课程设计-燃煤锅炉除尘系统设计袋式除尘器
锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计

工业通风与除尘课程设计任务书摘要本次课程设计根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量,烟尘和二氧化硫浓度。
对净化系统设计方案进行分析,包括净化设备的工作原理及特点;运行参数的选择与设计;净化效率的影响分析等。
除尘设备结构设计计算、脱硫设备结构设计计算、烟囱设计计算及管道系统设计、阻力计算、风机电机的选择,最后确定设备选型。
使排放的烟气达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)中二类区执行标准。
关键词:锅炉烟气;湿法脱硫;袋式除尘器目录1.引言 (1)2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (2)2.1所以由上表可得燃煤1kg的理论需氧量为: (2)2.4燃烧1kg该煤产生的理论烟气量为: (3)2.5二氧化硫质量为: (3)2.6烟气中飞灰质量为: (3)2.7160℃时烟气量为: (3)2.8二氧化硫浓度为: (3)2.9灰尘浓度为: (3)2.10锅炉烟气流量为: (3)3.袋式除尘器的设计 (4)3.1袋式除尘器的除尘机理 (4)3.2 袋式除尘器的主要特点 (4)3.3 除尘效率的影响因素 (5)3.4 运行参数的选择 (5)4.袋式除尘器设计 (6)5.填料塔的设计及计算 (9)5.1吸收SO2的吸收塔的选择 (9)5.2脱硫方法的选择 (10)5.3填料的选择 (12)5.4湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计 (12)6.烟囱设计计算 (15)6.1烟囱出口直径的计算: (15)6.2 烟气的热释放率: (15)6.3 烟囱几何高度: (15)6.4烟气抬升高度: (16)6.5烟囱高度: (16)6.6烟囱底部直径: (16)6.7烟囱抽力: (16)6.8烟囱排放核算 (17)7.阻力计算 (18)7.1 管道阻力计算 (18)7.2除尘器压力损失 (19)7.3 烟囱阻力计算 (20)7.4系统总阻力的计算 (20)8.引风机和电动机计算和选择 (21)8.1 风机风量的计算 (21)8.2 风机风压的计算 (21)8.3 电动机功率核算 (21)9.结论 (23)参考文献 (24)致谢 (24)附图1.引言在目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题,主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
燃煤锅炉除尘系统设计

目录1、设计概论 (1)1.1 设计任务书 (1)1.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1)2、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算 (2)2.1 烟气量的计算 (2)2.2 烟气含尘浓度的计算 (3)2.3 烟气中二氧化硫浓度的计算 (4)3、净化系统设计方案的分析确定 (4)3.1 除尘器至少应达到的除尘效率 (5)3.2 除尘器的确定 (5)3.3 方案确定与论证 (7)4、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (7)4.1 各装置及管道布置的原则 (7)4.2 管径的确定 (8)5、烟囱的设计 (9)5.1 烟囱高度的确定 (9)5.2 烟囱直径的计算 (9)5.3 烟囱的抽力 (10)6、系统阻力计算 (11)摩擦压力损失 (11)6.2 局部压力损失 (11)7、风机、电动机的选择及计算 (14)7.1 风机风量的计算 (14)风机风压的计算 (14)8、系统中烟气温度的变化 (16)8.1 烟气在管道中的温度降 (16)8.2 烟气在烟囱中的温度降 (16)9、设备一览表 (17)10、净化处理设施的总平面布置图、立面图及剖面图 (18)参考文献 (19)总结 (20)谢辞 (21)1、设计概论1.1 设计任务书设计题目:燃煤锅炉除尘系统设计设计原始资料(1) 锅炉房基本情况型号:SZL4—13型,共4台(每台)设计耗煤量:600kg/h(台)排烟温度:180℃烟气密度(标准状态下):3排烟中飞灰占不可燃成分的比例:16%烟气在锅炉出口前阻力:800Pa当地大气压力:kPa冬季室外温度:-1℃(2) 煤的工业分析值C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5%N Y=1% W Y=6% A Y=15%(3) 烟气性质m3;烟气其他性质按空气计算(4) 处理要求按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类区标准执行二氧化碳排放标准(标准状态下):900 mg/m3烟尘浓度排放标准(标准状态下):200 mg/m31.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求(1) 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
