电动给水泵启动操作票(中英)
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第一部分 操作票
46、
在机组负荷30MW时，确认机组有关高压疏水阀正常关闭，冲转一台小机（见操作票）
47、
在热风温度达120℃时，启动一台一次风机、密封风机，调整一次风母管压力11.0kPa；
一、二次风温>170℃，确认B磨煤机点火能量满足，启动B制粉系统，控制磨后风温在80℃，风量在55t/h左右；(启磨过程见操作票）(注意：启动B磨时BC层油枪要点2根，否则认为火检信号没有，煤量有，煤没有燃烧。给煤机远方在就地电气380V工作PC段，要保证第一段带电。空预器主电机同样）
17、
低加水侧通水。
18、
凝结水系统冲洗合格，将凝水再循环阀开至100%，启动一台凝泵，向除氧器上水，维持水位在2200mm。检查投入汽动给水泵、电动给水泵密封水，调整密封水差压0.1~0.15mpa
19、
确认除氧器、凝汽器水位正常，投入电泵辅助油系统，电泵再循环门全开。（除氧器水位设定值+凝汽器水位设定值×0.6=凝汽器水位调节SP值。除氧器水位设定值-凝汽器水位设定值×0.6=除氧器水位调节SP值。除氧器水位实际值+凝汽器水位实际值×0.6=凝汽器水位调节PV值。除氧器水位实际值-凝汽器水位实际值×0.6=除氧器水位调节PV值。）
在锅炉给水流量≤10%BMCR以前，应控制炉膛出口烟温≤540℃，当炉膛温度>540℃时炉膛烟温探针退出；
48、
由低至高依次投入低压加热器汽侧（不并网不可以投汽侧）。
49、
当机组负荷升至60MW，机组运行正常时，可进行厂用电切换操作(见操作票）。
50、
负荷90MW左右时，若给水旁路门开度已达90~100%时，可将其切至主给水门,投入给水三冲量自动调节。
4.冲转至额定转速期间，锅炉注意调整燃烧，控制主蒸汽温度以0.4～0.95℃/min、主汽压以0.019MPa/min，再热汽温以0.75～1.4℃/min的速率逐渐升温升压。主汽温最大升温率不得超过1.5℃/min的限制，再热汽温最大升温率不得超过2℃/min的限制值。
在机组负荷30MW时，确认机组有关高压疏水阀正常关闭，冲转一台小机（见操作票）
47、
在热风温度达120℃时，启动一台一次风机、密封风机，调整一次风母管压力11.0kPa；
一、二次风温>170℃，确认B磨煤机点火能量满足，启动B制粉系统，控制磨后风温在80℃，风量在55t/h左右；(启磨过程见操作票）(注意：启动B磨时BC层油枪要点2根，否则认为火检信号没有，煤量有，煤没有燃烧。给煤机远方在就地电气380V工作PC段，要保证第一段带电。空预器主电机同样）
17、
低加水侧通水。
18、
凝结水系统冲洗合格，将凝水再循环阀开至100%，启动一台凝泵，向除氧器上水，维持水位在2200mm。检查投入汽动给水泵、电动给水泵密封水，调整密封水差压0.1~0.15mpa
19、
确认除氧器、凝汽器水位正常，投入电泵辅助油系统，电泵再循环门全开。（除氧器水位设定值+凝汽器水位设定值×0.6=凝汽器水位调节SP值。除氧器水位设定值-凝汽器水位设定值×0.6=除氧器水位调节SP值。除氧器水位实际值+凝汽器水位实际值×0.6=凝汽器水位调节PV值。除氧器水位实际值-凝汽器水位实际值×0.6=除氧器水位调节PV值。）
在锅炉给水流量≤10%BMCR以前，应控制炉膛出口烟温≤540℃，当炉膛温度>540℃时炉膛烟温探针退出；
48、
由低至高依次投入低压加热器汽侧（不并网不可以投汽侧）。
49、
当机组负荷升至60MW，机组运行正常时，可进行厂用电切换操作(见操作票）。
50、
负荷90MW左右时，若给水旁路门开度已达90~100%时，可将其切至主给水门,投入给水三冲量自动调节。
4.冲转至额定转速期间，锅炉注意调整燃烧，控制主蒸汽温度以0.4～0.95℃/min、主汽压以0.019MPa/min，再热汽温以0.75～1.4℃/min的速率逐渐升温升压。主汽温最大升温率不得超过1.5℃/min的限制，再热汽温最大升温率不得超过2℃/min的限制值。
