煤矿冒顶原因预防措施论文
煤矿生产预防冒顶事故的措施
煤矿生产预防冒顶事故的措施煤矿是一个重要的能源生产领域，随着中国经济的发展和工业化的加快，对煤矿的需求也越来越大，但与此同时，煤矿安全问题也随之愈演愈烈。
煤矿冒顶事故是煤矿安全事故中最为严重的一种，其造成的伤害与损失不可估量，因此预防煤矿冒顶事故至关重要。
一、了解冒顶的形成和特征煤矿冒顶事故是由于煤岩层的膨胀造成的。
当矿井内的岩层过于收缩或收缩过度时，将会产生内部应力。
当岩石的强度小于其内部应力时，就会发生破裂及冒顶。
在预防冒顶的过程中，首先要了解整个冒顶现象，特别是了解冒顶的时空分布特征；其次，要加强煤层和岩层的工程地质调查和实测工作；最后，要加强对冒顶的监控和预警机制。
二、加强煤矿的安全检查安全检查是预防煤矿冒顶事故的关键，应该加强对煤矿的安全检查力度。
首先，要加强煤矿设备和工人的安全培训。
在安全培训中，要着重介绍冒顶事故的原因、成因和预防措施。
其次，应该加强对矿井的安全检查。
在安全检查中，要注意检查煤层的变形和应力分布情况，涉及到是否控制好采煤和支护的煤柱宽度等问题，及时发现和处理可能造成冒顶事故的隐患。
三、科学合理的支护技术支护技术是控制冒顶事故的关键。
要预防和减少冒顶事故的发生，必须根据矿井工作条件、岩层性质、煤层厚度、采高等实际情况选用科学合理的支护方案。
同时，也应考虑到支架标准化管理、精细化安装、过程控制等不同方面的问题。
在现代科技条件下，可以利用分级支护、倒橙石作为预防措施，通过科学地加强支护，实现控制煤层变形和冒顶的目的。
四、使用先进的坑道掘进技术采用先进的坑道掘进技术也是预防煤矿冒顶事故的重要手段之一。
如在坑道掘进过程中，采用液压单顶板、滑动附梁等先进技术，可以巧妙的利用地质压力，克服地质难题，井壁的压缩力和间接力的配合协调，从而达到完美的支护效果。
同时，在掘进过程中，应注意坑道的坡度、掘进的速度等因素，以减小岩层变形和应力。
综上所述，预防煤矿冒顶事故需要全面加强，既要保护工人的生命财产安全，又要兼顾煤矿生产和国民经济的发展。
煤矿井下冒顶的预防措施
煤矿井下冒顶的预防措施煤矿井下冒顶是一种常见的安全事故，如果不及时采取预防措施，就会对煤矿生产及工作人员安全造成严重的影响。
为了减少煤矿井下冒顶事故的发生，各地的煤矿企业应该积极地采取预防措施。
一、煤矿井下冒顶的原因煤矿井下冒顶的原因有很多，总体来说可以分为两类：一类是人为因素，另一类是自然因素。
人为因素包括施工过程中的错误作业和管理不善。
例如，施工时未能按照规定进行防火防爆措施、煤矿人员未能按照规定进行安全操作、矿工产生懒散思想或文化素质低导致的违规操作。
自然因素包括地质条件和地层构造不稳定等，这些因素都会导致煤矿井下冒顶事故。
为了防止这些因素的影响，煤矿企业应该采取有效的预防措施来保障煤矿生产及工人的安全。
二、煤矿井下冒顶的预防措施（1）加强对井下煤柱的管理在采掘过程中，经常会出现煤柱被压力挤压出现裂缝等情况，为了减少这种情况的发生，煤矿企业应该加强对井下煤柱的管理。
在设定采掘面放煤柱的位置时，应考虑到煤柱的大小和开采面的面积，并且在施工过程中加强对煤柱的支撑，尽量减少煤柱塌方的风险。
（2）加强钻探工作钻探是预防煤矿井下冒顶重要的策略之一，通过对煤矿井下的地质情况进行钻探，可以充分了解井下的地质和地层结构，尽早发现可能存在的问题并采取相应的措施来防范可能的事故。
同时还可以发现可能存在的水源，及早做好井下的防水措施。
（3）做好煤仓管理工作在煤仓的管理过程中，应确保煤仓的安全性和稳定性。
在采掘过程中容易因为煤仓负载过大而形成地压，威胁到煤仓和工人的安全。
因此，对煤仓的强度和稳定性要求越来越高，要检查煤仓产生的压力大小以及防止过度滞后，道哪些能有效加强煤仓的稳定性。
（4）合理控制井下水源水源是导致煤矿井下冒顶事故的主要原因之一。
为了保障井下煤矿的安全，必须通过合理的措施对井下水源进行控制。
例如，在施工过程中加强对地下水的监控，设立监控点来监测地下水的变化，即时排水清理井下积水，确保井下环境稳定。
（5）加强对煤矿工人的安全教育安全教育是煤矿企业预防煤矿井下冒顶事故的重要措施之一。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施掘进巷道作为一种在煤矿、非煤矿等地下开采过程中不可缺少的工程方式，其安全生产尤为重要。
