氨气管道安装
太仓港协鑫发电有限公司三期烟气脱硫脱硝改造工程氨气管道安装作业指导书目录1．工程概况及主要工作量2．编制依据3．人员的资格和要求4．作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求5．作业前的准备及应具备的条件6．安装程序7．施工技术措施8．工艺要求9．工序交接及防护10．安全及主要危险点防护措施11．文明施工及其他的注意事项1工程概况及主要工程量太仓港协鑫发电有限公司三期烟气脱硫脱硝改造工程氨气管道由国华太仓氨区引出，在综合管架上布置，通向三期SCR反应器，上升至标高+31米层沿SCR反应器周边布置，与SCR反应器喷氨设备相接，材质为无缝钢管，主要工程量如下：无缝钢管φ325*620#38米无缝钢管φ273*620#3米无缝钢管φ219*520#46米无缝钢管φ159*4.520#64米无缝钢管φ89*420#20米无缝钢管φ32*2.520#4米无缝钢管φ57*420#1357米2编制依据2.1《电力施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DL/T5210.5-20092.2《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-972.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收与评定规程》DL/T5417-20092.6《脱硝改造工程气氨管道安装图管道图纸》管道图纸（中环提供）2.7《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号3人员的资格和要求3.1所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期合格证，起重、操作工必须有上岗证。
3.2施工班组长、主责必须是中级工以上并且有安装同类系统的工作经验。
3.3所有作业人员必须经安全考核合格。
3.4参加高空作业人员必须经医院检查，身体符合条件。
3.5参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求有足够的了解。
3.6所有作业人员应具备高度的工作责任心，并有良好的安全文明施工习惯。
4作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求4.1主要机具配备：电焊机具8套；磨光机6台；砂轮切割机1台；车床1台；坡口机1台。
4.2主要工具配备：板车1辆；2t、1t手拉链条葫芦各12个；氧乙炔器具6套；剪刀2把；梅花扳手6套手锤6把。
4.3主要计量仪器：30m长卷尺2把；3m钢卷尺20把；铁水平尺6台；圆规2把。
5作业前的准备及应具备的条件5.1施工所需图纸已通过会审,作业指导书、开工报告等各类技术资料齐全。
5.2.对施工人员进行的技术、安全、质量交底及必要的技术培训及考核已经完成。
5.3施工中所需机、工器具配备齐全，量具经校验合格。
5.4各工种施工人员配备齐全,其资格经审核符合要求。
5.5施工所需主要材料均附有质保书，并经检查合格。
5.6施工环境符合要求,安全防护措施到位。
5.7施工用水、电、气等均可满足施工要求。
6安装程序（流程图见附录1）6.1对所有材料进行检查验收，管道所有的组件（管子、管件、管道附件和阀门等），应根据具体情况，采用不同的方法，彻底清理干净。
6.2根据施工现场情况及进度要求，确定管道施工的先后，然后在组合场进行下料组合，以及支吊架的组合拼装。
6.3根据图纸要求，对剩余可安装的阀门、管件、管道附件进行安装，结束后对支吊架进行调整，以确保管道各尺寸符合设计要求。
结束后管道吹扫由装喷嘴需管路吹扫。
6.4在管道安装过程中，管道焊缝必须进行100%射线检测，且其质量不得低于II级。
6.5管道安装结束后，按设计压力0.9MPa的1.15倍进行气压试验，通知业主、中环项目部及监理现场验收。
（1）试验前关闭6#炉气氨管路与氨区截止阀90HS-HSJ01-AA001/003，关闭与氨混合器的截止阀50HS-HSJ01AA006/010，关闭N2吹扫阀。
（2）实验前，用仪用空气进行预试验，试验压力为0.2Mpa.（3）试验时，先应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，采用瓶装氮气继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力1.035MPa。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定。
以发泡剂检验不泄露为合格.压力试验合格后进行泄漏性试验，试验压力为设计压力0.9MPa。
检查无泄漏为合格。
7、施工技术措施7.1根据设计图纸要求确定管子应安装的位置7.2对组合好的管子、管件进行检查修整，防止出现斜口及焊口的凹凸不平，使焊接坡口达到施焊要求，对于火焰切割的坡口应注意打磨清除氧化层，直至露出金属光泽。