大气污染控制工程课程设计2

1.袋式除尘器1.1袋式除尘器的简介袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器地,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。
另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。
清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
袋式除尘器的结构图1.2袋式除尘器的清灰方式主要有(1)气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除滤袋上的积灰。
气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
(2 )机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。
(3 )人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。
1.3袋式除尘器的分类(1 )按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
(2 )按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
(3 )按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。
滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。
常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版

燃煤锅炉除尘系统的设计完整版一、引言燃煤锅炉是一种常见的热能装置,但其燃烧过程中会产生大量的煤烟粉尘,对环境和人体健康都带来了严重的危害。
因此,为了减少煤烟粉尘的排放,保护环境,本文介绍了燃煤锅炉除尘系统的设计。
二、燃煤锅炉除尘原理三、燃煤锅炉除尘系统的设计要点1.采用重力沉淀法:在烟道上设置合适的减速器和转弯段,增加烟气与颗粒物之间的接触时间,促使颗粒物发生重力沉淀,从而实现除尘效果。
2.采用离心力除尘器:通过设备旋转产生的离心力将颗粒物分离出来,达到除尘的目的。
此种方法一般用于颗粒直径较大的煤烟除尘。
3.采用过滤法:通过设置过滤器,将烟气中的颗粒捕获和分离,从而达到除尘的效果。
一般可采用布袋过滤器或电脱口。
布袋过滤器可以捕获直径为0.1微米的细小颗粒物,而电脱口对0.01微米以下的颗粒物也有良好的分离效果。
4.采用化学吸附法:将含有钠离子的溶液通过喷雾装置喷入烟道,利用化学反应将煤烟粉尘中的有害物质捕获。
这种方法凡在捕获过程中会产生二次污染物。
四、燃煤锅炉除尘系统的设计步骤1.确定锅炉燃烧方案和排烟方式,根据锅炉排烟温度和煤烟粉尘含量确定除尘设备的类型。
2.根据锅炉排烟气体流量和煤烟粉尘浓度,计算出除尘器的尺寸和设计参数。
3.根据煤烟粉尘的化学成分和特性,确定除尘器的除尘原理和工作方式。
4.设计合适的除尘器结构和布置方案,确保除尘器在运行过程中高效捕集颗粒物并便于清理。
5.根据除尘器的尺寸和工作条件,选择合适的风机和管道进行烟气的抽取和输送。
6.设计除尘器的控制系统,包括自动监测煤烟粉尘浓度和调节除尘设备操作的控制手段。
五、燃煤锅炉除尘系统的案例分析在燃煤锅炉除尘系统的设计中,采用了离心力和过滤法结合的方法。
在烟道上设置了一个旋转离心器,通过离心力将较大的颗粒物分离出来。
然后,将剩余的烟气送入布袋过滤器中,通过过滤器的作用捕获较小的颗粒物。
此外,系统还设置了自动监测煤烟粉尘浓度的传感器,当浓度超过设定值时,系统会自动调节除尘设备的操作实现自动控制。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计

某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房,锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全,需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理,然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器,脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术,布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度,确