现场压实度检测方法
检测压实度的方法
检测压实度的方法
压实度是指土壤在施工过程中经过压实后的密实程度，是影响土体力学性质和工程性能的重要因素。
因此，对于土壤的压实度进行检测非常重要。
下面介绍几种常用的检测压实度的方法。
1. 筛分法
筛分法是一种简单易行的检测压实度的方法。
将待检测土样通过不同孔径的筛网进行筛分，然后根据不同孔径筛网中残留颗粒的质量比例计算出土样中各级颗粒所占比例，从而得出土样的压实度。
2. 水位法
水位法是一种基于原理简单、操作方便、结果准确可靠的检测方法。
该方法利用水位计算出一定容积内所需加入水量，然后将该水量加入到已知体积内，并记录下水位高度，根据容积和质量计算出相应密度和体积重量，进而得到压实度。
3. 土壤杆插入试验
土壤杆插入试验是一种直接测定土壤密实程度的方法。
该方法需要使
用专门设计的试验仪器——杆插入试验仪。
通过将杆插入土壤中，根
据插入杆的阻力大小来判断土壤的密实程度。
4. 压实试验
压实试验是一种通过模拟现场施工过程进行检测的方法。
该方法需要
使用专门的试验设备——压实试验仪。
在试验中，将待检测土样放入
压实试验仪中，施加一定荷载进行压缩，并记录下相应荷载和变形量，从而得出土样的压缩特性和压实度。
总之，以上几种方法都是常用的检测土壤压实度的方法。
不同方法适
用于不同类型的土壤和不同工程要求。
在进行检测时，需要根据具体
情况选择合适的方法并严格按照操作规程进行操作，以确保检测结果
准确可靠。
压实度检测方法
压实度检测方法压实度是土壤工程中一个非常重要的指标，它反映了土壤的密实程度和抗剪强度。
因此，准确、可靠地检测土壤的压实度对工程建设具有重要意义。
本文将介绍几种常用的压实度检测方法，希望能够对相关领域的工程师和研究人员有所帮助。
一、标准贯入法。
标准贯入法是一种常用的压实度检测方法，它通过对土壤进行标准贯入试验，来获取土壤的密实程度。
在进行标准贯入试验时，需要使用贯入锤和贯入器，通过对土壤进行一定深度的冲击，然后根据土壤的沉降量来判断土壤的压实度。
标准贯入法操作简便，结果准确可靠，因此在工程实践中得到了广泛应用。
二、动力触探法。
动力触探法是另一种常用的压实度检测方法，它通过对土壤进行动力触探试验，来获取土壤的密实程度。
在进行动力触探试验时，需要使用动力触探器和触探杆，通过对土壤进行一定深度的冲击，然后根据土壤的反弹情况来判断土壤的压实度。
动力触探法操作简便，结果准确可靠，特别适用于对土壤进行快速大面积的压实度检测。
三、超声波法。
超声波法是一种新型的压实度检测方法，它通过对土壤进行超声波检测，来获取土壤的密实程度。
在进行超声波检测时，需要使用超声波仪器，通过对土壤中超声波的传播速度和衰减情况进行测量，然后根据超声波的特性来判断土壤的压实度。
超声波法操作简便，结果准确可靠，特别适用于对土壤进行非破坏性的压实度检测。
四、压实度计。
压实度计是一种常用的压实度检测仪器，它通过对土壤进行压实度测量，来获取土壤的密实程度。
在进行压实度测量时，需要使用压实度计仪器，通过对土壤施加一定的压力，然后根据土壤的变形情况来判断土壤的压实度。
压实度计操作简便，结果准确可靠，因此在工程实践中得到了广泛应用。
综上所述，标准贯入法、动力触探法、超声波法和压实度计是目前常用的压实度检测方法，它们各具特点，可以根据具体的工程要求进行选择和应用。
希望本文介绍的内容能够对相关领域的工程师和研究人员有所帮助，提高他们对土壤压实度检测方法的认识和理解。
当今土石坝的压实度检测方法
当今土石坝的压实度检测方法
1. 环刀法呀，这可是很常用的一种呢！就像我们切蛋糕一样，从土石坝里切出一块，然后通过测量它的密度来知道压实度怎么样。
比如说，在修一个大型土石坝的时候，工程师们就会用环刀法一点点地去检测。
2. 灌砂法也不错呢！可以想象成给土石坝做一个特别的“体检”，把砂灌进去，看看能灌多少，从而判断压实度。
就好像给大坝做检查的医生一样认真。
你看那些重要的水利工程，不都得靠这个方法来保证质量嘛！
3. 核子密度仪法也挺厉害的呀！就像是一个超级敏锐的探测器，快速地检测出大坝的压实度情况。
哎呀，要是没有它，那得耽误多少时间啊！就像在紧急修建防洪坝的时候，核子密度仪法就能大显身手啦！
4. 水袋法也很有趣哦！把水袋放在土石坝上，通过水袋的变化来了解压实度。
这就像我们吹气球，气球的变化就能反映出一些情况一样。
在一些特殊的环境下，水袋法可是能发挥关键作用的呢！
5. 微波法也值得一提呀！它就像一个神奇的“透视眼”，不用破坏土石坝就能检测出压实度。
哇塞，这可太方便啦！在一些需要保持大坝完整性的时候，微波法可真是宝贝。