7.3管子阀门在转运起吊过程中不得与其它物件相碰，管道吊具生根应牢固，不得吊挂在其它管道上，阀门吊装不得以手轮为吊点，管道转运吊装应由专业起重工进行。
7.4管道对口安装应使用线垂和水平尺，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同等缺陷，管子与设备的连接，应在设备安装定位、紧好地脚螺栓后自然进行。
7.5管道对好口后，按焊接工艺要求采用氩弧焊打底，氩弧焊盖面。
7.6管道上的两个成型件相互焊接时，应按要求加接短管。
7.7管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
7.8管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：（1）焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm；（2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子的外径，且不小于150mm；（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；（4）管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不小于孔径。
7.9管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量；除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称直径D n<100mm时，a≯2mm；当管子的公称直径D n≥100mm时，a≯3mm；7.10管道安装应严格按照图纸设计的坡度要求进行安装。
7.11阀门安装，手轮不宜朝下，且操作灵活方便，法兰垫片的规格、材质应按设计要求进行，不得随意更换。
7.12管道支吊架组件规格不得随意更换，安装应牢固，活动面接触良好，且活动自如，并要考虑图纸设计的热位移偏装量。
7.13按设计要求进行水压试验的管道应在试验前确认具备水压试验条件，并按规范要求及设计院图纸要求进行。
8工艺要求8.1管道安装应严格按图进行，对于现场需临时修改的管道应由班组技术人员采用CAD画出布置图，经中环项目审核、业主认可后实施，对于能用集中布置的疏水管道应采用集中布置或母管制，成排的管道弯曲半径应一致，间隔均匀，弯管椭圆度符合要求，管道走向应横平竖直，并考虑有热补尝措施。
阀门布置合理，操作方便。
支吊架间距符合要求，各种型式的支吊架布置合理，管夹标准牢固。
8.2支吊架组件型号符合设计要求，如遇型号不符或缺少组件时，应向制造厂增补或现场机械加工，若采用气割加工，应打磨平整光滑，不露气割痕迹。
8.3支吊架吊杆无弯曲，各连接件应同心，生根位置准确牢固。
8.6管道打坡口符合焊接要求，公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管道，全部采用机械方式加工坡口，并将不平处修理平整。
8.7管道安装工艺要求应严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中与管道安装相关的小口径管道篇、管道支吊架施工篇、管道开孔及焊接施工篇、管道和支吊架穿格栅及外护板施工篇的具体要求实施。
9工序交接及防护9.1安装工地进入施工现场前应检查现场条件，如有不符合要求处应提出改进要求。
9.2由于施工范围较广，施工中应时刻注意成品防护，包括已安装完的管路、设备、建筑墙面和地坪基础。
10安全及主要危险点防护措施10.1高空作业较多，施工时应戴好安全帽（帽带扣好），系好安全带，施工环境为容器及大型管道的应做好通风工作。
10.2应合理安排组织施工，尽量减少立体交叉作业，如必须立体交叉作业时应设防护网。
10.3脚手架由专业人员搭设，脚手架应绑扎牢固，使用前应仔细检查，符合要求后方可使用，使用竹梯时根部应有防滑装置，并有专人扶梯。
10.4现场施工用电应由电工接线，电动器具应有漏电保护，潮湿环境及容器内照明用电应用安全电压。
10.5施工中使用明火作业时，应清理干净周围易燃物品，必须在有易燃物的周围施工时（如油循环区、煤粉区），应填写动火作业票（和国华太电接上时，需办理动火工作票），并由安全人员监督进行，氧乙炔瓶应有不小于8米间隔，并且直立使用。
10.6施工中孔洞盖板应绑扎牢固，围栏、围杆应齐全牢固。
10.7施工用具、材料不得放置在孔洞周围、楼板边缘及脚手架上，防止高空坠落。
10.8进行气割作业时，应防止飞溅的铁水损坏其它设备以及减少铁水高空掉落。
10.9材料起吊过程中应绑扎牢固，不得有碰撞发生，下方不得站人。
10.10链条、葫芦起吊管道过程中应有防滑措施，不能及时安装支吊架的管道，应用临时支吊架进行固定，不得用链条、葫芦长期吊挂。
10.11施工现场应根据施工情况有针对性的悬挂安全警示牌。
