变压器制程品质宣导(品质部宣 2013年06月20日)
变压器制作工艺标准及要求
三：包胶带
▪ 包胶带的方式 ▪ 注意事项
1.包胶带的方式一般有以下几种
A.同組不同層的絕緣方法. B.不同層的絕緣方法. C.最外層的絕緣方法.
5~10mm
5mm 以 上
D.壓線膠帶的貼法
出線處的絕緣
2、注意事项
▪ 胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜 线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品 美观.
4、引线要领
▪ 4.1.1引线长度 按工程程图要 求控制，如须 绞线，长度须 多预留10%.
套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10～15mm 吃錫
3mm CREEPAGE(安全間隔) min
▪ 4.1.2套管须深 入挡墙3mm以 上.(如图6.5)
套管 套管
飛線長度
多芯線時須絞線
10～15mm 吃錫
3mmimn CREEPAGE(安全間隔)
定之，且可在磁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半 小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包磁芯之固定胶带须 使用与线包颜色相同之胶带(图纸特殊要求除外)， 厂家需符 合UL规格。 ▪ NOTE： 磁芯胶带起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央， 结束于中央;卧式起绕 于PIN1，结束于PIN 1。有加 COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。
▪ 2.1铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起 绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自 BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔 与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。
錯誤
正確
BOBBIN COPPER
BOBBIN COPPER
▪ 2.2内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽 可能涵盖该层之绕线区域面积， 厚度0.025mm(1mil) 以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。
220kV及以上变压器真空注油的工艺过程
220kV及以上变压器真空注油的工艺过程(1)首先检查变压器及连接管道密封是否完好，所有不能承压的附件是否堵死或拆除。
(2)启动真空泵，在1H内均匀地提高其真空度到600MMHG，维持1H，如无异常，可将真空度逐渐提高到740MMHG维持1H，检查油箱有无较大变形与异常情况，应排除可能出现的漏气点。
(3)如无异常，在真空状态下进行注油。
注油过程中应使真空度维持在740±5MMHG(98．42±0．665KPA)，当油面距箱顶盖约200MM时停止注油。
总注油时间不应少于6H。
(4)在该真空度下继续维持6H，即可解除真空，拆除注油管，并向油枕补充油。
国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB J148-90)规定;"220kV 及以上的变压器、电抗器必须真空注油"。
在上海供电局系统内,原来对于国产220kV 主变压器的注油,一直沿用真空度为600mmHg(0.080MPa)的标准,基本上已能满足所需。
第一次真空注得静置24小时，使固体绝缘充分浸渍。
真空注油时变压器内是负压，所注进去的油可很方便的到达任意部位，各个角落的气泡也就消除掉了。
真空注油时同时将变压器内的空气抽了出来，变压器内的纯洁度提高了（比如潮湿度）。