6. 声波法更是厉害得很嘞！就如同给土石坝发出一种特别的“信号”，然后根据反馈来得知压实度。
就好像和土石坝进行一场神秘的交流一样。
在那些高要求的工程中，声波法可是功不可没哦！
我觉得呀，这些压实度检测方法都各有千秋，都为我们的土石坝建设保驾护航呢！没有它们可不行！。
压实度的检测方法
压实度的检测方法压实度是土壤工程中一个重要的指标，它表示土壤的密实程度，对于土壤的工程性质有着重要的影响。
因此，正确的检测压实度对于土壤建筑工程具有非常重要的意义。
目前压实度的检测方法主要有实验室试验和现场试验两种。
下面将详细介绍这两种方法。
实验室试验是通过将采集到的土样置于试验室进行分析和试验，从而得出土壤的压实度。
主要的实验室试验方法有干密度试验、湿密度试验和最大干密度试验。
在进行这些试验时，首先需要按照标准规范采集土样，并进行求干重、湿重等操作，然后通过相应的试验设备测定土壤的密度。
通过这些试验可以得出土壤的稠度、干密度、饱和度等参数，从而得出土壤的压实度。
实验室试验的优点是可以在受控的环境中进行试验，得到的数据准确可靠。
但是实验室试验也存在一些缺点，比如需要大量的设备和人力进行试验，费用较高；同时实验室试验得出的数据只能代表试验时的土壤状况，不能完全反映土壤在实际工程中的压实度。
因此，实验室试验一般用于科研、标准制定等领域，在实际工程项目中往往使用现场试验方法。
现场试验是通过在土壤施工场地进行试验，来检测土壤的压实度。
主要的现场试验方法有动力触探法、反射波法和静力触探法。
动力触探法是通过在土壤表面施加冲击载荷，利用土壤的反作用力来推测土壤的压实度。
反射波法是通过在土壤表面施加负载，观测土壤中传播的波动情况来得出土壤的压实度。
静力触探法则是通过在土壤表面施加静态负载，来测定土壤的承载力，从而得出土壤的密实程度。
现场试验的优点是可以在实际施工场地进行试验，得出的数据更具有代表性；同时现场试验不需要大量的设备和人力，成本低。
但是现场试验也存在一些缺点，比如受现场环境、施工条件等因素的影响，可能会影响试验的准确性；同时现场试验需要对试验操作人员的技术水平有较高的要求。
因此，在进行现场试验时需要格外注意试验的操作规范和环境因素。
在实际工程中，通常会综合使用实验室试验和现场试验，通过对土壤进行不同方法的检测，得出的数据更加可靠和准确。
压实度试验检测方法
压实度试验检测方法1.确定实验样本：通常采用静压法或动压法制备样本，确保土壤样本与实际工程中的土壤性质相似，并具有一定的代表性。
2.确定试验装置：压实度试验主要采用固定体积法或固定质量法。
固定体积法试验装置包括压实模具、压实顶板和压重。
固定质量法试验装置包括压实模具、压水设备和压重。
3.进行试验操作：将准备好的土壤样本放入压实模具中，分层装填，并用合适的工具进行轻轻的压实。
然后，在每一层的压实过程中，利用重锤或电动压实设备施加一定的压力。
在每个压实层完成后，对土壤进行一定的振实，以确保各层土壤的密实度。
4.测量压实度：通过测量试样的体积和质量参数来计算压实度。
固定体积法通过测量土壤样本的体积变化来计算压实度。
固定质量法则通过测量土壤样本的质量变化来计算压实度。
压实度通常用“固结比”表示，即干重与最大干容重之比。
5.记录数据和分析结果：根据实验过程记录所获得的数据，绘制压实曲线。
通过分析曲线上的各个特点来评价土壤的压实程度。
常见的曲线特征有最大干密度、最大固结比和固结率等。
6.评价结果和应用：根据试验结果评价土壤材料的压实性质，并提供给土木工程师和施工人员作为土壤工程设计和施工的依据。
根据试验结果，可以选择适当的施工方法和控制措施，确保工程的坚固和稳定。
需要注意的是，在进行压实度试验时，要严格控制试验条件，如压实能力、振实力度、水分含量等，以保证试验数据的准确性和可靠性。
此外，在进行试验时还需要考虑土壤的颗粒密度、粒径分布以及含水量等因素。
综上所述，压实度试验是评价土壤压实程度的一种重要方法。
通过选择适当的样本制备和试验装置，并正确进行试验操作和数据记录，能够获得准确的试验结果，并为土壤工程的设计和施工提供有力的技术支持。
压实度检测方法
压实度检测方法压实度是指土壤在受到外部作用力的影响下，其颗粒间的接触程度和土壤颗粒之间的间隙大小。
在工程施工和土木工程中，对土壤的压实度进行检测是非常重要的，因为它直接影响着土壤的承载能力和稳定性。
因此，本文将介绍一些常见的压实度检测方法，以供工程领域的专业人士参考。
首先，最常见的压实度检测方法之一是原样压实度检测。
这种方法是通过在现场采集土壤样品，并将其放入标准体积的压实度模具中进行压实，然后测量其体积和重量，从而计算出土壤的压实度。
