环氧煤沥青防腐面漆(双组份)(08版本)
环氧煤沥青面漆
环氧煤沥青面漆环氧煤沥青面漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好，漆膜坚韧，机械强度高，防化学腐蚀性好的有点。
面漆加入大量片状颜料，固化后漆膜形成执迷坚实不透水图层。
环氧煤沥青面漆双组份包装，现用现配，常温（5℃以上）自然干燥。
一、组成及配比：成份一为漆基，成份二为固化剂。
面漆以100：10配比使用二、用途：广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其管道的内外壁防腐。
环氧煤沥青面漆还适用于常年潮湿环境或施工环境潮湿的底材表面及涂膜要求韧性较高的部件。
三、环氧煤沥青面漆主要技术指标：项目指标颜色黑色外观平整细度，μm不大于80柔韧性，mm2硬度0.3冲击强度，kg/cm²40固体含量，%75±2表干时间h不大于3实干时间h不大于24贮存期一年附着力，级，不大于2四、常规性能：项目指标10%Nacl水溶液30天10%H2S04水溶液10天耐海水半年无变化耐盐雾300小时变色，其他无变化耐湿热300小时变色，其他无变化水气渗透率不大于0.25耐磨性0.002抗酶菌试验，级2五、环氧煤沥青面漆施工参考：1、两组份按比例混合后充分搅拌。
2、环氧煤沥青面漆可刷涂、滚涂，粘度过大可用专用稀释剂调整，至涂装不流淌为宜。
3、环氧煤沥青面漆使用期为6小时，时间过长易胶化。
4、施工必须在5℃以上。
5、环氧煤沥青面漆要求涂装面进行喷砂或抛丸除锈，表面无油污及灰尘，水泥表面必须干透。
除掉粉质和沙粒。
环氧煤沥青防腐漆使用方法
环氧煤沥青防腐漆使用方法环氧煤沥青防腐漆是一种常用的涂料，用于金属、混凝土、木材等材料表面的防腐处理，具有优异的防腐性能和耐候性，广泛应用于海洋、化工、建筑等领域。
以下是其使用方法的详细步骤：步骤一：准备工作首先要根据需要确定所需的环氧煤沥青防腐漆的种类和用量。
同时，还应准备好环氧煤沥青防腐漆、溶剂、垫材、毛刷、滚筒等辅助工具。
在施工前，要将待涂表面清洁干净，去除杂物、油渍等杂质。
步骤二：环氧煤沥青防腐漆的调配将预先准备好的环氧煤沥青防腐漆倒入调配桶中，根据使用的规格和数量，加入适量的溶剂和催化剂进行充分搅拌。
注意不要添加过多的溶剂，以免影响涂膜的厚度和质量。
步骤三：涂刷环氧煤沥青防腐漆将搅拌均匀的环氧煤沥青防腐漆涂刷在待涂表面上，可采用毛刷、滚筒等工具，使涂膜均匀、平滑。
在涂刷过程中要注意防止漏涂和重涂，特别是在涂刷角部和凹凸不平的地方，要加强涂刷。
每涂一层环氧煤沥青防腐漆后，要在规定时间内进行下一层涂刷。
步骤四：重涂和涂膜厚度控制在第一层环氧煤沥青防腐漆涂刷后，规定时间内要进行第二层的涂刷。
如果需要增加重涂次数，应在前一层油漆完全干燥后再进行下一次涂刷。
涂刷后的环氧煤沥青防腐漆的涂膜厚度应符合要求，一般为0.5mm 以上。
步骤五：辅助材料的使用为了保证环氧煤沥青防腐漆的质量，还需要使用相应的垫材和配套材料。
垫材可用沉积物垫材、金属网格垫材等，加强涂层之间的粘结。
配套材料包括环氧地坪漆辅材、环氧铁皮漆、环氧锚固胶等，可根据需要自行选择。
综上所述，环氧煤沥青防腐漆的使用方法相对简单，只要按照以上步骤进行操作，即可达到防腐、防水、防腐蚀、耐候性好等优点。
但是在使用过程中，还要注意个人安全和环境保护，可参照相关标准和规定进行施工。
环氧煤沥青漆
环氧煤沥青漆
组成：
由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、有机溶组成漆基，以聚酰胺为固化剂。
使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特性：
该漆漆膜附着力强，耐水防潮，具有优越的防腐性能，能抵受化学介质的侵蚀。
涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒，防止涂层粉化、龟裂。
用途：
适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效防腐防水保护涂层，如石油化工工程，混凝土基础、矿山设备，港口码头，输油输水管等。
技术指标：
原漆状态：漆基为可流动的浆状物，固化剂为液体
漆膜颜色及外观：黑色、漆膜平整有光
干燥时间（小时）：表干≤6；实干≤24
固体含量：≥80%
柔韧性≤1mm
附着力≤2级
耐冲击性：50 kg.cm
耐盐水性（3%NaC1，168h）：漆膜无变化
施工参考：