然而，在实际的生产中，因多种原因导致掘进巷道冒顶事故的发生时有发生，给矿山生产带来了不良影响。
因此，本文将从事故原因和防治措施两方面进行探讨。
一、掘进巷道冒顶事故的原因1. 巷道质量问题巷道质量问题是造成掘进巷道冒顶的主要原因之一。
煤矿巷道通常采用钻爆法掘进，钻孔、装药、引爆、清理完毕后，需对巷道进行掌子面处理。
如果掌子面掏得不够牢固，就会导致巷道松散、不稳定，容易出现冒顶事故。
2. 煤层赋存条件煤层赋存条件是影响掘进巷道冒顶的重要因素之一。
如果煤层含水量过高，就容易引发巷道膨胀、松散等问题，从而出现冒顶事故。
此外，还有影响煤层稳定的地质构造等因素，也会对巷道的稳定性造成不利影响，进而导致冒顶事故。
3. 掘进巷道施工技术落后掘进巷道施工技术落后也是造成冒顶事故的主要因素之一。
在一些落后的采煤企业，巷道掘进仍然采用传统的人工方式，施工速度慢，又无法保证施工质量。
这样就会导致掘进巷道的稳定性降低，从而引发冒顶事故。
4. 坍塌涌水等突发状况在巷道掘进的过程中，有时会出现坍塌、涌水等突发状况，这也是造成巷道冒顶事故的重要原因之一。
一旦遭遇突发状况，如果不能及时进行处理，就可能导致巷道的稳定性变差，从而引发冒顶事故。
二、掘进巷道冒顶事故的防治措施为了控制掘进巷道冒顶事故的发生，可以从以下几方面进行防治措施。
1. 提高巷道质量提高巷道质量是控制掘进巷道冒顶事故的有效措施之一。
在巷道掌子面处理时，需要加强工艺管理，保证掌子面的牢固性。
此外，还需要加强掘进巷道的支护工作，选用合适的支护方式，加强支护材料的选择和施工质量。
这些措施可以有效提高巷道的质量，减少冒顶事故的发生。
2. 科技创新科技创新是提升巷道掘进质量和避免冒顶事故发生的重要手段之一。
随着科技的迅速发展，各种新型设备出现在掘进巷道施工的过程中，如安全锚杆等支护工具。
煤矿井下冒顶的预防措施
煤矿井下冒顶的预防措施煤炭安全生产一直是煤炭企业最为关注的问题之一。
在煤矿井下的工作中，冒顶事故是一种非常常见的事故，严重影响着煤炭企业的生产和职工的生命财产安全。
因此，对于冒顶事故的预防措施是非常有必要的。
主要原因冒顶是指巨石或者巨块岩石从岩层内层矿体上部脱落，严重的会导致通风、供水、供电等基础工程设施破坏，引发严重后果。
冒顶所涉及的因素比较复杂，主要包括：1.岩层结构破坏2.地质构造异常3.工作面作业方式不当4.采煤工艺不合理5.煤体力学性质、硅质含量和含矿层累积压力等预防措施规范采煤作业采煤作业的规范是冒顶事故预防的重要环节。
作业过程中应当加强与工程师的联系，严格执行设计的工作方案，严禁非法落煤、冲击射流煤壁。
强化岩层防护在作业过程中加强岩层防护及支护，包括正压注浆、锚杆、高压灌浆等措施，增加岩层韧性，在煤体变形、变形速度等情况可以预先得到控制，减少自然因素造成的岩层破坏风险。
加强人员安全防护工作面的工作人员应当定期进行岩石体力检查等必要的安全规定，对于特殊情况要当即停止工作。
同时，还应制定好疏散预案，明确处置流程，在冒顶时能够及时对工作人员进行处置。
加强监测通过在作业过程中加强监测，及时掌握岩体受力、运动状况，预测冒顶的可能性。
常规的监测方式有：地震仪、岩石应力应变测试装置、传感器、岩石温度追踪仪等多种方法，有效提高了冒顶预防的准确性。
加强教育培训加强煤炭企业员工的安全意识，提高了化解冒顶事故风险的能力。
在冒顶预防方面，培训重点应全方位覆盖冒顶预防方面的知识，让员工在工作实践中更加熟悉操作流程，在工作中才能加强防范。
结语冒顶事故在煤矿安全生产中一直是一个重点难点，煤炭企业应当在工作实践中切实落实冒顶预防措施，让保障员工安全成为企业最基本的职责之一。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施掘进工作面是煤矿生产过程中的一个重点部分，其稳定性和安全性关系到整个煤矿的生产和运营。
莫名其妙的冒顶事故，不仅会引起工作面的停产和安全生产环境的恶化，更可能严重危及矿工的生命安全，给企业和社会带来不可估量的损失。
