煤沥青管道防腐施工工艺详解
管道防腐施工工艺
工业埋地管道环氧煤沥青玻璃丝设防腐工程施工经验谈仝朋国( 河南省中大工程监理有限企业从环氧煤沥青玻璃丝布施工方法及资料下手 , 剖析了在防腐施工中应注意的问题 , 重申了过程控制的重要性。
工业埋地管道防腐工程施工惯例采纳环氧煤沥青玻璃丝布环绕 , 只管施工方法简单 , 几乎是人人都会 , 可是因为在施工中不注意细节办理 , 造成了不用要的返修 , 给管道防腐造成了不良影响。
现把采纳环氧煤沥青涂刷玻璃丝设防腐施工中应注意的问题提出来 , 和大家共同研究。
1、概括及基层办理环氧煤沥青玻璃丝布环绕法进行管道埋地防腐层施工是传统的一种防腐施工方法。
依据防腐等级要求的不一样, 可分为一布四油、二布六油、三布八油 , 分别是一般型、增强型、特增强型 , 厚度分别为 0.5 、0.7 、0.9mm。
惯例施工方法是待管道基层除锈检查合格后涂刷环氧煤沥青底漆一道, 待干后再涂刷环氧煤沥青漆 , 环绕玻璃丝布。
规范要求玻璃丝布环绕搭接起码50mm以上 ,一定搭接密实、牢靠。
这点施工人员多数能够做到。
需要注意的是, 基层除锈后应用破布或棉纱等资料将锈迹清理洁净, 防止影响附着力 , 而后立刻进行涂刷底漆施工 , 防备出现泛潮生锈 , 影响后序工作的进行。
这一点很多施工人员就做不到,常常是除锈后不对金属基层进行抹擦 , 直接刷漆 , 影响了防腐层的附着力和持久性。
2、沥青漆涂刷控制第一层玻璃丝布环绕后, 涂刷沥青时应平均、使劲。
有的施工人员在施工时图省力省工 , 用辊子蘸漆好多辊涂 , 乍一看玻璃丝布表面都有漆 ,其实否则 , 易造成一种设想 , 漆液仅涂覆于玻璃丝布表面, 并未所有浸透玻璃布网格。
此时办理方法是一次蘸漆不易过多, 频频涂刷或辊涂 , 起码三遍 , 这样做的好处是 : (1) 赶走玻璃丝布中的空气泡 , 保证平均密实 ; (2) 能够使涂料尽可能地涂满玻璃丝布网格 ;(3) 保证玻璃丝布环绕坚固、不松动。
环氧煤沥青防腐施工方案
作业方案一、工程概况本次主要设计为顺利通气，道路穿越管线采用三层PE防腐、特加强环氧煤沥青，内防采用无机富锌漆防腐，为了使天然气管线（防腐部分）能够圆满竣工，坚持作业现场安全生产和工业卫生、环境保护、节约能源。
二、管线的规格` 1 `1.执行标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96《富锌底漆》HG/T3668-20002、管线规格、数量及要求表1三层PE防腐管线技术要求序号规格数量（m）熔结环氧粉末（μm）胶粘剂（μm）总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ273×7 180 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1102 φ159×5 453 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1103 φ273×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1104 φ159×6 230 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1505 φ273×7 148 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1506 φ325×8 180 ≥80 170～250 ≥2.9 100-1507 φ325×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-150表2环氧煤沥青管线技术要求序号规格数量（m）内防腐结构（μm）外防腐结构/总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ89×5 100 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1502 φ323×7.1 37 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1503 φ219×6 3 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1504 φ114.3×4 2 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1505 φ457×7.9 36 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1506 φ325×7.1 8根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1507 φ426×8 9根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1508 φ478×10 