2013年加工线OEE
oeko-tex 2013中文版
OEKO-TEX® - Oeko-Tex®国际环保纺织协会OEKO-TEX® - International Association forResearch and Testing in the Field of Tex-tile EcologyOEKO-TEX® Standard 100(Chinese Simplified / English)授权使用Oeko - Tex® Standard 100标签的一般和特殊条款General and special conditions for the authorisation to use the Oeko-Tex® Standard 100 mark内容Contents1目的1Purpose2适用范围2Applicability3条款及定义3Terms and definitions3.1有害物质 3.1Harmful substances3.2OEKO-TEX® Standard 100 标签 3.2OEKO-TEX® Standard 100 mark3.3生产商 3.3Manufacturer3.4销售商 3.4Distributor3.5产品名称 3.5Designation of product3.6产品组合 3.6Article group3.7产品类别 3.7Product classes3.8活性化学产品 3.8Active chemical products4条款4Conditions4.1产品特定要求 4.1Product specific requirements4.2使用生物活性产品的要求 4.2Requirements regarding the use of biological ac-tive products4.3使用阻燃产品的要求 4.3Requirements regarding the use of flame retard-ant products4.4申请 4.4Application4.5样品材料 4.5Sample material4.6承诺声明 4.6Declaration of commitment4.7检测 4.7Testing4.8质量控制 4.8Quality control4.9质量保证 4.9Quality assurance4.10符合性 4.10Conformity5标签5Marking5.1给予授权 5.1Granting of authorisation5.2授权限制 5.2Limit of authorisation5.3授权撤销 5.3Withdrawal of authorisation5.4标签类型 5.4Type of markingA1地址A1AdressesA2标签A2MarkA3包装指引A3Packing instructionsA4限量值A4Limit valuesA5个别物质A5Individual substances版本说明Impressum编辑Editor:OEKO-TEX®国际环保纺织协会International Association for Research and Testing inthe Field of Textile Ecology (OEKO-TEX®) Gotthardstr. 61Gotthardstr. 61P.O. Box 2156P.O. Box 2156CH-8027 Zürich (Switzerland)CH-8027 Zurich (Switzerland)出版Place of origin:Zurich (Switzerland)Zurich (Switzerland)印刷:Printing:自设复印系统Own copy system版本: 04/2013Edition: 04/2013€ 40.- / CHF 70.- / SEK 390.- / DKK 330.- / NOK 360.- / £ 34.- / Ft 6’100.-售价 / selling price(OEKO-TEX ®)出版的规范性文件，该协会的成员机构在附录一中列出。
数控机床oee计算方法(一)
数控机床oee计算方法(一)数控机床OEE计算1. 什么是数控机床OEEOEE（Overall Equipment Effectiveness）是用于衡量机器设备效率的指标，它包括设备运行时间、产能利用率和质量合格率等因素的综合考量。
2. OEE计算方法2.1 设备运行时间计算设备运行时间是指机床在工作状态下的有效运行时间。
计算公式如下：设备运行时间 = 总运行时间 - 停机时间其中，总运行时间是指机床在一个固定时间段内的总运行时间，可以通过机床的运转日志进行记录。
停机时间是指机床因故障、维护或其他原因导致无法正常运行的时间。
2.2 产能利用率计算产能利用率是指机床实际加工能力与理论加工能力之间的比率。
计算公式如下：产能利用率 = (实际加工件数 / 理论加工能力) * 100实际加工件数是指在设备运行时间内机床实际加工的零件数量，理论加工能力是指在设备运行时间内机床理论上能够加工的最大零件数量。
2.3 质量合格率计算质量合格率是指机床加工零件中符合质量标准的比例。
计算公式如下：质量合格率 = (合格零件数量 / 总加工零件数量) * 100合格零件数量是指在设备运行时间内机床加工的符合质量标准的零件数量，总加工零件数量是指在设备运行时间内机床总共加工的零件数量。
3. OEE综合计算OEE综合计算是将设备运行时间、产能利用率和质量合格率三个方面综合考虑，得出一个综合评估指标。
计算公式如下：OEE = 设备运行时间× 产能利用率× 质量合格率OEE的取值范围为0~100，数值越高表示机床效率越高。
4. OEE计算的意义OEE计算可以帮助企业定量地评估机床设备的效率，并通过分析结果找出影响设备效率的关键因素。
通过优化设备运行时间、提高产能利用率和质量合格率，企业可以进一步提高生产效率，降低成本，提升市场竞争力。
5. 总结OEE计算是评估机床设备效率的重要工具，它能够帮助企业识别并改进影响设备效率的关键因素。
OEE的计算公式
OEE的计算公式OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一种衡量设备效率和生产效果的关键性指标。
它是由美国自动化协会（American Productivity & Quality Center）提出并广泛应用于各类制造企业中。
设备的有效生产时间（Net Operating Time，也称为稼动时间）指的是设备在生产过程中的全部时间减去计划维修时间、预定停机时间和计划修整时间。
公式如下：稼动时间=总时间-计划维修时间-预定停机时间-计划修整时间设备的速度损失（Speed Loss）指的是设备在生产中由于速度低于设计速度而造成的损失时间。
这可能是由于设备故障、设备调试期间的运行速度下降、设备因为操作员的技术水平不高而无法达到最大速度等原因造成的。
公式如下：速度损失=稼动时间-设备实际运行时间设备的质量损失（Quality Loss）指的是由于生产过程中产生的次品和废品所导致的损失时间。
这可能是由于操作员技术不熟练、原材料质量问题、设备故障引起的废品等原因造成的。
