焊接材料管理制度
焊接材料管理制度
焊接材料管理制度1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑工程中。
焊接材料作为焊接过程中的关键要素，对焊接质量和工作安全至关重要。
为了确保焊接材料的合理使用和有效管理，制定本《焊接材料管理制度》。
2. 适用范围本制度适用于公司内部所有相关焊接工作，包括但不限于焊接材料的采购、存储、使用和报废。
3. 焊接材料的分类和标识3.1 焊接材料分类根据不同的焊接方式和材料特性，焊接材料可分为以下几类：•焊条：用于手工电弧焊接的主要材料；•焊丝：用于气体保护焊、激光焊、电子束焊等自动化焊接的主要材料；•焊剂：用于提高焊接接头质量、降低焊接缺陷的辅助材料。
3.2 焊接材料标识为了方便管理和识别焊接材料，对每种焊接材料应进行明确的标识和编码。
标识内容应包括以下信息：•材料类型：例如焊条、焊丝、焊剂等；•牌号：代表具体的材料品牌和规格；•批号：代表该批次焊接材料的生产批次信息。
4. 焊接材料的采购和验收4.1 采购流程对于焊接材料的采购，应按照以下流程进行：1.提出采购需求：根据项目需要，提出焊接材料的采购需求，并明确所需的材料类型、牌号和数量等要求；2.选择供应商：通过比较不同供应商的价格、质量和服务等方面，选择合适的供应商进行采购；3.签订采购合同：与供应商签订合同，明确双方的权利和义务；4.验收材料：对采购的焊接材料进行验收，确保其符合要求，并进行相应记录。
4.2 验收标准焊接材料的验收应按照以下标准进行：•外观质量：焊接材料外观应无明显的损坏、锈蚀等现象；•尺寸规格：焊接材料的尺寸应符合要求，并与采购合同中的规格一致；•标识完整性：焊接材料的标识应清晰可见，无模糊、污损等情况；•证书齐全性：焊接材料应符合国家标准和相关认证要求，并提供相应的质检证书。
5. 焊接材料的存储和保管5.1 存储环境焊接材料的存储环境应符合以下要求：•温度：存储温度应在5℃至40℃范围内；•湿度：相对湿度应控制在50%至80%之间；•避光：光线直射会对焊接材料的性能产生不良影响，应避免阳光直射或者荧光灯、日光灯等强光照射；•防腐蚀：应避免焊接材料与酸碱等腐蚀性物质接触。
焊接厂质量管理制度
一、总则1.1 为了确保焊接厂产品质量，提高市场竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于焊接厂所有焊接产品及其生产过程。
1.3 本制度遵循国家相关法律法规，结合焊接厂实际情况制定。
1.4 焊接厂全体员工应严格遵守本制度，确保产品质量。
二、组织机构与职责2.1 质量管理部：负责焊接厂质量管理体系的建设、实施、监督和持续改进。
2.2 生产部：负责焊接产品的生产过程，确保产品质量。
2.3 技术部：负责焊接工艺的研发、改进和质量控制。
2.4 采购部：负责原材料和辅料的采购，确保其质量符合要求。
2.5 销售部：负责市场开拓和售后服务，对客户反馈的质量问题进行跟踪处理。
三、质量管理要求3.1 原材料与辅料3.1.1 采购的原材料和辅料必须符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
3.1.2 采购部应定期对供应商进行质量审核，确保供应商的质量管理水平。
3.1.3 原材料和辅料入库前，必须进行检验，合格后方可入库。
3.2 焊接工艺3.2.1 技术部应根据产品特点和生产要求，制定合理的焊接工艺。
3.2.2 焊接工艺应经过相关部门审核批准，并严格执行。
3.2.3 定期对焊接工艺进行评审和改进，确保焊接质量。
3.3 生产过程3.3.1 生产部应严格按照焊接工艺进行生产，确保产品质量。
3.3.2 生产线上的员工应具备相应的技能和素质，确保生产过程顺利进行。
3.3.3 定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。
