深基坑安全控制措施
深基坑施工安全措施
深基坑施工安全措施1.施工前安全措施：在进行深基坑施工前，必须进行详细的施工方案制定，包括工序安排、工程量分解和施工流程等。
施工负责人应编制详细施工计划，并向主管部门报备。
同时，要进行详细的地质勘探，确保施工区域的地层和水文条件。
这将有助于选择适当的施工方法和采取相应的安全措施。
2.基坑支护结构：深基坑施工过程中，必须采取适当的基坑支护结构，以确保基坑的稳定和施工人员的安全。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土墙和土方边坡等。
在选择和设计支护结构时，应考虑到地质条件、水文条件和施工方法等因素。
同时，还应进行施工前的支护结构检测，确保支护结构的质量和可靠性。
3.施工过程中的安全措施：在进行深基坑施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
例如，施工现场应划定清晰的安全警戒线，并设置明显的安全标志。
施工区域应进行适当的封闭和隔离，确保非施工人员不进入施工区域。
同时，施工现场应配备必要的安全设施，如安全网、防护栏、安全帽等。
此外，施工人员应定期进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
4.通风和排水：深基坑施工过程中，通风和排水是非常重要的。
由于基坑内通常有大量的土壤和水，如果不进行适当的通风和排水，可能会导致空气污染、气体积聚和涌水事故等。
因此，施工现场应设置适当的通风设备和排水系统。
通风设备可以通过排风管道和风机等方式进行，排水系统可以通过井道和抽水设备进行。
这将有效地保障施工人员的安全。
5.监测和检测：在深基坑施工过程中，应定期进行监测和检测，以确保施工的稳定和安全。
监测和检测项目包括基坑支护结构的变形和应力、土壤和水位的变化等。
通过监测和检测数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。
同时，监测和检测数据还可以用于分析和研究施工过程的影响因素，提高施工质量。
总之，深基坑施工安全措施是确保施工质量和施工人员安全的重要保障。
通过施工前的安全规划、合理的基坑支护结构、施工过程中的安全措施、通风和排水系统以及监测和检测等措施，可以有效地减少事故发生的概率，提高施工的安全性和可靠性。
深基坑施工安全控制
深基坑施工安全控制是在深基坑工程中，为了保障工程施工人员的生命安全和财产安全，进行的一系列措施和规范。
本文将从施工前的准备工作、安全监测、防护措施、紧急救援以及施工后的评估等方面进行阐述，为深基坑施工安全控制提供指导和参考。
一、施工前的准备工作深基坑施工前需要进行详细的勘察和设计工作，评估基坑地下水位、土壤条件、周边建筑物的影响等。
根据地下水位和土壤条件，制定相应的施工方案，并严格按照设计方案进行操作。
此外，还需对施工现场进行交通管控，确保周边道路畅通，以避免因施工造成的交通事故。
二、安全监测在深基坑施工过程中，需要对基坑的地下水位、土体变形、支护结构变形等进行监测。
通过应用各种监测设施，实时监测施工过程中的地下水位变化、土体变形情况，以及支护结构的变形情况，保证施工过程的安全性。
一旦发现异常情况，及时采取措施进行处理。
三、防护措施1. 地下水控制：对于地下水位高的基坑，需要采取相应的地下水控制措施，如井涌抽水、临时降水井等。
同时，还需对施工现场进行隔离和警示，确保人员不会误入降水区域。
2. 土方支护：选择合适的土方支护方式，在施工过程中保证基坑边坡和支护结构的稳定性。
如采用钢支撑、深层加固墙、预应力锚杆等支护方式，严格按照设计要求进行施工。
3. 安全设施：设置合理的安全设施，如围护栏、防护网、警示标识等，保证施工现场的安全。
此外，还需配置必要的施工设备和保护装备，如起重机械、安全帽、安全绳索等。
4. 通风与防尘：在基坑施工中，由于土方开挖和混凝土浇筑等工序的进行，会产生大量的粉尘和有毒气体。
因此，需要合理设置通风设备和防尘措施，确保施工现场空气质量达标，保护施工人员的健康。
四、紧急救援在深基坑施工中，应制定详细的紧急救援方案。
该方案应包括人员疏散、消防设施、医疗设备等一系列应急措施。
施工现场应配备足够的应急设备和消防器材，并进行定期维护检查和演练，提高应急救援能力。
五、施工后的评估在深基坑施工结束后，需要对施工过程中的安全控制进行评估和总结。
深基坑安全措施
