，技术手段只是保证产品质量的一部分，更重要的是管理和流程的控制。
企业需要建立科学的管理体系，制定明确的流程，确保每一个环节都能够贯彻执行，才能真正做到全面提高产品质量。
三、忽视人员培训在质量管理中，人员是至关重要的因素。
有些企业虽然在技术上有所投入，却忽视了对员工的培训与教育，导致员工对质量管理的认识不足，在实际操作中容易出现问题。
因此，企业需要注重人力资源的开发，不仅要提升员工的技术水平，还要加强员工的质量意识，使他们能够在工作中时刻保持高度的质量要求。
四、缺乏有效的反馈机制在质量管理中，及时反馈是非常重要的。
有些企业虽然建立了质量管理体系，却没有建立有效的反馈机制，导致问题无法及时发现和解决。
企业应该建立完善的质量检测系统，采用科学的统计方法来分析质量数据，及时发现问题，及时纠正，保证产品质量。
五、质量管理与生产过程脱节有些企业在质量管理中，只是停留在表面，没有将质量管理融入到生产过程之中。
这种做法容易导致生产与质量管理脱节，无法真正实现质量管理目标。
企业应该将质量管理作为全员参与的工作，将其融入到生产的每一个环节中去，做到源头管理，确保产品的每一个环节都符合质量要求。
六、短期利益至上一些企业为了追求短期利益，常常采取降低成本的方式来达到质量管理的目的。
然而，质量和成本是有着天然矛盾的关系，只有投入更多的成本，才能够获得更高的质量。
质量管理的十大错误、十三大价值观、24条“军规”
易犯的十大错误1、缺少远见缺少远见就导致把质量排斥在战略之外，这样企业的目标及优先顺序就不明确，质量在企业中的角色就不易被了解。
要想从努力中获得成功，企业需要转变其思维方式，创造不断改进质量的环境。
2、没有以顾客为中心误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识，虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值，也会导致质量管理的失败。
3、管理者贡献不够调查表明，大多数质量管理活动的失败不是技术而是管理方面的原因。
所有的质量管理权威都有一个共识：质量管理最大的一个障碍是质量改进中缺少上层主管的贡献。
4、没有目的的培训企业许多钱花费在质量管理的培训上，然而许多企业并没有因此得到根本的改进。
因为太多的质量管理培训是无关紧要的。
5、缺少成本和利益分析许多企业既不计算质量成本，也不计算改进项目的利益，即使计算质量成本的企业也经常只计算明显看得见的成本（如担保）和容易计算的成本（如培训费），而完全忽视了有关的主要成本，如销售损失和顾客离去的无形成本。
6、组织结构不适宜组织结构、测量和报酬在质量管理培训、宣传中没有引起注意。
如果企业还存在烦琐的官僚层次和封闭职能部门，无论多少质量管理的培训都是没有用的。
7、质量管理形成了自己的官僚机构在质量管理活动过程中，通常把质量管理授权于某质量特权人物。
8、缺少度量和错误的度量缺少度量和错误的度量是导致质量管理失败的另一个原因。
不恰当地度量鼓励了短期行为而损失了长期的绩效，一个部门的改进以损失另一个部门为代价。
9、报酬和承认不够战略目标、绩效度量和报酬或承认是支持企业质量改进的三大支柱。
改变观念和模式转变需要具有重要意义的行为改变，行为在很大程度上受承认和报酬制度的影响。
10、会计制度不完善现行的会计制度对质量管理的失败负有很大的责任。
它歪曲了质量成本，没有搞清楚其潜在的影响。
践行十三大价值观1、质量第一质量是企业的生命，质量是一切的基础，企业要生存和盈利，就必须坚持质量第一的原则，从始至终能够为顾客提供满意质量的产品和服务，才能在激烈的竞争中利于不败之地。
质量管理体系的误区与正见
质量管理体系的误区与正见在质量管理领域，存在许多对质量管理体系的误解和偏见。
这些误区可能会导致组织在实施质量管理时遇到困难，甚至失败。
本文将探讨一些常见的质量管理体系误区，并提供相应的正见，以帮助组织更有效地实施质量管理。
误区一：质量管理体系是复杂的和繁琐的许多人认为质量管理体系是复杂的、繁琐的，需要大量的时间和资源来维护。
这种看法使得许多组织对质量管理望而却步。
正见：质量管理体系实际上可以简化和清晰化。
通过将质量管理过程分解为可管理和可控制的部分，组织可以更轻松地实施和维护质量管理体系。