3.4 检验与试验3.4.1 质量管理部应建立健全检验与试验制度，确保产品符合标准。
3.4.2 检验与试验应覆盖原材料、半成品和成品。
3.4.3 检验与试验数据应真实、准确，并及时反馈。
3.5 质量改进3.5.1 对不合格品进行原因分析，制定纠正措施，防止再次发生。
3.5.2 对改进措施进行跟踪验证，确保其有效性。
3.5.3 定期对质量管理体系进行评审和改进，提高质量管理水平。
四、质量责任与奖惩4.1 质量责任4.1.1 各部门负责人对本部门的质量工作负总责。
焊接材料管理制度标准
焊接材料管理制度标准一、总则为了规范焊接材料采购、储存、使用管理，保证焊接质量，提高生产效率，确保生产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有焊接材料的采购、储存、使用及管理工作。
三、采购管理1. 采购前的准备工作（1）明确采购焊接材料的品种和数量，制定采购计划；（2）确定采购渠道，选择合格的供应商，并签订合同；（3）对供应商的信誉和产品质量进行全面评估。
2. 采购程序（1）提交采购单至采购部门；（2）采购部门根据采购计划和采购需求，与供应商协商价格、交货时间等细节；（3）签订采购合同，明确合同条款，包括产品品种、数量、价格、交货期限等。
3. 采购验收（1）采购部门接收货物后，进行验收；（2）对焊接材料的包装、标识进行检查；（3）对材料的质量进行抽样检测，确保产品符合技术要求。
四、储存管理1. 仓库管理（1）确保储存场所符合防火、防潮、防腐蚀的要求；（2）合理规划存放空间，确保库房通风、干燥；（3）定期清点库存，并建立库存台账；（4）根据材料类型，进行分类存放，做好防尘、防腐、防损措施。
（1）严格按照生产日期先进先出的原则管理；（2）对储存的焊接材料，定期进行抽检、试验，确保产品质量；（3）及时清理过期、损坏或变质的焊接材料。
五、使用管理1. 配发使用（1）按照项目需求和使用计划，将焊接材料进行分配；（2）确保领取材料的人员具有相关岗位证书，严格按照需求领取。
2. 使用登记（1）使用人员应当填写材料使用登记表，记录使用情况；（2）对剩余材料进行登记，以备下次使用。
3. 废料管理（1）使用完毕的焊接材料应按照规定进行废弃处理；（2）对于废弃的焊接材料，应当做好记录，并交由专门的人员进行处理。
六、设备维护1. 设备检测（1）焊接材料使用前，应进行设备检测，确保设备安全可靠；（2）对设备进行定期维修和保养，确保设备运行良好。
2. 废弃设备处理（1）对于损坏或过期的设备，应当及时做好记录，并交由专门的人员进行处理；（2）严禁私自处理焊接设备，如有发现，将依法处理。
生产车间焊丝管理制度
生产车间焊丝管理制度第一章总则第一条为规范焊接工作，确保焊接质量，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产车间所有焊接工作。
第三条生产车间焊接工作由专职焊工和经过培训合格的操作人员进行。
第四条按照焊接作业需要，严格遵守操作规程和操作规范进行操作，确保焊接质量和安全。
第五条质量监控部门对焊接工作进行监督检查，及时发现问题并提出改进建议。
第六条本制度是生产车间的管理制度，所有相关人员必须遵守执行。
第二章焊丝管理第一条焊丝是焊接过程中不可或缺的材料，对焊接质量有直接影响，必须严格管理。
第二条生产车间应建立焊丝管理台账，记录焊丝的种类、规格、数量、使用情况以及库存情况等信息。
第三条对于不同种类和规格的焊丝，应分开存放，做到分类管理，方便使用和管理。
第四条焊丝贮存室要保持干燥、通风、无腐蚀气体和温度适宜的环境。
第五条在使用焊丝前，必须进行质量检查，确认焊丝质量达标后方可使用。
第六条焊丝使用完毕后，应及时归还焊丝管理部门，消耗情况应及时更新记录。
第七条对焊丝的采购、使用、归还等过程，要建立相应的记录，方便追溯和管理。
第八条焊丝管理部门要定期对焊丝进行盘点和检查，确保焊丝的完整性和质量。