循环水泵启,停操作票1
操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 日 时 分操作任务：启# 循环水泵运行顺序操 作 项 目1确认# 循环水泵正常，检修（安装）工作已全部结束，工作票已终结，现场清洁。
2盘动各泵靠背轮转动灵活无卡涩现象，安全罩已固定完好。
3各种表计齐全，指示准确，轴承油位正常，油质合格。
4循环水泵进口阀门已开启，出水阀门已关闭，打开泵体上空气门考克，待有水排出后关闭。
5联系电气确认电动机绝缘良好，电源已送上,电动机正方向旋转。
6联锁试验正常后，将所有循环水泵联锁置于“解除”位置。
7确认准备运行#1机组凝汽器出入口水门已全开,管道和设备排空气门已全开并有专人监护。
8确认#1机冷油器,空冷器入口循环冷却水总门全关。
9确认#2#3#4#5机组循环水系统所有阀门已关闭。
循环水供回水母管工作已全部完成。
10启动电动机，检查电流，压力，泵和电动机声音，振动，轴承温度正常。
11一切正常后逐渐开足泵出口水门，检查电动机电流，泵出口压力正常后，投入联动装置。
(防止管道被冲击) 12根据需要将# 循环水泵作联动备用。
13确认各处排空气门,有水流出后全关空气门。
14根据机组状况缓慢开启#1机冷油器,空冷器入口循环冷操 作 票却水总门,并使用滤水器入口门调整冷却水压力不超过0.1MP a。
注：随着循环水温的升高应检查管道的膨胀节情况。
联动备用泵条件：1，备用泵应处于充满水状态2，电机绝缘保持良好，随时都可以启动3，备用泵进，出口水阀门在开启位置，不反转4，联动装置已投入。
操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 日 时 分操作任务：停# 循环水泵运行顺序操 作 项 目1将# 循环水泵联动开关退出放于“解除”位置。
2缓慢关闭# 循环水泵出口水门。
3停# 循环水泵运行，检查电动机电流到“0”，转速下降。
4待转子静止后,缓慢全开# 循环水泵出口水门确认不反转,备用。
桦南协联报春热电有限公司 编号：操作人印 值班长印 监护人印 值 长印 操 作 票备 注桦南协联报春热电有限公司 编号：操作人印 值班长印 监护人印 值 长印 。
汽动 给水泵启动操作票
5
EH油系统、开、闭式水系统、循环水、凝结水系统及压缩空气系统运行正常
6
小机辅机联锁各保护试验好用
7
MEH操作盘各灯光显示正确，无故障报警，各项保护投入
8
主机已抽真空
二
启动操作小机
1
检查微机内小机启动条件已满足
2
小机投轴封、抽真空。小机真空达73KPa以上
3
开启小机缸体疏水
4
MEH复位，开启速关阀
5
2
除氧器水位不低于2950mm
3
暖机时，注意检查小机振动、轴承温度、轴向位移、润滑油压、汽缸绝对膨胀等正常，缸体内无异音，确认小机无异常
4
小机转速达800rpm以上时，注意检查盘车装置及顶轴油泵已自动退出运行
5
小机升速过程中，过临界时不得停留
#机给水泵启动操作票
开始时间年月日时分
结束时间年月日时分
发令人：受令人：
序号
操作内容
执行情况
操作人
一
启动前检查
1
确认小机检修工作全部结束，共作票收回
2
表记齐全，信号正常
3
汽前泵及相关电动门送电正常备用
4
小机油箱油位正常，油质合格；油系统运行正常，小机油箱油温在30℃以上，小机润滑油压力保持在0.2～0.25MPa
小机升速，阀门应缓慢开启，以150 r/min的升速率升速至1000 r/min，暖机45min
6
小机转速升至3000 r/min，对小机进行全面检查，确认小机及汽泵各部位无异常
7
关闭小机疏水门，根据需要开启给水泵出口门及抽头电动门
8
投入汽泵遥调
三
启动注意事项
1
小机供汽必须有具有50℃以上的过热度、小机真空在73KPa以上，盘车连续运行60min以上
EH油系统、开、闭式水系统、循环水、凝结水系统及压缩空气系统运行正常
6
小机辅机联锁各保护试验好用
7
MEH操作盘各灯光显示正确，无故障报警，各项保护投入
8
主机已抽真空
二
启动操作小机
1