这种方法简单直观，适用于现场施工环境，但需要注意样品的采集和处理过程，以确保测试结果的准确性。
其次，还有一种常见的压实度检测方法是原位压实度检测。
这种方法是通过在土壤中设置一定深度的压实度传感器，利用传感器记录土壤在施工过程中的压实情况，然后通过数据分析得出土壤的压实度。
这种方法可以实时监测土壤的压实情况，对于大型工程项目非常有用，但需要注意传感器的设置和数据采集的准确性。
另外，还有一种常见的压实度检测方法是实验室压实度检测。
这种方法是通过在实验室条件下，对采集的土壤样品进行不同压实条件下的试验，然后通过试验数据得出土壤的压实度。
这种方法可以控制实验条件，得到更准确的测试结果，但需要花费较长时间和较大的成本。
除了上述几种常见的压实度检测方法外，还有一些新型的检测技术正在不断发展和应用，例如无损检测技术、地面雷达技术等，这些新技术在压实度检测领域有着广阔的应用前景。
综上所述，选择合适的压实度检测方法需要根据具体的工程需求和条件来进行，每种方法都有其适用的场景和局限性。
在实际工程中，可以根据具体情况综合运用多种方法，以确保得到准确可靠的压实度测试结果，从而保障工程质量和安全。
希望本文介绍的压实度检测方法能够对工程领域的专业人士有所帮助。
检测压实度的方法
检测压实度的方法标题：检测压实度的方法：从表面到内部的深入探讨引言：压实度是评估土壤或其他材料密实性的重要指标。
它对于各种领域，如建筑工程、土地开发以及农业等都具有重要意义。
本文将从表面到内部层面，深入探讨检测压实度的方法，旨在帮助读者全面了解该主题，并提供对检测方法的观点和理解。
第一部分：表面检测方法（500字）表面检测方法通过观察土壤或材料的外观和性质来评估压实度。
以下是几种常用的表面检测方法：1. 直观观察法：通过目测土壤或材料的压实情况，识别可能存在的松散区域和密实区域。
然而，这种方法受主观因素的影响较大，可靠性有限。
2. 力法：利用手持仪器，如钉锤、钢钎等，在表面施加力量并观察反馈。
通过感受力的传递和反应来识别压实度较高或较低的区域。
但该方法只能提供表面的信息，不能深入了解内部情况。
第二部分：非破坏性检测方法（700字）非破坏性检测方法可以更全面地评估压实度，并提供关于材料内部结构和性质的信息。
以下是几种常用的非破坏性检测方法：1. 声波检测法：利用声波在材料中的传播特性来评估压实度。
通过测量声波的传播速度和反射特征，可以确定材料密实情况以及可能存在的缺陷。
这种方法具有高效、全面的优点，但需要专业仪器和技术支持。
2. 电磁法：利用电磁波在材料中的传播和反射特性来评估压实度。
通过测量电磁波的传播速度和散射特征，可以推断材料的密实性和结构。
这种方法对材料的导电性要求较高，适用于某些特定材料。
3. 探地雷达法：借助地面雷达系统对土壤进行扫描，观察和记录地下结构和性质。
通过分析雷达波的返回数据，可以识别密实和松散区域，提供有关土壤压实状况的信息。
该方法适用于土壤工程和建筑工程等领域。
第三部分：破坏性检测方法（600字）破坏性检测方法通常需要采集样品或进行实验，以评估压实度和材料性质。
以下是几种常用的破坏性检测方法：1. 取样分析法：通过采集样品，进行实验室检测和分析。
例如，密实度试验可以测定土壤的干容重和湿容重，并计算压实度。
压实度测量方法
路床压实度测量前言：压实度不达标是造成路面破损、使用路况差、通行能力差、交通事故多的主要原因。
路基现场压实度检测主要检测发法有：灌砂法、环刀法、核子法等。
一、灌砂法灌砂法原理：基本原理是利用均匀颗粒的砂，由一定高度自由下落一规定容积的筒或洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积，并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
实验仪器设备：灌砂筒、金属标准罐、基板、玻璃板、天平或台称、含水量测定器具如铝盒、烘箱等、量砂、盛砂的容器：塑料桶等、其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。
试验方法：1.按规定选用适宜的灌砂筒，向筒内装砂至筒顶的距离不超过15mm左右为止。
称取筒内砂质量m1。
2.将灌砂筒内流入标定罐内，并且体积与标定罐内体积相等，以准确得到量砂的体积。
3.将灌砂筒移至玻璃板上，放砂至不再流动，玻璃板上的砂即灌砂筒下圆锥体的砂m2，测三次，取平均值。
4.测标定砂的单位质量r s（g/cm3）：（1）用水确定标定罐的体积V，准确到1ml。
（2）取灌砂筒内装砂量m1，并将灌砂筒放在标定罐上，放砂至不再流时，关闭开关，取下灌砂筒并称取筒内剩余质量砂m3。