第九条对于质量不合格或过期的焊丝，应及时报废，并记录报废原因和数量。
第十条焊丝管理部门要定期对焊丝的使用情况进行统计和分析，提出改进建议和改进措施。
第三章焊接作业管理第一条焊接作业前，必须进行焊接工艺评定，确定焊接方法、焊接参数和焊接工艺流程。
第二条在进行焊接作业前，必须检查焊接设备和工具的完好性和安全性，确保可以正常使用。
第三条焊接作业时，必须严格按照焊接操作规程和操作规范进行操作，确保焊接质量。
第四条焊接作业过程中，严禁在没有专业焊接工作者指导下进行焊接作业。
第五条焊接作业结束后，必须及时清理焊接现场，保持干净整洁。
第六条焊接作业结束后，必须对焊接质量进行检查和评定，确保符合相应标准和要求。
第七条对于焊接作业中出现的问题和质量不合格情况，要及时进行整改和改进措施。
焊接材料管理制度
焊接材料管理制度1.目的焊接材料的管理包括材料计划单的编制、供应商的确认、焊接材料的领用、保管、烘焙、发放和回收全过程的管理，加强焊接材料的管理，防止错用、滥用焊接材料，是保证焊接质量的一项重要措施，特编制此管理制度。
2.适用范围2.1EPC项目部各使用焊接材料的作业单位。
2.2焊接材料包括碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等所使用的药皮焊条、实芯焊丝、埋弧焊焊剂、钨极、氩气等。
3.职责3.1EPC项目部工程管理部金属焊接专业工程师负责焊接材料的验收及评价管理。
3.2施工单位金属焊接专业工程师负责焊接材料的验收及评价；施工单位负责本单位所使用的焊接材料的采购、入库及焊材库的管理。
3.3施工单位负责委托试验室进行焊接材料(主要包括焊、条焊丝)化学成分的检验和试验(光谱分析及化学分析)。
3.4施工单位委托具有相应资格的检测单位负责焊接材料的工艺性能试验（主要包括焊条、焊丝、焊剂）并向工程管理部提交检测合格文件。
4.具体控制方法4.1采购质量控制4.1.1施工单位选择进货单位厂家，应经向工程管理部焊接工程师提供样品与合格文件进行确认与备案。
4.1.2施工单位采购合同中必须有确保质量的条文。
4.2购进后质量控制4.2.1施工单位每购进一批焊接材料，焊接材料管理人员应按采购合同清点、核对焊材的生产厂家、供货单位、规格牌号、出厂日期、到货日期、到货数量、种类、批号等，并认真做好验收记录。
4.2.2焊条、焊丝等焊材均应包装完好，标识齐全，并具有相应的出厂产品质量证明书或其他证实性材料。
4.2.3外观检查施工单位金属焊接专业工程师在接到物资报验单后，应按组批进行外观检查，根据进厂数量，至少在3个部位取有代表性样品。
外观检查内容主要包括：焊材尺寸、焊条药皮的裂纹、气泡、杂质及剥落、焊条偏心度及夹持平端长度，实芯焊丝的表面状态，重皮、空心、夹渣等。
4.2.4检验施工单位金属焊接专业工程师应对进场的每组批焊接材料的质量证明书进行检查，其敷熔金属的化学分和机械性能必须符合相应标准和技术性文件的规定。
焊材仓库安全管理制度
一、目的为加强焊材仓库的安全管理，确保焊材的质量和使用安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司焊材仓库的日常管理、操作和监督。
三、安全责任1. 仓库管理人员负责焊材仓库的安全管理工作，确保仓库安全、有序、高效地运行。
2. 仓库保管员负责焊材的接收、储存、发放和日常维护工作，确保焊材质量。
3. 各部门使用焊材的单位和个人，应遵守本制度，配合仓库管理人员做好焊材的安全管理工作。
四、安全管理制度1. 仓库设置焊材仓库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备除湿机、加热器、排风扇、温湿度计、烘干箱和保温箱等设备。
2. 人员要求仓库管理人员应具备一定的焊接专业知识，熟知各种焊接材料的性能、用途和贮存方法，掌握电焊条烘箱的使用和维护等技能。
3. 焊材入库3.1 焊材必须具备有效的质量证明书，否则不予验收。