班组站班会应随时根据施工情况提出安全注意事项。
10.12班组技术人员、安全员应每天检查现场施工环境，及时发现安全隐患，及时提出处理意见，对于发现的未遂事故也应及时处理，防止再次发生。
11文明施工及其它注意事项11.1进入施工现场的人员应着装整洁，佩带齐全。
11.2施工场地清洁干净，材料堆放整齐，成品及半成品有防护措施。
11.3管道切割下料应尽量在制作场进行，如需在现场进行时，应有防铁水飞溅污染现场的措施，施工余料应及时清理。
11.4焊口药皮应及时清理干净，现场不得有焊头掉落。
11.5施工电缆、电源线、地线、氧乙炔软管，电缆软管，热处理线路等，在厂房内水平走向时埋地或做吊挂布置，除施工电源埋地线外，其余线路当班工作完毕后应整理回收。
11.6每天施工结束时应清理干净场地，整理好工具、材料，检查是否存在无人看管时可能出现的安全事故。
11.7进入施工现场的材料三天之内必须使用完，并不得堆放在过道上，对于必须超期存放的，应经施工管理部门批准。
11.8各类机械均应挂有安全操作规程，责任人及岗位责任牌。
11.9脚手架均应验收合格，并挂牌标示责任人、搭设时间，荷重要求。
11.10电厂内禁止吸烟。
11.11现场禁止随处大小便及乱扔杂物。
附录1：技术交底管道安装准备工作管道支吊架配制N N技术记录合格技术记录合格Y Y管道安装支吊架安装N N 技术记录合格技术记录合格Y Y通过验收通过验收。
氨制冷系统压力管道安装监督检验的要点
检验检测/I n s p e c t i o n06（江苏省特种设备安全监督检验研究院镇江分院，江苏 镇江 212002）摘要：氨制冷系统因其在运行时的能耗比低等诸多优点，在现在的冷库建设中被较多地采用，而氨制冷系统中的压力管道的安全性对于冷库运行有着重要的意义。
通过工程实际发现，很多冷库事故与氨制冷压力管道的安装中存在的缺陷有着密切的关系。
同时，由于氨制冷系统管道的介质—氨的特殊性，所以在安装过程中应该针对氨制冷压力管道的特点严格开展监督检验工作，从而保证管道安装质量。
关键词：氨制冷压力管道；安装；监督检验氨是一种比较常见、价格较低廉的制冷剂，且氨制冷系统有热力学性能良好、能耗比较低等优势，同时，GWP（使全球变暖潜能值）和ODP（消耗臭氧潜能值）都为零，所以被广泛应用于冷库建设中。
但同时，氨具有较大的危险性，在空气中浓度为15%~28%时为氨的爆炸极限，氨一旦泄漏，还会对人体眼睛和呼吸道的黏膜产生强烈的刺激，严重时会造成呼吸困难，危害人的生命。
因此，氨制冷系统的核心问题就是安全问题。
我国现有冷库氨制冷压力系统中包含螺杆压缩机组、高效冷凝器、贮氨器、氨压力管道等设备，其中的氨压力管道主要用于完成氨液、氨气的输送，管道的安全是氨制冷系统安全问题的核心，管道的安装质量，是影响氨制冷系统安全运行的重要因素。
文章列举了氨制冷压力管道安装过程中的一些特殊要求，通过对安装监督检验中这些特殊要求进行重点控制，从而提高氨制冷系统压力管道的安装质量。
1 设计、施工、验收的相关标准、规范氨制冷系统中压力管道因为其特殊性，在设计、施工和验收中除满足GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、TSG D0001-2017《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》等工业管道的通用标准、规范外，还要满足一些行业特殊的标准规范的要求；氨压力管道的设计按GB50072-2010《冷库设计规范》执行；验收按SBJ12-2011《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》执行。
脱硝氨区设备及管道安装作业指导书
一、工程概况1、工程简介………1×350MW机组工程设计SCR烟气脱硝工程，脱硝系统设计一个还原剂制备储存及输送系统。
烟气脱硝系统的还原剂采用液氨，液氨蒸发采用蒸汽加热方式。
氨区设备主要包括：液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、液氨供应泵、氨吸收罐、废水泵等设备。
液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用专用卸料臂连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，用压差或液氨供应泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制供氨的压力恒定。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨吸收罐中，经水的吸收排入废水池。
卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲槽及氨输送管道等设计氮气吹扫系统。
本脱硝氨区工程由……有限公司设计制造，由………公司负责安装及调试。
2、主要工程量见附表1：脱硝氨区设备材料清册。