（3）计算填满标定罐所需砂的质量Ma：Ma= m1-m2 -m3重复三次取平均值，单位质量r s=Ma/V （g/cm3）实验步骤：（1）选取平坦地面，清扫干净，面积要大于基板面积。
基板放在平坦地面上，将盛有砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，放砂至不再流时关闭开关，取下灌砂筒并称取筒内砂的质量m6。
（2）取走基板，回收量砂，重新将表面清扫干净，基板放回原处，沿基板孔洞凿洞，注意不使凿出的材料丢失，随时回收至塑料袋内，洞深等于测定层厚度，不得有下层材料混入，凿出材料全部回收称量记为m w。
在凿出的材料中取少量测其含水量ω。
（3）基板放在试坑上，将灌砂筒放在基板中间，放砂至不在流动关闭开关，取走灌砂筒称取剩余质量m4。
计算：填满试坑砂质量mb=m1-m4-(m5-m6)试坑材料湿密度ρW =m w/mb×r s试坑材料干密度ρd＝ρw/（1+0.01ω）施工压实度即K =ρd/ρc×100%ρc ：击实试验最大干密度二、环刀法环刀法适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度。
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压实度检测方法第一节压实度试验检测方法路基、路面压实质量是道路工程施工质量管理最重要的内在指标之一，只有对路基、路面结构层进行充分压实，才能保证路基、路面的强度。
刚度及路面的平整度，并可以保证及延长路基、路面工程的使用寿命。
现场压实质量用压实度表示，对于路基土及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大于密度的比值；对沥青路面，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。
一、标准密度（最大干密度）和最佳含水量的确定方法由于筑路材料结构层次等因素的不同，确定室内标准密度的方法也多样化，有些方法需在实践中进一步完善。
最大干密度是指在标准击实曲线（驼峰曲线）上最大的干密度值，该值对应的含水量即为最佳含水量。
（一）路基土的最大干密度和最佳含水量确定方法路基受到的荷载应力，随深度而迅速减少，所以路基上部的压实度应高一些；另外，公路等级高，其路面等级也高，对路基强度的要求则相应提高，所以对路基压实度的要求也应高一些。
因此，高速、一级公路路基的压实度标准，对于路床0～80cm应不小于95%，路堤80～150cm应不小于93％，150cm以下应不小于90%；对于零填及路堑、路槽底面以0～30cm应不小于95%。
在平均年降雨量少于150mm且地下水位低的特殊干旱地区（相当于潮湿系数≤0.25地区）的压实度标准可降低2％～3％。
因为这些地区雨量稀少，地下水位低，天然土的含水量大大低于最佳含水量，要加水到最佳含水量情况下进行压实确有很大困难，压实度标准适当降低也不致影响路基的强度和稳定性。
在平均年降雨量超过2000mm，潮湿系数>2的过湿地区和不能晾晒的多雨地区，天然土的含水量超过最佳含水量5％时，要达到上述的要求极为困难，应进行稳定处理后再压实。
由于上的性质、颗粒的差别，确定最大干密度的方法也有区别，除了一般上的“击实法”以外，还有粗粒上和巨粒上最大干密度的确定方法。
由于击实功的不同，可分为重型和轻型击实，两个试验的原理和基本规律相似，但重型击实试验的击实功提高了4.5倍。
击实试验中按采集土样的含水量，分湿土法和干土，法；按土能杏重复使用，也分为两种，即土能重复使用和不能重复使用。
选择时应根据下列原则进行：根据工程的具体要求，按击实试验方法种类中规定选择轻型或重型试验方法；根据土的性质选用于土法或湿土法，对于高含水量上宜选用湿土法；对于非高含水量土则选用于土法；除易击碎的试样外）试样可以重复使用。
振动台法与表面振动压实仪法均是采用振动方法测定土的最大干密度。
前者是整个土样同时受到垂直方向的振动作用，而后者是振动作用自上体表面垂直向下传递的。
研究结果表明，对于元粘聚性自由排水上这两种方法最大干密度试验的测定结果基本一致，但前者试验设备及操作较复杂，后者相对容易，且更接近于现场振动碾压的实际状况。
因此，使用时可根据试验设备拥有情况择其一即可，但推荐优先采用表面振动压实仪法。
已有的国内外研究结果表明，对于砂、卵、漂石及堆石料等无粘聚性自由排水上而言，一致公认采用振动方法而不是普通击实法。
因此，建议采用振动方法测定无粘聚性自由排水土的最大干密度。