3.2 焊材入库前按检验计划的要求，采用随机抽样的方式进行外观检查，发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录：（一）焊条药皮破裂脱落过长（>15-20cm）；（二）焊条药皮上无牌号；（三）焊丝严重变质；（四）焊条或焊丝受潮严重；（五）与包装型号不符。
3.3 填写物资到货记录和进货检验记录，有复检要求的填写试验委托单，委托有关单位复检。
3.4 入库焊材应分层摆放在距地面300mm以上的架位上，与墙壁保持300mm以上距离，以保证空气流通。
3.5 入库焊材应按不同的型号、规格、批号分类摆放整齐，并按证明书内容进行标识。
严禁将不同型号、规格、批号的焊材混放在一起。
3.6 保管员应保持库房的环境卫生、保持干燥且通风良好，温度控制在5℃以上，湿度保持在60%以下。
4. 焊材出库4.1 出库焊材必须凭有效出库单进行，严禁无单出库。
4.2 出库焊材应按使用单位要求进行，确保焊材质量。
4.3 出库时，保管员应检查焊材的外观、质量，确认无误后，方可发放。
5. 仓库防火安全5.1 仓库内严禁烟火，禁止使用易燃易爆物品。
焊材进场管理制度
焊材进场管理制度一、总则为了规范焊材的进场管理，确保工程质量和安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有焊接工程项目的焊材进场管理，具体包括但不限于焊条、焊丝、气体等焊接材料。
三、责任部门1. 项目经理：负责全面监督和管理焊材的进场管理工作。
2. 焊接班组：负责具体的焊材进场验收工作，确保符合要求。
3. 采购部门：负责采购焊材，并按要求对进货质量进行把关。
四、进场验收程序1. 收货验收：采购部门接收焊材时，应对产品进行检查，确认是否符合订单要求。
2. 焊材验收：焊接班组接收焊材时，应将产品与订单进行核对，并对产品质量进行抽样检验。
3. 记录登记：对验收合格的焊材进行登记并标记，记录验收日期、批号等信息。
五、验收标准1. 焊材外观：表面应平整光滑，无明显裂纹、变形等缺陷。
2. 化学成分：应符合相关标准要求，保证焊接质量。
3. 机械性能：焊材强度、韧性应符合要求。
4. 包装标识：包装应完好无损，标识清晰。
六、存放管理1. 库房要求：焊材应存放在干燥、通风、防潮、无腐败性气体的库房内。
2. 分类存放：根据种类、规格对焊材进行分类存放，确保易于取用。
3. 防盗防损：对存放焊材的库房进行严格管理，确保安全。
七、使用管理1. 领用手续：由焊接班组负责领用焊材，需填写领用单，并由项目经理审批。
2. 使用记录：用于记录焊材的使用情况，包括种类、规格、用量等信息。
3. 废弃处理：废弃的焊材需进行分类处理，确保环境卫生。
八、定期检查项目经理应定期检查焊材的存放和使用情况，确保符合管理要求。
九、违规处理对于违反本制度管理要求的行为，将按照公司相关规定进行处理。
十、附则本制度自颁布之日起生效，如有需要对制度进行修改或补充，需经项目经理审批。
以上为焊材进场管理制度，希望各相关部门严格执行，确保焊材的质量安全。
焊工焊材管理制度
焊工焊材管理制度第一章总则第一条为了规范焊工在工作中的焊材管理行为，确保焊接质量，保障工作安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有进行焊接作业的焊工。
第三条焊工应按照本管理制度规定，严格管理和使用焊接材料，确保焊接质量。
第四条各级领导和主管人员应加强对焊工焊材管理工作的监督和检查，发现问题及时纠正。
第五条焊工在焊接作业中必须严格按照相关规定使用焊接材料，禁止私自调换焊接材料。
第二章焊材的种类及规格第六条焊材是指用于焊接的金属或非金属材料，根据不同的焊接方法和要求，焊材种类分为焊丝、焊条、焊粉等。
第七条焊材的规格应符合相关标准，不得使用过期或损坏的焊材。
第八条焊工在选择焊材时，应根据焊接工艺要求和焊接材料的特性进行合理选择，并确保焊材质量符合要求。