二、编制依据1.1………杭州广翰能源科技有限公司提供的氨区安装图纸1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）1.3《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20001.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20091.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20101.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.9《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》（DL/T 5210.5 -2009）1.10《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.11《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.12《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20091.13《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.14《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规格》GB50683-20111.15《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20101.16《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011三、施工准备1．劳力组织：安装工：8 人起重工：1 人电焊工：4人质检员：1人安全员：1 人施工员：1 人技术员：1人2．施工进度：3．主要机械：3.1 50t汽车吊 1辆设备倒运、吊装3.2 30t拖车 1辆设备运输3.3 PR100t履带吊 1辆氨储存罐吊装4．主要工器具及量具准备：4.1主要测量器具4.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。
氨区工艺及管道安装施工方案
氨区工艺及管道安装施工方案一、工艺介绍氨区是指用于生产和储存氨的区域，主要包括氨制备设备和氨管道系统。
氨制备工艺一般采用合成氨法，主要包括氨合成塔、冷凝器、冷却器等设备。
氨制备工艺的主要流程如下： - 空气压缩 - 氮气分离 - 合成气制备 - 合成氨合成 - 分离纯氨氨管道系统主要用于将制备好的纯氨输送到使用点，主要包括输氨管道、阀门、仪表、支架等设备。
氨管道的安装需要严格遵守相关安全操作规范，确保安全运行。
二、管道安装施工方案1. 前期准备•制定管道安装施工方案，包括施工计划、施工工艺、施工图纸等。
•调查氨区现场情况，了解现场环境、地形地貌、管道走向等。
•订单必须执行等级划分和检查等级，合同工作量必须分区进行划分。
2. 施工流程•布线：根据设计图纸确定管道的走向和位置，进行布线，标记管道支架位，并进行测量。
•制作支架：根据设计要求制作管道的支架，支架应具有足够的强度和稳定性，确保管道的安全性。
•安装管道：根据设计图纸，将管道依次安装在支架上，严格按照规定的施工工艺进行安装。
•连接管道：使用合适的连接件，将管道进行连接，确保连接牢固，不漏气。
•设置阀门：根据需要设置阀门，以便控制氨的流向和流量。
•检查测试：在安装完成后，对管道进行检查和测试，确保管道的质量和安全性。
•绝缘处理：对管道进行绝缘处理，以防止热损失和外部环境的干扰。
•封闭保护：对氨区进行封闭保护，确保氨区的安全性，同时加强监控和警报装置。
3. 注意事项•在氨区工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防毒面具、工作服、手套、安全鞋等。
•施工人员必须经过专业培训，并具备相关的证书和资质。
•在施工过程中，严禁吸烟、明火作业，以免引发氨气的爆炸和火灾。
•施工现场必须设置警示标志，指示危险区域，保持通道畅通。
三、安全措施在氨区工艺及管道安装施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取以下安全措施： - 确保施工人员具备相关的专业知识和技能，接受过必要的培训。
丙烷和液氨管道安装技术要领
本设计中氨气供气系统从液氨瓶输至水浴式加热器气化后的最高工作压力不大于1.6MPa，水浴式加热器后至用气设备的最高工作本设计中氨气供气系统从液氨瓶输至水浴式加热器气化后的最高工作压力不大于1.6MPa，水浴式加热器后至用气设备的最高工作为2.4MPa，减压后为1.2MPa。
丙烷供气系统调压器前的最高工作压力不大于1.77MPa，调压器后至用气设备的最高工作压力为0.1MPa，最高温度为50℃。
