通风机安装
煤矿局部通风和通风设施安装质量标准
煤矿局部通风和通风设施安装质量标准一、井下局部通风机安装标准根据我矿实际情况及相关安装标准，特制定井下局部通风机安装标准如下：1、各单位所用局部通风机型号、局部通风机安装地点，由通风队核定，办理相关手续后，到机电科审批相关设备及用电申请。
2、局部通风机安装采用吊挂方式安装。
3、局部通风机吊挂安装标准：(1）局部通风机吊挂安装,吊挂点不少于3处;（2)吊挂处顶板必须完整、无破碎、无淋水；（3)使用钢丝绳吊挂,利用3根埋入深度不小于 2.0m直径不小于20mm的专用锚杆进行吊挂，固定用单根锚杆使用树脂药卷不少于3根，锚杆外漏长度200mm；(4）钢丝绳必须选用合适的绳卡紧固；(5）钢丝绳与局部通风机连接时，钢丝绳穿过局部通风机每段接口处的2个吊环，绳卡紧固后与锚杆连接，紧固结构由锚杆托盘和锚杆冒构成，锚固托盘至少使用2个螺母紧固，并采取防退丝措施。
（6）没有吊环的局部通风机，使用钢丝绳绕局部通风机可靠固定. （7）主通风机、备用部通风的吊挂应保持与巷道中线、腰线平行，出风口与风筒顺直。
4、局部通风机安装距轨面不低于2.4米，有特殊情况的，按业务科室业务联系单通知要求执行,安装保证平衡、不震动.5、局部通风机安装好后,调度室在组织开工验收时按照要求一并验收(其它地点安装的局部通风机由通风队负责组织机电科、生产科、调度室及施工单位共同验收）合格并签字后，局部通风机方可送电运转。
6、各单位的主局部通风机、备用局部通风机必须张贴醒目标识,标注主局部通风机、备用局部通风机，各控制开关和供电电缆也必须张贴相应的醒目标识、指向牌,以防误操作.标识采用1/2A4黄色彩纸打印,纵向一裁为二过塑后张贴。
7、施工单位必须对局部通风机实行挂牌管理，对局部通风机安装使用情况要定期检查,发现问题及时处理。
8、局部通风机吊挂的方法：局部通风机运送到吊挂地点后,使用2台3T手拉葫芦配合起吊到安装位置,然后使用不低于Φ15。
5的钢丝绳，在局部通风机两端及中间分三道分别环绕，用至少3个适用的绳卡紧固后,钢丝绳另一端使用至少2个绳卡固定吊挂到对应的锚杆上。
隧道通风机具安装及维护要求
隧道通风机具安装及维护要求
（1）隧道通风机及通风管应设置专人定期维护、修理，如有破损，必须及时修补或更换。
（2）送风式的进风管口应设在洞外，宜在洞口里程30m以外。
（3）通风管靠近开挖面的距离应根据开挖面大小确定，送风式通风管的送风口距开挖面不宜大于15m，排风式风管吸风口距开挖面不宜大于5m。
（4）通风管的安装应做到平顺，接头严密，每100m平均漏风率不得大于2%，弯管半径不小于风管直径的3倍。
（5）当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。
（6）通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留；通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。
1。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
风机施工方案
风机施工方案Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT通风机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于～的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。
2. 施工准备技术准备安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
作业人员表2-2主要作业人员备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。
设备、材料的验收及保管设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
主要施工机具施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。
主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
通风机安装方法
通风机安装方法通风机的安装是通风系统施工的一项重要工作。
通风机安装质量好坏，直接影响到系统的使用。
1.安装前的检查(1)对通风机作开箱检查通风机在安装前，必须会同建设单位和设备供应的主管部门进行开箱检查，检验的主要内容如下：1)设备开箱前，先要核对提货单与到货的箱号和箱数是否相符。
如有不符不应开箱。
2)开箱前应检查包装箱有无损坏或受潮。
(2)开箱后要认真检查通风机的规格、型号是否符合设计要求；D根据装箱清单清点的设备说明书、产品检验证明书和合格证是否齐全。
2)根据装箱清单和设备技术文件，检查设备的主机，附属零部件，专用工具等是否齐全。
3)查看设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
将检验结果做好记录，参与开箱检验的责任人员签字盖章，作为交工资料和设备技术档案。
通风检验完后，在安装前应由专人妥善保管。
(3)通风检验完后，在安装前应由专人妥善保管。
2.对土建施工进行检查、验收(1)预留的孔洞，预埋件进行检查检查尺寸、标高是否符合设计要求。
检查预埋件及砌体强度是否符合设计要求，是否能承受荷载。
(2)对混凝土基础进行检查验收。
检查项目是1)基础表面有无蜂窝、空洞。
2)基础标高和平面位置是否符合设计要求。
3)基础形状和各部分主要尺寸，预留孔洞的位置和深度是否符合要求。
基础的允许偏差在规范要求数值范围内。
4)放置垫铁的位置的基础表面是否平整。
(3)混凝土强度，除用试块进行强度检验外，也可以用混凝土回弹仪进行检查。
(4)基础验收完毕，在设备安装前，应在基础表面留出一些小坑(放垫铁的地方除外)，为二次灌浆用。
3.吊装通风机(1)由于通风机较重，安装在柱上或墙上时，可用滑轮或倒链进行吊装。
滑轮或倒链应根据现场具体条件，一般可悬挂到梁柱上。
但应事先与土建单位进行联系，是否能经受住风机吊装时的受力。
当梁柱经受不住或不能利用梁柱悬挂滑轮、倒链时，可用抱杆来进行吊装，吊装时应由起重工协助进行。
(2)安装时，首先将风机吊放在支架上，垫上4〜5mm厚的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，上紧螺栓即可。
编制通风机安装施工方案
编制通风机安装施工方案一、项目概述通风机是一种通过机械或自然方式来改变环境空气质量的设备，通常用于排除有害气体、烟雾、异味以及调节室内温湿度等。
本施工方案旨在安装通风机，并确保其正常运行和使用效果达到预期目标。
二、施工准备1.准备物料和工具：通风机、螺丝、螺栓、螺母、电缆、绝缘胶带、绝缘袋、工具箱、螺丝刀、扳手、绝缘电线钳等；2.检查施工现场：确认施工区域是否平整，无障碍物和危险物品，确保施工安全；3.制定施工计划：根据实际情况和客户需求，确定通风机位置、数量和安装方式，并制定施工流程和时间安排。
三、施工步骤1.安装支架：根据现场情况选择合适的支架类型并进行固定安装；2.布置电缆线路：根据通风机位置安排电缆布线路径，注意与其他电线和设备的隔离，使用绝缘胶带进行固定；3.安装通风机：将通风机放置在支架上，并使用螺丝、螺栓、螺母等固定设备，确保通风机稳固；4.连接电缆：将通风机与电源线连接，确保正确接线，使用绝缘电线钳固定电缆；5.调试测试：在通风机安装完成后，进行功能测试，确保通风机能正常启动、运行和停止；6.清理工作：清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
