新产品开发的主要阶段与程序介绍
项目研发流程一般来说分3个阶段
项目研发流程一般来说分3个阶段第一阶段：需求策划。
在需求阶段产品经理内部进行需求讨论：讨论下版本需求重点是什么，做什么功能，怎么做。
通过反复调研、讨论、输出交互方案。
确认需求可行性：产品在输出交互方案后找相应的开发讨论需求方案是否可行，这个讨论阶段产品和开发的思维方式不同，往往会擦出新火花、新惊喜；但讨论控制不好或者会演化为产品和程序员的撕逼大战，呵呵。
UI设计：设计师将产品的交互方案变得更生动精美，不过精美的设计稿不见得都能实现出来。
在这个过程中产品经理需要协调设计师和前端人员的沟通，制定设计规范。
同时保证设计稿的质量，出稿进度。
需求宣讲：产品经理将交互方案和实现逻辑完善以及将上版本的bug、其他优化需求等整合出完整的版本需求文档后，拉上项目所有成员宣讲。
宣讲目的主要让项目成员清楚新版本需求的重点是什么，做什么功能，为什么做（重点讲）；简单介绍怎么做，讲解交互方案或设计稿，给大家有一个整体的印象，让大家都了解版本功能的意义。
第二阶段：需求研发。
项目启动：需求宣讲后，开发根据产品需求文档进行需求评审，评估出研发周期、提测时间、预发布时间点、正式发布时间点。
产品根据评审结果发送项目启动邮件。
研发：需求研发过程中，产品跟进研发进度，保持与开发沟通确保需求被正确理解，及时解决研发过程中发现的新问题。
测试用例：产品、测试、开发共同确认版本测试用例，并同步研发过程中变更的需求和细节。
提测：产品验收开发输出的功能模块，并输出体验回归文档；测试根据用例验证需求逻辑，提bug、优化给开发。
内网环境测试通过后，测试继续验证预发布环境、正式环境。
第三阶段：版本发布。
客服培训：测试验证的过程中，版本发布前，产品提前给客服培训新版本内容。
发布：后端开发、运维人员将代码发布外网环境，前端输出外网正式包。
产品运营将正式包上传各大安卓市场或ios -appstore提审。
升级：所有安卓渠道包更新好，或者appsore审核通过，新版本也没有发现什么问题时，后端开发和运营人员打开升级配置，并发送升级通知。
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
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1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
新产品开发流程管理
新产品开发流程管理简介新产品开发是一个复杂而重要的过程，它涵盖了从产品概念形成到产品上市销售的全过程。
好的新产品开发流程管理能够帮助企业高效地管理整个开发过程，减少风险并提高成功率。
本文将介绍一种常用的新产品开发流程管理方法，帮助企业在新产品开发中取得更好的成果。
流程新产品开发流程管理可以分为以下几个主要阶段：1.产品规划阶段：–确定产品目标和需求；–进行市场调研，了解竞争对手和市场需求；–制定产品策略，确定产品整体定位和市场营销策略。
2.概念开发阶段：–通过头脑风暴和创意方法，形成产品概念；–进行概念验证，评估概念的可行性和市场潜力；–制定初步产品规格和开发计划。
3.详细设计阶段：–进一步明确产品规格，制定详细的技术和设计要求；–进行原型开发和用户测试，不断优化产品设计；–确定生产工艺和生产成本，制定生产计划。
4.生产制造阶段：–建立生产线并进行试生产，解决生产过程中的问题；–进行大规模生产，并进行质量控制和风险管理；–准备产品上市前的相关工作，如包装设计和市场宣传。
5.产品上市阶段：–进行产品推广和销售，制定市场营销活动；–监测市场反馈，不断改进产品和营销策略；–定期评估产品销售情况，制定后续发展计划。
建议与注意事项在实施新产品开发流程管理时，以下几点建议和注意事项值得注意：1.资源管理：要合理管理项目资源，包括人力资源、财力资源等，确保项目顺利进行。
2.团队合作：鼓励团队成员之间的合作与沟通，建立高效的团队协作机制。
3.风险管理：要对项目进行全面的风险评估，并采取相应的风险管理措施，以减少项目风险。
4.灵活性与创新：要保持灵活性与创新精神，及时调整计划和策略，以应对市场变化。
5.高效决策：建立高效的决策机制，及时解决项目中遇到的问题，避免拖延和决策失误。
结论新产品开发流程管理是企业成功开发和推出新产品的关键。
通过合理的流程管理，企业能够在新产品开发过程中更加高效地管理项目资源、协调团队合作、降低风险等，从而取得更好的开发成果。
新产品开发的主要阶段和程序
新产品开发的主要阶段和程序一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。
是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。
（一）市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品；1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比；2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等；3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求；4、提出新产品市场预测报告。
