地下管道环氧煤沥青防腐涂层设计与施工
地下管道用环氧煤沥青防腐涂层设计及施工说明
地下管道用环氧煤沥青防腐涂层设计及施工说明2007/9/7/07:54来源：慧聪网涂料行业频道作者：大阪涂料张斌本防腐涂装配套方案为大阪涂料公司提供的涂料组成的涂装配套体系，适用于埋地管道外壁的防腐涂装。
主要内容：一、涂料名称、代号、颜色及品牌二、涂装配套方案三、有关涂装方案的技术说明1、防腐蚀环境条件2、对防腐涂层的要求3、涂料性能说明四、表面处理五、施工说明六、涂层检验一、所用材料名称、代号、品牌二、防腐层结构选用及涂装配套方案三、有关涂装方案的说明防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：1、电化学溶解腐蚀过程。
土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。
土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。
2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。
3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。
对防腐涂层的要求：1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。
2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。
3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。
4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
涂料性能说明：环氧煤沥青厚膜涂料是一种地下管道常用防腐材料，具有优良的防腐蚀性能，漆膜坚韧，物理机械性能佳，耐磨擦碰撞，附着力强，耐阴极保护。
大阪公司具有冬用型产品，可在-15℃情况下应用。
四、表面处理1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa21/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。
2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
环氧煤沥青防腐施工方案
作业方案一、工程概况本次主要设计为顺利通气，道路穿越管线采用三层PE防腐、特加强环氧煤沥青，内防采用无机富锌漆防腐，为了使天然气管线（防腐部分）能够圆满竣工，坚持作业现场安全生产和工业卫生、环境保护、节约能源。
二、管线的规格` 1 `1.执行标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96《富锌底漆》HG/T3668-20002、管线规格、数量及要求表1三层PE防腐管线技术要求序号规格数量（m）熔结环氧粉末（μm）胶粘剂（μm）总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ273×7 180 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1102 φ159×5 453 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1103 φ273×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1104 φ159×6 230 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1505 φ273×7 148 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1506 φ325×8 180 ≥80 170～250 ≥2.9 100-1507 φ325×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-150表2环氧煤沥青管线技术要求序号规格数量（m）内防腐结构（μm）外防腐结构/总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ89×5 100 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1502 φ323×7.1 37 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1503 φ219×6 3 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1504 φ114.3×4 2 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1505 φ457×7.9 36 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1506 φ325×7.1 8根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1507 φ426×8 9根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1508 φ478×10 10根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1509 DN150 12根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-15010 φ60×4 560 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-150表3环氧富锌技术要求序号规格数量（m）内防腐结构外防腐结构/总厚度（μm）留头长度（mm）1 φ219×6 1 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-802 φ159×5 160 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-803 φ114×5 5底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-804 φ89×5 440 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-805 φ60×4 25 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-806 φ48×3.5 5 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-807 φ273×7 29 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-80三、技术参数各防腐层性能指标：表4 防腐层性能指标序号项目指标1 附着力（级）1~22 柔韧性（mm） 13 耐冲击强度（J）≥4.94 耐10%HCl溶液（80℃）300h无变化5 耐10%NaOH溶液（80℃）300h无变化6 耐3%NaCl溶液（80℃）300h无变化表5 聚乙烯原料及压制片材的性能指标项目性能指标1 密度（g/cm3）0.935~0.9502 熔体指数（负荷5Kg）（g/10min） 1.000~1.6003 拉伸强度（Mpa）≥204 断裂伸长率（%）≥6005 维卡软化点℃≥906 落球冲击强度（J）≥12.747 脆化温度℃≤-658 耐环境应力开裂时间（F50）（h）≥10009 耐击穿电压强度（MV/m）≥2510 体积电阻率（Ω•m）≥1×101411 耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）10%HCl ≥8510%NaOH ≥853%NaCl ≥8512 耐热老化（100℃，2400h）（%）≤3513 耐紫外线老化（336h）（%）≥80注：1.耐化学介质腐蚀及耐紫外线老化性能指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
管道防腐工程常用规格及技术标准
钢制管道防腐技术标准及规格
一、环氧煤沥青防腐
1、技术标准：埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工执行SY/T0447—96标准。
2、防腐层等级与结构
环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。
其结构由一层底漆和多层面漆组成,面漆层间可加玻璃布增强。
防腐层的等级与结构见下表。
防腐层等级与结构
替。
（2）在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。
3、常用环氧煤沥青防腐管线规格
二、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐
1、执行标准：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层的质量执行SY/T4015—1996.