10根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1509 DN150 12根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-15010 φ60×4 560 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-150表3环氧富锌技术要求序号规格数量（m）内防腐结构外防腐结构/总厚度（μm）留头长度（mm）1 φ219×6 1 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-802 φ159×5 160 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-803 φ114×5 5底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-804 φ89×5 440 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-805 φ60×4 25 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-806 φ48×3.5 5 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-807 φ273×7 29 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-80三、技术参数各防腐层性能指标：表4 防腐层性能指标序号项目指标1 附着力（级）1~22 柔韧性（mm） 13 耐冲击强度（J）≥4.94 耐10%HCl溶液（80℃）300h无变化5 耐10%NaOH溶液（80℃）300h无变化6 耐3%NaCl溶液（80℃）300h无变化表5 聚乙烯原料及压制片材的性能指标项目性能指标1 密度（g/cm3）0.935~0.9502 熔体指数（负荷5Kg）（g/10min） 1.000~1.6003 拉伸强度（Mpa）≥204 断裂伸长率（%）≥6005 维卡软化点℃≥906 落球冲击强度（J）≥12.747 脆化温度℃≤-658 耐环境应力开裂时间（F50）（h）≥10009 耐击穿电压强度（MV/m）≥2510 体积电阻率（Ω•m）≥1×101411 耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）10%HCl ≥8510%NaOH ≥853%NaCl ≥8512 耐热老化（100℃，2400h）（%）≤3513 耐紫外线老化（336h）（%）≥80注：1.耐化学介质腐蚀及耐紫外线老化性能指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
钢管防腐施工工艺
钢管防腐施工工艺
管道防腐技术要求及检测是保证管道使用寿命和安全性的重要措施。
本工程中，所有钢管和钢制配件的防腐涂料采用无毒环氧富锌漆和环氧煤沥青。
在内防腐方面，涂刷底漆时要均匀涂刷，不得漏涂。
底漆表干后即可涂刷面漆。
涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。
在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹，回填土时应注意避免损伤外防腐层。
施工时要采用人工通风设备，避免在雨、雪、雾天进行露天施工。
在施工质量及检验标准方面，防腐管应逐根检查，其表面应平整，呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱、空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。
每20根管道中抽查1根，用电脑膜层测厚仪进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。
漆膜击穿强度检查时，应用直流电火花检测逐根检查，无打火花现象。
在管道防腐施工工艺方面，管道的预处理采用手工和电动工具除锈，清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。
施涂时，内防腐采用无毒环氧富锌漆涂料二底二面，外防腐采用环氧煤沥青四油三布。
防腐涂料的补口及补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同。
补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50°C以下进行。
补口处和露铁的补伤处应进行预处理，补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。
施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接不应小于100mm。