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电,产生电场力使粉尘被捕集在布袋上,清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果,电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏,同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置,与石灰石浆液进行反应,石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水,储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制,包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警,并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态,包括各设备的工作状态、流量、压力等,并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价,包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估,并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求,制定详细的预算和进度计划,包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述,详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择,以及与相关部门和规范的沟通和协商。
布袋除尘器课程设计

目录一、概述 (2)1、大气污染的概念 (2)2、大气污染的分类 (2)3、大气污染的危害 (2)4、治理大气污染的必要性 (3)5、除尘的必要性 (3)二、课程设计题目描述和要求 (4)1、设计目的 (4)2、设计任务 (4)3、设计课题与有关数据 (4)4、局部排气通风系统的组成 (6)5、管道设计的原则 (6)三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (7)1、袋式除尘器的原理 (7)2、袋式除尘器的优点 (8)3、袋式除尘器的缺点 (9)4、袋式除尘器方案设计 (9)4.1进气方式的确定 (9)4.2进气过滤方式的确定 (10)4.3滤料的确定 (10)四、集气罩的设计 (10)1、控制点控制速度Vx的确定 (10)2、集气罩排风量、尺寸的确定; (11)3、集气罩设计小结 (12)五.袋式除尘器设计计算 (12)1、过滤面积的确定 (12)2、滤袋的排列和平面布置的确定 (12)2.1滤袋长度的确定 (12)2.2滤袋的排列与间距 (12)3、清灰装置的确定及计算 (13)4、灰斗高度的确定 (15)5、袋式除尘器压力损失的计算 (15)六、管道设计及风机选择 (16)1、管道的初步设计及压损的确定; (16)2、选择风机和电机 (21)七、主要参考资料 (22)设计说明书一、概述1、大气污染的概念大气的标准状态是指:摄氏温度0°C,大气压力101.325kPa。
标准大气中主要含氮气(体积分数78%)和氧气(体积分数21%),还含有少量的二氧化碳和其他气体。
由于自然界变化或人类活动生产过程产生的对人类及人类生存环境产生污染的物质进入大气(如粉尘、硫化物、氮氧化物、有机物等),呈现出足够的浓度,达到了足够的时间,并因此而危害了人体的舒适、健康和福利,或危害了环境,这种现象就叫做大气污染。
2、大气污染的分类按照大气污染的范围来分,大致可分为四类:①局部地区污染,指局限于小范围的大气污染,如受到某些烟囱排气的直接影响;②地区性污染,是涉及一个地区的大气污染,如工业区及其附近地区或整个城市的大气受到污染;③广域污染,是涉及比一个地区或大城市更广泛地区的大气污染;④全球性污染,是涉及全球范围(或国际性)的大气污染。
《大气污染控制工程》课程设计_DZL2_13型燃煤锅炉烟气袋式除尘系统设计

课程设计任务书课程设计任务书目录1概论 (1)2电除尘器 (1)2.1电除尘器的工作原理 (2)2.2电除尘器的主体结构 (2)2.3除尘效率的影响因素 (2)3燃烧计算 (4)3.1空气量的计算 (4)3.2烟气量的计算 (5)4电除尘设备结构设计计算 (6)5氨法脱硫工艺净化含硫烟气 (10)5.1湿式氨法原理 (10)5.2净化效率的影响因素 (12)5.3氨法脱硫设计参数 (12)5.4设备结构的计算 (13)5.4.1 确定塔的直径 (13)5.4.2 塔高的设计 (14)5.4.3 物料平衡计算 (14)6烟囱设计 (15)6.1烟囱高度的计算 (15)6.2烟囱直径的计算 (16)6.3烟囱底部直径的计算 (17)6.4烟囱阻力的计算 (17)6.5烟囱高度的核算 (18)7管道系统设计,阻力计算 (19)7.1管道直径的确定 (19)7.2系统阻力的计算 (19)7.3系统总阻力的计算 (20)8风机电机的选择 (21)8.1风机风量的计算 (21)8.2风机风压的计算 (21)9核算 (21)10结束语 (23)11参考文献 (24)1 概论烟尘是造成大气污染的主要因素之一,减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。
