测试标准-支架组件的测试标准
支架拉拔试验检测标准
支架拉拔试验检测标准首先，支架拉拔试验的检测标准应包括试验前的准备工作、试验方法和试验结果的评定。
试验前的准备工作主要包括试验样品的选择和制备、试验设备的校准和试验环境的控制等。
试验样品的选择和制备应符合相关标准或法规的要求。
样品的数量应足够代表整个批次的产品，以确保试验结果的可靠性。
样品的制备应遵循制造商提供的说明书或相关标准的要求，包括支架的安装方法和使用条件等。
试验设备的校准是确保测试结果准确和可靠的关键步骤。
校准应按照相关标准或法规的要求进行，并定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行和准确度。
试验环境的控制也是重要的一环。
试验需要在稳定的温湿度条件下进行，以消除环境因素对试验结果的干扰。
温湿度应根据实际使用情况进行选择，并记录在试验报告中。
在试验方法中，支架拉拔试验通常采用万能试验机进行，力学参数的选取应合理，以保证试验结果的准确性。
试验中应确保在试验过程中，试验样品能够保持稳定的加载速率和恒定的加载方式，并且不发生任何损伤和破坏。
试验过程中的监测参数包括试验样品的变形、应力和载荷等。
试验结果的评定应根据相关的标准进行。
主要评定指标包括拉伸强度、拉伸模量、屈服强度、变形能力等。
试验结果应根据实际情况进行分析和解释，并在试验报告中进行详细记录。
此外，支架拉拔试验检测标准还应包括试验安全和操作规程等方面的内容。
试验安全要求试验人员具备相关安全知识和技能，并配备适当的个人防护装备。
操作规程包括试验的步骤和流程、试验样品的安装和固定方法、试验设备的使用和维护等。
综上所述，制定一套完整的支架拉拔试验检测标准对于确保试验结果的准确性和可比性非常重要。
标准应包括试验前的准备工作、试验方法和试验结果的评定，以及试验安全和操作规程等方面的内容。
只有通过严格按照标准要求进行试验，才能得到可靠的结果。
支模架验收规范及标准
支模架验收规范及标准预案：一、支架验收规范概述① 在支架验收过程中杜绝抄袭，确保验收质量。
② 根据支架设计图，检查支架的结构及各个部分的质量是否达标。
③ 针对不同支架，针对不同使用环境，进行相应的特殊要求验收，以确保支架质量。
二、支架验收规范细则1、质量检查① 支架检查项目：螺栓锁紧情况、强度试验、抗风测试、Start化学性能测试、裂缝检查和外观检查。
② 将支架的设计及使用环境，与有效的技术和安全准则相结合，以确保支架质量达标。
2、结构尺寸检查根据支架图纸和实物，检查支架的尺寸和结构是否符合设计要求，检查材料截面、加固件尺寸是否符合设计要求。
3、组件检查根据支架图纸，检查支架的组件内容是否符合设计要求，如螺栓、螺母、支座、支架等；同时检查组件的质量是否达到标准，保证各个组件的性能符合设计要求。
4、表面处理检查检查支架的表面处理，如热镀、电镀、涂装等，确保表面结构的完整性，并有良好的装饰性。
三、标准1、验收及办理准入单甲方验收支架不得擅自改变、删除或者篡改项目；对满足设计要求的支架，须准备验收记录和办理验收准入单，并按规定妥善存档备查。
（准许入厂）2、施工质量证明针对支架施工，带动工艺要求、安全和环保等要素，都需遵从满足企业要求的施工质量，并准备施工质量证明，作为支架验收的重要依据。
3、节点试验对支架的节点进行性能测试，包括螺栓锁紧情况、强度试验、抗风测试、化学性能测试、裂缝检查以及外观检查等，以确保支架节点使用效果，满足要求。
4、外观质量检查针对外观要求，检查支架的角度、模数、贴合、拼合等缺陷，镀层厚度要求、表面状况、划痕、偏角、孔洞、深度和抛光等，以确保支架表面质量达标，满足要求。