5、管道冷缠带防腐施工工艺
管道冷缠带施工工艺1、施工工艺流程：涂刷定型胶—→检查合格—→环氧煤沥青冷缠带缠绕—→检查合格—→涂刷定型胶—→总体检查合格（δ=0.6mm）—→移交安装单位—→现场补口补伤—→检查合格—→移交甲方、业主2、表面处理：钢材表面清除油污，采用喷砂除锈处理至达到GB/T8923的Sa 2.5级。
施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。
钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。
混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。
3、配定型胶：先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。
常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8℃以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。
各种定型胶组成不同，不能混用。
定型胶类型及使用条件4、焊缝打腻子：如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。
腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。
5、涂胶和缠带：环氧煤沥青冷缠带技术指标涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上基带，压边宽度应大于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。
每天工作结束后，用配套的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。
给排水管道环氧煤沥青防腐层施工工艺
给排水管道环氧煤沥青防腐层施工工艺环氧煤沥青防腐的结构及等级见表2.3-40。
（1） 工艺流程 除锈→涂料调制→涂刷底漆→涂刷面漆→缠玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→电火花检测（2） 施工准备A 材料中碱玻璃布、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、稀释剂、固化剂。
砂纸、棉布块、木棒、石英砂、钢丝刷。
表2.3-39环氧煤沥青防腐结构及等级表2.4-41 中碱玻璃布宽度B 机具干净容器、油刷、喷砂除锈装置，压缩空气机；涂料喷枪。
C 工作条件管道安装试压和验收合格。
油漆防腐工程均已完成。
施工环境温度宜在5℃以上，雨雪及风沙天气应有防护措施方可施工。
（3）钢管除锈用人工或机械对钢管进行表面除锈处理，除去钢管表面的油污、泥土等杂物，除去表面锈蚀的氧化皮。
用喷射磨料方式除去氧化皮、锈、污物、油脂、灰土等。
（4）涂料调制打开漆油桶之后，先将桶内漆油用木棒充分搅拌，使其混合均匀无沉淀。
按厂家说明中规定的配合比进行调制。
先将底漆或面漆倒入清洁的容器（或桶内），然后再缓慢加入固化剂，边加入边用棍棒搅拌均匀。
（5）涂刷A 涂刷过程中，如果粘度太大不宜涂刷时，可加入重量不超过5%的稀释剂。
B 配好的调料需熟化30min以后方能使用。
在常温下调好的涂料可以使用4～6h左右。
C 操作时，先在除锈后的钢管上，尽快涂刷底漆，涂刷要均匀，不可漏刷，每根钢管两端各留150mm左右以备焊接后再涂刷。
D 底漆干透后，用面漆和滑石粉调成腻子，在底漆上打匀，就可以涂刷面漆。
涂刷要均匀，不可漏涂。
E 在常温下，底漆和面漆间隔时间不可超过24h。
普通级防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆。
加强级防腐——第一道面漆后，便可缠绕玻璃布。
包缠时必须将玻璃布拉紧，不得出现鼓包和折皱。
玻璃布的环向压边宽度为100～150mm。
包缠完即可涂刷第二遍面漆。
漆量应饱满达到一定厚度，将玻璃布的孔隙全填密实。
第二遍面漆干后就可涂第三遍面漆。
特加强级防腐——操作方法和加强级防腐相同，两层玻璃布缠绕的方向必须相反，每一遍面漆都必须在上一遍面漆干了以后方可涂刷。
环氧煤沥青防腐施工方案
环氧煤沥青防腐施工方案一、背景介绍环氧煤沥青是一种常用的防腐材料，具有优异的防腐性能和耐久性。
为了有效应对钢结构、管道等设施的腐蚀问题，本文将提出环氧煤沥青防腐施工方案。
二、施工前准备1. 材料准备选购符合国家标准的环氧煤沥青，确保其质量和稳定性。
同时，购买相应的溶剂、助剂、稀释剂等辅助材料。
2. 设备检查检查防腐施工所需的设备，包括喷涂设备、刷涂工具、工作平台等，确保其完好并满足施工要求。
3. 施工环境准备清理施工现场，清除杂物和污垢。
确保施工环境干燥、无尘、无水分渗漏。