（二）技术调查内容包括：1. 国内外技术方针策略；2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势；3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况；4. 功能分析；5. 经济效果初步分析；6. 对同类产品质量信息的分析、归纳；7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；8. 新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等），安装布局应执行的标准或法规等；9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
（三）先行试验根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。
（四）可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1. 分析确定产品的总体方案；2. 分析产品的主要技术参数含功能参数；3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性；4. 技术可行性（包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析）；5. 产品经济寿命期分析；6. 分析提出产品设计周期和生产周期；‘7. 企业生产能力分析；8. 经济效果分析：（1）产品成本预测；（2）产品利润预测。
（五）开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
开发项目建议书内容：（1）新产品开发项目（顾客需要、目标预期效果）；（2）市场、顾客调查结果（市场动向、预测需要量）；（3）技术调查结果（国内外同类产品技术分析）；（4）新产品基本构思和特点（初步设想、包括外观要求）；（5）开发方式（自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容）；（6）必要的投资概算；（7）可行性分析；（8）销售设想（时间、数量、价格、利润）即竞争性分析。
新产品开发管理流程
项目核定
项目启动
项目跟进
项目完成
作业流程
说明
部门
表单
附件
新产品开发 申请
市场部在市场调研以及销售部反馈 的基础上分析竞品，给出《产品开 市场 发计划书》给工程部。
《产品开发计划 书》 《DFM分析表》 《产品成本分 析表》
可行性评估
工程部接到市场部的计划书后进行 可行性评估，主要包括工艺流程和 工程 成本分析。
客户FAI验证
内部FAI验证通过后，工程整理资料和样品 送客户验证。
量试
样品制作完成后，根据实际需要决定是否量 试，量试阶段要不断完善资料和解决前期遗 工程 留问题，没有异常填写《样品结案转量产通 知单》转入量产。
《样品结案转量产 通知单》
新产品开发管理流程
作业流程
说明
部门
表单
附件
新产品开发 申请
市场部在市场调研以及销售部反馈 的基础上分析竞品，给出《新产品 市场、 规划建议书》给工程部。 销售
可行性评估
工程部接到市场部的计划书后进行 可行性评估，主要包括工艺流程和 工程 成本分析。
市场部根据工程部门的评估意见， 市场 制作完善《产品开发计划书》 ， 提交总裁核准。 总裁核准《产品开发计划书》后， 市场、工 召开由市场、工程、采购、财务等 程、采购、 部门参与的项目启动会议。主要确 财务 定项目进度排期及其他问题。 市场部负责项目跟进和协调，准备 市场 新品的市场推广方案。 产品POP等物料设计制说明
部门
表单
附件
PDT会议召开
工程产发主导PDT会议，开立《新产品开发 试制工令单》，会上对产品进行介绍，确认 BOM表、工程图、QC工程表、FMEA分析 工程 表、程序、POP、物料、刀具、检具、治工 具、交期等进度，录入试制工龄单。同时填 写《项目开发进度管控表》做好管控。 资料整理完成后，工程通知企划安排上线， 工程、品管全程跟进，问题点录入《新产品 工程 制作问题点记录表》，所有问题点要及时解 决。
apqp开发流程
apqp开发流程APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种用来指导新产品开发过程的方法论，旨在确保产品在设计和制造阶段都能达到预期的质量要求。
下面将介绍APQP的开发流程。
APQP的开发流程共有五个主要阶段：计划和定义、产品设计和开发、制程设计和开发、产品和过程验证、生产开始。
第一阶段：计划和定义在这个阶段中，制定一个明确的计划，确定产品的性能目标和相应的质量标准。
同时，明确产品各个阶段的开发与验证任务，并制定项目时间表和资源分配计划。
第二阶段：产品设计和开发在这个阶段中，进行产品的基本设计、详细设计和样品制作。
同时，进行产品的功能分析、可靠性工程、安全性能评估以及质量风险分析。
最后，制作初样进行验证，包括功能验证和可制造性验证。
第三阶段：制程设计和开发在这个阶段中，设计和开发生产所需的工艺流程和设备，制定操作指导书。
同时，进行制程的可行性评估，并提供工序的质量控制标准。
最后，制作工艺流程示意图和图纸。
第四阶段：产品和过程验证在这个阶段中，通过制作样品和工艺验证，对产品和制程进行验证。
其中，对产品的验证包括性能验证、可靠性验证和安全性能验证；对制程的验证包括制程能力验证和特性验证。
最后，将验证结果进行分析，根据分析结果做出适当的调整和改进。
第五阶段：生产开始在这个阶段中，根据验证结果进行生产准备工作，包括生产设备的调试、员工培训和制程的优化。
同时，建立生产过程中的质量控制机制，确保产品的稳定性。
最后，进行批量生产，并根据质量控制标准进行质量检验和产品发布。
总结来说，APQP的开发流程包括计划和定义、产品设计和开发、制程设计和开发、产品和过程验证以及生产开始等五个阶段。
通过APQP的应用，可以在产品开发过程中制定明确的计划和目标，并通过验证和调整确保产品达到预期的质量要求，最终实现产品的生产和发布。