2、防腐层结构：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层是由防腐层-—保温层——保护层组成的复合结构。
防腐层-—指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层；
保温层—-指泡沫塑料层；
防护层-—指聚乙烯塑料层；
防腐层材料及厚度由设计确定,但厚度不应小于80um。
保温层厚度应采用经济厚度计算法确定，但不应小于25mm。
防护层厚度应根据管径及施工工艺确定，但不应小于1。
2mm.（常见保温层、防护层规格见下表.）
防腐保温层端面必须用防水帽密封防水。
3、常用硬质聚氨酯泡沫塑料管规格。
环氧煤沥青防腐层作业指导书
环氧煤沥青防腐层作业指导书四川建设集团油建公司2014年9月埋地管道环氧煤沥青漆防腐补口层作业指导书1．在除锈前，应先清除钢管表面油脂和污垢等附着物。
2．应用喷射处理，质量应达到《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407－97中规定的Sa2.5级的要求，或用动力除锈方式到达St3级的要求。
钢管表面的焊渣毛刺等应清除干净。
彻底清除钢管表面的灰尘，保持钢管表面干燥，洁净。
管道补口施工执行SY/T0447-96《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》3.生产过程质量检验应有检验记录。
本道工序不合格的钢管禁止下道工序施工。
4.其他准备工作（1）施工环境在15度以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8～15度时，宜选用低温固化型环氧煤沥青料。
（2）施工时，钢表面温度应高于露点3度以上，空气相对湿度低于80%，雨、雪、雾、风沙等条件下，禁止防腐层的露天施工5漆料配制（1）底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。
（2）由专人按产品说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。
使用前，应静置15～30min，熟化时间视温度的高低而变化。
（3）刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。
配制好的漆料，在必要时可加入少于5%（m/m）的稀释剂。
3．涂底漆（1）钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆，当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
（2）钢管两端各留100～150㎜不涂底漆，之前，在该部位涂刷可焊接涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25um。
底漆要求涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块，干膜厚度不应小于25um。
4．打腻子（1）钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2㎜的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面。
（2）腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
5．涂面漆和缠玻璃布（1）底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆。
要求涂刷均匀，不得漏涂。
环氧煤沥青防腐涂料施工参数
环氧煤沥青防腐涂料施工参数环氧煤沥青涂料施工方案:1、1 方案一轻型防腐：漆膜厚度约为0、2-0、5mm、可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0、3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0、4-0、9kg1、2 方案二普通防腐漆膜厚度约为0、4-0、5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1、1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0、7-0、9kg方案三加强级防腐：漆膜厚度约为0、6-0、8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2、2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0、9-1、50kg方案四特加强级：漆膜厚度约为1、6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7、7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1、8-2、0kg2、环氧煤沥青涂料涂装注意事项：2、1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。
2、2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
2、3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2、5级。
2、4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用、。
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 范围本标准适用于埋地钢制管道的防腐层施工工艺和质量控制。
2. 术语和定义2.1 环氧煤沥青：一种具有优异的防腐性能的涂料，由环氧树脂和煤沥青组成。
2.2 钢制管道：将管道材料制成的钢管，用于输送各种液体和气体。
3. 要求3.1 环氧煤沥青涂层应具有良好的附着力、耐磨性和耐久性。
3.2 管道表面应进行适当的准备工作，包括除锈、清洁和干燥处理。
3.3 环氧煤沥青涂层应均匀、完整地涂在管道表面上，无气泡、刷痕和涂层薄厚不均等缺陷。
3.4 施工环境温度应符合环氧煤沥青涂层的要求，一般不低于5℃。
3.5 按照涂层厚度的要求进行充分的涂层施工，以确保防腐效果。
4. 施工工艺4.1 管道表面处理4.1.1 清理管道表面的尘土、油污等杂质。
4.1.2 用砂纸或喷砂机进行除锈处理，确保管道表面达到对应的清洁度和粗糙度要求。
4.1.3 清洁干燥管道表面，确保涂层能够良好地粘附。
4.2 涂装环氧煤沥青4.2.1 在符合施工环境温度要求的条件下，将环氧煤沥青涂料搅拌均匀。
4.2.2 使用刷子、辊涂或气喷等合适的工具将涂料均匀涂在管道表面上。
4.2.3 涂料每层之间应保持适当的干燥时间，以充分固化。
4.3 涂层检验与质量控制4.3.1 涂层厚度应通过专用工具进行测量，符合设计要求。