深基坑安全措施深基坑作为工程建设中的重要工程，常常需要在城市中心地带或重要交通繁忙路段建设，然而，深基坑施工安全问题一直备受关注。
深基坑位于地下，其工程施工安全控制需要考虑地质、土壤、水文等因素，并具有比较复杂的举措和技术措施。
本文将从深基坑安全措施的各个方面进行探讨。
1. 施工方案设计深基坑施工方案设计是深基坑建设的重要环节之一，有效的施工方案设计可以减少施工期间的安全事故发生，保证施工质量和进度。
所以，施工方案设计阶段需要尽可能完善，充分考虑地质、水文、气象等因素，特别是在建筑物周围等难度较大的地方。
2. 基坑围护结构深基坑施工中基坑围护结构是非常重要的，可以减少基坑开挖时土体坍塌导致的安全事故。
围护结构有多种类型，包括钢支撑、混凝土支撑等。
针对不同的地质情况，选择合适的围护结构形式，可有效控制施工过程中土体滑动、沉降、土方坍塌等问题，确保工程施工的安全。
3. 底板支护作为整个深基坑施工过程的重点区域，底板支护也是施工保障和质量保证的重要组成部分。
底板支护可以分为预应力支撑、隔离水层、垫层等。
在整个施工过程中，底板支护的质量和稳定性决定了整个施工质量的好坏，必须详细、周全的确定底板支护的形式和选材。
4. 工期控制施工工期是深基坑安全施工中不容忽视的一个环节，由于施工时间过长、错时施工等有可能会因为突发事件而导致事故的发生。
要加强工期控制，定期监测工地安全，及时协调安全应急预案并且定期进行系统的培训和演练。
5. 保障设施施工过程中，需要配备必要的安全保障设施，包括安全警戒线、警示牌、安全网等，保护现场人员的生命财产安全。
在深基坑施工过程中，应使用专业施工工具以及灭火器等必要的安全设备，以保证施工过程的安全。
总之，在深基坑建设中，安全措施极其重要，必须充分考虑施工环境、施工条件、地质情况等多种因素，采取完善的措施，降低深基坑施工过程中的安全风险。
在保证深基坑建设安全的同时，也能确保工程的顺利进行并保证建设质量。
深基坑施工安全技术保障及措施
深基坑施工安全技术保障及措施深基坑施工是城市建设和房地产开发中常见的一种施工方式，但由于其施工条件和难度较高，施工中存在一定的安全隐患，需采取相应的技术保障措施。
本文将探讨深基坑施工安全技术保障及措施。
一、基坑边坡稳定技术保障深基坑施工的首要问题是基坑边坡的稳定性，不稳定的边坡可能导致坍塌、滑坡等严重事故。
为了保障基坑边坡的稳定性，可以采取以下技术措施：1、土钉墙：将钢筋拉杆钉在边坡土体中，通过钢筋拉力使悬挂的预制混凝土板件压实土体，达到支护边坡的目的。
2、挡土墙：在基坑边缘设置混凝土挡板或混凝土梁，将边坡土体死死夹在中间，防止土体向外滑落。
3、护岸板：在基坑边缘埋入钢筋桩，并在桩上安装混凝土护岸板，以起到进一步支护边坡的作用。
二、地下水位降低技术保障在深基坑施工中，地下水位的高低因素是影响基坑施工安全的重要因素。
为了避免水位过高导致坍塌、泥石流等事故，通常需要采取地下水位降低技术保障，主要包括以下措施：1、降水井：通过在深基坑附近挖掘一定深度和规模的井，降低地下水位的高度。
2、拦水墙：在基坑周围的土壤中钻孔，注入特殊密闭材料，以构建拦水墙遏制地下水的流动。
三、土壤加固技术保障深基坑施工中，土体往往需要进行加固才能满足工程的需求。
为了保证加固质量和施工安全，需要采取以下措施：1、钻孔加固：通过钻孔注浆等方式，将加固材料注入孔中，形成加固荷载，提高土体抗力。
2、预应力加固：在土体表面或土体内设置钢筋等材料，通过预拌混凝土等材料施工形成预应力加固。
四、安全检测技术保障在深基坑施工过程中，需要不断进行现场安全检测和控制，及时发现和排除隐患，保障施工安全。
主要包括以下内容：1、监测系统：在施工现场安装监测设备，及时掌握基坑周围的土体变形、支撑结构的应力等情况。
2、安全检查：定期组织对施工过程中的安全隐患进行检查，尤其是对基坑周围的边坡稳定性等进行重点检查。
深基坑施工安全技术保障及措施应从基坑边坡稳定、地下水位降低、土壤加固、安全检测等方面进行全面保障和控制，确保深基坑施工的安全和高效进行。
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理范文（4篇）
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理范文深基坑支护工程是城市建设中常见的一种重要工程，也是一项技术难度较高、风险较大的工程。
为了保证深基坑支护工程的施工质量和安全管理有效进行，需要严格控制施工质量和加强安全管理。
本文将从施工质量控制和安全管理两个方面，探讨深基坑支护工程的相关内容。
