环氧树脂与酚醛树脂胶粘剂
酚醛树脂胶的改性
当F/P为2. 0~2. 1时,增大甲醛的投入量,虽然 能使游离酚的量降低,但是游离醛的量更大了。当 加入尿素以后,能使游离酚、游离醛的含量均降低。 当苯酚总量、氢氧化钠的用量以及其他反应条件 一定时, F/U对游离酚和游离醛的影响见图2。 当苯酚总量,氢氧化钠用量, F/P及其他反应 条件一定时,F/U与胶合板胶合强度和木破率的关 系是正相关关系,即F/U越高,胶合强度和木破率也 越高,综合考虑各个因素,把F/U确定为1. 3~1. 4较 适宜。
酚醛树脂胶粘剂的改性
一、酚醛树脂胶的简介
酚醛树脂是第一个人工合成的高分子化介物。早在100多年
前,人们就发现苯酚和甲醛反应能生成树脂状的产物。几十年 来,不少人对酚醛树脂的化学结构与实际应用进行大量的研究 工作.并取得了很大的成果。现在,酚醛树脂是最重要的合成材 料之一,在胶粘剂方面已大量应用。
二、酚醛树脂胶粘剂的优缺点
3、尿素改性酚醛树脂胶粘剂
脲醛树脂胶粘剂限制了它在实木复合地板中的应用。 湿态胶合强度较差,游离甲醛含量高。酚醛树脂胶粘剂也 有缺点,即(1)固化时间长,固化温度高,生产效率低; (2)价格 较贵; (3)含有游离醛、游离酚。对醛酚树脂胶粘剂进行改 性的方向是,在保证酚醛树脂胶合性能的前提下,缩短其固 化时间,降低固化温度,减少胶粘剂中游离酚、醛含量,降低 生产成本。其中用廉价的尿素来代替部分苯酚,合成苯酚尿素-甲醛共缩聚树脂是酚醛树脂改性的有效途径。
80%），在60～70 ℃下保温20～40min；第二阶段加成 反应：加入剩余20%的 NaOH 溶液，保温10 min后加入 剩余的20%甲醛溶液， 升温到70～80 ℃，保温10～20 min；回流阶段：在86～96 ℃下回流30～60 min，降温 到70 ℃后脱气5～10 min，降温出料，得到酚醛树脂胶 黏剂溶液。改性剂环氧树脂可在不同的阶段加入；有 机硅8427在回流前加入。
常见四种导电胶粘剂
第一类酚醛树脂一、简介：酚醛（Phenol Formaldehyde，简称PF）树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
二、结构式：三、分类：（1）固体酚醛树脂：为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
（2）液体酚醛树脂：为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
用途：用作氯丁胶粘剂的增粘树脂、丁基橡胶的硫化剂等。
[1]四、实验制取：苯酚和甲醛在酸性或碱性的催化剂作用下，通过缩聚反应生成酚醛树脂。
在酸性催化剂作用下，苯酚过量时生成线型热塑性树脂；在碱性催化剂作用下，甲醛过量时生成体型热固性树脂。
五、工业合成原理：（1）加成反应在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚。
（2）缩合及缩聚反应随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间。
包括：缩合反应不断进行的结果，将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。
六、加聚反应和缩聚反应加聚反应加成聚合反应的简称，是指以不饱和烃或含不饱和键的物质为单体，通过不饱和键的加成，聚合成高聚物的反应。
例如，乙烯加聚成聚乙烯，加聚反应根据参加反应的单体种类，又分为均聚反应和共聚反应。
仅由一种单体发生的加聚反应叫做均聚反应，合成聚乙烯的反应就是均聚反应。
环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂胶粘剂
添加剂
增塑剂和增韧剂 稀释剂 添料 其他辅料
改性环氧胶粘剂
聚硫改性环氧胶 丁腈橡胶改性环 氧胶 其他改性环氧胶
酚醛树脂胶粘剂
1、概念以及概况 2、制备工艺和分类 3、优缺点以及应用 4、发展前景
概念 酚醛树脂（ 酚醛树脂（[C8H8O2]n ）是由苯酚和甲醛 在催化剂条件下缩聚、经中和、 在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制 成的树脂。 成的树脂。酚醛树脂胶粘剂的胶粘过程是 一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、 一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、 粘附、固化等步骤， 粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结 构的固化物，把被粘物结合成一个整体。 构的固化物，把被粘物结合成一个整体。
环氧树脂、酚醛树脂、丙 环氧树脂、酚醛树脂、 烯酸脂胶粘剂
胶粘剂实质上就是粘性比较大的， 胶粘剂实质上就是粘性比较大的， 常用于工业生产中的强力胶水。 常用于工业生产中的强力胶水。 主要有酚醛树脂胶粘剂 、环氧树 脂胶粘剂、 脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂等其 他胶粘剂。 他胶粘剂。
环氧树脂胶粘剂
凡是以环氧树脂为基料的胶粘剂统称 为环氧树脂胶粘剂，简称环氧胶。 为环氧树脂胶粘剂，简称环氧胶。环 氧胶是由环氧树脂、固化剂、 氧胶是由环氧树脂、固化剂、各种添 加剂组成的。 加剂组成的。环氧胶是当前应用最广 泛的胶种之一。 泛的胶种之一。
酚醛树脂胶粘剂的应用
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘 阻燃材料、砂轮片制造等行业。 剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 在美国、日本和一些欧洲国家， 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业 中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的 两倍以上。 两倍以上。