调配重量比例：漆基：固化剂=20：2（有变化时以包装重量为准）
混合使用期：6小时
理论涂布率：16米2/ 升(干膜50微米计)
建议涂装道数：3道
复涂间隔时间：16小时后，超过3天应作打磨处理
表面处理：干燥、无油污、灰尘
施工环境：底材温度应高于露点3℃以上，相对湿度85%以下，雨、雪天不宜施工涂装方法：喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度）：环氧稀释剂。
881系列防腐涂料
881系列防腐涂料881系列防腐涂料是以环氧树脂、丙烯酸聚氨酯为基料，加入防锈颜料、填料、添加剂和特种固化剂组成的双组份自干型涂料，主要包括881-D环氧云铁防锈底漆、881-X环氧富钭底漆、881-LM内用面漆（改性环氧面漆）、881-YM外用面漆、881-Z环氧云铁中间漆和881-S湿固化环氧涂料，可单独使用或组成涂层系统，满足不同的使用要求。
性能特点881系列防腐涂料具有优异的耐湿热、耐盐雾、耐碱、耐水、耐油、耐甲醛等各种介质的性能，同时耐弱酸，是一种高性能的防腐涂料。
可以广泛应用于市政，交通、水利、电力、船舶、车辆、化工和石油等钢铁构件设施的内外防腐和混凝土结构防护，经过多项工程的使用，证明产品性能稳定、使用效果良好，在国内同类产品中处于先进水平，是一种用于大型金属结构和重腐蚀环境下的良好的防护体系。
881-D环氧云铁防锈底漆881-Z环氧云铁中间漆881-D、881-Z由环氧树脂、改性固化剂、复合缓蚀剂、云母氧化铁等组成的双组成的双组份涂料，是广泛使用的高性能底漆和中间漆。
主要特性饨化缓蚀作用复合缓蚀剂在涂层中缓慢水解和相互作用，并与活泼的铁锈形成难溶的络合物，达到饨化金属表面和稳定铁锈的作用，使得涂料有长效的缓蚀作用和可带微锈施工性能。
屏蔽作用涂层干燥后，在被防护物表面形成了连续附着的薄膜，使介质不能和金属接触，避免了金属的腐蚀，要使漆膜具有良好的屏蔽作用，主要靠成膜物质和鳞片状的云母氧化铁，发挥良好的抗渗屏蔽作用，降低漆膜的透水性、透气性，抵抗水、氧、电解质腐蚀。
适用范围及实例温度范围空气中-50·C~120·C短期150·C介质中-30·C~60·C适用基面 881-D适于钢铁、水泥等表面，用于铝合金表面时需先涂一道磷化底漆，用作881-X环氧富锌底漆，无机富锌底漆和热浸锌表面的封闭和中间漆，对富锌底漆有补强和保护作用。
881-Z用作增加底面漆间厚底，起屏蔽作用。
环氧沥青涂料价格是多少？环氧沥青涂料适应范围
环氧沥青涂料价格是多少？环氧沥青涂料适应范围环氧沥青涂料不知道大家平时有没有去了解，那么环氧沥青涂料是什么呢？今天小编就跟大家好好说一说关于环氧沥青涂料价格以及环氧沥青涂料适应范围。
环氧沥青涂料为高分子环氧沥青涂料防腐防水材料，为环氧树脂型高分子防腐防水系列，使用寿命为性防腐防水材料。
环氧沥青涂料是以10号石油沥青和引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶为主料，辅以轻柴油、油酸、煤焦沥青、煤焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、矿粉、石英粉再加以各种添加剂，填充剂配制而成的高分子沥青胶泥防腐防水材料，使用寿命长，施工方便。
环氧沥青涂料具有适用范围广、寿命长，耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能优越、任何复杂部位都容易施工，解决了传统防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及复杂部份操作难的难题。
完全取代于传统防腐防水材料。
有着比之更好的防腐、防水、绝缘性能。
1、地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程；2、水泥基建筑物，基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程、3、地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程；4、新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌；5、各种金属管道、钢筋、混凝土防腐工程，能防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。
环氧煤沥青漆环氧煤沥青漆是一种双组份环氧焦油涂料，主要用于严重腐蚀环境下的埋地管道、地下储罐、水下浸没防腐、污水池防腐涂装。