结论：支架验收规范主要是按照支架的设计及使用环境，进行质量检查、结构尺寸检查、组件检查、表面处理检查、验收及办理准入单、施工质量证明、节点试验及外观质量检查等，以保证支架质量和安全性。
光伏支架组件材料和施工完成后的验收标准
光伏支架组件材料和施工完成后的验收标准
一、材料验收
1.支架材料应符合设计要求，采用优质钢材、铝材或其他符合环保要求的材料。
2.材料应有质量合格证明文件和检验报告，确保材料的质量和可靠性。
3.对于关键部件，如连接件、螺栓、螺母等，应进行材料质量检查和硬度测试，确保其质量和性能符合设计要求。
二、施工过程验收
1.支架安装过程应符合施工图纸和技术要求，遵循相关施工规范和标准。
2.安装过程中，应保证支架的稳定性和承重能力，确保其能够承受自然环境和使用过程中的各种荷载。
3.施工过程中应进行安全检查，确保施工人员的安全和健康。
三、外观质量验收
1.支架外观应平整、光滑，无明显的扭曲、变形、裂纹等现象。
2.连接部位应牢固可靠，无松动或脱落现象。
3.表面处理应符合设计要求，采用防锈、防腐、抗老化等处理方法，保证支架的使用寿命。
四、几何尺寸验收
1.支架的几何尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
2.对于关键尺寸，如支架高度、间距等，应进行测量和记录，确
保其符合设计要求。
五、承载力验收
1.支架的承载力应符合设计要求，能够承受风、雪等自然荷载以及设备、人员的重量。
2.承载力测试应按照相关标准和规范进行，可以采用现场加载试验或其他可靠的测试方法。
六、功能性能验收
1.支架的功能性能应符合设计要求，如通风、散热、避雷等功能。
2.对于具有特殊功能的支架，如防震、防风、防腐等，应进行相应的功能性能测试和验收。
3.支架在使用过程中应保持稳定性和安全性，能够抵御自然环境和人为因素的干扰和破坏。
支架测试标准
4
取托盘边缘至底座边缘在俯 支架置于8度斜度板上，在托 视图上的同侧投影距离 H 及 稳定性 盘中心施加100%额载的负荷， 最高高 V 比值 H/V 大于8% 支架无变形 方为合格 性能测试需在齿条最低位置 和最高位置各做一次.
5
备注
性能测试需在齿条最低位置和 性能测试需在齿条最低位置和 性能测试需在齿条最低位置 最高位置各做一次. 最高位置各做一次. 和最高位置各做一次.
NO.:成品2005-5
保安支架测试标准
序 号 项目 ANSI-2005 (美国标准) BS Au223a:1995 BS标准 托盘投影面积应大于 3000MM2； 齿条底部与地面需有至少 25MM间隙 AS/NZS 2538:2004 澳大利亚标准 齿条头部投影面积应大于 3000MM2； 齿条伸至最高,晃动不超过± 1.5度 工厂标准 无负载情况下,置于平面上, 三脚着地,第四脚间隙不得大 于1㎜%的负荷于 先施加不大于100%的负荷 在托盘一角点上施加150%额载 顶盘中央消除间隙，施加 于顶盘中央消除间隙，再施 在托盘一角点上施加100%额载 的负荷，支架下降量不大于总 100%的负荷于齿条边缘,10分 3 偏载测试 加100%的负荷于齿条边缘,10 的负荷，支架无变形 分钟下降距不得大于1/8吋 高的1%。 钟下降距不得大于1/8吋 (3.175㎜) (3.175㎜) 施加150%的负荷于托盘中 2 强度测试 心,10分钟下降距不得大于 1/8吋(3.175㎜) 在托盘中心施加200%额载的负 在托盘中心施加300%额载的负 施加150%的负荷于托盘中 荷60S，支架下降量不大于总 荷60S，支架下降量不大于总 心,10分钟下降距不得大于 1/8吋(3.175㎜) 高的1%。 高的5%。 取托盘边缘至底座边缘在俯视 图上的同侧投影距离 H 及最 高高 V 比值 H/V*60 大于7方 为合格 取托盘边缘至底座边缘在俯 视图上的同侧投影距离 H 及 最高高 V 比值 H/V 大于9% 方为合格