三、施工步骤1. 表面处理对待防腐的表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等步骤，确保基材表面光洁、无污染物。
2. 底漆施工使用环氧底漆进行刷涂或喷涂，形成基材与防腐层之间的粘结层。
保证底漆涂布均匀、无空鼓、无麻点。
3. 防腐层施工在底漆干燥后，开始涂刷或喷涂环氧煤沥青防腐层。
防腐层应均匀、密实地覆盖在基材表面，确保其厚度符合设计要求。
4. 检查和修补施工完成后，对防腐层进行检查，修补可能存在的漏涂、空鼓等问题。
确保防腐层的完整性和质量。
四、施工注意事项1. 环境温度和湿度施工时应注意环境温度和湿度的影响。
环境温度过低会延长涂料干燥时间，而环境湿度过高会影响涂膜的质量。
2. 涂布厚度控制控制涂布厚度是确保防腐层质量的关键。
应根据设计要求和涂料的性能进行合理的涂布厚度控制。
3. 施工工艺和顺序施工时应按照预定的工艺和顺序进行，确保每一步的施工都得到正确的执行。
同时，注意对已施工部分的保护，避免受到外界因素的损坏。
4. 安全措施在施工过程中，应使用符合相关标准的个人防护装备，确保施工人员的安全。
同时，注意防火、通风等安全要求。
五、验收标准1. 施工质量防腐层应均匀、紧密地覆盖在基材表面，无漏涂、起泡、剥离等质量问题。
涂膜应平整，无明显的疏松、裂纹和缺陷。
2. 涂膜厚度防腐层的涂膜厚度需要符合设计要求，在检测中应达到指定的标准。
3. 附着力检测进行附着力的测试，保证防腐层与基材之间的粘结力满足要求。
环氧煤沥青加强级防腐施工方案
环氧煤沥青加强级防腐施工方案一、施工准备在进行环氧煤沥青加强级防腐施工前，需要做好充分的施工准备工作。
首先，确定施工的具体位置和范围，清理工作区域，确保表面平整，无明显污物和杂物。
其次，检查施工设备和材料，确保齐全，并对设备进行必要的维护保养工作。
二、基层处理在施工前，需要对基层进行处理，保证环氧煤沥青加强级防腐层能够牢固附着在基层表面上。
首先，对基层表面进行清理和打磨，去除松动的部分，并修复裂缝和伤痕。
然后，进行底漆处理，提高基层表面的附着力和密封性，确保后续环氧煤沥青加强级防腐层的效果。
三、环氧煤沥青加强级防腐施工1. 防腐涂料配制首先，按照产品说明书的比例要求，将环氧煤沥青加强级防腐涂料进行混合搅拌，保证其混合均匀。
在混合的过程中，要注意控制好涂料的温度和稀释剂的添加比例，以保证涂料的质量和性能。
2. 涂装工艺施工人员应穿戴好防护用具，如手套、口罩等，以免接触涂料对健康造成危害。
在施工过程中，应根据涂料的干燥时间和固化周期，合理安排涂装工艺，确保涂料的质量和均匀度。
在每次涂装之后，应进行相应的检查，及时修补涂料不均匀或漏涂的部分。
3. 环氧煤沥青加强级防腐层厚度在施工时，要根据设计要求和防腐性能要求控制环氧煤沥青加强级防腐层的厚度。
一般来说，厚度在一定范围内，能够更好的增强防腐效果。
但是也要注意避免涂层过厚，影响环氧煤沥青加强级防腐层的附着力和耐腐蚀性能。
四、施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括涂层厚度、涂布均匀度、固化情况等方面的检查。
施工结束后，应进行涂层质量的检测和验收，确保环氧煤沥青加强级防腐施工符合设计要求和标准。
五、施工后维护在施工完成后，需要对环氧煤沥青加强级防腐层进行维护和保养工作，以延长其使用寿命。
平时要注意表面的清洁和保护，避免碰撞和损坏，定期进行检查和维修，确保环氧煤沥青加强级防腐层的性能和效果。
以上是关于环氧煤沥青加强级防腐施工方案的一些基本内容和要点，希望对大家在进行相关施工过程中有所帮助。
管道防腐涂装施工工艺
3＃大中小发表于 2007-7-10 10：45 只看该作者管道及设备防腐工艺标准管道及设备防腐工艺标准1 范围本工艺标准适用于室内外管道设备和容器的防腐工程2 施工准备2。
1 材料要求2。
1。
1 防锈漆面漆沥青等应有出厂合格证2。
1。
2 稀释剂汽油煤油醇酸稀料松香水酒精等2。
1.3 其它材料高岭土七级石棉石灰石粉或滑石粉玻璃丝布矿棉纸油毡牛皮纸塑料布等2。
2 2.2 主要机具2.2。
1 机具喷枪空压机金钢砂轮砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.2.2 工具刮刀锉刀钢丝刷砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.3 作业条件2。
3。
1 有码放管材设备容器及进行防腐操作的场地2.3。
2 施工环境温度在5 以上且通风良好无煤烟灰尘及水汽等气温在5 以下施工要采取冬施措施3 操作工艺3.1 3。
1 工艺流程管道设备及容器清理管道设备及容器防腐刷油3.2 管道设备及容器清理除锈3。
2。
1 人工除锈用刮刀锉刀将管道设备及容器表面的氧化皮铸砂除掉再用钢丝刷将管道设备及容器表面的浮锈除去然后用砂纸磨光最后用棉丝将其擦净3。
2.2 3。
2。
2 机械除锈先用刮刀锉刀将管道表面的氧化皮铸砂去掉然后一人在除锈机前一人在除锈机后将管道放在除锈机反复除锈直至露出金属本色为止在刷油前用棉丝再擦一遍将其表面的浮灰等去掉3。
3 管道设备及容器防腐刷油3。
3。
