锅炉电除尘器标准检修后投入运行风险与预控措施
锅炉检修车间危险点分析及预控措施
高处坠落
使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
人身触电
1.行灯电压不允许超过12伏、电气工器具电压不允许超过24伏。
2.电焊线绝缘良好，不应有漏电现象。
烧烫伤
1.检修工作开始前确认管道内无压力、无汽水，所有来汽、水确已隔断。
2.使用电火焊时，必须按照规定穿着专用工作服，火焊执行人必须戴防护眼镜。
2.电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损处，同时使用漏电保护器。
3.电源线要架空。
4.风箱内行灯电压不允许超过12伏。
5.风箱内使用的电气工器具电压不允许超过24伏。
6.电焊工要穿绝缘鞋，戴好皮手套。
7.电焊线绝缘良好，不应有漏电现象。
8.电焊工离开工作场所时，应将电焊机电源切断。
9.工作地点及工作人员的着装要保持干燥。
工作结束后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在容器内，方可关人孔门。
2
空气预热器、冷、热风道、
烟道检修
现场环境
1.现场照明应充足，进入设备内部检修时，要设置行灯进行照明。
2.容器内部通风良好。
3.人孔门外有人监护。
人员状态
检修人员精神状态应良好，否则禁止进行检修工作。
工器具伤人
使用前应进行工器具检查，不完整的工器具不准使用。
工具和人员遗留
工作结束后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人，方可关人孔门。
4
汽包
检修
现场环境
1.现场照明应充足，进入设备内部检修时，要设置行灯进行照明。
2.容器内部通风良好。
3.人孔门外有人监护。
人员状态
检修人员精神状态应良好，否则禁止进行检修工作。
电厂锅炉电除尘检修安全措施
电厂锅炉电除尘检修安全措施1、电除尘检修主要危险因素在于密闭空间作业与高空作业2、针对危险因素采取的防护措施：2.1、电除尘工作需等待锅炉系统通风结束后方可进行，电除尘内部氧气浓度（19.5%-21%之间）及有害气体浓度（二氧化硫小于5mg/m3），粉尘浓度小于20g/m3,电除尘内部温度降至35°C以下，方可进入电除尘进行工作。
进入施工现场工作人员必须确定工作票、动火票、有限作业执行卡已完善，停电措施已实施完整（先停电、在放电、进入电场前还需再次验电），安全标措施已到位，工作准备符合《安规》等各项安全规章制度；按规定着装，戴好安全帽、安全带及防尘口罩，施工过程中按章指挥，遵章作业，杜绝三违。
2.2、施工现场所有施工临时电源，应布置合理、整齐，不准随地乱放线，严禁私拉乱接，行灯电压不准超过36伏。
使用电焊机及砂轮机等380V电压的电气设备前需要测量电除尘内粉尘含量及可燃性气体含量合格后方能使用。
所有临时电源（380V电焊机及砂轮机）必须确认已经检验合格，按规定加装触漏电保护器保护动作值符合技术规范（握式用电设备为15mA）。
工作结束后应将所用总电源及临时电源停电，电焊机停电。
因故离开或暂时停止工作的电动工器具应停电。
2.3、电除尘电场内部作业必须系好双安全绳安全带，将安全带固定在牢固的构架上，应佩带工具袋，防止高空坠落措施。
2.4、每个电场的所有通风口都应打开，但检修人员出入每个电场通道口只能有一个，其它通道口应封闭（硬隔离），并悬挂“禁止出入”警示牌。
2.5、进入有限空间电场内部工作应做好检修人员监护，作业时安排专人始终守在电场人员进入口进行全程监护；严禁中途离开，进入有限空间电场内部工作执行准入和登记制度，进入工作人员进出都要签字见证，工作人员不得少于2人，另设两人在外面监护，监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时监护，监护人不准同时担任其他工作。
工作间断应在进入口悬挂“严禁进入”标示牌。
锅炉检修期间的安全隔离与风险防控
电击
电气设备可能存在漏电风 险，对检修人员构成电击 威胁。
机械伤害
检修时可能接触到旋转或 移动的设备部件，造成夹 挤、割伤等机械伤害。
环境影响风险
噪音污染
锅炉房内设备运行产生的噪音可能对检修人员造成听 力损伤。
粉尘污染
设备检修过程中产生的粉尘可能对检修人员健康造成 影响。