4.3.2 检查涂层表面是否存在缺陷，如气泡、刷痕等。
4.3.3 进行胶接性能、耐磨性、耐化学药品等方面的质量检测。
5. 图纸和记录5.1 施工前应编制详细的防腐层施工图纸。
5.2 施工过程中应做好施工记录，包括涂层施工日期、环境温度、涂布厚度等。
6. 质量保证6.1 施工单位应具备相应的资质和经验，并有合格的防腐层施工团队。
6.2 施工单位应按照相关标准和规范进行质量控制，确保防腐层质量符合要求。
7. 安全与环境7.1 施工过程中应遵守安全生产规范，采取相应的防护措施。
7.2 废弃涂料、工具等应妥善处理，符合环保要求。
环氧煤沥青防腐施工方案
环氧煤沥青防腐施工方案一、背景介绍环氧煤沥青是一种常用的防腐材料，具有优异的防腐性能和耐久性。
为了有效应对钢结构、管道等设施的腐蚀问题，本文将提出环氧煤沥青防腐施工方案。
二、施工前准备1. 材料准备选购符合国家标准的环氧煤沥青，确保其质量和稳定性。
同时，购买相应的溶剂、助剂、稀释剂等辅助材料。
2. 设备检查检查防腐施工所需的设备，包括喷涂设备、刷涂工具、工作平台等，确保其完好并满足施工要求。
3. 施工环境准备清理施工现场，清除杂物和污垢。
确保施工环境干燥、无尘、无水分渗漏。
三、施工步骤1. 表面处理对待防腐的表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等步骤，确保基材表面光洁、无污染物。
2. 底漆施工使用环氧底漆进行刷涂或喷涂，形成基材与防腐层之间的粘结层。
保证底漆涂布均匀、无空鼓、无麻点。
3. 防腐层施工在底漆干燥后，开始涂刷或喷涂环氧煤沥青防腐层。
防腐层应均匀、密实地覆盖在基材表面，确保其厚度符合设计要求。
4. 检查和修补施工完成后，对防腐层进行检查，修补可能存在的漏涂、空鼓等问题。
确保防腐层的完整性和质量。
四、施工注意事项1. 环境温度和湿度施工时应注意环境温度和湿度的影响。
环境温度过低会延长涂料干燥时间，而环境湿度过高会影响涂膜的质量。
2. 涂布厚度控制控制涂布厚度是确保防腐层质量的关键。
应根据设计要求和涂料的性能进行合理的涂布厚度控制。
3. 施工工艺和顺序施工时应按照预定的工艺和顺序进行，确保每一步的施工都得到正确的执行。
同时，注意对已施工部分的保护，避免受到外界因素的损坏。
4. 安全措施在施工过程中，应使用符合相关标准的个人防护装备，确保施工人员的安全。
同时，注意防火、通风等安全要求。
五、验收标准1. 施工质量防腐层应均匀、紧密地覆盖在基材表面，无漏涂、起泡、剥离等质量问题。
涂膜应平整，无明显的疏松、裂纹和缺陷。
2. 涂膜厚度防腐层的涂膜厚度需要符合设计要求，在检测中应达到指定的标准。
3. 附着力检测进行附着力的测试，保证防腐层与基材之间的粘结力满足要求。
环氧煤沥青漆工程施工方案
一、工程概述本工程采用环氧煤沥青漆进行防腐施工，适用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
本方案根据不同腐蚀环境，提供四种施工方案供选择。
二、施工准备1. 材料准备：环氧煤沥青漆、底漆、面漆、玻璃丝布、固化剂、稀释剂、搅拌器、刷子、喷枪、砂纸、铲刀等。
2. 工具准备：除锈机、喷砂机、砂轮机、电焊机、切割机、水平尺、直尺、卷尺、安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 人员准备：施工人员需具备相关资质，熟悉施工工艺，了解安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工环境要求（1）施工温度：底漆施工温度为5-30℃，面漆施工温度为10-30℃。
（2）相对湿度：不大于85%。
2. 施工步骤（1）基层处理：将待涂装表面清洗干净，去除氧化皮、铁锈、油污等杂质。
对于焊缝，需将其打磨平整，无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
（2）底漆施工：按比例将底漆和固化剂搅拌均匀，用刷子或喷枪均匀涂刷在基层上，涂膜厚度约为0.2-0.3mm。
（3）玻璃丝布施工：在底漆干燥后，将玻璃丝布铺贴在基层上，确保无皱折、无气泡，搭接宽度不小于100mm。
（4）面漆施工：在玻璃丝布干燥后，按比例将面漆和固化剂搅拌均匀，用刷子或喷枪均匀涂刷在基层上，涂膜厚度约为0.2-0.3mm。
（5）涂装间隔：底漆干燥后，方可进行面漆施工；面漆干燥后，方可进行下一道工序。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意通风，确保施工环境空气质量。
（2）施工人员需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
（3）施工结束后，对施工区域进行清理，确保无污染。
四、质量要求1. 基层处理干净，无氧化皮、铁锈、油污等杂质。
2. 漆膜平整、光滑、无皱折、无气泡，颜色一致。
3. 漆膜厚度符合设计要求。
4. 漆膜附着力强，耐腐蚀、耐水、耐酸碱。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员熟悉安全操作规程，提高安全意识。
3. 定期检查施工设备，确保设备正常运行。
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地下管道环氧煤沥青防腐涂层设计与施工
此防腐涂装配套方案为大阪涂料公司提供的涂料组成的涂装配套体系，适用于埋地管道外壁的防腐涂装。
一、所用材料名称、代号、品牌
序号材料名称代号颜色品牌
1 环氧煤沥青厚膜底漆 EPCT380-1 棕色 OUP
2 环氧灯沥青厚膜面漆 EPCT380-2 黑色 OUP
3 稀释剂（用于环氧漆） OUP103 / OUP
4 玻璃纤维布厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布外购
二、防腐层结构选用及涂装配套方案
防腐层等级涂层结构干膜厚度(mm) 涂料耗用量(Kg/m2) 适用环境
轻型级底漆－面漆－面漆 0.2 0.7-0.75 地上保温管
普通级底漆－面漆－面漆－面漆 0.3 0.9-0.95 气柜内壁、底板、埋地钢质贮罐、
码头及矿井等水下或地下设施
中等级底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.4 1-1.1 一般埋地管道、工业厂房基础、污水处理池等
加强级底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.6 1.4-1.45 盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道
特加强级底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.8 1.7-1.8 高盐、碱、沼泽地穿越的埋地管道
三、有关涂装方案的说明
防腐蚀环境条件：
埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：
1、电化学溶解腐蚀过程。