一、施工质量控制1.合理设计方案：深基坑支护工程的施工质量在很大程度上取决于设计方案的合理性。
设计方案要充分考虑地下水位、土质情况、地下管线等因素，合理选择和布置支撑结构，确保能够有效支护土体和周边建筑物。
2.施工材料的质量控制：深基坑支护工程施工材料是保证施工质量的基础。
在施工前，要对施工材料进行严格检测，确保其符合相关标准和规范要求。
同时，在施工过程中要做好材料的验收、储存和使用，杜绝使用劣质材料。
3.施工机械设备的选择和维护：深基坑支护工程需要大量的机械设备进行施工，因此选择适合的机械设备至关重要。
要根据施工要求和工艺流程，选择适当的机械设备，并进行规范的维护保养，确保其正常运行和安全可靠。
4.施工工艺流程的控制：深基坑支护工程施工过程中的工艺流程是施工质量控制的关键。
要合理安排施工顺序，合理控制施工速度，确保施工质量和安全。
同时，要进行严格的检验和测试，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
5.施工记录和资料的完整性：深基坑支护工程施工过程中的各项资料和记录对于施工质量的控制和后期的验收评定具有重要意义。
要做好施工记录和资料的整理和保存工作，确保其完整性和准确性。
二、安全管理1.安全技术措施的落实：深基坑支护工程施工过程中存在一定的安全风险，必须制定完善的安全技术措施并严格落实。
要进行深基坑支护工程前期风险评估和安全预警，落实相应的安全保护措施，如安装安全网、设立警示标志等。
2.施工人员的安全培训和管理：深基坑支护工程的施工人员要经过专业的培训和合格的考核，掌握相关的安全操作规程和应急处理措施。
同时，要加强对施工人员的安全教育和管理，培养其安全意识和责任意识。
深基坑安全控制措施
深基坑安全控制措施深基坑是指施工深度较大的地下工程，主要用于建筑物的基础施工。
由于深基坑的施工风险较大，需要采取严格的安全控制措施来确保工人和周围环境的安全。
本文将介绍深基坑安全控制措施，包括工程设计、材料选择、施工工艺和安全培训等方面。
首先，在深基坑的工程设计阶段，应充分考虑地质条件、地下水位、土壤稳定性等因素，确定合适的基坑支护结构类型。
支护结构的设计应满足工程要求，并考虑安全因素，如抗倾覆能力、防止土体内部塌方等。
其次，在材料选择上，应严格按照相关标准和规范进行，选用具有一定强度和稳定性的材料。
对于支撑系统的选择，应考虑其能否满足施工过程中的荷载要求，以及对工人和土体的保护效果。
在施工工艺方面，应优先考虑安全。
施工过程中应确保周围环境的稳定，采取措施防止地面塌陷、泥浆涌入等情况。
对于施工现场，应划定安全区域，并设立明显的警示标志，以便工人和其他人员遵守。
此外，在施工现场应设置完善的安全设施，包括栏杆、防护网、安全网等，防止高空作业时的坠落风险。
对于基坑降水施工，应确保施工现场的排水系统畅通、有效，及时排除降水，防止泥浆涌入。
对于燃气、电力等基础设施，应加强检查和维护，确保施工过程中的安全。
最后，对工人进行安全培训是确保深基坑施工安全的关键措施。
培训内容包括基本安全常识、操作规程、应急处置等。
工人应熟悉施工设备的操作、维护和检修，掌握相关安全操作规程，并具有相应的安全意识和应急能力。
综上所述，深基坑施工风险较大，需要采取严格的安全控制措施。
这些措施包括在工程设计阶段充分考虑地质条件、选择适当的支护结构；在材料选择上严格按照相关标准选用适合的材料；在施工过程中设置安全设施并确保施工现场安全。
此外，对工人进行安全培训也是确保施工安全的关键措施。
只有通过严格的安全控制措施，才能有效预防深基坑施工中可能出现的事故发生，保障工人和周围环境的安全。
深基坑支护工程中常见安全隐患及防范措施
深基坑支护工程中常见安全隐患及防范措施1.地面塌陷：在挖掘深基坑时，由于地下水的排泄和地质条件不稳定，地面容易发生塌陷事故。
防范措施包括合理排水、加强灌浆和加固地基等。
2.基坑失稳：基坑施工过程中，承土体会受到挖掘的影响，导致基坑失稳。
防范措施包括采用合理的支护结构和施工方法，确保基坑的稳定。
3.垂直交通事故：由于深基坑一般较深，施工人员需要上下坑进行工作。
垂直交通事故是施工现场常见的安全隐患。
防范措施包括设置坑口警示标识、正确使用施工升降设备和梯子等。
4.扬尘污染：深基坑挖掘过程中产生大量的粉尘，对施工人员带来安全和健康隐患。
防范措施包括加强扬尘监测和控制、使用水雾降尘和严格佩戴口罩等。
5.抛掷物伤害：施工现场常有物品从高空抛掷而下的风险，对施工人员的安全构成威胁。