对基材具有很好的保护作用。
埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。
环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆污水池防腐：环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/环氧底漆+环氧煤沥青面漆环氧煤沥青防腐涂料，组份以环氧树脂为基料，加入煤沥青、防锈颜料、增韧剂、流平剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。
环氧煤沥青特加强级防腐
1工程概述1.1概述经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T0061－20041.2.5 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447－961.2.6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229－911.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968Kg，钢管113995Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
13.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。
3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全。
3.1.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用。
3.1.5开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。
防腐施工方案(环氧煤沥青特加强级防腐)
防腐施工方案(环氧煤沥青特加强级防腐)目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.2.5埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－961.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－911.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
环氧煤沥青防腐漆施工方法
环氧煤沥青防腐漆施工方法环氧煤沥青防腐漆是一种常用的防腐蚀材料，它具有良好的耐腐蚀性能和耐化学性能，广泛应用于化工、石油、电力、轻工等行业的防腐保护工程中。
本文将介绍环氧煤沥青防腐漆施工方法。
一、基层处理对基层进行处理是环氧煤沥青防腐漆施工的重要步骤。
基层处理的目的是去除基层表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质，使基层表面光洁平整、无油污、无松动物质和无脱涂痕迹。
处理方法包括喷砂、除锈、手工打磨等。
处理完毕后，应检查基层表面是否符合施工要求，若不符合，应重新进行处理。
二、底漆施工在基层处理完毕后，应进行底漆施工。
底漆的主要作用是增强涂层与基层的附着力、提高涂层的耐候性和耐腐蚀性。
底漆选用环氧底漆，涂刷均匀，一般采用刮涂法或滚涂法施工。
涂刷前应对底漆进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。
三、中涂施工底漆施工完成后，应进行中涂施工。
中涂的主要作用是增强涂层的耐腐蚀性和耐化学性，提高涂层的附着力。
中涂选用环氧煤沥青防腐漆，涂刷均匀，一般采用刮涂法或滚涂法施工。
涂刷前应对中涂进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。
四、面涂施工中涂施工完成后，应进行面涂施工。
面涂的主要作用是保护涂层，增强涂层的耐腐蚀性和耐化学性。
面涂选用环氧煤沥青防腐漆，涂刷均匀，一般采用刮涂法或滚涂法施工。
涂刷前应对面涂进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。
五、涂层干燥施工完成后，应对涂层进行干燥处理。
干燥时间一般为24小时，具体时间根据环境温度、湿度和气流速度等因素而定。