麦克风支架 测试标准
麦克风支架测试标准
麦克风支架的测试标准通常包括多个方面，旨在确保其质量、稳定性、安全性和性能符合相关行业标准。
以下是一些可能涉及到麦克风支架测试的标准：
1. 机械性能测试：
•负载测试：测试支架能否承受额定的麦克风负载，以确保其结构强度和耐久性。
•调整机构测试：检查支架上的调整机构，如旋钮或调节臂，确保其能够平稳、精准地调整麦克风的位置。
2. 稳定性测试：
•倾斜测试：在标准条件下测试支架的倾斜度，以确保其在使用中不易翻倒或失稳。
•重心测试：检查支架的重心，确保在正常使用条件下不易发生不稳定的情况。
3. 环境适应性测试：
•耐腐蚀测试：对支架的金属部分进行耐腐蚀测试，以确保在恶劣环境下不易受到腐蚀。
•温度和湿度测试：测试支架在不同温度和湿度条件下的性能，确保其在各种环境中都能正常工作。
4. 安全性测试：
•夹手测试：检查支架的夹手部分，确保在调整过程中不会夹伤使用者。
•安全锁定测试：如果支架有锁定机制，测试其是否能够牢固地锁定麦克风位置。
5. 电气性能测试：
•接地测试：确保支架的金属部分能够良好接地，以防止静电积累。
•信号传递测试：如果支架带有连接器，测试其对音频信号的传递质量。
6. 耐久性测试：
•重复使用测试：模拟支架的反复调整使用，以测试其在长时间使用后的稳定性和耐久性。
这些测试标准通常由国际或国家标准组织、行业协会或制造商自行制定。
购买麦克风支架时，可以要求制造商提供相关的符合性证书或测试报告，以确保其质量和性能符合行业标准。
ASTM F2088(Swing)测试标准讲解
測試要求: 測試要求
鞦韆不能產生危險(如破裂與/或夹陷點)
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测试要求: 测试要求 (三) 穩定性測試 三
測試方法: 測試方法 將CAMI模型Mark II(17.5磅的婴儿模型)放 於鞦韆座位上.將產品放在一光滑斜面上 (傾斜度20).將1*1in.(25mm*25mm)的角撐 架式類似裝置連接於斜面上,防警告語需具備永久性,測試後的警告語印刷部位仍需可辨及保持其附著性
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ASTM F2088美国秋千消费者安全规范 美国秋千消费者安全规范
嬰兒鞦韆: 是通過動力機構使能嬰兒能搖擺, 坐立或斜靠的并有固定支架的產品 适用范围: 從出生到能自己坐立(約6個月).
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测试要求: 测试要求 (一) 保護性零件去除測試─扭力測試 一
測試要求: 測試要求 鞦韆不能翻覆
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测试要求: 测试要求 (四) 意外收合測試 四
測試方法: 測試方法 將產品按制造商建議使用位置於置, 沿正常收合方向施加10Ibf.(45N)力 於其中一支腳的末端,並將對面的腳 固定.逐漸施力時間須大於5秒,並保持 10秒.需在每支腳上重復上測試.
