环氧煤沥青特加强级防腐建筑施工办法
环氧煤沥青特加强级防腐
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.2.5埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－961.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－911.3主要工程量1.3.1竖井钢结构Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
环氧煤沥青防腐作业施工方案
环氧煤沥青防腐工程一． 编制依据及适用范围 1.编制依据： SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范地下防水工程质量验收规范GB50208—2011《表面处理规范》SIS —055900《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—892.适用范围：水泥池防腐施工 二． 施工准备1 原材料要求环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带。
砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2 主要工机具焊机、氧气乙炔、空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶等。
人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
3 作业人员组织施工方案主要施工人员:油工（共6人）施工前进行安全教育和职业培训，严格执行工作制度。
三．施工工艺流程防腐等级为特加强等级，采用五油三布施工工艺，施工工艺流程如下：基面处理→底漆一道→玻璃布→中间漆一道→玻璃布→中间漆一道→玻璃布→面漆两道具体施工内容：1.基面处理：底漆刷涂前，对基面进行处理，凿除凸出水泥块、打磨，对孔洞进行填充修补，用软毛刷清理灰尘，保证基面平整，无尘，保证涂料的粘聚力。
2.底漆刷涂：将防腐材料按照规定配比进行制作，稀释剂和涂料的比例可为1:1~2，搅拌均匀，粘稠度达标后使用。
搅拌均匀以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
刷涂底漆两遍，对结构转角处用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量要求。
涂料施工时，层间应纵横交错，每层宜往复进行(快干漆除外)，均匀为止。
涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。
表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
环氧煤沥青防腐施工方案
作业方案一、工程概况本次主要设计为顺利通气，道路穿越管线采用三层PE防腐、特加强环氧煤沥青，内防采用无机富锌漆防腐，为了使天然气管线（防腐部分）能够圆满竣工，坚持作业现场安全生产和工业卫生、环境保护、节约能源。
二、管线的规格` 1 `1.执行标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96《富锌底漆》HG/T3668-20002、管线规格、数量及要求表1三层PE防腐管线技术要求序号规格数量（m）熔结环氧粉末（μm）胶粘剂（μm）总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ273×7 180 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1102 φ159×5 453 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1103 φ273×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1104 φ159×6 230 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1505 φ273×7 148 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1506 φ325×8 180 ≥80 170～250 ≥2.9 100-1507 φ325×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-150表2环氧煤沥青管线技术要求序号规格数量（m）内防腐结构（μm）外防腐结构/总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ89×5 100 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1502 φ323×7.1 37 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1503 φ219×6 3 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1504 φ114.3×4 2 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1505 φ457×7.9 36 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1506 φ325×7.1 8根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1507 φ426×8 