土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。
土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。
2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。
3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。
对防腐涂层的要求：
1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。
2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。
3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。
4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
涂料性能说明：
环氧煤沥青厚膜涂料
是一种地下管道常用防腐材料，具有优良的防腐蚀性能，漆膜坚韧，物理机械性能佳，耐磨擦碰撞，附着力强，耐阴极保护。
大阪公司具有冬用型产品，可在-15℃情况下应用。
四、表面处理
1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2 1/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。
2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
如焊缝高于2mm。
用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。
3．除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
五、施工说明
5.1 施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5ºC，超过此范围不能施工（可采用冬用型产品）。
5.2 双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。
5.3 在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。
5.4 稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达最佳施工效果，应注意采用专用配套稀释剂，不可混用。
5.5每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。
5.6 管道施工：
表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。
涂刷要均匀，不得漏涂。
涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。
玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，由两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。
玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。
5.7 补口
补口部分的表面处理应达到St3级。
管道表面有水份应烤干。
补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。
补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。
5.8 补伤
首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。
5.9环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。
5.10涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。
在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施，以防中毒、火灾事故的发生。
六、涂层检验
1．表面处理检验
采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合GB8923中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合GB8923中规定的St3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验；粗糙度达到Ry=40-80μm，用粗糙度检测量具进行测量。
2．漆膜厚度检验
2.1 施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。
2.2 每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。
检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5 m2测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。
2.3 干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%
2.4 对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。
3．漆膜外观检验
采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。
4．环氧煤沥青管道防腐涂层的检查
（1）防腐层干性：表干――用手轻触不粘手；实干――用手指推不移动；固化――用手指甲重压不留刻痕。
（2）外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。
（3）厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。
（4）针孔：用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每4.5M2发生火花不超过1处，即为合格。
如不合格。
针孔处应予补涂。
（5）粘附力：防腐层25oC常温固化7天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖，其覆盖面不应少于50％。
（6）贴紧程度，用小锤轻轻地敲打涂衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面积不小于20％。
5.检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术要求。