防范措施包括在高空工作区域设置警示标识、使用安全网和采取设施封闭措施等。
6.电气设备安全：深基坑作业现场常有电气设备使用，存在电击和火灾隐患。
防范措施包括使用防爆和防水设备、加强电气设备巡检和维护等。
7.噪音污染：深基坑施工过程中机械设备噪音较大，对周围环境和工作人员的安全和健康产生影响。
防范措施包括进行噪音监测和控制、采用隔音设施和合理安排工作时间等。
8.施工秩序混乱：深基坑施工现场人员多、机械设备繁杂，施工秩序容易混乱，增加了安全风险。
防范措施包括制定施工计划和安全标准、强化施工现场管理和加强人员培训等。
总之，深基坑支护工程中存在多种安全隐患，但只要采取相应的防范措施，就能有效减少事故的发生。
同时，在施工过程中，要加强安全意识的培养，培训施工人员安全操作技能，共同维护深基坑支护工程的安全和稳定。
深基坑的安全保障措施
深基坑的安全保障措施
深基坑是指施工深度较大、工期较长的土方工程，由于其工程量大、施工难度高，因此在进行深基坑施工时，需要采取一系列的安全保障措施，以确保工人和设备的安全，提高工程质量。
以下是常见的深基坑安全保障措施：
1. 地质勘查：通过地质勘查确定地下层次的情况，包括岩层、土层、地下水位等信息，为后续的施工设计提供参考依据。
2. 施工方案设计：根据地质勘查结果，结合工程要求和条件，制定合理的施工方案，包括挖土方法、支护结构、排水措施等，以保证施工过程的安全性和效果。
3. 松土处理：在挖掘深基坑前，对周围土层进行松土处理，以减小土体的摩擦力，降低地下水位的压力，防止土体坍塌。
4. 支护结构：在进行深基坑挖掘时，需要根据地质条件和设计要求，采用适当的支护结构，如钢支撑、混凝土墙等，以保证基坑的稳定性和安全性。
5. 排水措施：深基坑挖掘过程中，地下水位的控制非常重要，需要进行合理的排水设计和施工。
常见的排水措施包括井点、抽水井、水泥搅拌桩等，以保持基坑周围的地下水位稳定。
6. 监测系统：在深基坑施工过程中，需要设置合理的监测系统，如测斜仪、沉降仪、倾斜仪等，及时监测基坑的变形和位移情况，以便及时采取措施进行调整和修复。
7. 安全教育和培训：施工单位需要对相关工人进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平，保证其在施工过程中的安全操作。
8. 安全防护设施：在深基坑施工现场，需要设置合理的安全防护设施，如安全网、护栏、安全标志等，防止人员和设备的意外伤害。
总之，深基坑施工的安全保障措施是一个系统工程，需要从设计到施工全程进行合理的安全管理和监控。
只有做好了这些安全保障工作，才能保证深基坑施工过程中的安全和顺利进行。
基坑施工安全措施10篇
基坑施工安全措施10篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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深基坑工程施工安全控制要点
深基坑工程施工安全控制要点深基坑工程是指在城市建设、地铁、隧道及其他重大工程中，为了建设地下的基坑而采取的一项工程技术。
在深基坑工程的施工过程中，安全控制是非常重要的，下文将从以下几个方面详细介绍深基坑工程施工安全控制的要点。
一、前期准备工作启动安全控制1.深入分析工程地质情况，制定合理的施工方案和施工组织设计，明确安全防护的措施和方法。
2.建立健全的施工组织机构，明确各个责任部门和责任人。
3.组织全体施工人员进行必要的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
4.定期进行安全检查和评估，不断完善安全管理措施。
二、基坑开挖安全控制1.在开挖前，对周边建筑、管线等进行详细勘察，及时采取相应的防护措施。
2.采用安全合理的挖掘方式，如分段开挖、斜度控制等，确保开挖过程的稳定性和安全性。
3.提前规划和设置挖掘边坡，对边坡进行稳定性分析和加固，防止坍塌事故的发生。
4.严格执行施工工艺和操作规程，对机械设备进行定期维护和检查，确保其正常运转和安全使用。
5.进行安全监测和预警，随时掌握基坑内部的变化，及时采取应对措施。
三、支护系统施工安全控制1.根据基坑的情况选择合适的支护系统，确保其强度和稳定性。
2.在支护系统的施工过程中，采取科学的工艺措施，避免破坏周边建筑物和地下管线。
3.严格控制支护材料的质量，确保其符合规定标准，并对其进行定期检查和维护。
4.配备专业的施工人员，确保支护系统的搭建和拆除过程安全可靠。