9根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1508 φ478×10 10根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1509 DN150 12根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-15010 φ60×4 560 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-150表3环氧富锌技术要求序号规格数量（m）内防腐结构外防腐结构/总厚度（μm）留头长度（mm）1 φ219×6 1 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-802 φ159×5 160 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-803 φ114×5 5底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-804 φ89×5 440 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-805 φ60×4 25 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-806 φ48×3.5 5 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-807 φ273×7 29 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-80三、技术参数各防腐层性能指标：表4 防腐层性能指标序号项目指标1 附着力（级）1~22 柔韧性（mm） 13 耐冲击强度（J）≥4.94 耐10%HCl溶液（80℃）300h无变化5 耐10%NaOH溶液（80℃）300h无变化6 耐3%NaCl溶液（80℃）300h无变化表5 聚乙烯原料及压制片材的性能指标项目性能指标1 密度（g/cm3）0.935~0.9502 熔体指数（负荷5Kg）（g/10min） 1.000~1.6003 拉伸强度（Mpa）≥204 断裂伸长率（%）≥6005 维卡软化点℃≥906 落球冲击强度（J）≥12.747 脆化温度℃≤-658 耐环境应力开裂时间（F50）（h）≥10009 耐击穿电压强度（MV/m）≥2510 体积电阻率（Ω•m）≥1×101411 耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）10%HCl ≥8510%NaOH ≥853%NaCl ≥8512 耐热老化（100℃，2400h）（%）≤3513 耐紫外线老化（336h）（%）≥80注：1.耐化学介质腐蚀及耐紫外线老化性能指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
环氧煤沥青加强级防腐施工方案
环氧煤沥青加强级防腐施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天咱们来聊聊环氧煤沥青加强级防腐施工方案。
这可是个大工程，涉及到管道、设备等各种领域，下面我就用我那十年的方案写作经验，给大家详细讲解一下。
一、工程概述得给大家普及一下环氧煤沥青加强级防腐的基本概念。
这玩意儿主要是针对金属、混凝土等材质进行防腐处理，防止腐蚀介质侵入，延长使用寿命。
咱们这个工程就是要在管道、设备表面涂上这层神奇的防腐涂料，确保工程的安全稳定运行。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的环氧煤沥青涂料，确保涂料质量符合国家相关标准。
同时，准备好相应的稀释剂、固化剂等辅助材料。
2.设备准备：准备好喷涂设备、打磨机、清洁工具等，确保施工顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
4.施工环境准备：确保施工环境温度、湿度适中，避免阳光直射，确保涂料施工质量。
三、施工步骤1.表面处理：对管道、设备表面进行打磨、清洁，去除表面的污垢、锈迹，确保表面光滑、干净。
3.中涂施工：在底涂料干燥后，涂刷一层中涂料，形成防腐层。
4.面涂施工：在中涂料干燥后，涂刷一层面涂料，提高防腐层的耐腐蚀性能。
5.固化养护：涂料施工完成后，进行固化养护，确保涂料充分固化，达到预期的防腐效果。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵循涂料施工规范，确保涂料质量。
2.注意施工环境的温度、湿度，避免涂料施工质量问题。
3.施工人员要佩戴防护用品，确保安全施工。
4.施工过程中，如遇特殊情况，及时与项目负责人沟通，调整施工方案。
五、施工验收1.施工完成后，对防腐层进行检查，确保涂层均匀、无遗漏。
2.检查涂料固化程度，确保涂料充分固化。
3.对施工质量进行评估，确保施工符合国家相关标准。
4.验收合格后，进行工程交付。
六、后期维护1.定期对防腐层进行检查，发现问题及时处理。
2.避免腐蚀介质对防腐层的破坏，确保工程安全运行。
3.做好防腐层的保养工作，延长使用寿命。
环氧煤沥青特加强级防腐
1工程概述1.1概述经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T0061－20041.2.5 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447－961.2.6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229－911.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968Kg，钢管113995Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
