抛丸工艺流程图
油漆抛丸工艺流程
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在开展油漆抛丸施工之前，需要做好充分的准备工作。
抛丸工艺
抛丸工艺抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似于喷砂和喷丸。
其原理是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2～3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
几乎用于机械的大多数领域，修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道、等等。
吊链式抛丸机是把工件悬挂起来清理，这样工件间不会相互碰撞，以避免抛丸后工件间相互碰撞后对工件表面造成的伤痕，你的铝合金铸件如果可以用吊链式，如果单个工件较小，可以做工装，把几个工件挂于一个吊链钩上。
所用的抛丸磨料要看你对工件抛丸效果的要求，铝合金铸件要用0.3～0.8的合金钢砂与铸钢丸混合磨料。
台车式抛丸清理机用途是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上利用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件表面上，清理不到的内腔可用喷枪补充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速弹丸的打击，再经分离和除尘而得到再生，磁选后仍可使用。
本机适用5吨以下的铸件落砂清理及锻件，结构件，热处理和强化。
抛丸清理机的使用技巧1、在抛丸清理机过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。
2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。
3、①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。
②除尘器应保证定期清灰。
抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。
目前已被很多行业广泛采用。
本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。
抛丸工序过程检验
抛丸工序过程检验一、抛丸工序的概述抛丸工序是通过高速旋转的抛丸器将钢颗粒、砂子等作为磨料喷射到金属表面上，从而去除表面的不良物质。
该工序主要应用于钢结构、船舶、桥梁、压力容器等领域。
二、抛丸工序的过程检验方法1.抛丸前的准备工作在进行抛丸之前，需要对工作场所进行清洁和整理，确保设备和工具的正常运行状态。
还需要检查钢颗粒和磨料是否符合要求，并对抛丸器进行必要的维护和保养。
2.抛丸设备的检验抛丸机器是抛丸工序的核心设备，其正常运行对于抛丸效果有着重要的影响。
在进行抛丸前，需要对抛丸设备进行检验和测试，包括对磨料输送系统、抛丸器、传动系统等的检查，确保设备的稳定性和安全性。
3.抛丸介质的检验抛丸介质包括钢颗粒、砂子等，这些介质的质量直接影响到抛丸的效果。
在进行抛丸前，需要对介质进行检验，包括其颗粒度、性能等指标的测试，确保其符合要求。
4.抛丸工艺参数的调试抛丸工艺参数包括抛丸时间、抛丸速度、抛丸距离等，这些参数的设置直接影响到抛丸效果。
在进行抛丸前，需要根据金属件的材质和要求，调试合适的工艺参数，确保抛丸的效果达到预期目标。
5.抛丸过程的监测在抛丸过程中，需要对抛丸效果进行实时监测，包括对金属表面的清洁度、光泽度等指标的测试，以及对抛丸设备的运行状态进行检查，确保抛丸效果的稳定性和一致性。
6.抛丸后的表面处理抛丸完成后，需要对金属表面进行清洁和处理，避免氧化和锈蚀再次发生。
可以采用喷涂、涂层、着色等方法，对金属表面进行保护，提高其耐腐蚀性和美观度。
三、抛丸工序的注意事项1.在抛丸过程中，需要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保人员和设备的安全。
2.在进行抛丸前，需对金属材料进行必要的预处理，包括清洁、除锈，确保抛丸效果最佳。
3.在进行抛丸过程中，需对抛丸设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行和稳定性。
4.抛丸工艺参数的选择应根据金属材料的种类和要求进行调整，确保抛丸效果达到预期目标。
5.在抛丸后，需对金属表面进行必要的处理，以避免再次氧化和锈蚀的发生。
叉车抛丸工艺流程
叉车抛丸工艺流程
《叉车抛丸工艺流程》
叉车抛丸工艺是一种常用的表面处理技术，用于清理和提高金属零件的表面质量和耐久性。
这种工艺流程通过喷射高速铸钢颗粒或其他磨料材料，将其击打到叉车零件表面，以去除氧化物、油污和其它杂质，从而使零件表面达到一定的粗糙度和清洁度要求。
叉车抛丸工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要将待处理的叉车零件进行清洗和除油处理，确保表面没有任何杂质和污染物。
2. 抛丸机操作：零件经过准备工作后，放置在抛丸机内进行处理。
抛丸机通过高速喷射磨料材料，将其击打到叉车零件表面，以去除表面氧化物和提高表面粗糙度。
3. 清洗和除尘：抛丸处理后的叉车零件需进行清洗和除尘，以去除残留的磨料颗粒和其它杂质。
4. 表面处理：经过抛丸处理的叉车零件可以选择进一步进行镀锌、喷涂或其它表面处理，以提高其防腐性能和美观度。
通过叉车抛丸工艺流程处理的零件表面质量得到显著提升，表面粗糙度和清洁度也能满足客户的要求。
这种工艺流程不仅适
用于叉车零件的处理，对于其它机械和金属制品的表面处理也有着广泛的应用。
铸造厂组织机构及生产流程图. (4)
是 →
分放QT、 HT 报废
存在合格品
↑
→
抽检合 格
检查产品
← ←
存在合格品
不合格品
↓合格品
→
班长全检
班长抽检
技术副厂长兼班长
副班长
←
抛丸清理
→ 砸件
↓
送检
自
抛丸
← 合格
检
↑
↓ 毛检班检查
不合格 ←
→ 浇冒口分装QT、HT
→ 熔炼
一班 长
二班 长
铸件毛坯检查工序图
接受清砂产品
定位摆放 →
开具记录
学习规 →范
入库
抽检合格 ←
↑↓ 喷漆
合格 班长抽检抽←检不品合
格
抛丸
检查产品 ←
↑↑ 不合格
↓ 班长全
检
铸造厂组织机构及生产流程图
财 务 科
生
厂
产
长
调
度
技
副
术
厂
质
长
量
科
设 备 科
理 化 室
混 砂 班
熔 炼 班
芯 子 班
空 压 机 房
↓
↓
↓
↓
造 型 车 间 一 班、二 班
↓ 清铲砸件
↓
废砂处理
→
↓ 清砂、抛丸、打磨车间一班、二班 ←
↓ 铸件毛坯检查车间
检查、喷漆
↓ 合格铸件入库
↓ 热处理车间
造型车间工序图
确定生产产品 → 领取模具 →筹备工具工装
↓
合格
造型生产 ←
不合 格 自检
造型试模 ←
→ 浇注
保温 → 扒活
→ 送清铲区
抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介
抛丸抛丸(pāo wán) 英文名：shot blast抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。
抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。
抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
原理抛丸的原理抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。
叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。
每片叶轮可装上4至8块叶片。
单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。
叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。
弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。
另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。
经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好，而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。
抛丸工艺损耗性很高，其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损，因此它们的寿命对生产工序很重要。
高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂，寿命约为800小时，钢丸则为1500小时。
抛丸工艺要求
涂装工艺：涂装的一般工艺过程为抛丸除锈——表面清灰——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装（按要求一般为两底漆两面漆）。
检验人员会用相应器具对油漆厚度进行测量。
抛丸工艺及要求：抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。
抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。
1、钢材表面分A、B、C、D 四种锈蚀等级；A 级：全面覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 级：已经发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点锈的钢材表面；D 级：不允许使用；2、抛丸除锈等级；⑴轻度的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；⑵彻底的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；⑶非常彻底的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；⑷使钢材表面洁净的抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；3、抛丸前期的准备工作⑴根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；⑵根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；⑶ 逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；⑷抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；⑸随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg,如少于此数应及时加丸；⑹ 抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7；⑺工作前应开机空载运行 3 分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；4、抛丸⑴ 开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；⑵ 关机程序与开机程序相反；⑶根据除锈等级来确定输送速度观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈；观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。
抛丸操作规程
抛丸操作规程
编制：联系人：
审核:：
批准：
实施日期：
有效性：
版本：
记录
操作流程图表
Flow Chart
Picture Flow Chart
操作流程图片
Step 1: Hang up drum Step 2: Move drum into shot Step 3: Close door
blasting chamber
步骤1：滚筒上挂步骤2：移车至抛丸室步骤3：关门
Step 4: Switch on power supply Step 5: Turn switch to Step 6: Switch on “start”
automatic mode button
步骤4：打开总电源步骤5：调节转换按钮到自动步骤6：打开启动
Step 7: Switch on dust Step 8: Switch on lift button Step 9: Switch on transverse collection button of medium conveyor conveyor No.1
步骤7：打开吸尘启动步骤8：打开提升启动步骤9：打开横向输送No.1
抛丸操作规程
Step 10: Switch on longitudinal Step 11: Set the beginning time Step 12: Ending conveyor No.1-5 5min
步骤10：打开纵向输送No.1-5 步骤11：设定初始时间5分钟步骤12：抛丸结束
Step 13: Indication light off
步骤13：所有指示灯熄灭。
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抛丸工艺流程图
抛丸工艺是一种常用于金属表面处理的机械加工工艺，通过抛射钢丸对金属表面进行冲击清除污垢、氧化皮和切削刀痕等，使表面变得光洁、平整，提高金属零件的质量和表面粗糙度，从而增强其抗疲劳性能和耐腐蚀性能。
下面我们就来看一下抛丸工艺的流程图。
抛丸工艺流程图如下：
1. 准备工作：将待处理的金属零件送入准备房间，对零件的外表面进行清洁，清除杂物，并检查零件是否有破损或裂缝等。
2. 零件悬挂：将准备好的金属零件用钩子或链条等方式悬挂在抛丸清理机的链板上。
3. 进料设备：通过输送机或其他方式将悬挂的零件送入进料设备，进料设备负责自动将零件送入抛丸清理机。
4. 抛丸清理机：抛丸清理机是整个流程的核心部分，它由抛丸清理室、分离器和即时再循环设备等组成。
零件随着链板旋转，被喷射在零件表面的钢丸冲击和碰撞，清除表面污垢和切削刀痕等。
5. 分离器：在抛丸清理机中，使用分离器将已使用的钢丸和清理后的金属零件分离开，分离出的钢丸经过清洗和分类后再次被送回抛丸清理室。
6. 出料设备：经过抛丸清理机清理后的金属零件通过出料设备送到出料区域，待进一步处理或包装。
7. 后处理：清理后的金属零件需要进行后处理，包括除锈、防腐、喷涂等，以保护表面不再生锈和腐蚀，并提高零件的外观质量。
8. 包装：经过后处理的金属零件进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
9. 发货：打包好的金属零件可以进行发货，送到客户的指定地点。
以上就是抛丸工艺的流程图。
通过抛丸工艺，可以对金属零件进行有效清理，提高表面质量，增强零件的耐腐蚀性能和抗疲劳性能。
抛丸工艺广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑工程等领域，为各行各业提供高质量的金属零件。