在选择除尘技术时,应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。
除尘技术受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、大气污染物质排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。
从气体中去除或捕集固态微粒或液态微粒的设备称为除尘装置,或除尘器。
根据主要除尘机理,目前常用的除尘器可分为:①机械除尘器;②电除尘器;③袋式除尘器;④湿式除尘器等。
2 电除尘器]4[电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中,使尘粒荷电,并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘机上,将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于,分离力直接作用在粒子上,而不是作用在整个气流上,这就决定了它具有分离粒子耗能小、气流阻力小的特点。
燃煤锅炉布袋除尘课程设计

燃煤锅炉布袋除尘课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解燃煤锅炉的基本工作原理及粉尘产生的原因。
2. 学生能掌握布袋除尘器的工作原理、结构组成及其在燃煤锅炉中的应用。
3. 学生能了解我国环保政策中关于燃煤锅炉排放标准的要求。
技能目标:1. 学生能运用所学知识分析燃煤锅炉粉尘污染问题,并提出解决方案。
2. 学生能通过实际操作,学会布袋除尘器的安装、调试和日常维护。
3. 学生能运用数据分析方法,评价布袋除尘器的除尘效果。
情感态度价值观目标:1. 学生能认识到燃煤锅炉粉尘污染对环境和人类健康的危害,增强环保意识。
2. 学生能树立节能减排的观念,积极参与到环保行动中。
3. 学生通过本课程的学习,培养团队协作、探究学习的能力。
课程性质:本课程属于环保与能源领域的应用性课程,结合实际工程案例,培养学生解决实际问题的能力。
学生特点:初三学生,具有一定的物理、化学基础,对环保问题有一定的认识,好奇心强,善于探究。
教学要求:结合学生特点和课程性质,采用讲授、实践、小组合作等教学方式,注重培养学生的动手操作能力和解决实际问题的能力。
在教学过程中,关注学生的学习进度,及时调整教学策略,确保课程目标的实现。
通过本课程的学习,使学生能够将理论知识与实际应用相结合,提高环保意识和实践能力。
二、教学内容1. 燃煤锅炉工作原理及其粉尘产生原因:讲解燃煤锅炉的燃烧过程、热量传递和粉尘产生的机理,对应教材第三章第一节。
2. 布袋除尘器工作原理与结构:详细介绍布袋除尘器的过滤原理、结构设计及应用场景,对应教材第三章第二节。
3. 燃煤锅炉排放标准及环保政策:解读我国相关环保政策,介绍燃煤锅炉排放标准,对应教材第三章第三节。
4. 布袋除尘器在燃煤锅炉中的应用:分析布袋除尘器在燃煤锅炉中的实际应用案例,对应教材第三章第四节。
5. 布袋除尘器的安装、调试与维护:讲解布袋除尘器的安装步骤、调试方法及日常维护技巧,对应教材第三章第五节。
6. 除尘效果评价方法:介绍数据分析方法,教授学生如何评价布袋除尘器的除尘效果,对应教材第三章第六节。
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课程设计-燃煤锅炉除尘系统设计袋式除尘器课程设计说明书课程名称: 大气污染控制工程课程设计题目: 燃煤锅炉除尘系统设计课程设计任务书一、课程设计题目燃煤锅炉除尘系统设计二、课程设计的目的课程设计是污染控制工程教学中一个重要的实践环节,要求综合运用所学的有关知识,在设计中掌握解决实际工程问题的能力并进一步巩固和提高理论知识。
1台设计耗煤量:650kg/h烟气粘度:2.4X10,5pa.s烟气温度:473K空气过剩系数:a 1.4允许压力损失:1200pa烟气密度:1.18kg/m3烟气真密度:2.25kg/m3标准状态下烟尘允许排放浓度:50mg/m3标准状态下二氧化硫允许排放浓度:100mg/m3 四、设计内容和要求在课程设计实践过程中,灵活运用学习的除尘系统的基本原理、基本装置。
结合相关文献资料的收集查阅,掌握除尘系统的设计。
1.燃煤锅炉除尘系统简介;除尘系统的设计; 2.根据燃煤量、煤质等数据计算烟气量及烟尘浓度;选择除尘器;。