气体泄漏
锅炉内部可能存在有毒或易燃气体，泄漏可能对检修 人员构成安全威胁。
随着工业生产的不断发展，锅炉设备的规模和复杂性也在不 断增加，这使得检修工作面临更大的安全风险。因此，对锅 炉检修期间的安全隔离与风险防控进行深入研究具有重要的 现实意义。
安全隔离与风险防控的重要性
在锅炉检修期间，安全隔离能够有效 地将作业区域与非作业区域进行划分 ，防止人员误入危险区域，从而减少 事故发生的可能性。
针对检修过程中发现的问题和不足，持续 改进安全隔离与风险防控措施，不断完善 安全管理体系。
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锅炉检修期间的安全隔离与风险防控
汇报人： 2024-01-16
目录
• 引言 • 锅炉检修前的安全隔离措施 • 锅炉检修期间的风险识别与评估 • 锅炉检修期间的风险防控措施 • 锅炉检修后的安全检查与验证 • 总结与建议
01
引言
目的和背景
锅炉作为工业生产中的重要设备，定期检修是确保其正常运 行的关键。在检修期间，为了保障人员安全和防止意外事故 发生，必须采取安全隔离与风险防控措施。
在检修前，应对锅炉进行全面 的风险评估，识别潜在的安全 隐患和危险因素，并制定相应 的预防措施。
针对评估出的风险，采取有效 的防控措施，如加强安全防护 、配备个人防护用品、设置警 示标识等，确保检修过程中的 安全。
锅炉静电除尘器检修作业风险分析
锅炉静电除尘器检修作业风险分析1 静电除尘器的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
2 静电除尘器人孔门密封垫安装前应进行全部检查合格。
3 静电除尘器各部件回装时，认真检查内部无任何异物。
4 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。
5 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进行安全教育学习。
6 在进行静电除尘器内部检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
7 在动火焊时，氧气和乙炔瓶之间的距离要符合《电力安全工作规程》要求。
8 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
9 起吊物件下严禁站人、通行。
10 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，明确施工程序、作业内容及安全技术要求，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。
11 任何施工人员必须严格按照施工措施进行施工，不得擅自更改施工方法;如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者，应及时向上反映，不得野蛮施工。
12 进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。
13 炉正上方施工时，重物可能下落的区域内禁止施工或搭设相应的防护装置。
14 在施工过程中，必须设专门监护人员对吊重、吊车及周围环境进行过程监护，发现异常及时向指挥人员反馈。
15 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
16 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或停留。
17 起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
18 各施工机械的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得操作证后方可独立操作。
锅炉及除灰运行危险点及防范措施
！锅炉运行危险点及防范措施等离子暖风器及空预器吹灰。
7.锅炉点火升压。
8.锅炉参数额定，启动完毕。
2.汽包壁温差大1.水质经化验合格，上水温度与汽包壁温差不大于28℃2.上水要缓慢均匀，上水时间夏季2～3小时，冬季4～5小时。
3.锅炉内原有水，应根据化验结果，决定补水或换水。