四、质量控制1.严格按照施工流程和规范进行施工，确保每个步骤的质量；2.检查和测试安装设备的稳固性和连接正确性，确保通风机安装牢固可靠；3.进行通风机的功能测试，并调整通风机的工作参数，确保在不同工况下均能正常工作；4.与客户沟通，确认通风机的安装效果是否达到预期目标。
五、安全措施1.严格按照相关法律法规和安全操作规程进行施工；2.使用合格的工具和设备，并保持其良好状态，定期检查和维护；3.使用安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，确保人员的工作安全；4.在施工现场设置明显的警示标志，警示他人注意施工区域。
六、后续服务1.完成施工后，制作详细的安装记录和文件，并进行存档；2.定期检查通风机的运行状态和维护情况，及时发现问题并进行处理；3.如果客户需要，提供通风机的维护保养服务，并解答客户的问题和疑虑。
安装局部通风机安全技术措施
安装局部通风机安全技术措施局部通风机是一种用于改善室内空气质量的设备，它通过排除室内污染物和增加新鲜空气的流通，有效降低室内空气污染。
为了确保局部通风机的使用安全，以下是一些技术措施：1.根据安全标准选择合适的设备：在选择和购买局部通风机时，应优先选择符合国家或地区相关安全标准的产品。
这样能够确保设备的质量和安全性能符合要求。
2.安装合适的通风机位置：通风机的位置选择非常重要。
它应该能够有效地将污染物排出室外，同时又不会对人员和设备产生不良影响。
通风机应远离可燃物和易燃物，并确保通风机周围有足够的空间进行维护和检修。
3.采用防火材料和容器：局部通风机的设备壳体和相关设施应选用防火材料，以防止发生火灾。
此外，通风机周围的油漆、清漆、溶剂等易燃物也应储存在特制的防火容器中，以防止火灾扩散。
4.进行定期的设备维护和检修：局部通风机应定期进行维护和检修，以确保其正常运行和安全性能。
维护包括清洁和更换过滤网、清理通风道等。
检修则包括设备部件的检查和更换。
5.强制性培训和安全宣传：对使用局部通风机的工作人员进行强制性培训，教授相关的安全知识和操作规程。
此外，定期进行安全宣传，提醒人们注意通风机的使用安全和正确操作。
6.建立紧急应急措施：在发生紧急情况时，应有明确的紧急应急措施。
这包括人员疏散计划、紧急关闭通风机的操作流程等，以确保在紧急情况下能够迅速采取措施以保护人员安全。
7.禁止未经授权的操作和修改：未经授权的操作和修改可能导致设备故障或安全隐患。
因此，应严格禁止未经授权的人员进行设备的操作和修改。
8.做好记录和监测：对局部通风机的使用和维护情况进行记录，并定期对设备进行监测，以及时发现和解决问题。
总之，通过合适的设备选择、位置安装、维护检修和安全培训等措施，可以确保局部通风机的使用安全。
同时，建立紧急应急措施和持续监测设备运行状况也是安全的重要保障。
风机安装的一般规定
1风机安装的一般规定（1）风机的基础、消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求。
（2）现场组装风机时，绳索的捆缚不得操损伤机件表面。
（3）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验。
当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应以最高工作压力的1.25-1.5倍，气压试验的压力应不最高工作压力的1.05倍。
（4）风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。
（5）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
（6）风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm.（7）风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm.（8）风机水平度为0.2mm/m.2离心式通风机安装指标（1）轴承座组装a.轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应大于0.1mm.b.轴承座纵向水平度为0.2mm/m，横向水平度为0.3mm/m.（2）机壳组装叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下列值调整。
a.轴向间隙为叶轮外径的0.01.b.径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的0.015-0.003.（3）主轴与轴瓦的组装a.其间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下列值调整：顶间隙为轴颈直径的0.015-0.002；侧间隙为顶间隙的1/2-2/3.b.轴瓦和轴颈的接触点为12-18点/25×25mm2.c.风机轴与电动机轴的径向位移不应大于0.05mm，水平度为0.2mm/m.3 安装方法和步骤（1）地基础检查，检查地基是否和图纸或设备文件相致。
（2）轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板混凝土基础的要求。
（3）应当注意，两个轴承支架的找正调整是最重要的，为了便于灌浆，每个螺栓的两侧均用钢垫垫平，把固定端轴承支架放在底板上的双头螺栓上，用螺栓把机壳支架，轴承支架松散地联在一起，并且把地脚螺栓安放进预留孔内，按要求粗找正后灌浆，当水泥浆已把活动的地脚螺栓紧紧地凝固在一起时，开始着手找正调整。
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表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位
工程编号 日期
交底内容：
通风机安装
1 范围
本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，
以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定
文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无
缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑
剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢
卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：
2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基础验收 → 开箱检查 → 搬运 → 清洗 → 安装、找平、找正 → 试运转、检查验收
3.2 基础验收
3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧
密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：
3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是
否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生
变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：
表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位
工程编号 日期
3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，
调节灵活。
3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6 风机安装：