质量管理体系可以带来许多好处，如提高生产效率、降低成本、提高客户满意度等，从而为组织带来更多的商业价值。
误区二：质量管理体系是静态的许多人认为质量管理体系是一成不变的，一旦建立起来就需要保持不变。
正见：质量管理体系应该是动态的，能够适应组织的变化和外部环境的变化。
组织应该定期对质量管理体系进行审查和改进，以确保其持续适应组织的需要和客户的要求。
误区三：质量管理体系是孤立的许多人认为质量管理体系是孤立的，与组织的其他部分无关。
正见：质量管理体系实际上是组织整体战略的一部分。
质量管理体系应该与组织的其他管理体系，如财务管理体系、人力资源管理体系等相互协调，形成一个完整的管理体系。
误区四：质量管理体系是质量部门的 responsibility许多人认为质量管理体系是质量部门的单独责任，与其他部门无关。
正见：质量管理体系是整个组织的责任。
每个员工都应该参与到质量管理中来，从高层领导到基层员工，每个人都应该对质量管理体系的实施和维护负责。
误区五：质量管理体系只需要遵守标准许多人认为，只要遵守相关的质量管理体系标准，就可以保证组织的质量管理体系的有效性。
正见：遵守质量管理体系标准是必要的，但仅仅遵守标准是不够的。
组织应该根据自己的实际情况和需要，制定和实施适合自己的质量管理体系。
组织还应该定期进行内部审核和管理评审，以确保质量管理体系的有效性和持续改进。
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质量管理的十大误区1、片面依赖事后把关。
2、2、忽视科学措施和方法。
3、3、片面强调员工改进而放弃系统的建设和完善。
4、4、不注重事前充分策划。
5、5、缺乏以数据说话。
6、6、满足于现状。
7、7、将供方视为下属、下级甚至下手。
8、8、对不良只知治标不知治本。
9、9、质量部门角色定位错误。
10、10、最高领导缺位。
1、误区之一：片面依赖于事后把关片面依赖于事后把关的现象普遍存在，例如：所谓的质量部门，就是单纯的质量检验部门，只有质量检验功能，而没有质量管理体系保持功能，更加没有质量改进和完善功能。
质量部门只负责检验，而不管质量管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。
凡出现产品质量问题，只向检验部门追究责任，而不向生产部门查找原因，更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。
宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理，而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。
事前策划不落实，事中控制不到位，只知事后追究不合格责任。
片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果，就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下，质量效益也就无法提高。
因为，忽视过程质量控制，产品质量全部依赖于检验，而检验无法发现所有的不合格品，无可避免地有较大量的不合格品到了顾客手上，从而导致大量的投诉、抱怨和退货，在产生有形的经济损失的同时，更伴随着无形的质量声誉损失。
而与此同时，导致不合格品的系统性原因没有被发现和消除，不合格品仍然会源源不断出现。
针对片面依赖事后把关的错误做法，质量管理专家们提出了鲜明的反对观点：克劳士比提出：质量系统的作用是预防，而不是检验。
检验是在过程结束后把坏的从好的里面挑选出来，而不是促进改进。
[4]休哈特提出：产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在生产阶段。
检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，成本高而且效益低。
[5]戴明提出：以检验挑出有缺陷的东西，把它们扔掉为目的已经晚了，没有效率并且成本很高。
质量不是来自于检验，而是来源于过程的改进。
[3]而根据唐代大医学家孙思邈提出“上医医未病之病，中医医欲病之病，下医医已病之病”的治病理念，“医未病之病”方为“上医”和上策，而片面依赖于事后把关则与“医已病之病”一样，均属“下医”和下策。