在涂层干燥期间，应注意避免外界的污染和机械损伤。
六、验收涂层干燥后，应进行验收。
验收的主要内容包括涂层厚度、附着力、外观和耐腐蚀性等方面。
验收合格后，方可交付使用。
环氧煤沥青防腐漆施工方法包括基层处理、底漆施工、中涂施工、面涂施工、涂层干燥和验收等步骤。
在施工过程中，应注意操作规范、漆料搅拌均匀、涂刷均匀等问题，以保证涂层质量。
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环氧煤沥青防腐面漆（双组份）
一、产品介绍
组成本产品为溶剂型双组份常温固化型涂料。
甲组份由环氧树脂液、煤焦沥青液、防锈颜料、体质颜料、助剂和溶剂经研磨调制而成，乙组份为固化剂。
主要特性本产品具有优良的防腐性，耐水性，良好的附着力和耐冲击性，具有一次成膜厚（高压无气喷涂膜厚可达100µm）、施工方便（喷、刷、辊涂均可）等特点。
主要用途用于水下或干湿交替的钢结构、船舶等表面作防腐涂装，广泛适用于地下或潮湿环境下的管道、设备的防腐涂装。
主要技术要求
项目指标试验方法
漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整目测
粘度，（甲组份）
（4#转子，60转/分），mPa.S
≥1000
干燥时间，h 表干
实干≤2
≤24
GB/T1728
附着力，级≤2 GB/T1720
耐盐水性（3%NaCl，240h）漆膜不起泡GB/T1763（甲法）包装规格：甲组分 18kg·桶；乙组分 1.8 kg·桶
储存期限在遵守储运规定条件下，自生产之日起计，储存期一年。
二、施工参考
施工参数闪点≥27℃密度约1.2 kg/L
混合配比甲∶乙=5∶1（m/m）
湿膜厚度155μm干膜厚度100μm
熟化时间25℃ 30min 适用期25℃ 8h
涂装间隔 25℃条件下最短24h 最长 7d
涂装道数建议涂装二道，总干膜厚度200μm
前道配套H06-13环氧沥青防锈底漆（双组份）、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、云铁环氧中间漆（双组份）和铁红环氧防锈漆（双组份）等品种。
表面处理前道漆膜应完全干燥，除尽漆膜上的油污及杂物。
亦可直接在除锈质量达Sa2.5
级的钢材表面涂装。
涂装方法高压无气喷涂，空气喷涂，刷涂/辊涂
稀释剂X-7环氧漆稀释剂。
加入量以涂装施工时漆膜既不流挂又不产生桔纹为宜。
清洗剂在整个涂装过程中，可用X-7环氧漆稀释剂作为清洗剂使用。
☆特别提示：
本漆中含有较低闪点溶剂，要加强防火防爆防静电安全管理。
若在密闭环境中使用，除了应当严格遵守国家《涂装作业安全规程---劳动安全和劳动卫生管理》（GB7691-87）、《化工安全生产禁令（四十一条）》之外，还要严格遵守国家卫生部《密闭空间作业职业病危害防护规范》等规章制度。
三、安全与防护
●本品属于易燃有毒化学品，应存放在远离火源、热源及儿童接触不到的地方。
●发生火灾时，可使用的灭火剂有泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。
●施工前应穿戴好合适的防护用品（如：防毒口罩、护眼罩、防护手套等）。
●施工现场应采取通风、防火、防静电、防中毒等安全措施。
严禁儿童、老弱、伤病患
者、孕妇和体质过敏者进入涂装施工现场。
●若不慎将涂料抛洒于地面，应及时用棉纱等物品将其清除干净。
●若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉后再用肥皂、水冲洗净，当溅入眼睛内，应立即
用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
●需弃置的稀释剂、涂料应按环保要求处置，严禁倒入下水道或排水管。
声明：
1、每种涂料的防护效果都与涂料施工、表面处理、漆膜厚度等因素有关，将直接影响涂层的使用寿命，因此使用本产品时应满足所要求
的施工条件。
2、本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。
本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解
情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。
对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
重庆三峡油漆股份有限公司（渝三峡·深交所上市）。