水泥土换填施工方案08667
混凝土换填施工方案
混凝土换填施工方案1. 引言混凝土换填施工是指在建筑施工过程中，根据实际需要对混凝土进行更换填充的工作。
本文档旨在给出一个合理可行的混凝土换填施工方案，以确保施工的质量和进度。
2. 施工前准备在进行混凝土换填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸确认施工前需要对相关的施工图纸进行确认，确保混凝土换填施工的范围和要求与设计一致。
如有需要，可以与设计单位进行沟通和确认。
2.2 材料采购根据施工图纸的要求，进行混凝土和填充材料的采购工作。
需要注意材料的质量和规格，以确保施工的质量和安全。
2.3 设备准备准备好必要的施工设备，如混凝土搅拌机、运输车辆等。
确保设备的正常运转和安全使用。
3. 施工方案根据施工图纸和实际情况，进行混凝土换填施工。
具体的施工方案如下：3.1 预处理工作在进行混凝土换填施工前，需要对原有的混凝土进行清理和处理。
清除混凝土表面的杂物和污物，并确保表面干燥和无结块。
3.2 混凝土拆除根据施工图纸的要求，对需要换填的混凝土进行拆除。
可以采用机械拆除或人工拆除的方式，注意施工安全。
3.3 填充材料的铺设根据施工图纸的要求，选用合适的填充材料进行铺设。
填充材料可以选择砂石、碎石等，根据需要进行层压和压实。
3.4 混凝土浇筑在填充材料铺设完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据施工图纸的要求，采用合适的混凝土配合比，确保浇筑质量。
3.5 养护处理根据混凝土的养护要求，进行养护处理。
养护时间和方法需要根据混凝土的材料特性和环境条件进行合理安排。
4. 安全措施在进行混凝土换填施工时，需要注意以下安全措施：•提醒工人佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
•设置施工警示标识，提醒周围人员注意施工区域。
•严禁在施工过程中随意行走或停留施工区域。
•严禁在设备运行过程中进行维修和调整，必要时应停机后进行。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下控制措施：•严格按照施工图纸的要求进行施工，确保施工的准确性和一致性。
混凝土换填施工方案
混凝土换填施工方案混凝土换填施工方案一、施工概述混凝土填充换填是一种常见的土方工程施工方法。
在土方工程中，当需要处理大量土壤时，将土壤挖掘至规定标高后，采用混凝土进行填充。
本施工方案主要包括工程准备、材料准备、设备准备、施工工序等内容。
二、工程准备1. 勘测：根据工程图纸和设计要求，确定换填区域的标高和面积，确定施工范围。
2. 土方开挖：根据勘测结果，对换填区域进行土方开挖，并将挖掘的土方垫入车辆进行运输。
3. 路基整治：对挖掘好的土方改正路基的标高和坡度，保证路基的均匀性和平整度。
三、材料准备1. 混凝土：根据设计要求，选用适当的混凝土强度等级和配合比进行配制，保证混凝土的质量。
2. 衬垫层材料：选用适当的材料，如碎石、砂子等，进行衬垫层的施工。
3. 引流管材：根据设计要求，选用适当的引流管材进行管道铺设。
四、设备准备1. 挖掘机：用于土方开挖、搬运土方垫入车辆。
2. 环保破碎机：用于对挖掘好的土方进行破碎处理，以增加土方的填充性。
3. 混凝土搅拌机：用于对混凝土进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
五、施工工序1. 衬垫层施工：将挖掘好的土方表面进行平整，然后铺设衬垫层材料，通过碾压等方式使其压实，保证衬垫层的牢固性和稳定性。
2. 拍打土方：用挖掘机的平板对衬垫层进行拍打，以增加土方的密实度。
3. 混凝土搅拌：将配制好的混凝土送入混凝土搅拌机进行搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。
4. 混凝土填充：将搅拌好的混凝土运输至施工现场，通过挖掘机或泵送机将混凝土填充至换填区域，并进行夯实处理。
5. 表层整平：混凝土填充至设计高程后，进行整平处理，保证表层的平整度和标高标准。
6. 引流管铺设：根据设计要求，将引流管材 laid在混凝土填充层，并进行固定和连接处理，确保管道畅通无阻。
六、安全措施1. 工人应佩戴安全帽、工装、防滑鞋等防护用品，遵守施工现场的操作规程。
2. 设立施工警示牌，指示施工区域，防止他人进入施工区域。