环氧树脂和酚醛树脂 的固化
环氧树脂和酚醛树脂的固化摘要：一、环氧树脂和酚醛树脂的概述1.环氧树脂2.酚醛树脂二、环氧树脂和酚醛树脂的固化剂1.环氧树脂的固化剂2.酚醛树脂的固化剂三、环氧树脂和酚醛树脂的固化温度和时间1.环氧树脂的固化温度和时间2.酚醛树脂的固化温度和时间四、环氧树脂和酚醛树脂的固化机理1.环氧树脂的固化机理2.酚醛树脂的固化机理五、环氧树脂和酚醛树脂的应用领域1.环氧树脂的应用领域2.酚醛树脂的应用领域正文：环氧树脂和酚醛树脂是两种常见的热固性树脂，它们在工业领域中有着广泛的应用。
本文将介绍环氧树脂和酚醛树脂的概述、固化剂、固化温度和时间、固化机理以及应用领域。
一、环氧树脂和酚醛树脂的概述环氧树脂是一种具有环氧基团（-CHO）的高分子聚合物，具有良好的物理和化学性能，如高强度、高耐磨性、耐腐蚀等。
酚醛树脂是一种由酚和醛缩聚而成的树脂，具有较高的热稳定性、电绝缘性和化学稳定性。
二、环氧树脂和酚醛树脂的固化剂1.环氧树脂的固化剂环氧树脂通常使用胺类、酸酐类和咪唑类等固化剂进行固化。
胺类固化剂包括脂肪族二胺、芳香族多胺等；酸酐类固化剂包括有机酸酐、酸酐等；咪唑类固化剂包括咪唑、三氟化硼络合物等。
2.酚醛树脂的固化剂酚醛树脂通常使用六次甲基四胺、酚、醇等固化剂进行固化。
三、环氧树脂和酚醛树脂的固化温度和时间1.环氧树脂的固化温度和时间环氧树脂的固化温度通常在150℃左右，具体的升温制度和保温时间视制品而定。
2.酚醛树脂的固化温度和时间酚醛树脂的固化温度一般在100-150℃之间，固化时间视固化剂的种类和用量而定。
四、环氧树脂和酚醛树脂的固化机理1.环氧树脂的固化机理环氧树脂通过与固化剂发生化学反应，形成网状立体聚合物，使线型树脂变成坚韧的体型固体。
2.酚醛树脂的固化机理酚醛树脂通过与固化剂发生化学反应，形成体型结构，使线型树脂变成坚韧的体型固体。
五、环氧树脂和酚醛树脂的应用领域1.环氧树脂的应用领域环氧树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料、电子封装等领域。
热固性胶粘剂
酚醛分子比大于1，在盐酸催化下则生成热塑性树 脂：
酚醛分子比小于1，可在氨水或氢氧化钠催化下生 成热固性树脂：
2.3 改性的酚醛树脂胶粘剂
国内目前通用的未改性酚醛树脂有三种。 一是酚钡树脂胶粘剂，它是以氢氧化钡为催化剂制取 的A阶酚醛树脂，在石油磺酸类的强酸作用下室温固化， 在胶粘剂中存在大量游离酚，毒性大，主要用于木材 和纤维板的胶接。 二是醇溶性酚醛树脂胶粘剂，毒性相对较小，其工艺 与性能与酚钡胶相同。 三是水溶性酚醛树脂胶粘剂，这是未改性酚醛树脂中 最重要的一种，因其游离酚含量低于2.5％，对人体危 害性较小，以水为溶剂节约了大量的有机溶剂，且涂 胶过程中易于清洗，除大量用于木材加工中，它还可 用于泡沫塑料及其它多孔性材料粘接。
环氧树脂的固化剂
1.2
催化型和反应型两类。 催化型主要是叔胺、咪唑、硼化物和有机金属 化合物等。反应型有脂肪族和脂肪族胺类、芳 香族胺类和有机酸酐等。
工业上应用最多的环氧树脂是双酚A环氧树脂，属
于第一类，是由环氧氯丙烷与二酚基丙烷（简称双 酚A）在碱性作用下缩聚而成，分子比不同，产品 结构也相异，它占环氧树脂总产量的90%以上。其 分子结构如下：
用环氧树脂胶粘接的混凝土预制件建造的澳大 利亚悉尼歌剧院
用环氧树脂胶粘接的人行木桥，跨度38m
2. 酚醛树脂胶粘剂
2.1
酚醛树脂
酚醛树脂是指酚类（苯酚、甲酚、二甲酚等）和 醛类（甲醛、乙醛、糠醛等）在酸或碱催化剂作 用下经缩聚反应而得到的合成树脂，也是工业化 最早的合成树脂。
酚醛树脂的特点
应用：酚醛树脂价较廉，主要用于木材加工和家 具行业，其次是建筑业和铸造业以及其他一些行 业。在木材行业主要是粘接刨花板和家具。也用 于汽车制动器的衬里，制动蹄片，以及其他摩擦 部分的粘合。在机器制造行业中是将铸造所用砂 粒粘合成沙型。酚醛树脂还可用于环氧树脂的交 联剂，间苯二酚甲醛固化很快，对尼龙粘合力特 别大，因此特别适合粘合尼龙产品。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。
目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。
添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
环氧树脂的性能和特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
胶粘剂中的污染物与危害
胶粘剂中的污染物与危害很多胶粘剂都不同程度地存在着对环境污染的潜在因素，只有清楚地了解其中的污染物类型及危害，才能设法消除与防止。
胶粘剂中的有害物质主要是苯、甲苯、甲醛、甲醇、苯乙烯、三氯甲烷、四氯化碳、1，2一二氯乙烷、甲苯二异氰酸酯、间苯二胺、磷酸三甲酚酯、乙二胺、二甲基苯胺、防老剂D、煤焦油、石棉粉、石英粉等。
对具体品种胶粘剂中的有害物质简要分析如下。
1 、环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂中的有害物质是芳香胺、乙二胺、二甲基丙胺、顺酐、十二烯基丁二酸酐等固化剂；磷酸三甲酚酯、DBP、DOP等增塑剂；501、690、丁二烯双环氧、环氧化苯乙烯、乙烯基环己烯双环氧(YJ一132)、煤焦油等稀释剂；石英粉、石棉粉、三氧化二铬、铬酸锌、氧化铍等填料。
芳香胺类物质如间苯二胺、二氨基二苯甲烷等能诱发泌尿系统的癌症如膀胱癌等。
乙二胺刺激眼睛、皮肤和粘膜，并被皮肤吸收，引起中毒，且影响女性生育，空气中最高容许浓度25mg? m—3。
顺酐有强烈的刺激性，LD50400mg?kS-1。