因此，我们必须认真总结掘进工作面冒顶事故的原因，并积极采取预防措施，避免这类事故的发生。
一、掘进工作面冒顶事故的原因掘进工作面冒顶事故是指在采煤过程中，顶板突然塌落、断裂或崩塌，导致地面高度突然下降、伴随着强烈震动、扭曲和崩塌的现象。
事故的发生原因有多种，具体包括以下几点：（一）煤岩本身结构性弱，质地疏松或破碎：煤层是由煤和岩石交替形成的，其中的岩石层是有些特点的。
有些岩石储量疏松、含水量大或破碎，它的支撑能力会相对较差，因此在掘进的过程中，在缺乏防止措施的情况下，更容易发生冒顶事故。
（二）采煤方法和技术不够成熟：在采煤工作面上，如果配备的支架比较薄或质量不达标，或者工人没有按规定操作，或掘进方法不太稳定，等等，都会加大掘进工作面冒顶事故的概率。
（三）煤层开采采取暴力、不平衡、不规范的方法和技术：在采取掘进方法和操作技术不规范的情况下，很可能会引起煤岩体的混乱，煤岩体应力分布呈现不均匀的情况，这样就会在煤岩体的一部分产生层面断裂等异常现象，导致冒顶事故发生。
（四）煤层排水不畅：为了保持煤矿充足的生产和最大的拓展空间，需要进行排水措施。
如果排水管路堵塞、泵站出现故障，或者排水管路不够细致，排水不畅的话，会使壁面的稳定性大为下降。
（五）地质条件和环境变化：如再生水渗漏，地下水突泉，地震、爆炸等外部环境变化，都会加大掘进工作面冒顶事故的风险。
二、预防措施1. 加强人员安全教育。
由于掘进工作面冒顶事故的风险高，煤矿员工必须加强自身安全教育，按照规定进行操作。
2. 加强检查监测力度。
煤矿部门应加强检查和监测力度，匿名检查员工操作和现场环境，及时发现和解决潜在危险。
煤矿井下预防冒顶的措施
煤矿井下预防冒顶的措施煤矿冒顶是指煤层顶板因地质构造变化、采掘煤层突出板块或煤层岩性发生改变等原因，使顶板失去稳定性，突然向下塌落，压碎地面设施、设备和人员的严重事故。
冒顶事故是煤矿生产过程中的一种常见的危险因素，造成的伤亡和经济损失都非常巨大。
因此，为了保障煤矿井下矿工的安全，需要采取一系列的措施来预防冒顶事故的发生。
1. 煤层采矿方法选择合适的采矿方法是预防冒顶事故的重要措施之一。
根据煤层的不同性质和结构，一般采用现代采矿技术，如矿山巷道支护、顺层开采、控制性倾斜压垮法、钻爆复合法、综放开采等。
采用合适的采矿方法有助于降低煤层冒顶的风险。
2. 煤层探测在采煤前需要进行煤层探测，探测煤层的岩性、厚度、应力状态等。
通过探测结果，可以判断出煤层是否具有冒顶危险，以及应该采取什么样的措施来进行煤层的支护和加固，从而保障矿工的安全。
3. 煤层支护煤层支护是采煤过程中防止冒顶的主要措施之一。
常用的支护材料有木方、钢结构和混凝土等。
煤层支护应根据煤层性质、采矿方法和采煤条件等因素来选择合适的支护方式。
对于需要采用人工支护的地方，应选用专业人员进行支护操作，确保支护效果和矿工的安全。
4. 煤层加固煤层加固是针对冒顶危险较大的煤层，通过对煤层进行钻孔、注浆、锚杆等加固措施，提高煤层的稳定性。
加固前需要进行煤层探测，确定加固方案和加固位置，加固完成后需要进行监测和检测，确保加固效果。
5. 防止震动震动是造成冒顶的一个重要因素，所以需要采取措施减少或避免震动的产生。
在采煤过程中，需要依靠现代科技手段降低震动的产生，如控制爆破的能量和频率、采用低振动的采煤机等。
此外还可以采用减震器、减振材料等方法来降低震动对煤层的影响。
6. 安全教育煤矿企业应当加强矿工的安全意识和防范意识。
针对冒顶危险，需要进行针对性的安全教育和培训，教育矿工如何识别冒顶危险和采取应急措施，提高矿工的自救能力和自我保护意识。
同时，也需要加强煤矿生产管理，确保安全生产和矿工的生命财产安全。
试论煤矿冒顶事故的预兆及其预防措施
试论煤矿冒顶事故的预兆及其预防措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-试论煤矿冒顶事故的预兆及其预防措施摘要：冒顶是煤矿中最常见的事故，经常会影响到煤矿的正常生产，在煤矿井下事故中占有较大的比例。
大冒顶事故和局部冒顶事故是其两种表现形式，发生前各有其具体预兆。
从矿井的客观实际出发，有针对性地采取各种有效的预防措施进行预防是煤矿的一项重要任务。