13.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。
3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全。
3.1.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用。
3.1.5开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。
环氧煤沥青加强级防腐施工方案2.13
环氧煤沥青加强级防腐施工方案4．施工方法4．1 管道防腐施工4．1．1 防腐施工程序：4．1．2 主要施工方法4．1．2．1 除锈A）喷砂除锈管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。
喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于1% ，粒度要求全部通过7 筛号，20 筛号筛余量不小于40% ，不通过45 筛号。
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B）机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3 级。
4．1．2．2 底漆和缠玻璃布前的面漆a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。
环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法一、环氧煤沥青的特性1. 环氧煤沥青具有较高的耐腐蚀性能，能够有效地防止钢结构受到大气、水、土壤和化学介质等腐蚀的侵蚀。
2. 环氧煤沥青具有较高的附着力和耐磨性，能够保持防护层的完整性和稳定性。
3. 环氧煤沥青具有较高的耐热性和耐冷性，能够适应不同环境条件下的需要。
4. 环氧煤沥青具有良好的抗压性和抗拉性，能够承受一定的机械载荷。
5. 环氧煤沥青具有较好的耐候性，能够长时间保持防护效果。
二、环氧煤沥青加强防腐做法1. 表面处理在进行环氧煤沥青防腐处理之前，首先需要对钢结构表面进行处理。
通常可以采用除锈、打磨、清洗等方法，将表面的油污、锈蚀物和尘埃清除干净，以保证环氧煤沥青的附着力。
2. 底漆涂刷在进行环氧煤沥青防腐处理之前，通常会先进行底漆涂刷。
底漆的作用是增强环氧煤沥青的附着力，提高防腐效果。
底漆的选择要慎重，通常应选择对环氧煤沥青具有良好相容性的底漆。
3. 环氧煤沥青涂刷环氧煤沥青通常是通过喷涂、刷涂或滚涂等方法涂抹在钢结构表面。
在涂刷环氧煤沥青时，需要保证涂层均匀、完整，确保防护效果。
涂刷时应注意避免产生空鼓、起泡、流挂等缺陷。
4. 检验验收在环氧煤沥青加强防腐处理完成后，需要进行验收检验。
通常应检查涂层的厚度、附着力、韧性、硬度、色泽等指标，确保涂层符合设计要求。
同时还应注意检查是否有漏涂、错涂等现象，及时进行修复补救。
5. 定期维护完成环氧煤沥青加强防腐处理后，应加强定期维护。
定期检查已涂层的情况，发现问题及时处理，确保防护效果长期持久。
同时还需要定期进行涂层维护、修复，及时补漏、补损。
通过以上的环氧煤沥青加强防腐做法，可以有效地延长钢结构的使用寿命，防止腐蚀对工程造成的损害。
在工程建设中，应根据具体情况选择合适的环氧煤沥青材料和适当的防护工艺，确保工程的安全稳定。
环氧煤沥青加强级防腐施工方案
环氧煤沥青加强级防腐施工方案一、施工准备在进行环氧煤沥青加强级防腐施工前，需要做好充分的施工准备工作。
首先，确定施工的具体位置和范围，清理工作区域，确保表面平整，无明显污物和杂物。
其次，检查施工设备和材料，确保齐全，并对设备进行必要的维护保养工作。
二、基层处理在施工前，需要对基层进行处理，保证环氧煤沥青加强级防腐层能够牢固附着在基层表面上。
首先，对基层表面进行清理和打磨，去除松动的部分，并修复裂缝和伤痕。
然后，进行底漆处理，提高基层表面的附着力和密封性，确保后续环氧煤沥青加强级防腐层的效果。
三、环氧煤沥青加强级防腐施工1. 防腐涂料配制首先，按照产品说明书的比例要求，将环氧煤沥青加强级防腐涂料进行混合搅拌，保证其混合均匀。
在混合的过程中，要注意控制好涂料的温度和稀释剂的添加比例，以保证涂料的质量和性能。
2. 涂装工艺施工人员应穿戴好防护用具，如手套、口罩等，以免接触涂料对健康造成危害。
在施工过程中，应根据涂料的干燥时间和固化周期，合理安排涂装工艺，确保涂料的质量和均匀度。
在每次涂装之后，应进行相应的检查，及时修补涂料不均匀或漏涂的部分。
3. 环氧煤沥青加强级防腐层厚度在施工时，要根据设计要求和防腐性能要求控制环氧煤沥青加强级防腐层的厚度。
一般来说，厚度在一定范围内，能够更好的增强防腐效果。
但是也要注意避免涂层过厚，影响环氧煤沥青加强级防腐层的附着力和耐腐蚀性能。
四、施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括涂层厚度、涂布均匀度、固化情况等方面的检查。
施工结束后，应进行涂层质量的检测和验收，确保环氧煤沥青加强级防腐施工符合设计要求和标准。
五、施工后维护在施工完成后，需要对环氧煤沥青加强级防腐层进行维护和保养工作，以延长其使用寿命。
平时要注意表面的清洁和保护，避免碰撞和损坏，定期进行检查和维修，确保环氧煤沥青加强级防腐层的性能和效果。
以上是关于环氧煤沥青加强级防腐施工方案的一些基本内容和要点，希望对大家在进行相关施工过程中有所帮助。
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精心整理
目录
1工程概述 (2)
2.材料要求 (2)
3.防腐施工方法 (2)
4.质量保证 (5)
5.
6
7.