5.进行安全评估和监测，对支护系统进行定期检查，发现问题及时处理。
四、降水安全控制1.对基坑进行充分排水，保证基坑内的水位在安全范围内。
2.使用合适的降水设备和技术，对基坑进行及时降水，防止水土液化等问题的发生。
3.配备专业人员进行降水工作，定期检查和维护降水设备。
4.建立完善的降水监测和预警机制，及时发现和处理问题。
五、人员安全控制1.严格遵守人员配备的规定，确保施工现场的人员数量和结构合理。
2.对施工人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和技能。
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睦邻中心工程深基坑安全控制措施编制人；许正旺审核人；汤海文签发人；鲁卫国监理公司审查人；李明睦邻中心工程深基坑安全控制措施在基坑施工过程中，施工现场基坑的安全管理工作占有很重要的地位，因此如何加强基坑施工现场的安全管理，减少基坑坍塌事故的发生，是保证施工安全的重要环节。
一、基坑边坡支护措施根据图纸设计开挖边坡坡比为1：1.2，分二级台阶采用锚喷支护。
坡面护坡采用垂直坡面插入直径16mm长1.5cm的短钢筋进行锚杆，纵横间隔1.2m，表面喷射厚80mmC20细石砼。
局部围护灌注桩支护，局部高压旋喷浆防护。
二、监理中注意事项1、对施工加强监督在喷射混凝土前应将坡面浮土、碎石清除，并用高压水冲洗。
2、监督机械喷射作业前应进行试喷，调节水灰比，使喷射表面光泽平整，骨料分布均匀，回弹量小。
3、监督喷射作业应自上而下分层喷射，灰体达到初凝后，立即进行洒水养护，持续7~10天。
4、监督严禁在雨中进行喷射作业。
5、监督施工单位在每一道工序必须按照专家论证及设计图纸进行施工三、安全措施一、开挖土方：1、土方开挖过程中，确保边坡稳定，设一名专职人员在作业前作业中进行全方位监护，并做好记录。
机械挖土和人工清边修角时起重臂回转半径内严禁站人，按合理的顺序挖土，边挖边清，但不准机械和人同时在一个地点作业。
如夜间施工时要有足够的照明设施，挖掘机及车辆必须设专人指挥，照明有漏电保护装置，电线要挂起不准拖地并且保证两名以上电工配合作业施工。
2、作业前要严格检查坑内外，坑边有无危险因素，对施工做业人员做好有针对性的安全技术交底。
二、临边防护：1、监督挖出的土要随挖随时运走，不得在坑边存放。
2、监督边坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于2m。
3、监督距离坡上线1.5m外用钢管插入地下做立杆搭设0.6 m，1.2 m高两道水平栏杆。
4、监督夜间挂红灯警示。
（在防护栏杆上部）5、栏杆刷一米长黑白相间颜色警示。
6、将坑边上散土和活动碎石清理干净。
三、围护桩钻孔灌注桩的施工与安全质量控制1.钻孔（1）工程桩施工前施工单位应必须做试成孔，数量不得少于2个，以核对地质资料，检验所选用的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。
（2）开钻前，施工单位应核对桩号、桩径、桩长，要用经纬仪进行检查垂直度，钻机定位要准确、水平、稳固，并形成书面记录。
（3）成孔施工应一次性不间断的完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录。
钻进过程中，若遇松软土层及淤泥质土层应调整泥浆性能指标，保证成孔质量。
成孔至设计要求深度后，应会同建设单位、监理单位有关各方人员对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用测经仪）、桩位进行检查，并形成书面记录，经监理、甲方验收合格后，方可进入下一道工序施工。
（4）多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4M，或时间间隔不应小于36h，否则要跳打桩施工。
（5）从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度以1.15-1.2为宜。
为确保桩基施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应及时运出现场处理。
（6）成孔后测量孔深是否达到设计标高，并通知监理复核。
2.清孔（1）清孔应分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后进行，时间应在1.5小时为宜；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。