3.6.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基
准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.6.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓
两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.6.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均
匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。
3.6.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一
直线上。
3.6.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平
行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以
稍有弹跳为准。
3.6.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把
手指入皮带轮内，防止发生事故。
3.6.9 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气
时，应加装保护网或其它安全装置。
3.6.10 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，
应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍（图4-34）。如果受
现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）。
3.6.11 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作
为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。
3.6.12 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.6.13 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶
轮与进风外壳的间隙见表4-34。
3.6.14 通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
3.6.15 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转
前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转
时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：盘动叶轮检查。
表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位
工程编号 日期
4.1.2 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过
三块。
叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差 表4-34
叶轮直径 (mm) 对应两侧半径径间隙之差不应超过 (mm)
≤600
>600～1200
>1200～2000
>2000～3000
>3000～5000
>5000～8000
>8000 0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.5
检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。
4.1.4 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过
35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
检验方法：检查试运转记录或试车检查。
4.2 允许偏差项目：
通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4-35的规定。
通风机安装的允许偏差和检验方法 表4-35
项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法
1 中心线的平面位移 10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高 ±10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3 皮带轮轮宽中心平面位移 1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4 传动轴水平度
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，
用水平仪检查
5 联轴器同心度 径向位移 0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分
轴向倾斜 0.2/1000 表检查
5 成品保护
5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材
料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
5.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.4 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法
0.2/1000
表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位
工程编号 日期
兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。
6 应注意的质量问题
6.1 风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整
两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
6.2 风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进
通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
6.3 通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的
风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
6.4 用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5 风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基
础固定。
7 质量记录
7.1 通风机安装质量检验评定表。
7.2 进场设备检验记录表。
7.3 预检工程检查记录单。
7.4 设备基础工程验收记录。
7.5 一般通风系统试运行记录。
7.6 单位工程观感质量评定表。
7.7 中间验收记录。
7.8 自检互检记录。
技术负责人： 交底人： 接交人：
表C1-3 技术交底记录