换填法施工方案
换填法施工方案一、适用范围本标准适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘的浅层处理.二、施工准备1。
材料及主要机具:1）天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2)级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％.碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等2、作业条件:1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛.2)在地下水位高于基坑(槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
3)铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等.应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
检查基槽（坑)、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
三、操作工艺1. 工艺流程:检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收2.对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t 的压路机碾压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯）实.施工应按先深后浅的顺序进行。
水泥土填筑施工方案
水泥土填筑施工方案一、项目概况1.1 项目背景水泥土填筑工作是土木工程中常见的一种工程施工方式，通过将水泥与土壤混合填充到工程所需的地基或结构中，以增强其强度和稳定性。
本文主要就水泥土填筑施工方案进行详细介绍。
1.2 项目目标本项目的目标是在保证施工质量的前提下，完成水泥土填筑工程，提高土壤的强度和稳定性，确保工程结构的安全可靠。
二、施工前准备工作2.1 设计方案审核在施工前需要审核设计方案，确保设计方案能够满足工程实际的要求。
2.2 施工人员培训施工前需要对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和施工工艺。
2.3 物料准备准备好施工所需的水泥、土壤等材料，确保数量充足，质量合格。
三、施工流程3.1 地基处理在进行水泥土填筑之前，需要先对地基进行处理，清除表面杂物，确保土壤的质量。
3.2 水泥土混合将水泥和土壤按预定比例进行混合，确保混合均匀。
3.3 施工浇筑将混合好的水泥土倒入需要填筑的地基或结构中，逐层浇筑，确保每一层填筑均匀。
3.4 压实处理在填筑完成后，需对填筑土进行压实处理，提高土壤的密实度。
四、施工质量控制4.1 质量检测在施工过程中需要进行质量检测，确保水泥土的质量符合要求。
4.2 强度检测在施工完成后，需要进行强度检测，确保填筑的水泥土达到设计要求的强度水平。
4.3 施工记录施工过程中需要做好施工记录，记录施工过程中的关键环节和数据，作为施工质量的依据。
五、安全防护5.1 施工安全在施工过程中需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
5.2 环境保护在施工过程中需要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
六、施工结束6.1 清理收尾施工完成后需要对施工现场进行清理收尾，确保施工现场整洁。
6.2 竣工验收完成施工后需进行竣工验收，确保工程符合设计要求，并顺利交付使用。
七、总结水泥土填筑工程是土木工程中的重要工作，通过本文对水泥土填筑施工方案进行详细介绍，相信可以帮助相关从业人员更好地开展施工工作，提高工程质量，确保工程结构的安全可靠。
混凝土换填施工方案
混凝土换填施工方案1. 引言混凝土换填施工是一种常用的土木工程施工方法，适用于建筑物地基基础、道路铺设、桥梁和隧道等工程。
本文将介绍混凝土换填施工的基本原理、施工流程以及注意事项。
2. 基本原理混凝土换填施工基于以下原理：•夯实原理：通过将土壤进行夯实，增加其密实度和抗压强度，以提高地基的稳定性和承载能力。