可见，片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制，是一种本末倒置的做法，“成本高而且效益低”。
而正确的做法应该是，贯彻“预防为主”原则，将质量控制重点放在质量管理体系保持、改进和完善上，通过全面、系统的质量控制，提高过程工序的质量防止不合格，不断降低不合格率、提高质量水平，有效地降低将不合格交付给顾客的可能性，减少投诉和退货，从提高内部生产效率和降低外部不良成本两方面“一箭双雕”地提高企业效益，而且这是一种持续不断的良性循环。
其实，ISO9000族标准充分体现了“预防为主”的要求：在ISO9000标准的“2 质量管理体系基础”中，所提供“质量管理体系方法”和“过程方法”，就是通过保持、改进和完善质量管理体系，持续地预防不良的发生，不断降低出现不良的机率。
在ISO9001标准的“1.1 总则”中，所强调的“稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品的能力”和“体系持续改进过程的有效应用”，都是要求组织有持续地预防不良的发生的能力，强调的是持续地提供合格产品的能力。
而片面依赖于事后把关仅仅是着眼于特定批次交付产品的合格。
在ISO9001标准的“4 质量管理体系”、“5 管理职责”、“6 资源管理”和“7 产品实现”中，无一不是从事前、事中控制预防不良发生的要求；而在“8 测量、分析和改进”中，所提供的事后控制方法，也有别于片面依赖检验的事后把关，而是通过事后控制，预防不良的再发生或发生。
ISO9001标准的“8.5.2 纠正措施”要求通过消除已发生不合格的原因，防止不合格再发生；而“8.5.3 预防措施” 要求通过消除潜在不合格的原因，防止不合格发生。
因此，掌握和应用ISO9000族标准是走出“片面依赖于事后把关”误区的途径之一。
2、误区之二：忽视科学的措施和方法质量管理忽视科学的措施和方法最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究质量管理措施和方法的科学性、合理性。
与现代质量管理的“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正确方法’”科学原则相比，忽视科学的措施和方法，类似于“头痛医头、脚痛医脚”和漫无目标地将资源、精力分散到各种不知是否正确的事情上。
因此，忽视科学的措施和方法的质量管理，不得要领，自然不会有明显成效，事倍功半甚至徒劳。
质量管理科学的研究成果为我们提供了丰富的科学质量管理理念、工具和方法：ISO9000族标准为是质量管理体系的框架指引。
其中，ISO9000为我们提供科学质量管理的基础观念，ISO9001为我们提供了以顾客满意为导向的最基本质量管理体系要求，ISO9004为我们提供了更高层次追求卓越业绩的指导。
[1]《卓越绩效评价准则》、《卓越绩效评价准则实施指南》以及卓越绩效评价准则的核心价值观和系统观点，为我们提供了当今世界先进的质量管理理念在中国本土化的智慧。
各种QC工具为我们提供了通过数据分析实现科学质量管理的手段，是贯彻“基于事实的决策方法”和“基于事实的管理”原则的必要途径。
严格遵守文件化的质量程序和质量管理制度，是实现质量的最有效率捷径。
在涉核和高技术领域的质量管理实践中，这点被证明是永恒真理，相信在普遍领域的质量管理中也不会例外。
只有充分理解、掌握和运用科学的质量管理理念、工具和方法，才能够使我们高效地实现质量。
3、误区之三：不注重质量管理体系系统的建设和完善片面强调员工个人改进而不注重质量管理体系系统的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。
主要表现有：但凡出现质量问题，只向员工个人追究责任，而不寻找质量管理体系的系统漏洞和缺陷。
片面要求员工提高改进个人意识和技能，而忽视创造员工提高改进意识和技能的条件，不提供培训资源、管理制度保障和激励等改进的环境。
陷于处理具体的质量问题、不合格品泥潭，只知道埋头“发现问题-处理问题-再发现问题”的无穷恶性循环，并将问题的原因归咎于员工个人素质的不足，只知追究员工的不合格责任，而忽视导致这些质量问题的管理体系系统漏洞和缺陷。