1前言31.1烟气除尘技术概述 31.1.1分类 31.1.2除尘器性能指标 41.1.3除尘器的选择 41.2 袋式除尘器 51.2.1 袋式除尘器的机理 51.2.2袋式除尘器的分类 62 袋式除尘器的选型设计的步骤 82.1收集有关资料 92.2 选定袋式除尘器的形式、滤料及清灰方式 9 2.3确定过滤速度 102.4确定过滤面积 102.5估算除尘器的除尘效率、压力损失,确定过滤和清灰周期 113 设计计算 113.1燃煤锅炉排烟量及烟气的计算 113.1.1 标准状态下理论空气量 11 3.1.2 标准状态下理论烟气量 11 3.1.3 标准状态下实际烟气量 12 3.1.4 标准状态下烟气流量 12 3.1.5 烟气含尘浓度 123.2 除尘器的选型 133.2.1 除尘效率 133.2.2 除尘器的选择 133.3 确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 133.3.1 各装置及管道布置的原则 13 3.3.2 管径的确定 143.4 烟囱的设计 143.5 系统阻力的计算 153.5.1 摩擦压力损失 153.5.2 局部压力损失 153.6 风机的选型 183.7 电动机的选型 18参考文献 19附图 19致谢 201前言空气中的颗粒物事影响我国城乡空气质量的主要污染物之一。
据统计每人每天吸入的空气量远远超过每天的饮水量和进食量,在这些吸入的空气中经常携带着大量的颗粒物,对人体健康产生重大的影响。
研究发现,大气中的SO、NO和CO等污染物的含量与人类死亡率并没有紧密的联系,而可吸入颗粒物则成为导致人类死亡率上升的主要原因。
在我国各大城市的污染物检测中心发现,总悬浮颗粒物(TSP)70%以上的来源是燃烧过程,目前我国工业锅炉每年的烟尘排放量约6~8Mt,占全国烟尘总排放量的33%~35%,可见减少锅炉燃烧烟尘排放对改善大气质量有着举足轻重的作用。
[1]1.1烟气除尘技术概述1.1.1分类烟气除尘技术按其工作原理可分为机械作用和静电力作用两大类,其共同点是使颗粒物的气体通过每个力场或电场,通过力场或电场的作用使颗粒物从气体中分离[1]。
从气体中去除获捕集固态、液态微粒的设备称为除尘装置或除尘器。
按捕集分离尘粒的机理将各种除尘器归纳成机械式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器和电除尘器等四大类。
(1)机械式除尘器机械式除尘器通常指利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用而使尘粒物质与气流分离的装置,包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、多管旋风除尘器。
(2)湿式除尘器湿式除尘器是利用液滴、液膜、气泡等形式,将含尘气流中的尘粒和有害气体去除的设备。
湿式除尘器的种类很多,通常情况耗能低的主要用于治理废气;耗能改高的一般用于除尘。
用于除尘方面的湿式除尘器主要有:喷淋塔式除尘器、文丘里除尘器、自激式除尘器和水膜式除尘器。
(3)过滤式除尘器过滤式除尘器是采用一定的过滤材料,使含尘气流通过过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设备。
目前常用的有袋式除尘器和颗粒除尘器。
(4)电除尘器电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离过程中,使含尘粒荷电,并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘集上,将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
1.1.2除尘器性能指标除尘器性能指标包括技术性能指标和经济性能指标,其中,前者包括含尘气体处理量、除尘效率、阻力损失,后者包括总费用(含投资费用和运转费用)、占地面积、使用寿命。
上述各项指标是除尘设备选用及研发的依据。
表5-1列举了各种除尘设备的基本性能。
表1 除尘设备的分类及基本性能类别除尘设备形式阻力/pa 除尘效率/% 投资费用运行费用机械式除尘器重力沉降室 50,150 40,60 少少惯性除尘室 100,500 50,70 少少旋风除尘器 400,1300 70,92 少中多管旋风除尘器 80,1500 80,95 中中湿式除尘器喷淋洗涤器 100,300 75,95 中中文丘里除尘器 5000,20000 90,98 少高自激式除尘器 800,200085,98 中较高水膜式除尘器 500,1500 85,98 中较高过滤式除尘器颗粒除尘器 800,2000 85,99 较高较高袋式除尘器800,2000 85,99.9 较高较高电除尘器, 干式除尘器 100,200 85,99 高少湿式静电除尘器 125,500 90,99 高少1.1.3除尘器的选择在选择除尘器过程中,应全面考虑一下因素:(1)除尘器的除尘效率(各种除尘器对不同粒径粉尘的除尘效率见表5-2);(2)选用的除尘器是否满足排放标准规定的排放浓度;(3)注意粉尘的物理特性(例如黏性、比电阻、润湿性等)对除尘器性能有较大的影响,另外,不同粒径粉尘的除尘器除尘效率有很大的不同;(4)气体的含尘浓度较高时,在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的出净化设备,去除粗大粉尘,以使设备更好地发挥作用;(5)气体温度和其他性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素;(6)所捕集粉尘的处理问题;(7)设备位置,可利用的空间、环境条件等因素;(8)设备的一次性投资(设备、安装和施工等)以及操作和维修费用等经济因素。