关键词：煤矿；冒顶事故；预兆；预防一、概述冒顶事故是煤矿五大灾害之一，掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。
煤矿顶板事故是指在煤矿井下采煤过程中，煤层顶板意外冒落而造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等灾害事故，冒顶事故对矿井安全生产危害极大，据统计，冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数占40%左右，尤其是回采工作面发生冒顶的机会更大，因此，我们必须分析掌握煤矿发生冒顶事故的原因、预兆、研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿安全生产。
二、冒顶事故原因冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。
顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。
此时，如果顶板管理不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。
从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。
三、大冒顶事故随着矿井回采工作面的不断推进，采场控顶面积逐步加大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积悬露时，就在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中，此时，如果支架总支撑力敌不住顶板的压力就会出现大冒顶。
（一）大冒顶的预兆1.大冒顶出现之前，顶板连续发生断裂声响。
这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断时发出的声响，大则象闷雷声，即所谓的“板炮”，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声响。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措
施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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1．掘进工作面冒顶事故的原因
1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；
2)掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
2．预防掘进工作面冒顶事故的措施
1)根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特殊措施。
2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。
5)采用l前探掩护式支架l，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支
棚腿，以防止冒顶伤人。
煤矿冒顶防治措施论文
浅谈煤矿冒顶的防治及措施[摘要]文章阐述了煤矿巷道施工漏垮冒顶的防治及措施，全面介绍巷道掘进锚杆支护理论、设计方法，及支护加强支护技术的措施等，岩巷道支护的设计方法和软岩巷道监控量测技术。
[关键词]顶板漏垮冒顶超前支护顶板控制中图分类号：td327.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）04-0231-01引言因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损害、生产中止等事故，仍然是煤矿生产的主要灾害之一，许多特殊的地质技术环境中需要制定特殊的顶板支护安全措施，并且有关干部要亲自到现场指挥。
由此可见，预防井巷冒顶，重视井巷漏垮冒顶处理是十分必要的。