4.上水前后记录膨胀指示一次。
5.蒸汽加热投入时，应保证加热汽源参数。
6.用加热联箱入口电动门控制加热速度在30～40℃/h。
7.监视汽包壁温差不超过40℃，否则应减缓加热速度。
8.汽包下壁温高于120℃停止其加热，低于90℃时投入蒸汽加热。
9.升温升压要严格按照升温升压曲线执行，升温速度≯1.5℃/min。
10.油枪应对角投入，半小时切换一次，如汽包壁温差大，可缩短切换时间。
11.压力0.5MPa定排一次，如汽包壁温差大或水质不合锅炉运行危险点及防范措施锅炉运行危险点及防范措施1锅炉启动 5.放炮。
锅炉灭火措施执行，防止灭火。
2.点火前必须投入锅炉大联锁，点火后投入灭火保护、大联锁，灭火保护运行中无故不得解列，解列必须由总工程师批准。
3.点火过程中投入油枪30秒不着应立即停止，待吹扫后方可重新点火。
4.热态启炉时，严禁吹扫一次风管。
5.转机失电造成炉灭火，应立即复位转机，防止送电时自启。
6.启炉投粉时，对应火嘴油枪必须投入着火良好或等离子拉弧稳定，启第一台磨前必须派人就地检查着火情况。
7.一旦灭火，立即切断所有燃料，紧急停止一次风机、磨煤机、给煤机，并确认停止以后可通风抽粉5分钟，方可重新点火，严禁不经抽粉采用爆燃法锅炉运行危险点及防范措施锅炉运行危险点及防范措施2锅炉滑停1.停炉前本体吹灰、打焦一次。
并做好停炉前其它准备工作。
2.开始滑停。
3.汽温波动大。
4.停运辅机。
5.锅炉熄火。
1.灭火1.停炉前试油枪，应保证雾化良好。
2.停炉前本体吹灰一次，防止掉焦灭火。
3.低负荷时，应增加看火次数，负荷低于120MW，及时投油助燃或投等离子。
电除尘检修中的危险源辨识和控制措施
电除尘检修中的危险源辨识和控制措施电除尘检修危险源辨识和控制措施电除尘设备是工业生产中常用的尘质处理设备，而电除尘检修是一项复杂且高风险的工作。
为了确保检修过程的安全，本文将针对电除尘检修中可能遇到的高电压安全、机械伤害、窒息或火灾、粉尘爆炸、触电危险、辐射危害、高温烫伤、排放污染等危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1.高电压安全在电除尘检修过程中，可能会遇到高电压情况，这对工作人员构成潜在威胁。
为确保安全，应采取以下措施：（1）确认设备断电并放电。
在开始检修前，确保设备已断电并充分放电，以避免触电事故。
（2）使用绝缘工具。
工作人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，并使用绝缘工具进行检修。
（3）遵循安全操作规程。
在进行高电压测试时，应遵循相关安全操作规程，并确保有专人监护。
2.机械伤害电除尘设备中存在诸多运转部件，如传动轴、风机等，若维护不当，可能对工作人员造成机械伤害。
为避免机械伤害，应采取以下措施：（1）佩戴安全帽。
工作人员应佩戴安全帽，以避免头发或头部受伤。
（2）使用防护罩。
对于运转部件，应使用防护罩进行隔离，以防止人体接触。
（3）遵循安全操作规程。
在进行设备检修时，应遵循安全操作规程，避免随意拆卸或组装。
3.窒息或火灾在电除尘检修过程中，若设备内部存在密闭空间，工作人员可能会遭遇窒息或火灾危险。
为避免此类危险，应采取以下措施：（1）佩戴呼吸器。
在进入密闭空间时，工作人员应佩戴呼吸器以避免窒息。
（2）严格控制火源。
在设备内部或附近，禁止使用明火或易燃物品，以防止火灾事故。
（3）配备灭火器材。
在设备周围应配备灭火器材，以便在火灾发生时迅速扑灭火源。
4.粉尘爆炸电除尘设备在运行过程中会产生大量粉尘，若设备内部或检修现场存在粉尘浓度超标的情况，可能会引发粉尘爆炸事故。
为预防粉尘爆炸，应采取以下措施：（1）通风除尘。
在检修前，应充分通风除尘，确保设备内部粉尘浓度符合国家标准。
（2）佩戴防尘用具。
电除尘器检修危险源辨识和控制措施
电除尘器检修危险源辨识和控制措施电除尘器作为一种常见的除尘设备，在使用过程中可能存在一些危险源，需要注意安全检修。
本文将针对电除尘器的检修危险源进行辨识和控制措施的讨论。
一、电除尘器检修危险源辨识1. 电击危险：在检修电除尘器时，因为该设备需要连接电源进行工作，所以电击危险是最基本的危险源。
在维修过程中，如果不注意绝缘措施，或者不切断电源，可能会导致触电伤害。