磷酸三甲酚酯为剧毒物质，能引起中枢神经系统弛缓或痉挛性瘫痪，空气中最高容许浓度0.1mg? m—3。
501稀释剂对皮肤有过敏现象。
690稀释剂对皮肤有强烈过敏中毒作用。
丁二烯双环氧毒性最大，LD5088mg?kg-1。
乙烯基环己烯双环氧对皮肤有刺激性，还能使白鼠产生肉瘤。
煤焦油对环境和人体都有较大危害。
1998年发现广州一些石英粉厂，工作了两年的工人就得了矽肺病，有的只干半年便觉体力大为下降。
据资料报道，矽肺的潜伏期为15年。
2 、酚醛树脂胶粘剂酚醛树脂胶粘剂中的游离苯酚和甲醛等，会污染环境，危及健康。
苯酚蒸气有刺激性，接触皮肤能引起中毒，吸入后会损害肾脏、空气中最高容许浓度为5ppm。
酚醛树脂胶粘剂用的固化剂六次甲基四胺也有较大的毒性。
3、脲醛树脂胶粘剂脲醛树脂胶粘剂最严重的问题是在生产、固化和制品使用过程中都会不断地释放甲醛，污染生态环境，危害人体健康。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识（一）、环氧树脂的概念：环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。
（二）．环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）1．单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2．高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3．固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8%聚酯树脂胶：4—8% ；环氧树脂胶：1—3%若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃4．耐化学性能工好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。
5．电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm6．工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点：①．操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便②．固化物性脆，伸长率小。
③．剥离强度低。
④．耐机械冲击和热冲击差。
（三）．环氧树脂的应用与发展1．环氧树脂的发展史：环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。
2．环氧树脂的应用：①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。
可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
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(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机 物(如填料等)具有很好的相容性和反应性， 易于进行共聚、交联、共混、填充等改性， 以提高胶层的性能。耐腐蚀性及介电性能 好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的 腐蚀。体积电阻率1013—1016 cm，介电 强度16—35kV／mm。
环氧树脂胶粘剂的应用和研究进展
类型、特点以及作用机理
环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方 法和分类的指标尚未统一。通常按下列方 法分类。 按胶粘剂的形态分类——如无溶剂型胶粘 剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又 可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、 薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。
按固化条件分类
1)冷固化胶(不加热固化胶)。又分为： 低温固化胶，固化温度＜15℃； 室温固化胶，固化温度15—40℃。 2)热固化胶。又可分为： 中温固化胶，固化温度约80—120℃； 高温固化胶，固化温度＞150℃。
环氧树脂与酚醛树脂 胶粘剂 丙烯酸酯与其他胶粘 剂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
主要内容
概念 类型、特点 应用以及作用机理 研究进展
环氧树脂胶粘剂
1、概念 环氧胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、 促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成 的液态或固态胶粘剂。环氧胶粘剂的胶 粘过程是一个复杂的物理和化学过程， 包括浸润、粘附、固化等步骤，最后生 成三维交联结构的固化物，把被粘物结 合成一个整体。
按用途分类
1)通用型胶粘剂。 2)特种胶粘剂。如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶 (可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导 电胶(体积电阻率10-3～10-4 cm)、密封胶(真空密封、 机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光 学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。 此外也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐 固化胶等。还可分为双组分胶和单组分胶，纯环氧胶和改 性环氧胶(如环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈 胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯 酸环氧胶等)。