变压器真空注油主要是防止在注油过程中有空气进入变压器内部,使内部存在气泡或残留气体,从而导致变压器在运行中内部气泡放电和变压器油受残留空气中水分影响而导致受潮.电压等级在220KV以上级变压器必须进行真空注油，其它变压器有条件时也应采用真空注油，真空注油应遵守制造厂规定，没有固定的Pa, 通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，就可以了，并检查真空系统的严密性。
变压器真空注油的方法及要求是什么？为什么要把储油柜和安全气道撤除？答：220kV及以上的变压器、电抗器必须真空注油；110kV者宜采用真空注油。
变压器制造过程质量管控分析
变压器制造过程质量管控分析摘要：在变压器生产制造的过程中，质量管控是一项非常重要的工作，该项工作的实施直接决定着变压器设备的使用性能以及使用质量。
因此，变压器制造企业需要加大对质量管控工作的重视力度。
然而，目前变压器在运行的过程中仍存在着制造质量和设计问题所引起的故障，变压器制造过程中设备监理也存在着一定问题，导致变压器制造过程质量管控效率不高。
鉴于此，本文就变压器制造过程质量管控展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：变压器；制造过程；质量管控1.变压器工作原理变压器铁心指的是变压器的磁路部分，硅钢片是变压器铁心的基本构成材料，其自身是一种导磁能力很强的磁性物质。
硅钢片按照一定的方式进行空间上的排列，并且通过自身的导磁性能，组成一个闭合的回路。
变压器绕组指的是变压器的电路部分，由电导率较高的铜导线或铝导线绕制而成，绕组通常分为层式和饼式两种。
绕组的线匝沿其轴向依次排列连续绕制的，称为层式绕组。
一般层式绕组每层如筒状，所以由两层组成的绕组称双层圆筒式，由多层组成的称多层圆筒式。
绕组的线匝沿其辐向连续绕制而成一饼(段)，再由许多饼沿轴向排列组成的绕组，称为饼式绕组。
它包括连续式、插入电容式和纠结式等。
由多个匝数不同绕组分别套装在铁心上，并将绕组的出头按照特定的方式进行引线连接，就构成了变压器的器身。
2.变压器关键部件制造过程质量管控措施2.1铁心制造工艺控制对于铁心而言，其在变压器中的作用十分重要，铁心可以有效的转化电能，所以采用科学、合理的工艺来制造铁心，对提升变压器的制造质量有着关键作用。
在制造铁心过程中，为了使铁心工作噪音进一步降低，缩减铁心的空载损耗，变压器制造企业可采用现代化工艺来提升铁心的剪裁质量，有助于使铁心接缝区域的磁通密度得到有效降低，从而实现降低空载损耗与空载电流的目的。
另外，为了使噪音得到进一步控制，生产企业可在心柱表面均匀地涂刷 H-H 胶，并且要对其进行绑扎固定，使铁心更加趋于整体，通过减少铁心的波浪变形来实现降低机械噪音的目的。
变压器安全检验实施细则范文（三篇）
变压器安全检验实施细则范文一、前言随着社会的不断发展和电力需求的增加，变压器作为电力系统中的关键设备，承担着重要的电能转换和分配任务。
为了确保变压器的正常运行和人身财产安全，有必要制定变压器安全检验实施细则。
本细则旨在确保变压器的安全性能，提高变压器运行可靠性和使用寿命，促进电力系统的稳定运行。
二、检验范围本细则适用于各类变压器，包括油浸式变压器、干式变压器、混合型变压器等。
检验内容包括但不限于变压器的电气性能、绝缘性能、机械性能、漏油检测等方面，以确保变压器在运行过程中能够正常工作并满足相应的安全标准。
三、检验准备1. 检验机构应具备相关的检验资质和设备，检验人员应具备相应的专业知识和经验。
2. 变压器的所有相关资料和技术文件应清晰完整，并包含变压器的基本参数、设计图纸、制造标准等。
3. 检验前应对变压器进行全面的清洁和检查，确保变压器表面无任何异物和污染。
四、检验步骤1. 电气性能检验a. 检验变压器的额定电压、额定容量和额定频率是否符合设计要求。
b. 检验变压器的绕组电阻、短路阻抗和空载损耗等电气参数是否正常。
c. 检验变压器的负荷性能，包括负载能力和过载能力的检测。
2. 绝缘性能检验a. 检验变压器的绝缘电阻，包括绕组绝缘电阻和绝缘介质（油、纸）的绝缘电阻。