检查微机内小机启动条件已满足
2
小机投轴封、抽真空。小机真空达73KPa以上
3
开启小机缸体疏水
4
MEH复位，开启速关阀
5
2
除氧器水位不低于2950mm
3
暖机时，注意检查小机振动、轴承温度、轴向位移、润滑油压、汽缸绝对膨胀等正常，缸体内无异音，确认小机无异常
4
小机转速达800rpm以上时，注意检查盘车装置及顶轴油泵已自动退出运行
5
小机升速过程中，过临界时不得停留
#机给水泵启动操作票
开始时间年月日时分
结束时间年月日时分
发令人：受令人：
序号
操作内容
执行情况
操作人
一
启动前检查
1
确认小机检修工作全部结束，共作票收回
2
表记齐全，信号正常
3
汽前泵及相关电动门送电正常备用
4
小机油箱油位正常，油质合格；油系统运行正常，小机油箱油温在30℃以上，小机润滑油压力保持在0.2～0.25MPa
小机升速，阀门应缓慢开启，以150 r/min的升速率升速至1000 r/min，暖机45min
6
小机转速升至3000 r/min，对小机进行全面检查，确认小机及汽泵各部位无异常
7
关闭小机疏水门，根据需要开启给水泵出口门及抽头电动门
8
投入汽泵遥调
三
启动注意事项
1
小机供汽必须有具有50℃以上的过热度、小机真空在73KPa以上，盘车连续运行60min以上
给水泵各画面英文注解
如果RUN是红色的说明 可以顺序启动，点击 RUN后会按1-5的顺序自 动启动给水泵
当点击这个绿色 按钮时会出现顺 序启动画面
1.关闭A给水 泵出口电动门
2.设置液力耦合器 勺管在最小位置
3.启动A给水 泵辅助油泵 4.启动A给水 泵 5.开启A给水 泵出口电动门
如果RUN是红色的说明 可以顺序停泵，点击 RUN后会按1-4的顺序自 动停运给水泵
勺管 位置
勺管润滑 油压力 勺管润滑 油滤网压 差高测点 辅助油泵 电流 给水泵电机 定子线圈温 度1至6
非驱动 端轴承 温度
勺管轴 承温度2 推力轴承 温度2 推力轴承 温度4 非驱动端 轴承温度 驱动端轴 承温度
勺管轴 承温度3 驱动端轴 承温度
勺管工作 油回油温 度高测点动A给水 泵辅助油泵
2.设置液力耦合器 勺管在最小位置
3.停运A给水 泵 4关闭A给水泵 出口电动门
非驱动端密 封冷却水出 口温度
密封水 压力
驱动端密 封冷却水 出口温度
勺管润滑 油压力高、 低测点 给水泵 转速 推力轴承 温度3 推力轴承 温度1 非驱动端轴 承XY向振动 驱动端轴承 XY向振动 勺管轴 承温度1
当点击这个绿色 按钮时会出现顺 序启动画面
1.关闭A给水 泵出口电动门
2.设置液力耦合器 勺管在最小位置
3.启动A给水 泵辅助油泵 4.启动A给水 泵 5.开启A给水 泵出口电动门
如果RUN是红色的说明 可以顺序停泵，点击 RUN后会按1-4的顺序自 动停运给水泵
勺管 位置
勺管润滑 油压力 勺管润滑 油滤网压 差高测点 辅助油泵 电流 给水泵电机 定子线圈温 度1至6
非驱动 端轴承 温度
勺管轴 承温度2 推力轴承 温度2 推力轴承 温度4 非驱动端 轴承温度 驱动端轴 承温度
勺管轴 承温度3 驱动端轴 承温度
勺管工作 油回油温 度高测点动A给水 泵辅助油泵
2.设置液力耦合器 勺管在最小位置
3.停运A给水 泵 4关闭A给水泵 出口电动门
非驱动端密 封冷却水出 口温度
密封水 压力
驱动端密 封冷却水 出口温度
勺管润滑 油压力高、 低测点 给水泵 转速 推力轴承 温度3 推力轴承 温度1 非驱动端轴 承XY向振动 驱动端轴承 XY向振动 勺管轴 承温度1
#1机给水泵倒闸操作票