片面强调员工个人改进而忽视质量管理体系系统的建设和完善，将太多员工个人无能为力而属于管理体系系统本身漏洞和缺陷的责任归咎到员工个人身上，必然导致无辜员工产生消极抵触情绪，而质量管理体系系统本身漏洞和缺陷仍然存在，类似质量问题仍然会不断发生。
一方面员工个人受到伤害，另一方面系统本身的不良问题在扩大。
这就是片面将质量问题责任归咎于员工个人的危害。
戴明指出：引起效率低下和不良质量的原因主要在于企业的管理系统而不在员工。
企业是一个为实现目标组织起来的系统，就像一辆汽车，它的发动机和传动系统决定了它的速度，要想提高极限速度，只有改进系统，而奖罚驾驶员只会损坏汽车。
一个能正常运转的系统，基本上是稳定的系统，是有能力限制的，而在绝大多数情况下，不良问题是系统本身的缺陷引起的。
将系统本身缺陷引起的不良问题归咎于对系统无能为力的员工个人身上，必然导致员工的不诚实、恐惧、不公平、怨气、不合作、不帮助，破坏员工的团队精神和执行力。
[3] 质量专家们通过统计和分析也证明，绝大多数员工犯错或失误并不是由于员工自己的主观意愿，而是因为组织的管理系统和质量管理体系的防错、容错能力差，甚至管理系统和质量管理体系本身就误导员工，导致犯错或失误。
所谓“好的制度能够使坏人变成好人，但坏的制度能将好人逼成坏人”，推而广之，“好的系统能够使坏人变成好人，但坏的系统能将好人逼成坏人”。
实践经验告诉我们，一个优良的组织及优良的其质量管理体系，是一个有良好防错、容错能力的组织管理系统和质量管理体系，一方面，具备防止员工犯错误或失误的机制，能够有效降低员工犯错或失误的可能性；另一方面，具备容许员工犯错误或失误，使其可控制、可补救并防止其扩大的机制，即使员工操作出现了犯错或失误，能够有效避免犯错或失误所带来的损失。
所以，质量管理工作重点应放在质量管理体系系统的建设和完善上，通过系统的建设和完善来提高质量。
4、误区之四：对不良质量现象只治标不治本对不良质量现象只治标不治本，就好比治理环境污染，只清理污染物，而不去堵塞污染的源头，结果是永远忙于“污染-清理-再污染”的无尽循环。
主要体现有：对不合格，只有纠正行动，而没有纠正措施，只知消除不合格现象本身，而没有追溯到导致不合格的根本原因并加以消除。
对导致不良质量现象原因，不是追根溯源，而是尝浅辄止和仅仅“头痛医头、脚痛医脚”、浮在表面，找一些表面上的原因。
对涉及不可控客观因素的不良质量现象，所有原因都往不可控客观因素上推，而不寻找自身可控的主观因素。
对不良质量现象治理有如对农作物除草，如果仅仅是把长在地表面上的草割掉，而不是斩草除根，草必然是“春风吹又生”。
所以，对不良质量现象必须标本兼治。
根据质量管理专家的建议，对导致质量问题的原因进行追根溯源，一般应至少问三到五个以上的“为什么”，也就是说，我们对不良质量现象原因追根溯源，至少应追溯三到五个层次，努力查找深层次的原因。
另外，质量过程是相互关联的，某一过程出现故障，通常是由于另一过程不正常工作造成的。
所以，排除故障并不应只针对出现故障的过程。
例如，汽车发动机气缸异常磨损，往往是滤清器不正常工作造成的，不能只是更换气缸了事，更加应清洗或更换滤清器，必要时，还应查找油质方面的原因。
在ISO9001标准中，对不合格“治本”提出了明确要求：“8.5.2 纠正措施”要求通过消除已发生不合格的原因，防止不合格再发生：“确定不合格的原因”、“评价确保不合格不再发生的措施的需求”和“确定和实施所需的措施”。
[2]“8.5.3 预防措施” 要求通过消除潜在不合格的原因，防止不合格发生：“确定潜在不合格及其原因”、“评价防止不合格发生的措施的需求”和“确定和实施所需的措施”。
[2]可见，“治本”才是贯彻预防原则的体现，而“只治标不治本”则是不符合预防原则的。
5、误区之五：缺乏以数据说话片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的质量管理弊端，典型的情况有：对于质量情况，仅有一些主观概念和总体性笼统的评价，而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。
“情况不明胆子大”、“办法不多决心大”，仅靠拍脑袋决策、拍胸脯保证。
仅凭主观经验或感觉行事，对质量问题只有定性分析，没有量化的定量分析，凡事以“差不多”为判断标准。