（2）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆相对密度应小于1.15。
清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应符合设计及有关规范规定。
对于端承桩，沉渣厚度≤50mm。
并形成书面记录。
（3）清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。
若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过规定的沉淤厚度应重新清孔直至符合要求。
清孔时应保证循环过程中补浆充足。
3. 钢筋笼施工（1）钢筋笼宜分段制作，钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢锈蚀，按图纸要求准确控制下料长度。
（2）施工单位应在钻头到达持力层前开始制作制作底笼，停钻前应将钢筋笼放于孔边，请建设单位、监理单位相关人员验收，钢筋笼应经验收合格后方可安装。
钢筋安装应符合设计要求，钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼用吊筋固定定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。
并形成书面记录。
4.混凝土施工（1）混凝土：商品砼进场后要检查员砼配合比单，强度要符合设计要求，混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度应能满足灌注要求，每车混凝土应做一次坍落度检测，认真记录检测数据。
（2）混凝土灌注：混凝土灌注前再次钢筋笼顶标进行复核，在灌注中应及时检查钢筋笼的高度，防止钢筋笼上浮或下沉。
混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h，而且应连续灌注。
混凝土的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3（即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比）。
二次清孔下导管前就应检查导管外观是否有凹陷、变形，管身与接头处是否漏水。
二次清孔符合要求在灌注混凝土前，将整根导管顶部与漏斗连接，并放置好隔水栓，并保证导管底部距孔底＜50cm。
混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于0.8～1.3m，导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。
混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土表面，导管埋入混凝土表面的深度不少于2m。
导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。
当混凝土灌注达到规定标高时，施工单位应用捞勺检测混凝土灌注的位置，经测定确认符合要求时方可停止灌注，并形成书面记录。
（3）混凝土的质量检查塌落度测定：当单桩混凝土量小于25m3，每根桩应测定2次；当单桩混凝土量大于25m3，每根桩应测定3次。
每根桩应按规范要求做试块，按桩位编号，且每根桩或每个灌注台班不得少于1组（每组3块），试块取样应在现场浇注点上进行，监理应旁站见证。
养护期满后试压，检测结果保存归档。
5、灌注桩施工质量控制桩直径容许偏差±5cm，垂直度偏差≤1%，沉渣厚度偏差≤30cm；桩位容许偏差：边桩≤d/6且不大于10cm，中间桩≤d/4且不大于15cm。
四、上下通道：用钢管和桥板搭设人行坡道，坡道必须满足多人同时上下行走，并保证其承载力，坡道底部支撑必须放置在300mm宽的承托板上，不得直接置于土中，坡道要有扶手护栏等齐全的安全设施。
不准使用木梯上下，坡道要设防滑条，间距不大于300mm。
四、基坑监护：设一名专职监护人员，进行全天监测，并做好沉降记录，如发现有松动、变形、裂缝现象，立刻撤离现场作业人员，并及时报告上级有关部门，采取防范措施，确保安全生产。
五、排水措施：1、除开挖边坡线外水沟以外，在坡底周边距基坑边缘1m处开挖排水盲沟，宽500mm深300mm的连通坑道通积水坑1m×1m×1m，保证及时用水泵将积水排走，不致浸泡边坡和影响作业。