•灌注原理：将混凝土作为填料，通过浇注、振捣等工艺，使其与周围土壤形成一体，提高地基的整体强度和稳定性。
3. 施工流程混凝土换填施工的流程可以分为以下几个步骤：3.1 前期准备•安全措施：施工前需制定详细的安全计划，确保施工现场安全。
•检查场地：对施工场地进行检查，并清除杂物和障碍物。
•布置材料：将所需的混凝土和其他施工材料送至施工现场。
3.2 土壤处理•土壤挖掘：使用挖掘机等设备将原有土壤挖掘出来，挖掘的深度应根据设计要求确定。
•土壤分级：将挖掘出的土壤按颗粒大小进行分级，以便进一步进行处理。
3.3 混凝土施工•固结垫层：在挖掘好的土壤上铺设一层固结垫层，厚度通常为20-30厘米，用以提高土壤的稳定性和排水性能。
•混凝土浇注：将预先调配好的混凝土通过泵送、倒车等方式浇注到挖掘好的坑内，通过振捣等手段确保混凝土充实、均匀。
3.4 后期处理•固化养护：混凝土完成浇注后，需进行养护处理，以保证其强度的逐步提高。
•污染处理：对施工现场的污染物进行清理，确保施工现场环境的整洁和美观。
4. 注意事项在混凝土换填施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工现场应遵守相关安全规定，施工人员应戴好安全帽、防护服等必要的安全装备。
•材料质量：混凝土和其他施工材料应符合相关标准，确保施工质量。
•建立监测系统：可根据需要设置相应的监测系统，对施工过程进行实时监测和记录。
•合理施工：施工过程中应控制浇注速度和振动时间，确保混凝土的均匀分布和有效夯实。
5. 结论混凝土换填施工是一种常用的土木工程施工方法，通过夯实和灌注混凝土，提高地基的稳定性和承载能力。
换填水泥土施工方案
换填水泥土施工方案按照设计图纸进行放样，将放样资料及换填剖面图报送监理工程师审核。
根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。
1、换填土方开挖在开挖至垫层底高程后，由测量队对开挖底边线放样，按照设计坡比1：1进行开挖，开挖至距基底10cm时，采用人工修整，避免超挖。
材料选择（1）、水泥水泥采用中联袋装PO.42.5水泥，进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。
(2)、土料选择设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择。
土料首选本项目工程的开挖料，当本标段开挖料不能满足施工要求时，在其他取土场进行取土。
2、土料摊铺及稳压（1）、用推土机将填料整平，当填料局部含水量较大时，用铧梨将土料反复翻起晾晒至规定含水量。
当含水量较小时，则进行洒水并用铧犁翻拌。
铧犁翻拌遍数视现场情况确定。
（2）、土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用振动碾静压1～2遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。
3、水泥摊铺按照放好的石灰方格网线，计算的每个方格的水泥用量。
水泥用汽车直接送到摊铺段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。
水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。
拌和（1）、拌和采用路拌机“干拌”法施工。
（2）、拌和时设专人跟踪路拌机，每5m一个断面检查拌和深度，配合路拌机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。
（3）、严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使路拌机略破坏（约1～2cm）下层的表面，以利上下层粘结。
注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。
（4）、拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。
如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。
洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。
禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和段上“调头”和停留，以防局部水量过大。
水泥土基础换填方案
水泥土基础换填方案一、项目背景及概述随着城市建设的不断推进和人口逐渐增加，对新建房屋的需求也在增加。
然而，由于一些原因，如地质条件恶劣、地铁建设等对原有建筑的拆除，新房土地的更新使用等，需要对原有水泥土基础进行换填。
本方案旨在提供一种有效且经济的水泥土基础换填方案，既满足工程需求，又能降低成本。
二、基坑开挖及土体处理1.基坑开挖：根据建筑设计要求和地质条件，确定基坑的尺寸和深度。
开挖过程中要注意保持基坑的水平度和稳定性，确保周围环境的安全。
2.土体处理：根据基坑中的土体特性，分为可用土、不可用土和废弃土。
可用土是指适合用于填充的土壤，不可用土是指需要进行改良处理才能使用的土壤，废弃土是指无法再利用的土壤。
根据土体的特性，对可用土和不可用土进行分类和处理。
三、填充方案设计1.基础填充土方面：(1) 可用土填充：将可用土挖掘填充至基坑底部，并进行夯实处理。
每层填充的土层厚度不宜超过30 cm，并且要进行充分夯实，以确保填充土层的稳定性。
(2)不可用土改良处理：对不可用土进行改良处理，以提高土体的稳定性和承载能力。
常见的改良方法有加入适量的水泥、石灰等材料，或进行挖腔室、灌注桩等处理。
(3)废弃土处理：废弃土可通过填埋、回填等方式进行处理，以达到资源合理利用和环境保护要求。
2.基坑周边处理：(1)基坑周边的土体也要进行合理的处理。
根据地质条件和工程需求，可选择挖掘、垫层、加固或挡土墙等措施，以确保基坑周边土体的稳定性和安全性。
(2)对于地下水位较高的区域，可采取加固处理，如进行抽水、降低地下水位；对于地下水位较低的区域，可进行引水或封闭处理。
四、施工方法与注意事项1.施工方法：(1)挖掘基坑时应按设计要求进行开挖，坑底应保持平整，并及时清除淤泥、岩石等障碍物。
(2)填充土层应逐层夯实，保证土层的均匀分布和夯实度。
(3)在不可用土改良处理时，应根据土体特性选择适当的改良方法和材料，确保土体的稳定性和承载能力。
水泥土地基换填施工方案
水泥土换填施工方案编制:审核:批准：XX有限公司XXXX 年 XX 月 XX日水泥土换填施工方案一、基础概况根据XXXXXX研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，XX项目，基坑底标高分别为XXm、XXm、XXm、XXm、XXm。
水泥土换填深度1m，水泥土层地基承载力为170Kpa。
二、基坑水泥土换填范围换填范围为宽出基础每边XX米（主楼）和XX米（车库）。
三、水泥土换填方案1、水泥土换填原料采用原土加水泥换填，填料中不得含有草根、垃圾等杂物，水泥掺量不小于12%。
2、换填层的施工施工时，挖出基坑1m后，先将老土夯实，满夯不少于2遍（压实系数不小于0.97），再进行分层换填并夯实。
将水泥用机械分层均匀摊铺，然后按比例均匀拌合后碾压。
水泥土应分层回填碾压，用22T的振动压路机碾压，分层回填至设计标高。
每层虚铺厚度不超过250㎜～300㎜，采用22T振动压路机压实，一般先用装载机静碾压2遍，再用22T的压路机碾压8～10遍。
压实系数应不小于0.95，水泥土换填的承载力有静载试验确定。
3、水泥土换填层的检测及重量的检测应逐施工分层进行，填一层就作一层，不合格不得继续碾压。
压实系数应不小于0.95.检测采用环刀法测定压实系数。
4、施工机具及测量仪器：大铲车1台、22T振动压路机1台、水准仪1台。
手推小车根据需要配备。
四、操作工艺:A、按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑地基处理规范》JGJ79-91规定进行施工。
B、水泥料由人工配合拌制成，运至坑底铺摊。
C、铺摊水泥土料每层250-300mm厚，控制方法可采用基坑边坡上每8-10m定标高桩。
拉线测量控制虚铺厚度，要求每层虚铺厚度均匀平展。
D、铺摊：采用装载机铺摊，如果个别地方铺不到位，可采用人工配合，水泥土料四周必须达到设计要求的基坑边线。
E、每层摊铺尽量一次完成，如分段施工时，接茬处应做成45°斜坡，保证每层接茬的水平距离应错开0.5m。
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第一章综述
1.1 工程概况
南水北调邓楼泵站枢纽管理区工程位于山东省梁山县司核村以西，司核闸以东、梁济运河与东平湖新湖区南大堤相交处。