公式如下：质量损失=稼动时间-合格产品产生的时间根据以上三个因素，可以计算出OEE的值。
OEE的计算公式如下：OEE=稼动时间×性能指标×质量指标其中性能指标（Performance Index）表示设备在生产中实际运行时间与设备理论运行时间的比值。
性能指标的计算公式为：性能指标=设备实际运行时间÷（设备理论运行时间×合格产品产生的时间）质量指标（Quality Index）表示合格产品产生的时间与设备实际运行时间的比值。
质量指标的计算公式为：质量指标=合格产品产生的时间÷设备实际运行时间将性能指标和质量指标代入OEE计算公式中，可以得到最终的OEE值。
OEE的计算公式
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率（Availability time），表现性（Performance）以及质量指数（Quality）三个关键要素组成。
OEE的计算公式（不考虑设备加工周期的差异）=？OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率[1],[4]其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间开动时间 = 负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）性能开动率 = 净开动率×速度开动率而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期合格品率 = 合格品数量/ 加工数量在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。
反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。
例1: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件废品, 求这台设备的OEE。
计算：负荷时间 = 480-20 = 460 min开动时间 = 460 – 20 – 40 = 400 min时间开动率 = 400/460 = 87%速度开动率 = 0.5/0.8 = 62.5%净开动率 = 400×0.8/400 = 80%性能开动率 = 62.5%×80% = 50%合格品率 = (400-8)/400 = 98%于是得到 OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。
单台设备、生产线、多品种生产线三种OEE计算表
H2 不良损失 8.不良返修时间
H
不良损失时间H=H1+H论周期时间(理论C/T)
K
实际周期时间(实际C/T)=I/E
L
不良产品数量(报废)
M
不良返修数量(返修)
N
时间稼动率=(负荷时间-停止时间)/负荷时间=(C-D)/C=E/C
O
性能稼动率=理论C/T*总投入数/稼动时间=(J*I)/E=J/K
代号
项目
A
(工作时间)上班到下班的时间(包括加班)
B1
用餐时间
B2
工间休息时间
B3 计划损失 会议时间
B4 (停机(SD) 停工不生产时间
B5 损失) 设备点检、润滑及开展5S活动时间
B6
其他约定停止时间
B
计划停止时间B=B1+B2+B3+B4+B5+B6
C
设备负荷时间C=A-B
D1
1.设备故障时间(含换刀具)
P
良品率=(总投入数-不良数-返修数)/总投入数=(I-L-M)/I
OEE
OEE=N*O*P
510
660
30
30 20
50
30
460
630
70
50
30
70
80
390
550
0
0
390
550
0 418 0.8 1.1 8.36
84.8% 85.7% 98.0% 71.2%
0 200 0.8
10
87.3% 29.1% 95.0% 24.1%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
OEE介绍及计算方法
OEE定义及计算公式
五﹑速度损失定义
速度损失时间分为两部分﹕ 1﹑速度降低 2﹑空转和小停顿 分别定义如下﹕ • 速度降低
机器操作中与理论速度的差异造成的损 失时间。 • 空转和小停顿损失
制程中由于小的停顿(比如断料)导致的 生产损失。
稼动时间(=负荷时间-停机时间)
时间稼动率 =
出勤时间
性能稼动率 = 理论周期*加工数量
稼动时间
为了区分速度降低﹑小停顿对性能稼动率的影响﹐将性能稼动率 拆分为纯稼动率和速度稼动率﹐分别表达速度降低的影响和小停顿的 影响。
OEE定义及计算公式
纯稼动率是指设备在稼动时间内﹐以一定速度保持稳定﹑连续运 转的程度。以一定之速度运转这并不是与理论速度比快或慢﹐即 使本身速度比较慢﹐但要看是否能在长时间内保持安定的速度运 转。所以可以衡量因小停顿引起的损失﹐或在每日报表上看不出 来之微缺损失。
性能 稼动 率
纯稼动率 =(实际周期时间×加工数量)/稼动时间×100%
=×
速度稼动率 =理论周期/实际周期×100%
速度稼动率是指速度的差﹐对设备应具备的能力﹐与实 际速度比率。也就是判断是否以规定的速度进行运转。如 果设备的速度降低﹐会有多少损失。
良品数
良品率 = 总产出量
OEE定义及计算公式
= 时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率
OEE三大
设 备
模换暖 具线机
空速 转度
不 良
要素对应 故 故 调 损 与 降
件
的损失 障 障 整 失 小 低
停
顿
综合设备效率是从上述的时间性﹑性能﹑良率观察后得到的使 用有效率﹐来整体性进行设备评估的标准。
(完整版)OEE基本概念
OEE（测量工具）OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
中文名全局设备效率外文名Overall Equipment Effectiveness关键要素可用率,表现性,质量指数目录1 定义2 采集方法3 作用4 应用范围5 作用6 效益7 注意事项8 详细解释9 计算实例10 采集方法11 计算实例12 水平对比oee定义编辑一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。
当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如，除去设备的故障、调整，以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。
它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成，即：OEE=可用率X 表现性X质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间。
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
表现性=理想周期时间/ （操作时间/ 总产量）=总产量/ （操作时间X理论生产速率）表现性考虑生产速度上的损失。
包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