目录1、＃1机给水泵A1开关带＃1电机由工频状态转换为变频状态2、＃1机给水泵A1开关带＃1电机由变频状态转换为工频状态3、＃1机给水泵A2开关带＃2电机由工频状态转换为变频状态4、＃1机给水泵A2开关带＃2电机由变频状态转换为工频状态5、＃1机给水泵B1开关带＃2电机由工频状态转换为变频状态6、＃1机给水泵B1开关带＃2电机由变频状态转换为工频状态7、＃1机给水泵B2开关带＃3电机由工频状态转换为变频状态8、＃1机给水泵B2开关带＃3电机由变频状态转换为工频状态9、＃1机给水泵A2、B1开关带＃2电机工频备用10、＃1机给水泵A1开关带＃2电机变频运行11、＃1机给水泵A2开关带＃1电机变频运行12、＃1机给水泵B1开关带＃3电机变频运行13、＃1机给水泵B2开关带＃2电机变频运行倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票倒闸操作票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）危险点分析控制票大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）大同第二发电厂编号操作人：值班负责人：监护人：值长：（发令人）。
给水泵启停操作票
15
DCS启动给水泵，注意电流，振动，出口压力；
16
待压力稳定后可以开启出口电动门；
17
变频调节给水泵出口压力，通知锅炉可以上水，并注意高压给水母管是 否振动。
给水泵停止操作票
（转给水泵）
开始时间：—年—月—日—时—分
结束时间： —年—月—日—时—分
值长：主操：副操：
序号
操作内容
1
接到停泵命令；
2
检査设备及管路有无缺陷，并记录以备停泵后检修；
3
解除另一台泵的备投；
4
通知锅炉停止给水泵；
5
关闭给水泵出口电动门，并开启再循环最小流量阀；
6
DCS操作停止给水泵；
7
待机组转子停止后，待五分钟后再停止稀油站；
8
给水泵电机风机待电机完全冷却下来后停掉。
9
10
11
给水泵启停操作票
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)」INGBIAN
给水泵启动操作票
（#给水泵）
开始时间： —年—月—日—时—分
结束时间： —年—月—日—时—分
值长：主操：副操:
序号
操作内容
1
检查现场清洁，给水泵本体、稀油站、管路完好，施工结束；
2
稀油站油箱油位比正常油位略高；
9
通过调整冷却水和电加热器维持油温在35-40°C；
11
运转前盘车，在正式投运前要对给水泵预先暖泵（上壳体与给水温差＜
8° ）,泵与电机联轴器上下偏差小于0.05mm；
12
启动前开启电机冷却风机及泵的密封水，检查密封水压力；
13
检查给水再循环管路上的阀门都处于开启状态；
14
DCS启动给水泵，注意电流，振动，出口压力；
16
待压力稳定后可以开启出口电动门；
17
变频调节给水泵出口压力，通知锅炉可以上水，并注意高压给水母管是 否振动。
给水泵停止操作票
（转给水泵）
开始时间：—年—月—日—时—分
结束时间： —年—月—日—时—分
值长：主操：副操：
序号
操作内容
1
接到停泵命令；
2
检査设备及管路有无缺陷，并记录以备停泵后检修；
3
解除另一台泵的备投；
4
通知锅炉停止给水泵；
5
关闭给水泵出口电动门，并开启再循环最小流量阀；
6
DCS操作停止给水泵；
7
待机组转子停止后，待五分钟后再停止稀油站；
8
给水泵电机风机待电机完全冷却下来后停掉。
9
10
11
给水泵启停操作票
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)」INGBIAN
给水泵启动操作票
（#给水泵）
开始时间： —年—月—日—时—分
结束时间： —年—月—日—时—分
值长：主操：副操:
序号
操作内容
1
检查现场清洁，给水泵本体、稀油站、管路完好，施工结束；
2
稀油站油箱油位比正常油位略高；
9
通过调整冷却水和电加热器维持油温在35-40°C；
11
运转前盘车，在正式投运前要对给水泵预先暖泵（上壳体与给水温差＜
8° ）,泵与电机联轴器上下偏差小于0.05mm；
12
启动前开启电机冷却风机及泵的密封水，检查密封水压力；
13
检查给水再循环管路上的阀门都处于开启状态；
14
电泵启动操作票
操作记事（包括异常情况分析）
班次
职务
单元长
操作人
执行情况
值长盖章处
车间意见
#＿机组电泵启动操作票
编号：
开始操作时间：年月日时分结束操作时间：年月日时分
序号
操作内容
执行记号
1.