这一方法论对于提高产品质量、降低生产成本以及满足客户需求具有重要意义。
新产品开发流程
新产品开发流程尊敬的各位领导、尊敬的同事们：为进一步推动公司创新发展，提高市场竞争力，经过深入研究和讨论，我们制定了新产品开发流程，以便更好地引导和管理新产品的研发工作。
特向大家介绍和解释这一流程，希望能够获得大家的理解和支持。
一、背景和目的公司一直致力于产品创新和技术研发，以满足市场不断变化的需求。
为确保新产品的顺利开发，我们制定了新产品开发流程，目的在于规范开发过程，提高研发效率，降低研发风险，推动公司可持续创新发展。
二、流程概述新产品开发流程可分为四个主要阶段：规划和定义、研发和设计、试制和测试、推广和上市。
每个阶段都包含着一系列具体的任务和工作。
1. 规划和定义阶段这个阶段的目标是明确产品的市场需求和定位，确定产品的整体策略和目标。
在此阶段，开发团队需要收集市场信息、调研竞争对手，并对产品进行初步的概念设计。
2. 研发和设计阶段在这个阶段，开发团队将会进一步深化产品设计，包括技术验证、工程开发和设计优化。
通过原型制作、实验测试和用户反馈，团队将逐步完成产品的研发和设计工作。
3. 试制和测试阶段在这个阶段，产品开始进入试制和测试环节。
开发团队将通过小批量试制，测试产品的性能、质量和可靠性。
同时，团队需要识别和解决可能出现的问题，并进行产品的优化和改进。
4. 推广和上市阶段在试制和测试通过后，产品即可进入推广和上市阶段。
团队将会制定市场推广策略，并进行产品宣传、销售培训等活动，以确保产品能够迅速进入市场并获得消费者认可。
三、流程管理和监控为保证新产品开发流程的顺利进行，我们将建立有效的流程管理和监控机制。
具体包括：设立开发团队负责人，明确责任和权限；制定详细的时间节点和里程碑计划，进行进度跟踪和风险管理；定期召开项目会议，评估和调整开发策略。
四、流程持续改进为了适应市场的快速变化和技术的不断进步，我们将会积极推动流程的持续改进。
通过开展经验总结和反馈机制，不断优化流程细节，提高创新效率和质量，增强产品竞争力。
产品开发的基本过程 -回复
产品开发的基本过程-回复产品开发的基本过程是指从产品概念形成到产品上市销售的整个过程。
它涵盖了市场调研、产品设计、工程开发、生产制造、市场推广等各个环节。
下面将分别介绍产品开发的基本过程中的各个步骤。
1. 市场调研阶段市场调研是产品开发的第一步，它的目的是了解目标市场的需求、竞争对手的品牌和产品特点以及市场趋势。
在这个阶段，公司可以通过各种方式进行市场调研，例如问卷调查、采访消费者、分析市场数据等。
通过市场调研，公司可以确定产品的定位和目标市场，并为后续的产品设计提供基础数据。
2. 概念设计阶段在市场调研阶段获得了市场需求和趋势后，接下来就是进行概念设计。
概念设计是指将市场需求转化为初步的产品概念和设计方案。
设计师在这个阶段会进行创意的发散和思考，提出不同的设计方案，并进行初步的产品评估和筛选。
这个过程可能需要多轮循环，直到达到设计师和公司的预期目标。
3. 产品设计阶段产品设计是将概念设计转化为具体可制造和可推广的产品的过程。
在这个阶段，设计师会进行更加详细的设计和工程技术的考虑，包括外观设计、功能设计、结构设计等。
设计师可能需要与工程师、供应商等多个相关方进行沟通和协作，确保产品的设计能够满足市场需求和技术要求。
4. 工程开发阶段在产品设计完成后，接下来就是进行工程开发。
工程开发是将产品设计转化为实际可量产的产品的过程。
在这个阶段，工程师会进行更加详细的设计，包括选择和采购相关的零部件、制定制造流程、进行原材料和工艺的工程验证等。
此外，工程师还需要与生产制造团队进行沟通和协作，确保产品能够有序地进行量产。
5. 生产制造阶段在工程开发完成后，产品会进入生产制造阶段。
生产制造是将产品设计和工程开发转化为实际产品的过程。
在这个阶段，加工设备和工艺流程会被准备好，生产线会被组织好，生产计划会被制定好。
生产团队会按照相关的生产计划开始生产产品，并对生产过程进行监控和控制，以确保产品的质量和交付进度。
6. 市场推广阶段在产品生产完成后，接下来就是进行市场推广。
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新产品开发的主要阶段和程序一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。
是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。
(一)市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品;1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比;2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等;3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求;4、提出新产品市场预测报告。
(二)技术调查内容包括：1. 国内外技术方针策略;2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势;3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况;4. 功能分析;5. 经济效果初步分析;6. 对同类产品质量信息的分析、归纳;7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点;8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等;9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