b. 检验变压器的绝缘强度，包括绕组之间的电气强度和绕组与地之间的电气强度。
3. 机械性能检验a. 检验变压器的外观和标志是否清晰完整。
b. 检验变压器的机械强度，包括变压器的机械振动和机械冲击性能。
4. 漏油检测a. 检验变压器的油位，确保在正常范围内。
b. 检验变压器的油漏情况，包括油箱、绝缘油管和接地油管等部位的检测。
5. 其他检验a. 对变压器的温度保护控制系统进行检测和评估。
b. 对变压器的辅助设备进行检测，包括油泵、冷却器和监测仪器等的检验。
五、检验报告1. 检验报告应详细记录变压器的检验结果，包括检验项目、检验方法、检验数据和检验结论等。
1.变压器(油浸式并联电抗器)技术标准执行指导意见
1. 变压器（油浸式电抗器）技术标准执行指导意见一、范围本指导意见包含了电力变压器、油浸式并联电抗器本体及附属设备的性能参数、技术要求、试验项目及方法、运维检修、现场试验、状态评价、技术监督等相关技术标准。
适用于35kV～1000kV电力变压器、油浸式并联电抗器，用于指导公司系统35kV及以上电力变压器（油浸式电抗器）的检修、试验和技术监督等工作。
二、标准体系概况本指导意见针对电力变压器（油浸式电抗器）相关国家标准、行业标准、企业标准进行梳理，共梳理各类标准93项，分类形成主标准13项、从标准24项、支撑标准56项。
（一）主标准变压器（油浸式电抗器）主标准是设备的技术规范、技术条件类标准，包括设备额定参数值、设计与结构、型式试验/出厂试验项目及要求等内容。
变压器（油浸式电抗器）主标准共13项，标准清单详见表1。
表1 变压器（油浸式电抗器）设备主标准清单序号标准号标准名称1 GB/T 1094.1-2013 电力变压器第1部分：总则2 GB/T 1094.2-2013 电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升序号标准号标准名称3 GB/T 1094.3-2017 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙4 GB/T 1094.4-2005 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则5 GB/T 1094.5-2008 电力变压器第5部分：承受短路的能力6 GB/T 1094.7-2008 电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则7 GB/T 1094.10-2003 电力变压器第10部分：声级测定8 GB/T 6451-2015 油浸式电力变压器技术参数和要求9 Q/GDW 1103-2015 750kV系统用油浸式变压器技术规范10 GB/T 24843-2018 1000kV单相油浸式自耦电力变压器技术规范11 GB/T 1094.6-2011 电力变压器第6部分：电抗器12 DL/T 271-2012 330kV～750kV油浸式并联电抗器使用技术条件13 GB/T 24844-2018 1000kV交流系统用油浸式并联电抗器技术规范1.《电力变压器第1部分：总则》（GB/T 1094.1-2013）本标准适用于三相及单相变压器（包括自耦变压器），但不包括某些小型和特殊变压器。
10kV油浸式变压器质量、工艺资料
四、质量保证及试验4.1、技术设计保证措施4.1.1、铁芯采用30Q130等冷轧取向优质硅钢片，铁芯截面为圆形，阶梯形三级接缝，全斜接缝迭片结构。
在铁芯下铁轭的各级与垫脚之间用垫块撑紧，加强对短路电动力的承受能力。
4.1.2、高压线圈层间绝缘采用网点上胶纸，增加产品的机械强度，首末层加强绝缘，提高了绝缘性能。
4.1.3、沿线圈圆周均用绝缘块有效支撑，使线圈承受短路力的可靠性进一步增强。
4.1.4、低压线圈端部线匝不拉平，采用硬端圈，无间隙完全支撑。
4.1.5、高低压线圈用无氧铜线绕制，高压线圈采用圆筒式结构，低压线圈采用新型螺旋式结构。
4.1.6、高压线圈外表面用受热可收缩的涤纶绑扎带（俗称紧缩带）半迭绕一层，既保护线圈又增加线圈的机械强度。
4.1.7、器身装配时为撑紧低压线圈，在心柱四个侧面均放置撑板；线圈端部用层压木压板压紧，有效提高了承受短路电动力的能力。