该工程包括办公楼、车库、场区道
路围墙、传达室、水泵房、场区排水沟建筑、装修及水电安装等。
本工程于2010
年5月2日正式开工，计划于2012年11月8日竣工。
办公楼基础处理需要换填水泥土（水泥含量12%，水泥标号为P.C32.5）。
1.2 编制依据
（1）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（3）公司手册及有关管理规定；
（4）本工程有关设计图纸；
（5）其他现行的规范、规程和技术标准；
（6）施工组织设计。
第二章施工组织机构
项目经理部建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，实行项目经理负责制，全面负责该工程的组织、协调、管理、控制以及施工参数的收集、汇总。
项目经理部是施工队伍的核心，下设工程技术部、质量检查部、综合办公室、安全文明办、财务物资部、计划合同部和中心试验室七个职能部门，其职能是按照业主和合同条款的要求，全面履行施工合同，优质高效地完成施工任务。
项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令，服从建设单位、监理单位的检查、监督与指导，对内掌握工程的质量动态，协调和指挥各施工队伍顺利完成各分项工程。
施工组织机构框图
南水北调东线邓楼泵站枢纽项目经理
第三章人员、机械机具及施工前的准备
3.1人员
本工程计划投入各类人员共24人，其中技管人员6人，劳务人员18人。
3.2设备
具体详见拟投入主要机械设备表。
拟投入主要机械设备表
3.3施工前的准备工作
⑴、测量放线：在监理工程师的现场监理下，按照设计图纸施工放线，精确测放出中线、断面高程和处理宽度，并用灰线划定处理范围。
⑵、室内试验：碾压试验前取经试验合格的水泥与施工用土料，委托山东省水利工程试验中心做室内击实试验，得出12%水泥土（重量比）的最大干密度和最佳含水率。
⑶、设备准备：填筑施工前备齐施工设备和检测仪器。
⑷、土料准备：选择满足填筑要求的土料。
根据试验结果，开挖土料摊铺晾晒使含水率高出水泥土的最佳含水率4%左右，掺入水泥后比较接近水泥土的最佳含水率（开挖土料的含水率一般高于其最佳含水率）。
⑸、水泥的检测、防护：根据设计图纸规定，水泥土中水泥掺入量不小于12%，压实度不小于95%，水泥的各项指标要符合标准要求，并按规定频率抽查检验，严禁使用过期、受潮等不合格水泥。
施工所需的水泥按照方便取用和便于保管的原则存放，采用油毡纸、塑料防水布等做好水泥的防雨、防潮工作。
第四章填筑方案
4.1压实试验
水泥土填筑前在土场进行碾压试验，确定压实机具、压实方法、铺土厚度、压实遍数、水泥土的最佳含水量、有效压实厚度及压实密度等施工方法及参数，写出水泥土碾压试验报告提交监理工程师，经监理工程师确定后，严格遵照执行。
4.2土方调运
调运土料前，先清除表层杂物等，用挖掘机挖土装车，自卸车运输至验收合格的基础面上。
4.3铺料作业
采用挖掘机就近上土至规定地点，推土机将土方均匀摊铺，摊铺厚度为20～25cm，土料中不得有大于直径5cm的颗粒，不得有杂草、树根等杂物。
若素土块达不到要求，用路拌机打碎至符合要求，然后用推土机整平。
根据水泥土的厚度和达
到的干密度计算出每1m2需用的水泥用量为47.9kg，用灰线将作业面划分为2×2.6m 的长方形方格，每个方格平均摊铺5袋水泥（每袋50kg），人工摊铺，使水泥均匀覆盖在土层上。
4.4拌和作业
水泥摊铺均匀后，用路拌机拌和2～3遍，将水泥和土料打碎拌和均匀，使水泥与土均匀混合，拌和时专人跟随拌和机，检查拌和深度是否达到下承层，如果达不到，及时给予调整，严禁拌和层底部留有素土夹层，以确保路拌深度达到底层。
层厚测量：采用测量仪器进行测量，在铺料前、碾压到设定遍数后进行测量。
4.5碾压作业
平料后，在试验段的52.4m长度方向，先用推土机初压一遍，再用振动碾行走碾压，碾压遍数等技术标准由碾压试验确定，以达到规定压实度95％的要求。
振动碾在碾压试验区范围2m外起振，行车速度分别控制在2.0km/h内，由碾压指挥人员控制行车速度。
碾压采用进退错距法，碾迹搭压宽度不小于10cm，压实后表面应没有明显轨迹，达到无漏压、无死角，禁止在已完成或正在碾压的路段上调头、转弯和急刹车，以保证水泥土层表面不受破坏或形成凸凹不平现象。
每碾压2遍测量一次沉降率和干密度，每次测量前后均校核场外基准点，当沉降趋于稳定并达到预定碾压遍数后，碾压结束。
4.6试验检测