2. 化学危险：电除尘器在工作过程中需要使用化学药品进行清洗和保养，例如清洗剂、润滑油等，如果使用不当或者存放不当，可能引起爆炸或中毒事故。
3. 火灾危险：电除尘器中含有高温元件，如果在检修过程中不注意防火措施，可能会引发火灾事故。
4. 机械伤害：在检修电除尘器时，需要拆卸设备的外壳，可能会接触到一些锐利的机械零件，如果不注意安全保护，可能会导致划伤或撞伤。
5. 硫化氢中毒：在电除尘器中，可能会因为设备内部反应而产生硫化氢气体，如果没有适当的通风系统，可能会造成操作人员的中毒事故。
二、电除尘器检修危险源控制措施1. 电击危险：在进行维修之前，必须切断电源，并采取适当的绝缘措施，例如穿戴绝缘手套、鞋子等。
2. 化学危险：使用化学药品时，必须采取安全措施，如穿戴防护手套、口罩、护目镜等。
在存放化学药品时，必须按照相关规定进行存储，避免与其他物品混合。
3. 火灾危险：在维修电除尘器时，应该防止火源的产生，如将易燃物品远离检修现场，预备灭火器等应随时可用。
4. 机械伤害：在操作中使用防护手套、耳塞等防护设备保护自身安全。
进行机械零件拆卸和组装时，应该使用防护工具和适当的工具，避免锐利的零部件损伤人员。
5. 硫化氢中毒：电除尘器的操作过程中，设备内部可能会产生有害气体，应该切断电源，并开启通风系统，确保操作人员的安全。
三、总结电除尘器在检修过程中，可能会存在电击、化学、火灾、机械和气体中毒等危险源，需要采取相应的控制措施来保障操作人员的安全。
在进行电除尘器检修之前，应该认真审视相关安全规定和操作手册，并提前做好安全措施的准备，欲速则不达，安全是最重要的。
电除尘器检修危险源辨识和控制措施
电除尘器检修危险源辨识和控制措施电除尘器是一种广泛应用于工业生产的设备，其检修过程中存在多种危险源，为了保障检修人员的安全和设备的正常运行，本文将重点介绍电除尘器检修过程中危险源的辨识和控制措施。
1.高电压安全在电除尘器检修过程中，高电压安全是一个重要的危险源。
由于设备中含有高电压，检修人员可能遭受电击的威胁。
为了控制这一危险源，我们需要采取以下措施：●切断电源：在检修前，必须确保设备已经断电，并悬挂“禁止合闸”的标识。
●使用绝缘工具：检修人员应使用绝缘工具，如绝缘手套、绝缘鞋等，确保身体与设备之间没有电流通过。
●遵循操作规程：严格遵守设备操作规程，避免带电操作。
1.机械伤害电除尘器检修过程中也存在机械伤害的风险，如振打装置、清灰机构等。
为了防止机械伤害的发生，应采取以下措施：●检查设备：在检修前对设备进行全面的检查，特别是振打装置、清灰机构等部位。
●保持安全距离：检修时应注意保持与设备之间的安全距离，避免因过于接近设备而遭受机械伤害。
●使用防护装置：如果设备有防护装置，应确保检修时防护装置处于正确位置。
1.电器设备安全电器设备安全也是电除尘器检修过程中不可忽视的危险源。
例如电缆损坏、电器过载等情况都可能引发电器设备安全问题。
为了防止这类问题发生，应采取以下措施：●检查电缆：在检修前对电缆进行仔细检查，发现电缆破损或老化等现象应及时进行处理。
●避免过载：避免设备长时间处于过载状态，以防止电器设备过热引发安全事故。
●检查电器部件：对设备中的电器部件进行仔细检查，发现异常情况及时处理。
1.粉尘爆炸电除尘器在运行过程中，设备内会产生大量粉尘。
如果粉尘遇到火源或达到一定浓度，就可能发生粉尘爆炸，因此需要对这一危险源进行控制：●控制火源：在检修过程中，严禁吸烟或使用明火，避免引燃粉尘发生爆炸。
●粉尘清扫：在检修前或检修过程中，对设备内部和外部的粉尘进行清扫，以降低粉尘浓度。
●检查消防设施：确保设备周围的消防设施完好可用，以便在发生粉尘爆炸时能够及时扑灭火源。
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锅炉电除尘器标准检修后投入运行风险与预控措施
1、项目简述
该项目主要操作有：电除尘器所有工作全部结束，工作票全部终结；检查确认电除尘器达到投入条件；测量电气设备绝缘合格；合上高压隔离开关刀闸；合上低压配电柜总开关；投入高压绝缘子加热装置和电晕极绝缘瓷轴加热装置；投入灰斗蒸汽加热；启动阴阳极连续振打；启动灰斗卸灰机；投入电除尘器运行。
2、潜在风险
2.1人身伤害方面
⑴触电
①电除尘各部人孔门和电除尘高压硅整流变压器高压隔离柜柜门关闭不严，高压系统投入时高压放电，造成人身伤害。