管道设计压力：减压前为1.77MPa，减压后为0.2MPa。
1、管道的施工必须严格按《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）及《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）执行。
2、管件采用钢制无缝管件（GB/T12459-2005）。
氨管件不得使用含铜材料。
阀门选用氨专用截止阀。
3、管道、管件等应有产品合格证明，应无裂纹、鳞皮、夹渣等；管道的除锈应使表面出现金属光泽。
4、液氨管道采用自动脉冲氩弧工艺焊接，其余管道的焊接应采用氩弧焊打底；按物料流向水平管道应设有3/1000的坡度。
5、氨气及氨分解气管道、阀门、管件及仪表，在安装过程6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开7、本设计中氨气管道选用材质为GB/T14976-2012,SS316(06Cr17Ni12Mo2)的不锈钢管，氮气和丙烷管道均选用材质为GB/T14976-2012,304材质(06Cr19Ni10)的不锈钢管。
8、阀门必须具备出厂合格证，安装前必须逐个进行强度试严密性试验压力为设计压力，安全阀在安装前要由计量部门进行调试，氨气蒸发器安全阀开启压力为1.76MPa，回座压力为跳的次数不得少于3次，合格后，应打好铅封，并填写《安全阀调试记录》。
氨区管道氮气置换施工方案
编号：HEC01-CHEC-JW-11.目的指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。
2.适用范围适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T 5210.2-2009）3.3.《火电施工质量检验及评定标准》 (DL500901-92)3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010）3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》4.作业项目概述湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。
由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。
5.作业准备5.1主要施工机械和工器具配备5.2人员配备5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。
5.4消防设施齐全，通讯畅通。
5.5炉、电办完专业检查确认表。
5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。
5.7压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于1.5级的压力表。
5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。
6. 脱硝氨区系统气密性试验6.1 试验范围由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。
氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题探讨
氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题探讨发布时间：2022-11-08T07:35:33.812Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：黎才翔[导读] 里面明确对于冷库得设计和制冷管道安装必须满足国家相关压力管道规范的要求，下面将从实际检验中探讨氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题。
广东省特种设备检测研究院阳江检测院广东阳江 529500摘要：随着国民经济的发展，而我们国家又是一个渔业资源丰富的地方，冷库和冷藏事业发展也是突飞猛进，而以氨作为冷媒介质的冷库得到普遍的应用，而作为冷库配套的氨制冷压力管道也随着国家把制冷管道纳入特种设备压力管道的分类目录中也越来越备受安全的重视。
关键词：氨制冷管道；设计；安装；使用过程引言配套的冷库设计规范GB50072-2021也随之颁布并实行，里面明确对于冷库得设计和制冷管道安装必须满足国家相关压力管道规范的要求，下面将从实际检验中探讨氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题。