2、备有2台水泵和配套的配电箱，开关箱，电线等，使用水泵时，水泵电线不准拖地，仔细检查电缆是否有破损等现象。
3、备有水靴，雨衣裤。
4、边坡坡面上如有大量渗水时，应设置过滤层，用草包或沙包防止边坡滑入坑内，随时清理积水坑。
5．弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。
6．为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15~30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
六、操作安全技术措施1、现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。
2、所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。
3、夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。
4、加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。
七、基坑开挖安全交底1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律；2、严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改；3、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施；4、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带"病"运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实；5、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，防止坍塌；6、基坑周围严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施；7、基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和"一机一闸，一漏一箱"要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源；8、汽车运土，挖掘机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆；9、基坑开挖过程，应按设计要求，及时防护工作；10、基坑开挖至设计标高后，坑底应及时封闭，及时进行下一道工序施工，防止基坑暴露时间过长；11、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理(包括遵守爆破作业安全规程)12、夜间作业应配有足够照明。
八、雨季、夜间施工措施1．防止基坑壁受雨水的浸泡。
除作好排水工作外，对险要地段，用彩条防水雨布铺设2m宽防雨带，确保不再出现坍塌现象。
2．施工用的机械设备要搭好防雨棚；配电箱、柜、板设置防雨罩，电线电缆按规范腾空架设、切实作好漏电短路保护工作。
3．脚手架及关键部位要有防水浸、防滑措施。
4．施工现场要搭设雨棚，必要时施工人员应穿防水雨衣，确保施工人员及作业面不受雨淋。
5．加强雨季施工的领导和管理工作，发现问题及时解决，不留后患。
6、土方机械除坡道口外，均不得进入基坑坡顶3.0m以内范围，以免加剧坑周围地表变形。
7、各车辆均应专人驾驶，加强备件备品管理和现场维修，以确保机械车辆正常运行。
8、为保证夜间施工安全，应有充分照明条件，挖掘机周围配备2~3个活动灯架，场内汽车出口、入口均应设置照明灯，出入口设醒目标志。
9、各车辆司机禁止酒后作业，疲劳驾驶，车辆出场后要保证不撒土，不带泥水。
10、土方车出场时应冲洗车轮，严禁将车轮上的泥土带至场外道路。
11、施工时应注意保护周边环境，如防止扬尘污染，防止水源污染和降低施工噪音等。
12、施工现场设专职安全员，以负责现场道路的交通安全及场地车辆进出口的交通安全。
13、挖掘机臂下及其回转半径范围内严禁站人。
14、施工现场应设专人进行指挥车辆，运输司机服从现场人员管理。
15、当场外道路发生拥堵现象时，在土方车辆出入口有专人负责交通安全及疏导。