表2 各种除尘器对不同粒径粉尘的除尘效率除尘器名称除尘效率/% 除尘器名称除尘效率/% 50 5 150 5 1 惯性除尘器 95 26 3 干式静电除尘器 99 99 86中效旋风除尘器 94 27 8 湿式静电除尘器 99 98 92 高效旋风除尘器 96 73 27 中能文丘里除尘器约99 99 97 冲击式是式除尘器 98 85 38 高能文丘里除尘器约100 99 98 自激式湿式除尘器约100 93 40 振打袋式除尘器 99 99 99 喷淋洗涤器(空塔)99 94 55 逆喷袋式除尘器约100 99 99 1.2 袋式除尘器袋式除尘器属于过滤式除尘器,可用于粒径大于0.1m的含尘气体,其除尘效率一般可达到99%以上,不仅性能稳定可靠,操作简单,而且所收集的干尘粒也便于回收利用。
对于细小而干燥的粉尘,采用袋式除尘净化比较适宜。
袋式除尘有如下缺点:由于所用滤布受到温度、腐蚀性的条件的限制,只适用于净化腐蚀性小、温度低于300的含尘气体,不适用于粘结性强、吸湿性强的含尘气体(含有油雾、凝结水和粉尘黏度大的含尘气体)。
[2]1.2.1 袋式除尘器的机理袋式除尘器主要依靠含尘气流通过滤袋纤维时产生的筛虑、碰撞、截留、扩散、静电和重力等六种效应进行进化,其中以“筛虑效率”为主。
图1是袋式除尘器的结构图。
当含尘气流从下部进入圆筒形滤袋,通过滤料的空隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的清洁气体由排出口排出。
沉积在滤料上的粉尘可以在机械振动的作用下从滤料的表面脱落,落入灰斗中。
粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散作用,逐渐在滤袋表面形成粉尘层,常被称为粉尘初层。
初层形成后,他成为袋式除尘的主要过滤层,提高了除尘效率。
滤布仅仅起着形成粉尘初层和支撑他的骨架作用,但随着粉尘在滤布上的积聚,滤袋两侧的压力差增大,会把有些已负载滤料上的细粉尘挤压过去,是除尘效率下降。
[2]1.2.2袋式除尘器的分类袋式除尘器的结构形式多种多样,可以按其清灰方式、滤袋形状、气流通过滤袋的方向、除尘器内气体压力及气口位置等进行分类。
(1)按清灰方式分类清灰方式在很大程度上影响着袋式除尘器的性能,是袋式除尘器分类的主要依据。
一般可分为机械振动类、逆气流反吹类、脉冲喷吹类。
机械振动类:利用手动、电动或气动的机械装置使滤袋产生振动而滑灰。
振动可以是垂直、水平、扭转或组合等方式(图2);振动频率有高、中、低之分。
清灰是必须停止过滤,有的还铺以反向气流,因而箱体多做成分室结构,逐室清灰。
逆气流反吹类:利用与过滤气流相反的气流,使滤袋形状变化,粉尘层受扰曲力和屈曲力的作用而脱落,图3是一种典型的气流反吹清灰方式。
脉冲喷吹类:将压缩空气在短暂的时间(不超过0.2s)内高速吹入滤袋,同时诱导数倍于喷射气流的空气,造成袋内较高的压力峰值和较高的压力上升速度,是袋壁获得很高的外向加速度,从而滑落粉尘。
这种清灰方式应注意选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间(通常为0.1~0.2s)。
每清灰一次叫一个脉冲,全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期,通常为60s。
图4所示为脉冲喷吹清灰袋式除尘器。
(2)按滤袋形状分类圆袋:袋式除尘器多采用圆筒形滤袋,通常直径为120~300mm,袋长为2~12m。
圆袋受力较好,袋笼及连接简单,易获得较好的清灰效果。
扁袋:扁袋有板型、菱形、楔形、椭圆形、人字形等多种形状。
特点是均为外滤式,内部都有相应的骨架支撑。
扁袋布置紧凑,在体积相同时,可布置较多的过滤面积,一般能增加20%~40%。
(3)按过滤方向分类外滤式:气体由滤袋外侧穿过滤料流入滤袋的内侧,粉尘被阻留在滤袋的外表面。
外滤式滤袋内需设支撑骨架。
脉冲喷吹类和高压反吹类多为外滤式。
内滤式:含尘气体由袋口进入滤袋内,然后穿过滤袋流向外侧,粉尘被阻留在滤袋的内表面。
内滤式多用于圆袋。
机械振动、逆气流反吹等清灰方式多用于内滤式。
[3]2 袋式除尘器的选型设计的步骤袋式除尘器的种类很多,因此,其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成不必要的流费;设备选小会影响生产,难于满足环保要求。
选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、清润性。
黏度等。
知道这些参数后,通过计算过滤分素、过滤面积、滤料及设备阻力,在选择设备类别型号。
[4]2.1收集有关资料(1) 含尘气体特性:成分、温度、湿度、腐蚀性、流量等。
(2) 粉尘特性:浓度、成分、密度、粒径分布、黏度、含水率、纤维性和爆炸性等。