②电气设备绝缘不合格或接地不良，检查人员接触电除尘器高压硅整流变外壳发生人身触电，接触阴磁加热保温箱发生人身触电，接触电除尘振打电动机、卸灰电动机外壳发生人身触电。
⑵外力
误将人员关在电除尘内部。
2.2设备损坏方面
⑴带高压硅整流变接地刀闸合开关，损坏硅整流变压器。
⑵带负荷启动电场损坏硅整流变压器。
⑶高压硅整流变压器高压硅堆受潮击穿。
⑷电除尘器电晕极高压绝缘子因受潮而接地放电。
⑸未燃烬的燃油和煤粉混合物吸附在极板、极线上或沉积在灰斗内，造成电除尘器本体内部发生二次燃烧或爆燃。
2.3环境污染方面
⑴灰斗料位计失灵或卸灰机故障，导致灰斗满灰电场运行异常，除尘
效率降低。
⑵电场参数或各部振打周期调整不适当，除尘效率下降。
⑶阴极线、阳极板或槽板积灰严重导致塌灰，造成烟囱排放烟尘浓度
大。
⑷电除尘采用湿排灰方式运行时，电除尘箱式冲灰器冲灰水量不足，
造成灰斗喷灰。
3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
⑴防触电
①电场投运前，检查电除尘本体各部人孔门、各部电加热保温箱检修门和电除尘高压硅整流变压器高压隔离柜柜门闭锁牢固。
②电场启动前，测量高压硅整流变以及电晕极高压绝缘子加热装置和阴磁加热装置绝缘电阻值应在合格范围内，接地装置完好。
③电除尘所属电动机检修后或停运七天及以上、或出现电机进水、过热等异常情况，启动前，测试电动机绝缘应在合格范围内，接地装置良好。
⑵防外力
电除尘投入前检查确认电除尘器各部人孔门已关闭严密。
3.2防设备损坏方面的措施
⑴防带高压硅整流变接地刀闸合开关，损坏硅整流变压器的措施
高压硅整流变送电前必须复查高压隔离柜接地刀闸确已拉开，高压隔离刀闸已切换至工作位置。
⑵防带负荷启动电场损坏硅整流变压器的措施
①投入电场前，检查“手动”电流调节旋钮已逆时针方向旋转到底，二次电压输出在“0”位。
②按下高压控制柜“启动”按钮后，若发现二次电压、电流不正常的迅速上升，应立即停止运行，查明原因。
⑶防高压硅整流变压器高压硅堆受潮击穿的措施
①检查高压硅整流变压器吸潮硅胶干燥，无吸附饱和状态。
②高压硅整流变送电时，先合高压控制柜控制电路隔离开关，再合高压控制柜主回路隔离开关。
⑷防电除尘器电晕极高压绝缘子因受潮而接地放电的措施
①电场投运前，检查阴极振打加热保温箱和高压绝缘子加热保温箱外壳密封良好，无漏风现象。
②测量电除尘器阴极振打加热装置和高压绝缘子加热装置绝缘电阻值
在合格范围内。
③值班人员必须检查阴极振打加热和高压绝缘子室加热运行正常，温度指示清晰，加热温度应在规定范围内。
⑸防未燃烬的燃油和煤粉混合物吸附在极板、极线上或沉积在灰斗内，造成电除尘器本体内部发生二次燃烧或爆燃的措施
①锅炉燃烧稳定并停止投油后，才可投运电除尘器。
②在锅炉启动点火前投入灰斗蒸汽加热装置，投入电除尘排灰系统，保证排灰系统的畅通。
③锅炉启动点火初期电晕极和收尘极的振打装置应投入连续振打，确保极线、极板清洁。
④锅炉启动点火后，及时检查灰斗料位指示及灰斗下灰情况，保证卸灰正常，灰斗内部无积灰。
⑤如电除尘器内部发生严重二次燃烧时，应立即隔离灭火。
要点：实际运行中，高压绝缘子磁套和阴极振打的绝缘磁轴容易积灰、受潮爬电造成电场运行故障，所以保持良好的密封，杜绝各加热部位漏风是关键。
3.3防环境污染方面的措施
⑴防灰斗料位计失灵或卸灰机故障，导致灰斗满灰电场运行异常，除
尘效率降低的措施
①电除尘器投入前8小时，投入灰斗加热。
②电除尘投入前必须检验灰斗料位计指示正确，灰斗畅通无积灰，卸
灰机运行正常。
③灰斗下灰不畅通时，用人工锤击的方法保持灰斗下灰畅通。
⑵防电场参数或各部振打周期调整不适当，除尘效率下降的措施
①电除尘检修时，应校验各部振打设备的振打周期在规定范围内。
②值班人员应跟踪锅炉负荷变化及锅炉燃烧情况，及时调整电场参数在规程规定范围内。
⑶防阴极线、阳极板或槽板积灰严重导致塌灰，造成烟囱排放烟尘浓
度大的措施
①锅炉点火前30分钟启动阴、阳极振打电机至“手动”连续振打位置。
②运行中保持合适的振打周期，防止阴极线、阳极板和槽板积灰。
③发现电除尘振打装置故障退出运行或振打周期设定值与运行实际不匹配时，及时联系检修处理。
⑷防电除尘采用湿排灰方式运行时，电除尘箱式冲灰器冲灰水量不足，造成灰斗喷灰的措施定期检修电除尘冲灰水系统的管道和喷嘴，定期进行冲灰水管道清理。