器身用上夹件与焊在油箱上的圆钢定位件定位，箱盖下面吊板和上夹件吊板各开可移动10mm的槽孔，保证器身不悬空和不顶住箱盖。
4.1.8、高压引线为层压纸板支架固定，低压引线为铜排和木支架紧固式，防止了引线松动。
4.1.9、分接开关的固定触头到位除有定位指示外并有明显声响和手感。
4.1.10、油箱采用方形结构和波纹片散热结构。
4.2、技术工艺保证措施4.2.1、硅钢片剪切采用纵剪和横剪生产线，可剪最大宽度为400mm，并配有专用平面磨床和滚刀磨床，剪切毛刺控制在0.025mm以下；铁芯采用全斜三级接缝迭装，铁芯片不冲孔，芯柱用无纬带绑扎，上铁轭用无纬拉带收紧，因此铁芯的倾斜度、弯曲度、夹紧力、空载电流和空载损耗得到充分保证。
4.2.2、高低压线圈均在卧式绕线机上绕制，并配有张紧装置，保证了线圈的幅向尺寸，提高了线圈的机械强度。
4.2.3、线圈出头固定用紧缩带包扎，保证电气强度及机械强度。
4.2.4、高低压线圈同时在线圈压装机上套装，保证了轴向压紧力均匀分布，同时也保证了线圈的轴向尺寸。
变压器质量评定
CB18 工序/单元工程施工质量报验单 （承包[ 2018 ]质报 01 号） 合同名称： 盐亭县201４～２０１６年抗旱应急水源工程结余资金双碑乡飞跃村提水工程等6个项
目（施工2：黄甸镇永益村提水工程、林农镇玉龙村打井工程） 合同编号：
致：（监理机构）四川省蜀典工程监理有限责任公司： 变压器安装 □工序/□单元工程已按合同要求完成施工，经自检合格，报请贵方复核。 附： □ 工序施工质量评定表 □ 工序施工质量检查、检测记录 □ √ 单元工程施工质量评定表 □ √ 单元工程施工质量检查、检测记录 承包人：（现场机构名称及盖章） 四川锦寰园林建设工程有限公司 质检负责人：（签名）
日 期： 2018 年 6 月 16 日
监理机构 意 见
复核结果： □同意进入下一工序 □不同意进入下一工序 □同意进入下一单元工程 □不同意进入下一单元工程 监理机构：（名称及盖章） 四川省蜀典工程监理有限责任公司盐亭分公司 监理工程师：（签名） 日 期： 2018 年 6 月 日
说明：本表一式 份，由承包人填写。监理机构复核后，监理机构 份、承包人 份。 水利水电工程 油浸式变压器安装单元工程质量评定表
单 位 工 程 名 称 黄甸镇永益村提水工程、林农镇玉龙村打井工程 施工单位 四川锦寰园林建设工程有限公司
分 部 工 程 名 称 机电设备及安装工程 检验日期 2018年 6 月 16 日
单元工程名称、部位 变压器 评定日期 2018年 6 月 16 日
项 次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结 论
1 轨道安装 轨道应水平，轮距中心线与轨距中心线应对正，允许偏差＜10mm 轨道应水平，轮距中心线与轨距中心线对正，允许偏差＜10mm 合格
2 外 观 检 查 2.1密封 油箱盖及各连接法兰处耐油垫圈应密封良好，螺栓连接紧固，无渗漏油现象 油箱盖及各连接法兰处耐油垫圈密封良好，螺栓连接紧固，无渗漏油现象 合格 2.2部件 清洁，油漆均匀完整，放油阀门动作灵活，瓷套管无裂纹损伤 清洁，油漆均匀完整，放油阀门动作灵活，瓷套管无裂纹损伤 合格
变压器检验作业指导书
变压器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在指导变压器的检验作业，确保变压器的质量和性能符合相关标准要求。
本指导书主要包括变压器检验的目的、范围、检验方法、检验内容和要求等内容。
二、目的本次变压器检验的目的是确保变压器的质量和性能符合国家标准和用户要求，以确保变压器正常运行和安全使用。
三、范围本次变压器检验适合于各类变压器，包括干式变压器和油浸式变压器。
四、检验方法1. 外观检查通过目视检查变压器外观，包括外壳、绝缘材料、接线端子等，确保无明显损坏和缺陷。
2. 尺寸检查使用合适的测量工具，测量变压器的尺寸，包括长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3. 绝缘电阻测量使用绝缘电阻测试仪，对变压器绝缘材料进行电阻测量，确保绝缘性能良好。