1、井巷漏垮冒顶事故的防治由于井巷遇煤层松软倾角大，直接顶帮异常破碎，工作面支护如果某个地点失效或无法支护，发生局部漏冒，破碎顶板就有可能从这个位置在重力作用下往下漏空，导致工作面漏垮冒顶事故。
1.1 井巷工程地质预测预报（1）井巷工程施工前地质预测预报，利用地质勘探、已有井巷工程揭露有关地质资料，预测工程施工过程中可能遇到的地质破碎带、大断层、陷落柱、背向斜挤压等构造，松软厚煤层的位置，影响范围，以便制定有针对性的安全技术措施。
（2）井巷工程施工过程特殊的地质技术环境观察，井巷工程顶板裂隙发育，地质破碎带出现，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面都比较光滑，上下盘之间的岩石几乎没有黏结力，尤其是断层面成为导水裂隙时更是彼此分离、漏煤、大淋水等现象，是可能冒顶预兆，就必须果断预测，加以防范。
1.2 预防井巷漏垮冒顶的安全技术措施（1）选用合适的支护，巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。
支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
（2）尽可能做到支架与围岩共同承载。
支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
（3）凡因支护失效而空顶的地点，在新支护时应先护顶，再施工。
冒顶的原因、预兆及预防
冒顶的原因、预兆及预防(长春羊草煤业股份有限公司二井汪经略)摘要：冒顶是煤矿生产中的多发事故，因此认识冒顶的原因及预兆，控制好顶板是煤矿安全生产的重要保证。
关键词：冒顶原因预兆预防措施前言：冒顶是煤矿中最常见的事故，经常会影响到煤矿的正常生产。
因此加强顶板管理，预防冒顶事故发生是实现煤矿安全生产的重要手段。
我公司发生的10.12事故就是一起严重的冒顶事故，教训是深刻的。
所以有必要对冒顶的原因作一综和分析以揭示其规律，采取有效的预防措施。
一、冒顶事故的原因分析冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于煤矿开采过程中矿山压力的活动所造成。
从冒顶事故发生的原因来分析，有的属于对客观事物的认识所限，而较多的则是现场管理不善所造成，具体分析如下：1、麻痹大意是发生冒顶事故的思想根源。
下井后精神不集中，到工作地点后不先检查安全状况，不敲帮问顶，图省事，怕麻烦，不落实规章制度的思想就是事故的苗头。
2、地质构造复杂是发生冒顶事故的重要因素。
断层、褶曲地带受构造破坏较大，顶板破碎很容易发生冒顶。
在采煤工作面初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度都急剧增加，支架压力猛增，顶板破碎，甚至顶板出现台阶下沉，这时冒顶的可能就很大。
如果我们没有掌握煤层的赋存条件、性质和变化情况，就不可能采取正确的措施加以管理，这样就难免发生冒顶事故。
3、违章作业是引起冒顶事故的直接原因。
根据不同的地质资料，认真编制和执行作业规程是控制顶板事故的重要措施。
作业规程是根据不同的地质条件规定的不同的开采方法、安全措施、通风方法、支护方式、规格质量。
工作面弯曲不直，不按要求支护，排、柱距不符和规定，随意摘掉不应摘的支柱等，这些情况都容易发生冒顶。
4、不按正规循环作业引起冒顶。
按正规循环作业，工作面回采进度快，顶板压力小；不按正规循环作业，工作面进度慢，顶板下沉量大，放顶回柱就困难，处理时非常容易冒顶。
二、冒顶预兆在正常情况下，顶板冒落之前总要出现各种各样的预兆，及时发现和掌握预兆，对预防重大冒顶事故的发生极为重要。
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煤矿冒顶原因及预防措施
[摘要]：冒顶是煤矿中最常见的事故，经常会影响到煤矿的正常生产。
因此加强顶板管理，预防冒顶事故发生是实现煤矿安全生产的雷要手段。
[关键词]：煤矿冒顶预防
中图分类号：tu272.1 文献标识码：tu 文章编号：1009-914x（2012）12- 0178 -01
一、冒顶事故的原因
冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。
顶板在矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。
此时，如果顶板管理不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。
从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识所限，而较多的则是现场管理不善所造成。
具体分析如下：
1、麻痹大意是发生冒顶事故的思想根源。
警惕麻痹这是预防事故发生，搞好安全生产的一条重要经验。
下井后精神要集中，到工作地点后首先检查安全情况，经常敲帮问顶，对不安全的现象要认真检查处理。
图省事，怕麻烦，不落实规章制度的思想，就是事故的苗头。
2、地质构造复杂是发生事故的重要因素。
断层、褶曲地带受构造破坏较大，顶板破碎很容易发生冒顶。
在初次来压和周期来压时，
顶板下沉量和下沉速度都急剧增加，支架压力猛增，顶板破碎，甚至顶板出现台阶下沉，这时冒顶的可能性很大。
如果我们没有掌握煤层的赋存条件、性质和变化情况，就不可能采取正确的措施加以管理，这样就难免发生冒顶事故。
3、违章作业是引起冒顶的直接原因。
根据不同的地质资料，认真编制和执行作业规程，是控制顶板事故发生的重要措施。
作业规程是根据不同的地质条件，规定不同的开采方法、安全措施、通风方法、支护方式、规格质量等。
工作面弯曲不直，不按要求支护、空顶面积大、柱距排距不按规定、随意摘掉不应摘的支柱等，这些情况都容易发生冒顶。
4、不按正规循环作业引起冒顶。
按正规循环作业，工作面回采速度快，顶板压力小，工作面进度慢，顶板下沉量大，放顶回柱就困难，处理时非常容易冒顶。
二、冒顶预兆
在正常情况下，顶板冒落之前总要出现各种各样的预兆，及时发现和掌握预兆，对预防重大冒顶事故的发生极为重要。
预兆有下面几种情况：
1、出现响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发生劈裂，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱快速下沉，连续发出“咯、咯”的响声，支柱发颤，把耳朵贴在柱体上，可断续听见支柱受压后所发生的声音；工作面使用的铰接顶粱受顶板冲击，顶梁水平楔被弹出或挤出，有时也能听到采空区内顶板发生断
裂的闷雷声。
2、掉碴。
顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就出现掉碴现象。
掉碴越多，说明顶板压力越大。
3、片帮。
冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软、片帮煤比平时多。
使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时负荷减小。
4、顶板出现裂隙。
顶板的裂隙，一种是地质构造的自然裂隙，另一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
如果这种裂缝加深加宽，说明顶板继续恶化，人们常在裂缝中插上木楔，看它是否松动或掉下来，来观察裂缝的变化作出预报。
5、顶板出现脱层。
顶板快要冒落时，往往出现脱层现象。
检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好。
顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
6、漏顶。
破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落之前，有时因为刹顶不严和支护不牢出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使棚顶托空，支柱松动。
顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。
7、有害气体和淋水增加。
含瓦斯煤层出现瓦斯涌出量增加，顶板有淋水则淋水量增加。