时分，汇报值长，申请＃机电泵启动运行。
2.
时分，检查＃机电泵确处于热备用状态，电泵泵体温度大于105℃。就地检查正常。
3.
时分，解除“＃机电泵事故联锁”、“＃机电泵最小流量联锁”、“电泵抢水按钮”。
4.
8.
时分，开启电泵中间抽头手动门。
9.
时分，根据油温变化，及时调整工作油及润滑油温度。
10.
时分，投入“＃电长，操作完毕。
危险点分析：1、冷油器出入口油温高、电动机定子线圈温度高：电泵启动前就地检查工作油冷却器、润滑油冷却器、电动机冷却器冷却水进、出口手动门在全开位置，必要时系统放空气。2、电前泵机械密封过热损坏：检查电前泵自由侧、负荷侧机械密封水投运正常，检查电前泵自由侧、负荷侧闭式冷却水供水手动门在开启位置。3、电机轴承断油烧瓦：检查电泵电机自由侧、负荷侧轴承进油压力正常，维持在0.05 MPa左右；检查轴承回油量正常。防止人员监视不到位电泵启动后导致电机轴承断油烧瓦。4、电泵机械密封过热：检查电泵自由侧、负荷侧机械密封冷却水系统投运正常，检查电泵自由侧、负荷侧机械密封闭式冷却水投运正常。5、给水管道振动：电泵启动前应开启出口逆止门前放空气门，排尽系统内的空气，防止电泵启动后给水管道振动。6、人员监视不到位，导致水泵轴承断油：电泵启动前检查电前泵自由侧、负荷侧轴承回油正常，检查电泵自由侧、负荷侧轴承的回油应正常。
时分，检查再循环调节门前、后手动门全开，开启电泵再循环调节门。
班次
职务
单元长
操作人
执行情况
值长盖章处
车间意见
#＿机组电泵启动操作票
编号：
开始操作时间：年月日时分结束操作时间：年月日时分
序号
操作内容
执行记号
1.
时分，汇报值长，申请＃机电泵启动运行。
2.
时分，检查＃机电泵确处于热备用状态，电泵泵体温度大于105℃。就地检查正常。
3.
时分，解除“＃机电泵事故联锁”、“＃机电泵最小流量联锁”、“电泵抢水按钮”。
4.
8.
时分，开启电泵中间抽头手动门。
9.
时分，根据油温变化，及时调整工作油及润滑油温度。
10.
时分，投入“＃电长，操作完毕。
危险点分析：1、冷油器出入口油温高、电动机定子线圈温度高：电泵启动前就地检查工作油冷却器、润滑油冷却器、电动机冷却器冷却水进、出口手动门在全开位置，必要时系统放空气。2、电前泵机械密封过热损坏：检查电前泵自由侧、负荷侧机械密封水投运正常，检查电前泵自由侧、负荷侧闭式冷却水供水手动门在开启位置。3、电机轴承断油烧瓦：检查电泵电机自由侧、负荷侧轴承进油压力正常，维持在0.05 MPa左右；检查轴承回油量正常。防止人员监视不到位电泵启动后导致电机轴承断油烧瓦。4、电泵机械密封过热：检查电泵自由侧、负荷侧机械密封冷却水系统投运正常，检查电泵自由侧、负荷侧机械密封闭式冷却水投运正常。5、给水管道振动：电泵启动前应开启出口逆止门前放空气门，排尽系统内的空气，防止电泵启动后给水管道振动。6、人员监视不到位，导致水泵轴承断油：电泵启动前检查电前泵自由侧、负荷侧轴承回油正常，检查电泵自由侧、负荷侧轴承的回油应正常。
时分，检查再循环调节门前、后手动门全开，开启电泵再循环调节门。
给水泵启动操作票
在“手动”位，且再循环电动门在“开启”位；出口电动门、中间
抽头电动门在关闭位。
4左右。 5 按下# 给水泵“启动”钮，记录空载电流 A。
6 确认该给水泵启动后，检查出口电动门、中间抽头电动门自动打开，
否则手动打开，并检查确认再循环电动门在开启位。
发令人
热机操作票
年月日
监护人
操作人
操作任务：启动# 机# 给水泵操作票
操作前已由
向
联系过
操作开始时间： 年 月 日 时 分 ， 结束时间： 日 时 分
√ 顺序
操 作项目
时间
1 接到启动# 机# 给水泵命令后，做好准备，全面检查给水系统、 润滑油系统、冷却水系统、密封水系统正常，达到备用条件。
2 将# 给水泵置“手动”、解除“联锁”位。 3 将# 给水泵出口电动门、中间抽头电动门、再循环电动门均
7 当润滑油母管压力＞0.20Pa时，确认系统油压正常。停止辅助油泵，
置“联锁”位。
8 根据需要逐渐调整# 给水泵勺管开度。
9 视油温，调整润滑冷油器的冷却水回水门。
10 视油温，调整工作冷油器的冷却水回水门。
11 投入电动机空冷器冷却水。
12 检查另一台给水泵符合备用条件，置另备用状态。 13 # 给水泵流量＞280t/h时，检查确认再循环门自动关闭。
14 投入该给水泵自动调节装置。
15 调整密封水回水正常。
16 检查各部正常，汇报班长，做好记录。
操作记事：
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序号 Serial 5 6 7 8 9 10 11 12 危险点分析 Danger Point Analysis 预控措施 Measures √
检查关闭给水系统所有放水门 Check all the water discharging valves have been closed. 检查密封水已投入，调整密封水压力＞0.1MPa: Check the sealing water has been put into use, adjust the sealing water pressure to more than 0.1MPa 开启前置泵轴承冷却水的进、回水门。Open the water ingoing or returning valve of the booster pump bearing cooling water 开启电泵再循环调整门（ ）开度＞ 90 ％:Open electric pump recycling adjustable valve( ) 检查电泵出口门（ ）在关闭位 Check the electric pump outet valve___on closed status. 检查电动给水泵油箱油位在 1/2-2/3 之间。Check electric water feeding pump oil tank level stay between 1/2-2/3. 检查电泵前置泵及电机轴承油孔中油位不低于 1/2，油质合格。Check the oil level of the electric booster pump and motor bearing oil hole no less than 1/2, oil quality is qualified. 测量电泵电动机及辅助油泵电动机绝缘合格后， 送上辅助油泵电源和给水泵电动机操作电 源:Test the insulation of electric pump motor and auxiliary oil pump motor, if insulation is ok , auxiliary oil pump power supply and operation power supply available. 