碾压结束后，根据施工图纸要求，对压实度、含水率、地基承载力等指标进行检测，检测合格后进行下道施工工序。
第五章 质量控制措施
5.1建立“以防为主”的检查和保障体系
质量保证体系
思想保证组织保证
质检部门
贯彻I S O -9002
项目部质检处
工程处质检科
分项工程质检组总结表彰
技术保证
技术培训
掌握规程规范标准技术交底制度实施
技术措施落实测量控制复核推广新技术新工艺技术岗位责任制
质量责任制提高工作能力
质量评定
定期不定期联检
制定
质检制度
自检 互检接
受监理监督技术培训技术保证措施保证
明确质量控制点
制定质保措施
利用先进仪器手段
制定质检制度
定期不定期联检
接受监理监督
自
检 互检经济责任制
经济保证
经济法规奖优罚劣
经济兑现
提高经济效益
操作技能培训
技术资质认证提高质量意识
质量第一
用
户
满
意
质量否决权
工序交接验收
班组回访
改进工作质量保证工程质量
确保优良工程
反 馈
5.2 严格执行工序交接验收制度
在每道工序完成后，负责施工的班组长按照国家的验评标准和验收规范对照自检，自检合格后由施工员填写好交接记录中相关部位、内容：工完、场清、轴线定位、尺寸、质量等，班组长确认，对必要的事项作出记录或说明，现场施工员检验合格后，签名确认，再准备转入下一道工序。
对监理检查验收后仍存在质量隐患的立即进行整改，否则不得进行下一道工序施工。
5.3 配备充足的质检设施
按照合同文件规定，我部在工地设立试验室，配备相应的质检、试验仪器设备，仪器精度和设备数量达到了规范要求。
为使各生产部质检部门起到应有的作用，各生产部也要配备一定数量的现场质检仪器及设备，保证质检人员以准确的数据为依据保证工程质量。
5.4 加强施工工艺检查
施工工艺的检查按照计划、执行、检查、总结的工作程序进行，使其不断循环，不断提高。
开工前周密研究施工方案和组织计划，确定符合技术规范要求的施工工艺，并严格按预定的施工工艺施工，规范施工流程。
根据规范要求，严格进行单元工程检查与评定，对施工中存在的问题和缺陷要认真对待，及时分析研究，总结改进，逐步提高工艺质量。
5.5 及时进行技术交底
施工技术交底是施工工序中首要环节，未经技术交底不得施工，施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时应取得交底人同意。
技术交底人、技术员、工程技术部和质检部发现施工人员不按交底要求施工可能造成不良后果时有权停止其施工，同时报上级处理。
5.6 质检资料的整理
质检资料是施工质量的证明，也是施工过程留下的事实凭证，质检部和各生产部质检科要认真、整洁、据实填写质检资料，并安排专人负责资料整理，按时上报和妥善保存。
第六章安全保证措施
6.1 建立以项目经理为首的安全生产保证体系实行管生产必须管安全的原则。
项目经理对安全生产负全责。
安全保证体系
思想保证
提高安全意识
施工技术安全规范教育安
全
第
一安全为了生产
生产必须安全
组织保证
制度保证
制度保证
项目部安全领导小组
专职安全员
各种安全检查员
安全总结评比制度
月季年安全检查制度
各种安全生产制度
各项安全生产制度
经济兑现
奖罚分明
实行安全生产责任制
实现总目标保证人身、机械设备和构件安全，杜绝重大伤亡事故
6.2 研究、制定和落实安全技术措施，进行安全技术交底和安全技术知识培训工作。
6.3 设置好交通标志，路口及沟槽边设置红灯红旗，并做好围护工作；道口位置制定科学的交通疏解方案，设定合理的施工顺序，严格按程序操作。
6.4施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板及其他废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
6.5 夜间施工必须配备足够的照明灯光。
第七章 环境保护措施
7.1文明施工与环境保护管理机构 文明施工与环境保护管理机构框图
7.2 土方运输采用全封闭式车辆，施工现场大门口主通道处设置车辆冲洗台，并设专人清扫进出车辆，车辆经清扫或冲洗后方可出场，严禁车辆带泥砂出场，运输时防止遗撒飞扬，并跟踪检查。
施工通道设专人清扫并进行不定时洒水，保持场内路面清洁。
7.3 现场回填土方及场外存土区应堆放整齐，随用随进，并采取严密遮盖措施。
7.4 拌制水泥土时，不得将灰粉随意抛洒，存放水泥距地不得小于150mm，并应架空隔离和有良好的防雨措施，存放地点应尽可能靠近使用地点。
7.5 土方回填施工时超过五级风应暂停施工。