1、氨制冷管道设计1.1设计压力氨制冷压力管道的设计压力应当根据当地夏季室外计算干球温度和工作压力确定，其中高压侧应不小于冷凝温度加5℃多对应的制冷剂饱和压力及当地夏季室外计算干球温度加5℃制冷剂饱和压力的最大值，低压侧不小于当地夏季室外计算干球温度加5℃制冷剂饱和压力及最高工作压力加循环泵扬程中的最大值并且高、低压侧都不应小于2.0MPa。
而在审查设计图纸当中，往往设计人员没有学习新的知识，还沿用老旧，想当然的思想，设计压力没有考虑上述的要求，特别低压侧沿用旧得标准使得设计压力过低或者没有匹配循环泵的量程，有可能造成这个氨制冷系统处于超压状态运行，匹配的压力容器没有按照最高工作压力和设计压力设置，造成超压爆炸的隐患。
1.2设计温度和蒸发温度氨制冷管道设计温度：高压侧管道应按压缩机最高排气温度加10℃确定，并且不低于150℃，而设计人员往往会忽视这个压缩机最高排气温度，直接套用150℃这个最低标准，造成高压侧设计温度的不匹配。
氨储罐施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景氨是一种无色气体，具有强烈的刺激性气味，对人体有害。
氨储罐是用于储存氨气的容器，广泛应用于化工、化肥、制药等行业。
随着我国经济的快速发展，氨储罐的需求量逐年增加。
为确保氨储罐的安全、高效施工，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某化工有限公司氨储罐建设项目2. 工程地点：某市某化工园区3. 工程规模：建设2座10000m³的氨储罐，1座5000m³的氨储罐4. 工程内容：氨储罐基础、罐体、罐顶、罐底、管道、电气、仪表等安装工程5. 工程工期：6个月三、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理工作，确保工程质量和进度。
2. 技术负责人：负责施工技术指导、质量监督和安全生产。
3. 质量管理人员：负责工程质量检验、验收和资料整理。
4. 安全生产管理人员：负责施工现场的安全管理工作。
5. 材料设备管理人员：负责材料设备的采购、保管和使用。
6. 施工队伍：负责具体施工任务。
四、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范和相关标准，掌握氨储罐施工技术。
（2）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）根据工程需求，提前采购钢材、焊接材料、防腐材料、保温材料等。
（2）确保材料质量符合国家标准，并进行检验。
3. 设备准备（1）准备施工机械设备，如吊车、焊机、切割机、卷板机等。
（2）确保设备性能良好，符合施工要求。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
五、施工工艺1. 基础施工（1）开挖基坑，确保基础尺寸符合设计要求。
（2）检查基础垫层，确保平整、密实。
（3）进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
2. 罐体施工（1）按设计要求制作罐体，确保尺寸准确。
（2）进行罐体焊接，采用自动焊接技术，确保焊接质量。
天津渤化永利热电有限公司工程热源站管道安装项目讲解
1.工程概况及工作量1.1 工程概况天津渤化永利热电有限公司热源站#3、#4锅炉脱硝改造工程, 管道安装主要包括氨气管道、稀释风管道、压缩空气管道。
氨气管道从9.00米的厂区氨气母管接入，稀释风管道从9.00米处的两台稀释风机（一用一备）接至+33.45米处空气、氨气混合器。
1.2主要工作量（一台炉量）2. 编制依据2.1中国空分设备有限公司提供的图纸、设计及施工说明；2.2DJ/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分（管道篇）；2.3DL5190.5－2012《电力建设施工及验收技术规范第5部分：管道及系统》；2.4DLT869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》；2.5GB50316-2000《工业金属管道设计规范》；2.6GB50235-2010《工业金属管道施工规范》；2.7《电力建设安全工作规程》；2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司）。
3. 施工准备及作业条件3.1人员配备3.2机具配置3.3施工条件准备3.3.1施工用管材、管件、阀门等应根据施工进度提前进场。
设备及材料到货后，检查外观是否有缺陷，并核对规格、数量、材质是否符合设计要求，同时做好记录。
验收合格后才能在施工中使用。
3.3.2技术人员及施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其它有关资料。
3.3.3开工前，所有施工人员必须认真接受施工技术和安全交底。