4. 绕组电阻测量使用电阻测量仪，对变压器的绕组进行电阻测量，确保绕组的导电性能符合要求。
5. 空载损耗和短路阻抗测量使用合适的测试仪器，对变压器进行空载损耗和短路阻抗的测量，确保变压器的电气性能符合要求。
6. 绝缘油测试对油浸式变压器的绝缘油进行测试，包括介质损耗、介质电阻和水分含量等指标的测量，确保绝缘油的质量符合要求。
7. 环境试验对变压器进行环境试验，包括高温试验、低温试验、湿热试验等，确保变压器在各种环境条件下能正常工作。
五、检验内容和要求1. 外观检查- 外壳应无明显变形、裂纹和划痕。
- 绝缘材料应完整，无明显破损。
- 接线端子应坚固，无松动。
2. 尺寸检查- 变压器的尺寸应符合设计要求，允许的误差范围内。
3. 绝缘电阻测量- 绝缘电阻应符合设计要求，不得低于规定值。
4. 绕组电阻测量- 绕组电阻应符合设计要求，不得超过规定范围。
5. 空载损耗和短路阻抗测量- 空载损耗应符合设计要求，不得超过规定范围。
- 短路阻抗应符合设计要求，不得低于规定值。
6. 绝缘油测试- 介质损耗应符合设计要求，不得超过规定范围。
- 介质电阻应符合设计要求，不得低于规定值。
- 水分含量应符合设计要求，不得超过规定范围。
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电 感 过 低
★磁芯结合处是否有异物？（胶带、灰尘、研磨粉等）； ★磁芯材质用错（AL值过低），磁芯胶带过松； ★圈数过少，磁芯两臂未对齐； ★脚位缠错，同组圈数（其中一组错）； ★GAP间距大，铁芯破裂； ★CORE太短与BOBBIN组装后CORE两臂有间隙； ★内部绕组短路，层间耐压不良； ★环境温度较规格温度低； ★CORE材质用错（AL值过高）； ★主绕组圈数多绕； ★环境温度过高； ★研磨磁芯中柱点胶受拉力影响；
电 感 过 高
特性解析：
A.漏感(LK)：
指未被利用到之电感,是一种能量损失,一般是指泄漏于磁路以外的通过 空气耦合之磁场能量,漏感越大损失能量越大,变压器之利用率越低,故漏感越小 越好,若漏感值距上限较近,则漏感值至少需比上限值少10%,制程才能有效控制。
影响漏感（LK）之原因：
1.线包大 2.绕线不平、交叉重叠 3.疏绕不平,未均匀排满骨架 4.原设计不合理 5.绕组引出线未直角拉出 6.CORE接触面有异物 7.CORE GAP位置(耦合越好,漏电流越小) 8.绕线方式(疏绕LK小) 9.包胶带厚度 10.绕线圈数、线径 11.GAP大小及控制方式 12.CORE使用错 13.机仪器差异 14.操作者作业方式 15.环境温度
制程如何控制漏感不良：
同一个机种来说：漏感与绕线作业时线包大小成正比； 线包大，漏感高 线包小，漏感低 控制漏感不良首先从控制线包大小做起；绕线不交叉亦是重点
次级绕组与主线圈绕组之间间隔距离大小，各绕组须均匀布满幅 宽，是制程控制漏感之理论依据；
制程品质宣导（品质部宣 2013年06月20日）
控制漏感之最基本操作方法：
★各层绕组，贴边胶带、层间绝缘胶带须拉紧； ★CNC夹线装置（羊毛毡）不可过松，张力大小以能拉进线为宜； ★固定胶,绝缘胶带不可多包.起绕点与结束点不可重叠过多； ★使用胶带时在符合客户要求之前提下，层间绝缘不宜用厚TAPE替代薄TAPE; ★各层铜箔绕制时，焊点不可重叠，焊点应尽量错开绕制；
各层绕线须均匀 布满幅宽 各层绕组进出 线未紧靠挡墙
排线不均匀，密绕 不密，疏绕不疏
TOP
PIN
TOP
PIN
OK
NG
BOBBIN
3.0mm 6.0mm 3.0mm
BOBBIN
6.0mm
制程品质宣导（品质部宣
2013年06月20日）
保持足够平整 之绕线幅宽
各层绕组幅宽 明显不等
OK
NG
胶带反折 未包平整
绕线虽均匀 但未布满幅
NG
制程品质宣导（品质部宣
2013年06月20日）
胶带打折、打皱，漏 感会不高嘛？
如此作业能使下一层 均匀平整吗？
绕线未均匀 布满幅宽
固定胶带 过长增加 线包之厚 度
制程品质宣导（品质部宣
2013年06月20日）
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