启动辅助油泵，红灯亮，检查润滑油压为 0.25-0.3MPa，各轴承油压正常，回油畅通，油 系 统 无 漏 油 。 Start auxiliary oil pump, red light on, check lube oil pressure stay at 0.25-0.3MPa，oil pressure for every bearing is normal, oil return smoothly, no leakage for oil system 检查电泵控制油压力为 0.25--0.28MPa， 来/回油温度正常:Check the electric pump control oil pressure at 0.25--0.28MPa，upcoming or returning oil temperature normal. 检查电泵润滑油压力为 0.2-0.22MPa，来/回油温度正常 Check the electric pump lube oil pressure 0.2-0.22MPa，upcoming or returning oil temperature normal.
编号 No.:
操作开始时间 Operation Start-up Time： 束时间 Ending Time： 日D 时H 年 Y 分M
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操作任务 Operation Procedure：给水泵投运 Water Feeding Pump put into use
编号 No.:
操作开始时间 Operation Start-up Time： 束时间 Ending Time： 日D 时H 年 Y 分M
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操作任务 Operation Procedure：给水泵投运 Water FБайду номын сангаасeding Pump put into use
给水泵投运 Water Feeding Pump put into use
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操作开始时间 Operation Start-up Time： 束时间 Ending Time： 日D 时H 年 Y 分M
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操作任务 Operation Procedure：给水泵投运 Water Feeding Pump put into use
Bush burning from water before feeding water into electric pump. 3 coming into water 2、在启动电泵和升速过程中，监视密封水压力，如自动调整不能 满足要求，及时手动调整 While starting up the electric pump and speeding up, monitor sealing water pressure, if the auto adjustment can not meet the requirement, in time give manual adjustment. 序号 Serial 1 2 3 4 操作内容 Operation Procedure √
序号 Serial 危险点分析 Danger Point Analysis 预控措施 Measures √
投入电泵后前置泵入口法 1、启泵前开启前置泵入口管或泵体放水，待入口水温度与除氧器 兰漏 Put flange leakage at 下水温度接近方可启动给水泵 Start booster pump inlet pipe or 1 inlet of booster pump pump body water discharging before pump starting, and when the inlet water temperature and deaerator down water temperature come to close to each other and then start water feeding pump. 2 电泵启动后振动 Vibration after electric pump start-up 油中进水烧瓦 1、.联系检修人员检查轴瓦 Contact overhaul staff to check the bush 1、电泵在充水前应先投入密封水 Put the sealing water into use behind the electric pump
电动给水泵组启动前的准备 Preparation before starting electric water feeding pumps ： 做电动给水泵合闸回路及联锁保护试验正常，电源送上，检查泵组处于完好状态，勺管指 示在“0”位置: Electric water feeding pump closing circuit and interlock protection test normal, power on, check the pumps stay in well conditions, scoop pipe point to “zero”position. 检查各仪表完好，一、二次门开启，排污门关闭: Check every gauge in good condition, primary or secondary valve opened, sewage valve closed. 检查除氧器水位不低于 2350mm: check the deaerator water level not less than 2350mm
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操作人 (Operator) ______________ 值班负责人(Responsible):__________________
监护人(Supervisor) _____________ 值长 (Shift-chief):______________
给水泵投运 Water Feeding Pump put into use
监护人(Supervisor) _____________ 值长 (Shift-chief):______________