(三)先行试验根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。
(四)可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1. 分析确定产品的总体方案;2. 分析产品的主要技术参数含功能参数;3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性;4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析);5. 产品经济寿命期分析;6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘7. 企业生产能力分析;8. 经济效果分析：(1) 产品成本预测;(2) 产品利润预测。
(五)开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
开发项目建议书内容：(1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);(2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量);(3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析);(4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求);(5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容);(6) 必要的投资概算;(7) 可行性分析;(8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。
2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。
二.计划阶段包括初步设计、技术设计、工作图设计。
这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进行。
在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化，通用化，要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。
(一)初步设计1.总体方案设计(技术任务书)其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并确定产品的基本结构。
它包括：(1) 系统及外形、整体结构设计;(2) 关键技术问题及解决方法;(3) 技术经济效益分析。
2.技术任务书内容按JB/T5054.5的规定。
(二)技术设计它是产品的定型阶段。
产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段。
它包括：1. 整体结构设计于计算。
2. 技术经济分析，并编制技术经济分析报告。
3. 修正总体方案。
4. 主要零部件设计(1) 绘制主要零部件草图;(2) 对潜在的质量问题进行预防或纠正。
5. 提出特殊外构件和特殊材料。
6. 审计评定(1) 设计计算的正确性;(2) 主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性;(3) 特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可能性;(4) 设计的工艺性，装配的可行性，主要装配(5) 质量问题分析及措施;(6) 产品标准化程度的落实措施。
(三)工作图设计1. 全部零部件设计及编辑设计文件(1) 提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，内容按JB/T5054.2和JB/75054.5的规定;(2) 进行产品质量特性重要度分级，其内容按JB/75054.5和JB/75058的规定;(3) 进行早期质量问题分析并采取措施。
2.图样及设计文件审批(1) 按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批;(2) 标准化审查按JB/75054.7的规定;(3) 工艺性审查按JB/Z338.3的规定。
三、试制阶段是通过产品的试制与试验，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品设计确认的工作阶段。
包括样品试制和小批试制。
(一)样品试制1. 工艺方案设计编制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定。
2.工艺规程，工艺定额及工装设计(1) 工艺规程设计，编制试制工艺文件，其内容按JB/Z338.5、JB/187.2的规定;(2) 必要的工装设计;(3) 编制材料定额，其内容按JB/Z338.6规定;(4) 编制工时定额，其内容按JB/Z338.6规定;3.生产准备(1) 原材料准备;(2) 外购、外协件的准备;(3) 工装准备;(4) 设备准备。
4.样品试制加工、装配、调试、编写样品试制总结报告。
5.形式试验按产品标准进行全部形式试验并编写型式试验报告。
6.顾客试用交顾客试用并编写试用报告，收集顾客意见，作为产品改变依据。
7.样品试制坚定按JB/T5.54.5规定提供全套坚定文件。
8.设计改进(1) 研究并提出设计改进方案;(2) 最终设计评审;(3) 产品图样及设计文件修改并定型。