4. 施工方法及工艺要求4.1 施工流程材料进场检查、报验→管道除锈处理→管道油漆→核对设备接口与管道的实际定位尺寸→坡口加工→管道就位对口→焊接→管道严密性试验→管道冲洗、吹扫→置换→验收4.2施工方法4.2.1 材料进场检查、报验4.2.1.1按图纸设计要求对进场的管道、管件和阀门及支架在地面进行检查。
检查外观是否存在质量缺陷，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、摺迭、漏焊、重皮现象等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕。
核对数量、规格、型号、材质是否符合设计要求，出厂质量合格的证明文件资料是否齐全，如果不符合要求，拒绝接收。
脱硝精准喷氨改造施工方案
脱硝精准喷氨改造施工方案1. 引言脱硝是指通过技术手段将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
喷氨是脱硝的一种常用方法，通过向烟气中喷射氨水，使氨在高温条件下与烟气中的氮氧化物发生反应，生成氮和水。
本文将介绍一种脱硝精准喷氨改造的施工方案。
2. 脱硝精准喷氨改造施工方案概述脱硝精准喷氨改造施工方案旨在提高喷氨脱硝系统的脱硝效率和操作稳定性，降低运行成本。
该方案主要包括以下几个方面：•喷氨系统改造：通过更新喷氨系统的喷氨喷嘴、喷氨管道和喷氨控制装置，提高喷氨系统的喷氨精度和稳定性。
•确定最佳喷氨量：通过脱硝效果实时监测和分析，确定烟气中氮氧化物的浓度，并根据浓度数据调整喷氨量，达到最佳脱硝效果。
•控制氨水浓度：对氨水的浓度进行精确控制，保证喷氨反应的充分进行，避免过量喷氨造成的氨气浪费和环境污染。
•配置监测系统：安装烟气中氮氧化物和氨气浓度的在线监测系统，实时监测脱硝效果和喷氨量，及时调整施工参数。
3. 施工过程3.1 喷氨系统改造在喷氨系统改造中，需要依次进行以下步骤：1.更换喷氨喷嘴：选择高效喷氨喷嘴，通过调整喷氨量和喷射角度，确保氨水均匀喷洒到烟气中，提高喷氨的利用率。
2.更新喷氨管道：重新设计喷氨管道系统，减少管道阻力，提高氨水输送的稳定性和流量控制的精确性。
3.更新喷氨控制装置：安装高精度的喷氨控制装置，根据氮氧化物浓度数据和设定参数，自动调整喷氨量，实现精准喷氨。
3.2 最佳喷氨量确定最佳喷氨量的确定需要以下步骤：1.设置监测装置：安装烟气中氮氧化物和氨气浓度的在线监测装置，实时监测脱硝效果和喷氨量。
2.数据分析：收集和分析监测装置的数据，根据氮氧化物的浓度信息，确定最佳的喷氨量范围。
3.调整喷氨量：根据数据分析结果，调整喷氨系统的参数，确保喷氨量控制在最佳范围内，实现精准脱硝。
3.3 氨水浓度控制控制氨水浓度的步骤如下：1.选择合适的氨水：选用浓度适中的氨水，既可以满足喷氨反应需求，又可以降低运行成本。
云南某合成氨工程火炬系统安装施工方案_secret
云南***有限公司50万吨/年合成氨工程火炬系统安装施工组织设计上海**安装工程总公司第四分公司二00七年四月目录一、工程概况二、编制依据三、火炬塔架组、吊装施工技术方案四、火炬筒体组、吊装施工技术方案五、管道安装施工技术方案六、管道油漆防腐、绝热施工技术方案七、电气安装技术方案八、仪表安装技术方案九、质量保证计划十、安全文明施工及保证措施十一、主要机械、设备表十二、劳动力配置十三、总进度计划及保证措施十四、施工管理组织机构一、工程概况1 工程名称: 火炬系统工程建设单位: 云南**有限公司2 基本概况: 云南**有限公司50万吨/年合成氨工程放空火炬装置，新建的火炬系统由支承塔架和带有火炬头的中心排气筒（两个）、工艺管道及电气仪表装置等组成。
火炬总高为110 m ,塔架高105m。
由于火炬塔高度高、尺寸大、重量重，施工作业危险因素多，因此塔架的吊装是本工程的关键和重点，同时也是安全管理的重点和难点，各主管领导应引起高度的重视，坚决做到精心组织、精心施工。
为了保证该装置内所有设备均安全、完好无损地吊装就位，我单位根据以往的施工经验和设计图上的具体要求以及施工安全、施工技术、施工进度等方面综合评估特编制本施工组织设计以确保施工的顺利进行。
本工程质量目标: 一次性验收合格,工期目标: 60日历天,安全文明目标: 标化工地二、编制依据1 **集团公司第七一一研究所提供的施工图.2 大型设备吊装施工工艺标准 SHJ515-903 化学工程建设起重施工规范 HGJ201-834 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20015 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20016 设备装配图及设备分段进场的有关资料和现场施工条件。
三、火炬塔架组、吊装装施工技术方案塔架结构材料进厂验收塔架主体材料进入场地安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号图）核对进场的构件，查验产品质量证明书和设计变更文件，工厂试予装的大型构件在现场组装时，应根据予组装的合格记录进行，严禁强组装，塔架主体组装必须确保其结构的稳定性和不至永久性变形。