各试验方法的仪器设备、试验步骤等详见《公路土工试验规程》（JTJI051-93）。
（二）路面基层混合料最大干密度及最佳含水量确定方法常见的路面基层材料有半刚性基层及粒料类基层，粒料类基层最大干密度的确定可参照粗粒土和巨粒土的振动法。
半刚性基层材料按照《公路工程元机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）执行，用标准击实法求得，但当粒料含量高时（50％以上），由于击实筒空间的限制，现行方法就不能得出真正的最大干密度，若以此为准，按施工规范要求的压实度成型，所测得的强度和有关参数大小，据此进行设计，势必造成浪费。
同样，如以此为准进行施工质量控制，必然要求太低，不能保证施工质量，因此，需要寻求更科学的方法、下面介绍一种确定最大干密度和最佳含水量的方法，即理论计算法。
1。
石灰土、二灰稳定粒料根据室内试验测得结合料的最大干密度ρ1和集料的相对密度γ，把已确定的结合料与集料的质量比换算为体积比V1:V2，则可计算混合料的最大干密度。
石灰土、二灰稳定粒料的最佳含水量w0是结合料的最佳含水量w1和集料饱水裹覆含水量W2的加权值。
饱水裹覆含水量是指把集料浸水饱和后取出，不擦去表面裹覆水时的含水量。
除吸水率特大的集料外，此值对于砾石可以取3%，碎石可取4%。
2．水泥稳定粒料此类材料的最大干密度ρ0与集料的最大干密度ρG和水泥硬化后的水泥质量有关。
水泥加水拌匀后，在105℃烘箱中烘干，称试验前水泥质量和烘干后硬化的水泥质量，即可求得水泥水化的水增量。
因水泥中含有水化水，故用烘箱法不能正确测出水泥稳定粒料的最佳含水量。
根据对比试验，水泥稳定粒料的最佳含水量w0由水泥的水化水、集料的饱水裹覆含水量和拌和水泥所需要的水（水灰比为0.5）三者组成。
（三）沥青混合料标准密度确定方法沥青混合料标准密度,以沥青拌和厂取样试验的马歇尔密度或者试验段密度为准，当采用前者方法时，压实度标准比后者高（详见第二章），无论是用哪种方法,均存在对试件（马氏试件或芯样试件）测密度的问题，在进行密度试验时应根据混合料本身的特点，可采用下列方法之一：（1）水中重法：本法仅适用于密实的Ⅰ型沥青混凝土试件，不适用于采用了吸水性大的集料的沥青混合料试件。
（2）表干法，本法适用于表面较粗但较密实的Ⅰ型或Ⅱ型沥青混凝土试件：但不适用于吸水率大于2％的沥青混合料试件。
（3）蜡封法：本法适用于吸水率大于2％的Ⅰ型或Ⅱ型沥青混凝土试件以及沥青碎石混合料试件，不能用水中重法或表干法测密度时，应用蜡封法测定。
（4）体积法：本法适用于空隙率较大的沥青碎石混合料及大空隙透水性开级配沥青混合料试件。
具体的试验方法见《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052一93）。
二、现场密度试验检测方法（一）灌砂法灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积，它是当前最通用的方法，很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。
该方法可用于测试各种土或路面材料的密度，它的缺点是：需要携带较多量的砂，而且称量次数较多，因此它的测试速度较慢。
采用此方法时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用Φ100mm的小型灌砂筒测试。
（2）当集料的粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过2oomm时，应用Φ150mm的大型灌砂筒测试。
1．仪具与材料（1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。
储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接，储砂筒筒底与漏斗之间没有开关。
开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
（2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
（3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
（4）玻璃板：边长约5m～6oomm的方形板。
（5）试样盘：小筒挖出的试样可用铝盒存放，大筒挖出的试样可用3oomm x5oomm x40mm的搪瓷盘存放。
（6）天平或台称：称量10～15kg，感量不大于1g。