操作人 (Operator) ______________ 值班负责人(Responsible):__________________
给水泵投运 Water Feeding Pump put into use
序号 Serial 16 17 危险点分析 Danger Point Analysis 预控措施 Measures √
投入辅助油泵联锁。Put the auxiliary oil pump interlock into use. 检查电泵液力耦合器（勺管）在最小位置（＜ 10 ％） Check the electric pump hydraulic coupler(scoop pipe)stay at minimum position(less than10%) 开启电动给水泵前置泵入口电动门（ ） ，各空气门有水溢出后关闭空气门(机 械密封处排空气应反复进行)，检查给水泵入口压力正常。Open the electric valve ( )at inlet of booster pump for water feeding pump, close air valve when there is water overflowing (air exhausting should keep on going), check the pressure is normal at the inlet of water feeding pump. 检查电泵所有保护已投入 Check the protections for electric pump come into use 合上电动给水泵控制开关，红灯亮，注意电流返回时间，工作电流及给水泵出口压力正常 Close the control switch of electric water feeding pump, red light on, be attentive to the current returning time, working current and pressure at outlet of water feeding pump being normal. 检查泵组各轴承振动正常，声音正常，各轴承温度及回油温度不应超过规定值 Check the vibration of each bearing for unit being normal, sound normal, temperature for every bearing or returning oil should not exceed specified value. 当润滑油压大于 0.28MPa，辅助油泵应自动停止 When lube oil pressure above 0.28MPa， auxiliary oil pump should come to halt automatically. 调节勺管，平稳提升给水泵转速，根据锅炉需要开启给水泵出水门及至再热器减温水门； 当给水流量大于 270t/h 时再循环门自动关闭。 Adjust the scoop pipe, increase the rotation rate of water feeding pump steadily, as required by boiler, open the water outgoing valve of water feeding pump and attemperating water valve of reheater.
检查关闭给水系统所有放水门 Check all the water discharging valves have been closed. 检查密封水已投入，调整密封水压力＞0.1MPa: Check the sealing water has been put into use, adjust the sealing water pressure to more than 0.1MPa 开启前置泵轴承冷却水的进、回水门。Open the water ingoing or returning valve of the booster pump bearing cooling water 开启电泵再循环调整门（ ）开度＞ 90 ％:Open electric pump recycling adjustable valve( ) 检查电泵出口门（ ）在关闭位 Check the electric pump outet valve___on closed status. 检查电动给水泵油箱油位在 1/2-2/3 之间。Check electric water feeding pump oil tank level stay between 1/2-2/3. 检查电泵前置泵及电机轴承油孔中油位不低于 1/2，油质合格。Check the oil level of the electric booster pump and motor bearing oil hole no less than 1/2, oil quality is qualified. 测量电泵电动机及辅助油泵电动机绝缘合格后， 送上辅助油泵电源和给水泵电动机操作电 源:Test the insulation of electric pump motor and auxiliary oil pump motor, if insulation is ok , auxiliary oil pump power supply and operation power supply available. 启动辅助油泵，红灯亮，检查润滑油压为 0.25-0.3MPa，各轴承油压正常，回油畅通，油 系 统 无 漏 油 。 Start auxiliary oil pump, red light on, check lube oil pressure stay at 0.25-0.3MPa，oil pressure for every bearing is normal, oil return smoothly, no leakage for oil system 检查电泵控制油压力为 0.25--0.28MPa， 来/回油温度正常:Check the electric pump control oil pressure at 0.25--0.28MPa，upcoming or returning oil temperature normal. 检查电泵润滑油压力为 0.2-0.22MPa，来/回油温度正常 Check the electric pump lube oil pressure 0.2-0.22MPa，upcoming or returning oil temperature normal.