1 管道设备及容器防腐刷油一般按设计要求进行防腐刷油当设计无要求时应按下列规定进行3。
3.1.1 明装管道设备及容器必须先刷一道防锈漆待交工前再刷两道面漆如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆3.3.1.2 暗装管道设备及容器刷两道防锈漆第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷且防锈漆稠度要适宜3。
3。
1。
3 埋地管道做防腐层时其外壁防腐层的做法可按表1—39的规定进行当冬季施工时宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青其重量比沥青汽油=1 23.3。
2 3。
3.2 防腐涂漆的方法有两种3.3。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术埋地钢质管道是现代工业生产和城市居民生活中不可或缺的设施，但由于在土壤中长期使用，这些管道有一定的腐蚀和老化问题。
为了解决这个问题，人们开发了一种环氧煤沥青防腐层技术，延长了管道的寿命和改善了其性能，具有非常广泛的应用前景。
一、埋地钢质管道的腐蚀问题埋地钢质管道主要用于输送气体、液体和固体等物质。
但在使用过程中，它们经常受到土壤中的水分、氧气、二氧化碳、硫化物等物质的腐蚀，导致管道内部和外部的变形、漏气、漏液等问题。
大约90%以上的管道故障都是由腐蚀引起的，特别是钢质管道的腐蚀问题非常突出，管道的平均使用寿命只有20年左右。
针对这种情况，管道公司和科研机构经过多年的实践和研究，提出了许多防腐措施，如塑料涂层、无机涂层、橡胶涂层、聚氯乙烯（PVC）包套等，但都有一定的局限性，如附着力差、易受机械损伤、寿命短等问题。
二、环氧煤沥青防腐层技术的优点环氧煤沥青防腐层技术是一种新型的防腐保护技术，对于埋地钢质管道有良好的保护效果。
环氧煤沥青是一种常温固化的高分子合成物，它的特点是耐腐蚀、耐高温、耐水、耐酸碱和耐磨损等。
采用环氧煤沥青防腐层技术可以有效地防止钢质管道与腐蚀介质的接触，从而减少了腐蚀的发生。
同时，它具有良好的附着力，抗压性强，不容易被环境因素破坏，漏洞维修方便等优点，能够长期保持管道的稳定性能。
三、环氧煤沥青防腐层技术的施工标准为了保证环氧煤沥青防腐层的有效性，施工标准必须得到严格的执行。
下面是环氧煤沥青防腐层技术施工标准的主要内容：1.原材料的检验。
必须检查环氧煤沥青、处理剂、填充物等材料的质量，只有达到标准要求的原材料才能使用。
2.环氧煤沥青的准备。
环氧煤沥青需要先进行调和处理，保证其成分的均匀性和混合度。
3.地面处理。
必须对管道所在的地面进行处理，除去碎石、泥土、杂草等脏物和异物。
4.管道表面处理。
对于已有腐蚀的管道，必须首先进行表面处理，清除锈蚀和污垢等物质。
环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法主要包括以下步骤：
1．除锈处理：防腐涂覆前，必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物。
除锈标准应达到涂装前钢材表面处理中规定的等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
2．涂覆底漆：钢管两端预留一定长度不涂底漆，底漆要求涂覆均匀，无漏涂，无气泡，无凝块。
底漆选用环氧底漆，涂刷均匀，一般采用刮涂法或滚涂法施工。
涂刷前应对底漆进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。
3．涂面漆和缠玻璃布：面漆选用环氧煤沥青防腐漆，涂刷均匀，同样可以采用刮涂法或滚涂法施工。
涂刷前应对面漆进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。
对于普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到固定层数。
对于加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布，缠绕过程中要保证玻璃布拉紧、表面平整，没有皱折鼓包，压边宽度和布搭接长度也要符合要求。
4．涂层干燥：施工完成后，应对涂层进行干燥处理。
干燥时间一般为24小时，具体时间根据环境温度、湿度和气流速度等因素而定。
在涂层干燥期间，应注意避免外界的污染和机械损伤。
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DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆性能及施工技术指导宁波大达化学有限公司
DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆
一、产品参考标准:
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB T8923.1-2011