(二)小批试制1.工艺方案设计及评审(1) 编制试制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定;(2) 工艺方案及评审，并编写工艺方案审评报告;(3) 初步确定工序质量控制点。
2. 工艺规程、工艺定额及工装设计(1) 工艺规程设计编制生产工艺文件，内容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的规定(2) 设计工装;(3) 编制材料定额，按JB/Z338.6的规定;(4) 编制工时定额，按JB/Z338.6的规定;(5) 编制工序质量控制文件，内容按JB/Z220.的规定。
3.生产设备(1) 原材料准备;(2) 外购件准备;(3) 工装制造;(4) 检测工具、仪器准备;(5) 设备准备(6) 设置工序质量控制点。
4.小批试制(1) 试验工艺规程、工序能力及工装;(2) 加工、装配、调试，编写小批试制总结报告;(3) 开展工序质量控制点活动。
5.型式试验通过产品型式试验编制型式试验报告。
6.小批试制坚定视产品类型、批量而定。
7.试销(1) 试销服务(2) 收集顾客意见;(3) 质量问题分析;(4) 编写质量信息反馈报告。
8.完善设计(1) 按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件;(2) 完成产品企业标准的上级备案。
四.定型投产阶段(一)工艺文件鉴定1. 工艺文件改进并定型;2. 材料定额定型;3. 工时定额定型;4. 工序质量控制点文件完善并定型。
(二)工艺装备定型模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进并定型。
(三)设备的配制与调试主要生产设备的配制与调试(四)检测仪器的配制与标定产品主要检测仪器的配制和标定。
(五)分承包方的设置主要分承包方的选定和控制。
6.1.1所述新产品开发程序供各企业具体开发新产平时参考。
6.1.2 产品图样、设计文件和工艺文件的完整性1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文件(1) 技术任务书或技术项目建议书;(2) 明细表;(3) 外购件汇总表;(4) 标准件汇总表;(5) 协作件汇总表;(6) 产品标准;(7) 总图(总装备图);(8) 部件装配图;(9) 零件图;(10) 包装图样及文件;(11) 包装图;(12) 产品特性值重要度分级表;(13) 设计平审报告;(14) 使用说明书;(15) 合格证;(16) 标准化审查报告;(17) 试制坚定大纲;(18) 试制总结;(19) 型式试验报告;(20) 试用报告。
2.样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件(1) 技术任务书或技术建议书;(2) 技术经济分析报告;(3) 技术设计说明说;(4) 文件目录;(5) 明细表;(6) 产品标准;(7) 总装配图;(8) 部件装配图;(9) 零件图;(10) 包装图样及文件;(11) 标准化审查报告;(12) 试制坚定大纲;(13) 试制总结;(14) 型式试验报告;(15) 试用报告。
3.正式生产应具备的图样及设计文件(1) 图样目录;(2) 明细表;(3) 外购件汇总表;(4) 标准表汇总表;(5) 协作件汇总表;(6) 产品标准;(7) 总装配图;(8) 部件装配图;(9) 零件图;(10) 包装培养及文件。
4.工艺文件的完整性(1) 产品结构工艺性审查纪录;(2) 工艺方案;(3) 产品领部件工艺路线表;(4) 冷冲压工艺卡片;(5) 冲压工序卡片;(6) 塑料零件注射工艺卡片;(7) 装配工艺过程卡片;(8) 装配工艺卡片;(9) 塑料零件压制工艺卡片;(10) 喷漆镀铝工艺卡片;(11) 检验卡片;(12) 关键工序明细表;(13) 外协件明细表;(14) 外购工具明细表;(15) 专用工艺装备明细表;(16) 工位器具明细表;(17) 专用工艺装备图样及设计文件;(18) 材料消耗工艺定额明细表;(19) 材料消耗工艺定额汇总表;(20) 企业标准工具明细表;(21) 工艺验证书;(22) 工艺总结;(23) 产品工艺文件目次。
5.质量控制点应具备的文件(1) 质量特性分类表;(2) 质量控制点明细表;(3) 工序质量控制点流程图;(4) 工序质量分析表;(5) 操作指导卡;(6) 质控点工序质量检验纪录卡;(7) 质控点工艺装备周期点检卡;(8) 质控点设备周期点检卡。
非常重要的一条，可以说是成功的开始，不仅仅用于客户，也用于老板和朋友。
20.6.176.17.202010:0410:04:15Jun-2010:04 固然我们无法变动人生，但我们能够变换人生观；固然我们无法变换环境，然而我们能够转变心绪。
二〇二〇年六月十七日2020年6月17日星期三一个人最大的敌人是自己，没有完不成的任务，只有失去信心的自己。
将良品率预定为85%，那么便表示容许15%的错误存在。
6.17.20206.17.202010:0410:0410:04:1510:04:15认识了生活的全部意义的人，才不会随便死去，哪怕只有一点机会，就不会放弃生活。
Wednesday, June 17, 2020June 20Wednesday, June 17, 20206/17/2020 春天，不是季节，而是内心；云水，不是景色，而是襟怀。
10时4分10时4分17-Jun-206.17.2020忙于采集的蜜蜂，无暇在人前高谈阔论。
20.6.1720.6.1720.6.17。
2020年6月17日星期三二〇二〇年六月十七日 人总是珍惜未得到的，而遗忘了所拥有的。