oee采集方法编辑OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEE IMPACT是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。
OEE的计算公式
OEE的计算公式（不考虑设备加工周期的差异）OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率其中，时间开动率= 开动时间/负荷时间而，负荷时间= 日历工作时间-计划停机时间开动时间= 负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）性能开动率= 净开动率×速度开动率而，净开动率= 加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率= 理论加工周期/实际加工周期合格品率= 合格品数量/ 加工数量在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。
反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。
例1: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件,一天共加工产品400件, 有8件废品, 求这台设备的OEE。
计算：负荷时间= 480-20 = 460 min开动时间= 460 –20 –40 = 400 min时间开动率= 400/460 = 87%速度开动率= 0.5/0.8 = 62.5%净开动率= 400×0.8/400 = 80%性能开动率= 62.5%×80% = 50%合格品率= (400-8)/400 = 98% 于是得到OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。
有些企业还可以根据生产的实际, 用便于统计的数据来推算TPM例2．设备负荷时间a = 100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b = 90h；在开动时间内，计划生产c = 1000个单元产品，但实际生产了d = 900个单元；在生产的e = 900个单元中，仅有f = 800个一次合格的单元。
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OEE统计表 1,140 组别 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 日期 班别 业务号 加工数量 （C） 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 良品 不良品 顺产时间 工作时间 产能 (秒) 目标数量 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 时间稼动 性能稼动 率 率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 日期:2012年1月 良品率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! OEE #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 操作员 每小时产 出 备注
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OEE统计表 1,140 组别 加工5线 日期 班别 业务号 加工数量 （C） 良品 不良品 顺产时间 工作时间 产能 (秒) 目标数量 #DIV/0! 时间稼动 性能稼动 率 率 #DIV/0! #DIV/0! 日期:2012年1月 良品率 #DIV/0! OEE #DIV/0! 操作员 每小时产 出 备注
=
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OEE统计表 1,140 组别 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 日期 班别 业务号 加工数量 （C） 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 良品 不良品 顺产时间 工作时间 产能 (秒) 目标数量 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 时间稼动 性能稼动 率 率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 日期:2012年1月 良品率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! OEE #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 操作员 每小时产 出 备注
OEE统计表 1,140 组别 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 加工5线 7-11 7-11 白 晚 040-009 040-009 日期 班别 业务号 加工数量 （C） 0 0 0 410 317 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 410 317 0 0 610 530 610 530 70 70 良品 不良品 顺产时间 工作时间 产能 (秒) 目标数量 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 523 454 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 时间稼动 性能稼动 率 率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 100.00% 100.00% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 78.42% 69.78% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 日期:2012年1月 良品率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 100.00% 100.00% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! OEE #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 78.42% 69.78% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 40 36 操作员 每小时产 出 备注