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Bush burning from water before feeding water into electric pump. 3 coming into water 2、在启动电泵和升速过程中，监视密封水压力，如自动调整不能 满足要求，及时手动调整 While starting up the electric pump and speeding up, monitor sealing water pressure, if the auto adjustment can not meet the requirement, in time give manual adjustment. 序号 Serial 1 2 3 4 操作内容 Operation Procedure √
序号 Serial 危险点分析 Danger Point Analysis 预控措施 Measures √
投入电泵后前置泵入口法 1、启泵前开启前置泵入口管或泵体放水，待入口水温度与除氧器 兰漏 Put flange leakage at 下水温度接近方可启动给水泵 Start booster pump inlet pipe or 1 inlet of booster pump pump body water discharging before pump starting, and when the inlet water temperature and deaerator down water temperature come to close to each other and then start water feeding pump. 2 电泵启动后振动 Vibration after electric pump start-up 油中进水烧瓦 1、.联系检修人员检查轴瓦 Contact overhaul staff to check the bush 1、电泵在充水前应先投入密封水 Put the sealing water into use behind the electric pump
电动给水泵组启动前的准备 Preparation before starting electric water feeding pumps ： 做电动给水泵合闸回路及联锁保护试验正常，电源送上，检查泵组处于完好状态，勺管指 示在“0”位置: Electric water feeding pump closing circuit and interlock protection test normal, power on, check the pumps stay in well conditions, scoop pipe point to “zero”position. 检查各仪表完好，一、二次门开启，排污门关闭: Check every gauge in good condition, primary or secondary valve opened, sewage valve closed. 检查除氧器水位不低于 2350mm: check the deaerator water level not less than 2350mm
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操作人 (Operator) ______________ 值班负责人(Responsible):__________________
监护人(Supervisor) _____________ 值长 (Shift-chief):______________
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监护人(Supervisor) _____________ 值长 (Shift-chief):______________
操作人 (Operator) ______________ 值班负责人(Responsible):__________________
给水泵投运 Water Feeding Pump put into use
序号 Serial 16 17 危险点分析 Danger Point Analysis 预控措施 Measures √
投入辅助油泵联锁。Put the auxiliary oil pump interlock into use. 检查电泵液力耦合器（勺管）在最小位置（＜ 10 ％） Check the electric pump hydraulic coupler(scoop pipe)stay at minimum position(less than10%) 开启电动给水泵前置泵入口电动门（ ） ，各空气门有水溢出后关闭空气门(机 械密封处排空气应反复进行)，检查给水泵入口压力正常。Open the electric valve ( )at inlet of booster pump for water feeding pump, close air valve when there is water overflowing (air exhausting should keep on going), check the pressure is normal at the inlet of water feeding pump. 检查电泵所有保护已投入 Check the protections for electric pump come into use 合上电动给水泵控制开关，红灯亮，注意电流返回时间，工作电流及给水泵出口压力正常 Close the control switch of electric water feeding pump, red light on, be attentive to the current returning time, working current and pressure at outlet of water feeding pump being normal. 检查泵组各轴承振动正常，声音正常，各轴承温度及回油温度不应超过规定值 Check the vibration of each bearing for unit being normal, sound normal, temperature for every bearing or returning oil should not exceed specified value. 当润滑油压大于 0.28MPa，辅助油泵应自动停止 When lube oil pressure above 0.28MPa， auxiliary oil pump should come to halt automatically. 调节勺管，平稳提升给水泵转速，根据锅炉需要开启给水泵出水门及至再热器减温水门； 当给水流量大于 270t/h 时再循环门自动关闭。 Adjust the scoop pipe, increase the rotation rate of water feeding pump steadily, as required by boiler, open the water outgoing valve of water feeding pump and attemperating water valve of reheater.