《环氧沥青防腐涂料》GB/T27806-2011
《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYT 0447-2014
二、组成及用途：
DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆是专门为土壤环境下长期连续使用的钢结构长效重防腐而设计的涂料配套系统。
三、主要特性：
1、与抛丸/喷砂后的钢结构表面具有优良的附着力；
2、具有优异的防淡水性和防盐水性；
3、具有良好的耐磨性；
4、具有优异的阴极保护相容性；
5、DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆具有高固体份，配套涂
层可实现埋地纲结构的长效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环
境按客户需要调整）；
四、型号及颜色：
DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆，颜色:棕色、黑色。
五、基本参数：
六、施工环境：
1.施工应在环境温度5℃以上，相对湿度在85%以下的条件下进行，雨雪天气、相对湿度大于85%时禁止施工，当表面受雨水的影响时，则禁止施工。
露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工；
2.施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。
七、涂装方法：建议采用辊涂方法施工。
八、贮存期：12个月
埋地钢结构防腐建议配套方案
(可根据具体情况按需要调整厚度及道数)
以上配套建议采用辊涂施工。
九、施工工艺流程（见下图）：
施工工艺流程图
十、钢结构表面处理：
1.喷砂处理时对空压机、砂罐、砂带以及各阀门、接头等作全面检
查并试运行。
确认工作状态良好，配备专职机修工，定期对设备检修保养，以保障施工进度及质量。
2.自动抛丸时建议采用直径1-2mm的钢丸+短钢丝为喷砂材料。
3.喷砂采购优质石英砂。
喷砂施工用砂必须经过筛选，砂粒直径在
0.75—3.5mm之间，砂子必须干燥，含水率低于1%，不可含盐份
尘土等杂质。
4.喷砂施工的工作压力，应控制在0.63—0.77Mpa之间，喷嘴与工
作面距离控制在10—20cm之间，枪幅在30°-70°之间为宜，喷砂环境湿度不大于85%。
5.抛丸/喷砂施工均应达到Sa2.5级的质量标准，达到
《GB/T8923.1-2011》中表面处理规定：
A、彻底清除钢板表面的油污、硬锈、氧化皮及其它附着物。
B、金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽。
C、金属表面有较均匀的粗糙度（约40—75μm）
D、允许有极细微的氧化皮等残留物，导致的金属表面有轻微的阴影和色差。
十一、DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆的施工涂装：
1.经过表面处理后，施工建议采用辊涂施工。
及时涂装上DE550厚
浆环氧煤沥青防锈底/面漆，必须搅拌均匀，外观无漏涂，流挂等缺陷。
2.DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆为双组份漆，必须严格按规定
比例加入固化剂后，充分搅拌，熟化5—10分钟使用，对熟化的油漆应在120分钟—180分钟内尽量用完。
3.调制好的漆应不少于5%稀释剂配置。
4.油漆的漆膜厚度，每一层应测量，严格监控涂层的厚度及均匀情
况，并做好测量记录。
5.防腐涂层质量：
防腐涂层要附着牢固，外观平整光滑，色泽一致，无流挂、气泡、漏涂、皱折等缺陷，质量达至规范要求。
十二、防腐涂料质量检查:
检查涂料合格证及相关资料，各种性能指标达到设计要求。
A、表面处理质量检查：
按规范表面处理要求检查表面清洁度、粗糙度等。
B、防腐涂层质量检查
1.外观检查：表面应平整、无空鼓、和皱折，压边和搭边黏结紧密，
纤维增强材料应浸满DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆。
2.涂层厚度检查：应用磁性测厚仪以20根为一组抽1根进行检测，
检测两端及中间各抽3个截面进行测试，测试点均值应达到设计厚度。
3.粘结力检查：采用划45°的V形切口的方法，按规范规定进行检
测。
4.漏点检测：检漏电压应以5V/μm的电压以0.2m/s的方法进行检
测。
5.耐冲击:根据规范DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆应在≥40㎝
的冲击下无漏点为合格。
十三、防腐材料及其它安全管理：
防腐材料按生产厂家提供的储存、保管、运输特殊要求进行分类、清点、标识储存，并远离明火，备齐各种消防器材，搬运过程中要轻装轻卸，防止碰破损坏。
宁波大达化学有限公司
技术服务部
2016年3月1日。