8.JHA
1工程概述
1.1概述
神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据
1.2.1施工图纸及相关技术文件
SH3022-2003
1.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范
1.3主要工程量
1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构
1.4.施工范围及特点:
1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;
1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,
—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;
1.4.3
1.4.4
2.材料要求
2.1;
2.2;
2.3;
2.4,并须配备灭火器材和通风良好
2.5HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；
2.6油漆开桶后，必须密封保存;
2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；
3.防腐施工方法
3.1施工前的准备
3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。
3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全。
3.1.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才
能开桶使用。
3.1.5开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。
3.1.6对过期或质量存在问题的油漆，不允许使用，必须更换成合格的油漆。
3.1.7涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式涂漆施工。
3.2防腐施工程序
h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。
c)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d)整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
a)玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。
缠布后的面漆涂刷两道。
b)面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c)涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
竖井、钢管除锈刷底漆后，应分类堆放整齐，底部用支垫垫起，并离开地面，不得直接放在地面上。
防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，竖井、管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a)
b)补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，
质量。
c)
接茬呈阶梯式，接口处须搭接。
搭接至少保持在
4．质量保证
4.1总则
除此以外，为使工程施工过程中进行更有效的
进行细致的技术交底、专业质检计划
4.2
80%。
4.3
项目质量技术部组织编写《工程质量计划》,确保质量活动按程序有计划地实施,保证质量目标的实现。
“A”“B”“C”三个等级。
“A”级为最重要的质量控制点，由业主、监理和施工单位三方质检人员共同检查确认。
“B”级为重要质量控制点，由监理质检人员检查确认。
“C”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。
4.4质量保证组织体系图
4.5.2用目视逐根检查,覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
4.5.3厚度检查。
用无损测厚仪检查。
每次测三个截面,截面沿管长均布。
每个截面测上、下、左、右四个点。
以最薄点为准。
若不合格,加倍抽查,如仍有不合格,应逐根检查。
4.5.4
检漏电压为6000V。
连续检测时,应每4h
并再次检测至合格。
4.5.5粘接力和结构检查。
应在涂装48h后，
具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块,避免方
面的面积小于80mm2,全部为不合格。
4.6质量保证措施
4.6.1
审批。
4.6.2
4.6.3
4.6.4对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。
4.6.5施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。
4.6.6设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。
4.6.7做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请业主检查签字认可。
4.6.8为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。
4.6.9技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。
在施工
现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。
为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组
的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。
表4-1防腐施工工序质量控制点划分表
注：C:表示
5.
5.1HSE
5.1.4每周召开项目部全体施工人员的例会，总结和评价上周安全工作，采取措施消除安全隐患，并由安全监理提交项目指挥部。
5.1.5实行奖优罚劣的制度，将施工安全工作推上一个新台阶。
5.2施工安全技术措施
5.2.1参加防腐工程的施工人员，施工前必须进行安全技术教育。
5.2.2施工人员除锈时必须戴上防护眼镜，防止飞溅物损伤眼睛。
5.2.3油漆应存放在专用库房，不得与其它材料混放，稀释剂应装入密封容器内，妥善保管。
5.2.4库房通风良好，必须标有“禁止烟火”的警示牌，配置消防器，库房内严禁住人。
5.2.5装卸、搬运油漆时必须轻拿轻放，严禁从车上扔到地面。
5.2.6高空涂漆时，漆桶应挂在可靠牢固的框架上，避免油漆倒撒。
5.2.7进行油漆涂刷时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。
5．3现场应急预案
为了对神华包头煤化工全厂消防系统改造工程防腐现场施工过程中，一旦发生突发事故采取的应急处置，快速降低突发事故造成的影响和损，特制定本应急预案。
5.3.2适应范围
本应急预案适用于中石化十公司在神华包头煤化工全厂稳高压消防水系统整改工程防腐现场
5.3.3
1
2、HSE
3
4
5
组员：
5.3.4
1
2.、对应急工作进行指导和善后处理工作，以减少经济损失和影响。
5.3.5事故处理组织机构
1、事故处理小组人员组成
组长：
副组长：
组员：
2、事故处理小组职责
负责对突发人身事故后的处置工作和善后处理工作。
事故发生后伤员家属安抚和赔付等工作。
3、负责对发生的事故情况开展全面调查，总结应急救援工作，避免同类事故再次发生。
5.3.6受限空间作业措施
1、要100%的系挂安全带。
2、使用符合标准的安全带，正确穿戴和系挂安全带，做到高挂低用安全。
3、安全绳上连接地方系挂安全可靠。
4、有通往作业点的安全通道，开口和孔洞周围设有合适的围栏。
5、作业人员接受过防堕落保护和使用安全带的培训。
5.4文明施工
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.4.6
防护。
6
7.
7.1油漆种类、名称与牌号及防腐涂层和厚度均应符合设计要求。
7.2各种油漆及其它材料的质量证明文件齐全。
7.3设计变更、材料代用等施工过程中有关技术问题的处理文件记录齐全完整。
8.JHA分析
HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）
精心整理。