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测试要求: 测试要求 (一) 保護性零件去除測試─拉力測試 一
測試方法: 測試方法 將力規以任何適當方式緊於零件蓋, 套筒或塞子上.不能正常抓在拇指食指間 的保護性零件,或能咬住的零件,但在零件 後表面≧0.040in.(1.0mm) 間隙以及連接 鞦韆的結構性零件.(確定連接裝置不能壓 住或使零件變大,阻礙任何可能之脫落.)沿 保護性零件正常脫落方向逐漸施加15Ibf. (6.7N)的力,施力時間須大於5秒並保持10秒. 測試要求: 測試要求 保護性零件(可被幼兒抓到拇指與食指間或用牙齒咬住的零件,如帽蓋、 套筒或內塞等用於蓋住銳邊、銳點、夾手指/腳趾,或相鄰零件間隙至少為 0.04in.(1.00mm)的零件)測試時不可移動
08、QSPI 9709-2016 光伏电站支架及组件安装规范
企业标准Q/SPI 9709—2016代替Q/CPI 171—2015 光伏电站支架及组件安装规范2016—09—25发布 2016—10—01实施 国家电力投资集团公司发布目 录前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义与术语 (1)3.1光伏支架 (1)3.2光伏组件 (1)3.3光伏电站 (1)4 支架及组件安装 (1)4.1光伏支架安装 (2)4.2光伏组件安装 (4)4.3现场二次搬运 (6)前 言为了规范国家电力投资集团公司（以下简称集团公司）全资和控股的新建、扩建和改建光伏电站支架及光伏组件的安装方法，明确光伏支架及光伏组件的安装方法与技术要求，确保光伏电站安装质量，特制定本标准。
本标准代替了Q/CPI 171—2015。
本标准与Q/CPI 171—2015相比，除编辑性修改外没有主要技术变化。
本标准由国家电力投资集团公司水电与新能源部提出、组织起草并归口管理。
本标准起草单位：黄河上游水电开发有限责任公司、黄河电力检修工程有限公司。
本标准本次修订主要起草人：庞秀岚、刘文元、吴建华、孙玉泰、顾斌、顾涛、星晓春、张德乾、马文清、韩卫华、李炜。
本标准本次修订主要审查人：夏忠、李树雷、毛国权、徐树彪、李晓民、袁蕊、王举宝、郭苏煜、张皖军、李品格、谢骊骊、胡国飞、莫玄超、郭伟锋、李广博、 李佳林、王聚博、刘家鼎、吴菡、杨萍、黄新剪、赵军、凌宇龙、李鹏福、朱军、 胡玮。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/CPI 171—2015。
光伏电站支架及组件安装规范1 范围本标准规定了地面晶硅光伏电站支架及组件的安装方法及要求，对光伏支架及组件安装质量提出了要求。
本标准适用于集团公司及其全资、控股公司所属或管理的新建和改扩建的光伏电站支架及组件安装。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC61215：2016-2地面光伏组件-测试内容 中文
地面光伏组件——设计鉴定和定型第二部分：测试步骤1.范围和目的此国际标准系列基于IEC 规定了地面用光伏组件设计鉴定和定型的要求，该组件是在IEC 60721-2-1中所定义的一般室外气候条件下长期使用。
这部分IEC 61215适用于全部地面光伏组件材料，例如晶体硅光伏组件和薄膜组件。
本标准不适用于带聚光器的组件，尽管此项标准能可能用于低聚光组件（1-3个太阳光）。
对于低聚光组件，全部测试使用的电流，电压和功率等级均满足设计要求。
本试验程序的目的是在尽可能合理的经费和时间内确定组件的电性能和热性能，表明组件能够在规定的气候条件下长期使用。
通过此试验的组件的实际使用寿命期望值将取决于组件的设计以及它们使用的环境和条件。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中全部或部分引用而构成了本标准的条文。
标注日期的标准，仅引用的版本有效。
未标注日期的标准，可使用最新版本标准（包括任何修订）。