用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。
（7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
（8）量砂：粒径0．30～0.60mm及0.25～0.50mm清洁干燥的均匀砂，约2040kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够长的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
（9）盛砂的容器：塑料桶等。
（10）其他：凿子、改锥、铁锤、长把勺、小簸箕、毛刷等。
2．试验方法与步骤（1）标定筒下部圆锥体内砂的质量①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。
称取装人筒内砂的质量m1，准确至1g。
以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，准确至1g。
③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。
玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。
⑤重复上述测量三次，取其平均值。
（2）标定量砂的单位质量γ。
①用水确定标定罐的容积V,准确至1mL。
②在储砂筒中装人砂并称重，并将灌砂简放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量准确至1g。
③计算填满标定罐所需砂的质量。
④重复上述测量三次，取其平均值。
⑤计算量砂的单位质量。
（3）试验步骤①在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
②将基板放在平坦表面上。
当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。
取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量准确至1g。
当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。
③取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。
④将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。
在凿洞过程中，应注意勿使凿出的材料丢失,并随时将凿出的材料取出装人塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。
试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混人，最后将洞内的全部凿松材料取出。
对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。
全部取出材料的总质量为mw，准确至1g。
⑤从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（w，以％计）。
样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g;对于各种中粒土，不少于500g。
用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于2oog；对于各种中粒土，不少于1000g对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等元机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2oo0g,称其质量m d，准确至1g。
当为沥青表面处治或沥青贯人结构类材料时，则省去测定含水量步骤。
6.将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内匕在此期间，应注意勿碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
小心取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量m4，准确到1g。
7.如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述②和③的操作。