第九条焊材的储存应按照规定进行，防止焊材受潮、氧化等影响使用效果。
第十条焊工应根据具体的焊接作业需求，合理使用焊材，避免浪费。
第三章焊材的管理第十一条焊工应建立焊材台账，记录焊接材料的使用情况，确保焊材的使用可追溯。
第十二条焊工在领取焊材时应填写领用单，并经过审批后方可领取。
第十三条焊工在使用焊材时，应按照规定的方法和要求进行操作，确保焊接质量。
第十四条焊工在使用过程中，应注意避免焊材受到污染或损坏，保持焊材的质量。
第十五条焊工在使用完焊材后应及时清理焊接设备，保持设备清洁，避免对焊材造成污染。
第四章焊材的检验第十六条焊接材料应经过质量检验合格后方可使用，严禁使用未经检验或不合格的焊接材料。
第十七条焊工应定期对使用的焊接材料进行质量检验，确保焊接质量。
第十八条焊接材料的检验记录应及时填写并归档，以备日后查阅。
第十九条如发现使用的焊接材料存在质量问题，应立即停止使用并及时上报有关部门。
第二十条对于不符合要求的焊接材料，应予以退还或销毁处理，严禁继续使用。
第五章焊材的使用安全第二十一条焊工在使用焊接材料时应严格遵守操作规程，确保操作安全。
第二十二条焊接材料应存放在干燥通风的地方，避免阳光直射或潮湿环境。
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焊接材料管理制度
一、目的
规范焊接材料的管理，确保工程焊接质量。
二、适用范围
适用于施工现场的焊接材料管理工作。
三、职责
1、物资供应科：负责采购符合标准和计划要求的焊接材料。
2、分公司工程管理科：检查、监督焊接材料的管理。
3、工地：负责现场焊材库及焊接材料具体的管理工作，包括对分承包单位自行采购的焊接材料的过程管理。
没有条件或能力设置焊材库和专人管理的工地，应委托有条件和能力的工地对其所用的焊材进行管理。
四、管理办法
1、购置
1.1工地焊接技术人员根据工程进度以及库存情况提出材料购置计划报工程管理科审核，计划单上应明确焊材技术标准。
物资供应科按《物资采购程序》进行采购活动。
1.2分承包单位自行采购焊接材料，选择材料的生产厂家（品牌）必须经主管工地焊接技术员确认。
在入库、保管、烘燥、领用、回收等环节均按照本制度中的规定执行。
2、入库
2.1焊材库应设专人管理。
焊材到货后，焊材库管理员会同工地材料员、物资供应科有关人员，必要时焊接技术人员也参加，根据购置计划单核对实物进行检查。
实物应符合以下要求：
2.1.1数量、规格、型（牌）号与计划一致，包装无污染未受潮，批号与质保书一致，质保书上的反映的技术标准和技术指标符合要求。
2.1.2焊条药皮强度：让焊条在离地一米高处水平跌落在光滑的水泥地坪或铁板上，无裂口或脱块现象。
2.1.3焊条表面质量：用肉眼观察无砂眼、鼓包、生锈、偏心、机械损伤和药皮脱落缺陷、药皮表面应无裂口而且制作光滑。
2.1.4焊条药皮需干燥：将数根焊条放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声响，即表示焊条干燥；如听见的是低沉沙声或表面起粉则表明受潮。
对于厚药皮焊条轻弯到120度时，如有大块药皮脱块或弯曲处的拉伸表面无裂纹为潮湿焊条，干燥的焊条在轻弯时，有小
的轻脆声，且药皮的拉伸表面有细微的裂纹。
2.1.5焊丝表面应无锈蚀。
2.1.6埋弧焊用焊剂的颗粒度、机械夹杂物应符合要求。
2.1.7 光谱复核：合金钢焊材应进行光谱复核，成份应与质保书相符。
焊条每批抽取5根（药芯焊丝抽取一根），在Q235板材上堆焊五层熔敷金属，做熔敷金属光谱复核；光焊丝每批抽取一根或一米，直接做光谱复核。
与质保书不相符的焊接材料不得入库。
2.2焊材质保书上应盖有生产厂家的质检专用章，如果从经销商处购买，质保书上还应有经销商印章。
所有项目检查合格后，质保书上应盖我公司物资供应科印章。
质保书原件由物资供应科保存，工地留复印件。