IEC 60050，国际电工词汇（网址：）IEC 60068-1 环境测试-第一部分：总述和指导IEC 60068-2-21 环境测试-第2-21部分测试-测试U：引出端强度以及整体支架安装设备IEC 60068-2-78 环境测试-第2-78部分：测试Cab：湿热，稳定状态IEC 60721-2-1 环境状态的分类-第2-1部分：在自然条件下的环境状态-温度和湿度 IEC 60891 光伏设备-温度和辐照度的修正来测量I-V特性的步骤IEC 60904-1 光伏设备-第一部分：光电流-电压特性的测量IEC 60904-2 光伏设备-第二部分：光伏标准设备的要求IEC 60904-3 光伏设备-第三部分：地面光伏设备和标准光谱福照度数据的测量原则 IEC 60904-7 光伏设备-第七部分：光伏设备光谱错配修正的测量IEC 60904-8 光伏设备-第八部分：光伏设备光谱响应率的测量IEC 60904-9 光伏设备-第九部分：太阳光模拟器操作要求IEC 60904-10 光伏设备-第十部分：线性测试的方法IEC 61215-1 地面光伏组件-设计鉴定和定型-第一部分：测试要求IEC TS 61836 太阳光伏系统能量-术语，定义和符号IEC 61853-2 光伏组件测试结果和能量等级-第二部分：光谱响应，入射角，和组件操作测试温度IEC 62790 光伏组件的接线盒-安全要求和测试ISO 868 塑料和橡胶-通过硬度测验器测量压痕硬度（回跳硬度）3.术语和定义本文件的目的，术语和定义由IEC 60050和IEC TS 61836中给出，其他如下。
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標題：罩測試標準
1.測試項目:
1.1罩的外觀;
1.2罩的外形尺寸;
1.3罩的形位公差;
1.4罩的杯士扭力.
2.檢測方法和標準:
2.1罩的外觀
2.1.1.目測或常規檢測方法;
2.1.1.1.披鋒在非主要部位≤0.1,在主要部位≤0.05;
2.1.1.2.衝壓造成的硬傷(壓印、拉毛、波浪等等) ≤0.1.
2.2罩的外形尺寸:
2.2.1.常規檢測方法(有的尺寸需裝在基度或定子芯片上檢測);
2.2.2.標準見工程圖紙
2.3罩的形位公差:
2.3.1.罩腳平面的平面度,用平板(或專用檢具座)和塞尺(厚薄尺)測定,測量時要注意只許
中間凹,不許中間凸,平面度標準: 尺寸在63以下時0.08; 尺寸超過63時0.10;
2.3.2.罩面的平面度的檢測方法以及平面度標準均同2.3.1;
2.3.3.罩面與腳底面平行度用平板及千分表測定平行度標準: 尺寸在63以下0.10; 尺寸
在63以上0.12;
2.3.4.杯士座球面的位置度用專用夾具及塞規檢驗:
檢測時先用壓板將緊圈和杯士壓緊在罩上,然后將罩裝在夾具上,再用塞規以夾具孔為基準,將塞規輕推進罩的杯士孔進行測定,推塞規時用力要輕,不能旋轉塞規,以
塞規不受阻擦為準,塞規前端做成三級,第一級比公稱尺寸小0.10,第一級順利進去,表
示位置度已超過0.05mm,第二級比公稱尺寸小0.05,第二級順利通過,表示位置度為
0.05是合格,第三級以公稱尺寸為塞規的名義尺寸,第三級順利通過說明位置度最理
想. 使用時要注意檢查塞規精度,不能彎曲,不能與夾具配合太鬆,以免造成測量誤差.
2.3.5.罩杯士座的球面度用啤裝杯士后,線切割切開檢查,在投影儀上看接觸線長度要達
到2/3以上, 或杯士涂紅丹後接觸罩杯士座,看其接觸面積達到2/3以上;
2.3.6.啤緊圈用米位位置度的檢測,用基度以球面定位檢測.
2.3.7.,用專用夾具及塞規檢驗,再用碳套進行試裝檢驗,碳精套
裝配后的歪斜檢驗用帶表卡尺量碳套兩側的高低差,不得大於0.1;
2.3.8.兩罩腳與杯士軸線的對稱度用檢測杯士位位置度夾具和卡尺測量,對稱度標準為
0.1;
2.3.9.裝碳精套位其作用面與罩腳平面的垂直度用檢測杯士位置度夾具和卡尺測量,垂直
度標準為0.05.如圖所示.
2.4杯士扭力:
2.4.2.具體標準按組件圖上的規定.。