环氧树脂胶粘剂的特点
环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有 以下优点： (1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的 环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、 塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高 的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化 物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很 高
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产 生。胶层的体积收缩率小，约1％一2％， 是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之 一。加入填料后可降到0．2％以下。环氧 固化物的线胀系数也很小。因此内应力小， 对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕 变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多， 可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂 具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固 化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘 度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、 耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、 导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机 物(如填料等)具有很好的相容性和反应性， 易于进行共聚、交联、共混、填充等改性， 以提高胶层的性能。耐腐蚀性及介电性能 好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的 腐蚀。体积电阻率1013—1016 cm，介电 强度16—35kV／mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地 多、产量大，配制简易，可接触压成型， 能大规模应用。
环氧树脂胶粘剂的特点
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大 的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木 材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活 性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧 固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强 度很高
按胶接强度分类
1)结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀 扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲 击等栽荷。同时还应具有较高的耐热性和耐候性。通常钢钢室温抗剪强度＞25MPa，抗拉强度≥33MPa。不均匀扯 离强度＞40kN／m。 2)次受力结构胶，能承受中等载荷。通常抗剪强度17— 25MPa，不均匀扯离强度20—50kN／m。 3)非结构胶，即通用型胶粘剂。其室温强度还比较高，但 随温度的升高，胶接强度下降较快。只能用于受力不大的 部位。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物 产生。胶层的体积收缩率小，约1％一2％， 是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之 一。加入填料后可降到0．2％以下。环氧 固化物的线胀系数也很小。因此内应力小， 对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕 变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多， 可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂 具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固 化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘 度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、 耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、 导磁、导热等)。