2.3从其它工程点转移过来的焊接材料，需有质保书复印件，并按以上要求检查。
2.4 焊材库管理员应认真填写焊接材料入库及抽样检查记录。
3、保管
3.1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应存放在专用的库房内，各类焊条、焊丝、焊剂必须分类、分批号、分规格存放，并标识清楚。
3.2库房应有控制温度和湿度的设备，温度应控制在5℃以上,相对湿度不超过60%，一天两次（上下午各一次）记录温湿度。
3.3焊接材料堆放应与地面、墙壁保持不少于300mm的距离，电焊条不宜堆放过高,防止重压致药皮破损。
4、烘燥
4.1焊条和焊剂的烘燥发放应本着“先进先出”的原则，即同型（牌）号同规格的焊条和焊剂按批号（生产日期）的顺序烘燥发放。
4.2焊条在使用前应按照其质保书或规程要求进行烘燥，重复烘燥不超过两次。
4.3 焊条烘燥时其升温、降温速度应缓慢进行，严禁将冷焊条突然放入已升至高温状态的烘箱中或将烘至高温状态的焊条突然取出急速冷却，防止药皮开裂脱落。
4.4焊条在烘箱内应放置均匀，每层不宜太厚（一般不超过100mm为宜），以使焊条得到均匀而全面的烘燥。
4.5在同一烘箱中须进行两种（或以上）牌号的焊条烘燥时，应分类放置并作好标志，避免混淆。
4.6 烘燥处理后的焊条应在100-150℃的恒温状态下保温待用。
4.7首次与第二次烘燥的焊条应分区域烘燥，做好标记。
二次烘燥的焊条应优先发放使
用。
4.8认真做好烘燥记录。
5、领用
5.1焊工领用焊接材料应凭班组长签发的焊工日任务单领取所需焊材。
5.2合金钢焊条（丝）需焊接技术员审核确认，特殊用途的焊接材料（铸铁、铜、银）由专工（或主任）审核领用。
5.3焊工对领用的焊材应检查核对，防止错领、错发。
一人同时领用两种及以上不同型（牌）号的焊材应分别盛装，不同型（牌）号的焊丝还应做出明显的区别标识。
5.4焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。
用于马氏体或奥氏体耐热钢管子焊接的焊条，领用前应事先将焊条筒加热并在使用时保持80℃～110℃的温度。
5.5焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。
6、回收
6.1焊条（丝）头和未使用完的焊条（丝）应在当天下班前交回焊材库。
6.2焊材库管理员应认真检查焊条头数和整根数，记录在焊工日任务单上，并对回收的整根焊条做好标识。
6.3焊剂一般不宜重复回收使用，但在下述条件都得到满足时允许重复使用：
a) 用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下(一般宜控制在30%左右)；
b) 在混合前，用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；
c) 混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。
7、报废
7.1当焊接材料出现下列现象之一应予以报废：
7.1.1无质保书或相关质保证明；
7.1.2焊条、焊剂严重受潮，焊条药皮脱落；
7.1.3焊条弯曲、污损；
7.1.4焊丝表面锈迹严重、脆化；
7.1.5焊条烘燥超过两次；
7.1.6不符合重复回收使用条件的焊剂。
7.2超过质保书上注明的保存年限，无注明时从生产日期起超过两年的焊条应进行鉴定，
未鉴定或鉴定不合格的予以报废。
7.3做好焊接材料报废记录。
五、记录要求(见公司管理制度汇编焊接管理部分)
1、焊条库管理员应做好焊接材料的发放统计工作，统计项目、数据应准确无误，具有可追溯性，焊接材料发放记录在工程竣工时应整理归档。
2、焊接材料管理应形成以下记录
2.1焊接材料入库及抽样检查记录；
2.2焊接材料库温湿度记录；
2.3焊材烘燥记录；
2.4焊接材料发放记录；
2.5焊接材料报废记录；
2.6焊工日任务单。