三、预防冒顶的措施
顶板管理是煤矿生产中一项经常性的工作，应熟悉采掘：工作面条件，了解顶板压力，掌握顶板冒顶预兆，随时采取支护措施。
1、把好初次放顶关
（1）由区队长现场指挥，组织班组长、安全员、顶板管理员巡
回检查顶板，遇到紧急情况，应以口哨为令。
（2）工作面放顶，支柱初撑力必须够，加固或增加工作面支柱。
（3）对坚硬不易垮落的顶板，沿工作面根据顶板压力情况，隔一定距离增加特殊支护，压力很大时，为防止木垛推倒，可在木垛四周增加斜柱。
（4）防止煤壁处顶板下沉，减少老塘顶板垮落时向工作面的推力，煤壁与老塘一侧支架均可打斜柱。
（5）采取小进度多循环作业方式，加快厂作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有较好的支撑作用。
2、初次来压和周期来压前要加强支护
初次来压或周期来压前，必须根据顶板压力情况采取支护措施，—般有以下几点：
（1）在放顶线-仁增加1—2排密集支柱。
（2）从上下安全出口，沿工作面增加支护程度。
（3）在工作面及采空区设木信号柱。
9、加强回采厂作面支护质量
（1）必须按作业规程规定的支护形式进行操作，打好的支柱要排成行，达到质量标准。
（2）立柱时要柱底穿鞋，坚硬底板柱窝婴有麻面，柱子不准打在浮煤或浮矸上。
（3）必须有足够的支护密度，这需要根据实测的顶板压力与下沉量来确定。
（4）在缓倾斜与倾斜煤层中，一定要把支柱打成有一定迎山角度，这样支柱才能承受岩石沿倾斜产生的下滑力。
（5）根据顶板情况规定适当的支护方式，对坚硬顶极可用点柱或带帽点柱支护；对破碎顶板采用长钢粱或连锁棚，防止局部漏顶。
4、高档普采工作面要防止煤壁附近空顶区冒顶
高档普采工作面使用的单体液压支柱，具有初撑力大、承载均匀，切顶性能好等优点，因而在工作空间内一般不易发生冒顶事故。
但是由于所用采煤机为自动拖移电缆，因而使端面控顶距离增大，最容易在煤壁附近空顶区发生事故。
防止煤壁处空顶区冒顶的一般措施是采取超前挂金属粱，或打临时支柱，尽量减小空顶面积和缩短空顶时间，以防止局部冒顶。
5、上下出口处应设专人维护
工作面上下出口处，由于控顶面积大，上下出口紧接的上下顺槽顶板暴露时间长，加上工作面支撑压力的影响，因此这一段地方顶板破碎压力大，故对工作面上下出口一般采取防止冒顶的措施是在上下出口处加强支护。
通常在上下顺槽、超前机头、机尾处架抬棚，打密集支柱；移机头机尾时，须先打临时支柱，然后再替换原有支柱，设备移过之后，应迅速按要求补打支柱，支柱不能打在浮煤上，上面不许空顶；安全出口应有专人维护，支柱有断柱时，必须及时更换。
6、防止煤壁片帮
在靠煤壁一侧的顶板是由煤壁支撑，在支撑压力的作用下，煤
壁很容易压酥，再加上煤层本身松软，煤帮很容易片帮。
防止片帮可采取以下几种措施：
（1）落煤后，工作面煤壁应保证齐直，及时支护并打好贴帮柱，使新暴露出来的顶板及时支护，减少顶板对煤壁的压力。
（2）在片帮严重的地方，如截煤煤壁上方已经发现垮落，则应在贴帮柱上加托粱或挂超前金属铰接粱。
（3）落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不向采空区倾斜。
（4）合理布置炮眼，掌握好角度，控制炮眼装药量。
7、认真做好回柱放顶工作
在回采的工序中容易发生冒顶的是回柱放顶工作，因此在组织回柱放顶工作时，必须严格按照操作规程和作业规稗进行，不能大意，更不能违背。
（1）回柱前要检查顶板压力是否稳定，工作面支柱是否完好，并按作业规程要求打好密集支柱。
（2）采用回柱绞午回柱时，严禁枕大网。
（3）为便于问柱时好拿取坑木，用坑木作支柱时将大端向上，用坑木作梁时大端朝煤壁。
8、回采工作面收尾时应采取措施
（1）回采到停采线时，要留出最小控顶距，靠煤壁架好棚子，煤壁、老塘均背好笆片，以便行人和运料。
必要时用木垛保护好上下出口，使退路畅通。
（2）回柱次序是采空区向煤壁，由下而上。
对拉工作面及有中
巷的工作面，如倾角较小，可由两头向中间收回。
（3）回柱时必须指定有经验人员观察顶板，将采空区支柱回收干净。
（4）对个别采用由上而下回撤的和回收柱子由溜槽下放的，要特别注意顶板垮落岩石向下滚动而造成的事故。