燃煤电厂锅炉除尘器解决方案
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉在工业领域中使用广泛，但其烟气中包含大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人体健康均有严重
影响。
因此，必须采取有效的除尘措施来减少这些污染物的排放。
本文将介绍常见的燃煤锅炉烟气除尘方案。
一、静电除尘器
静电除尘器是一种常见的机械除尘设备，主要由高压发生器、
集尘电极和放电电极等组成。
通过高压电场的作用，将烟气中的
颗粒物带电，并吸附在集尘电极上，从而达到除尘的目的。
静电
除尘器具有结构简单、除尘效率高、耗能低等优点，但也存在集
尘电极易堵塞、容易因灰化导致效率下降的缺点。
二、布袋除尘器
布袋除尘器是目前广泛应用的一种除尘设备，其采用过滤布袋
来捕集烟气中的颗粒物。
烟气从上方进入除尘器，通过过滤布袋，在重力和惯性力的作用下，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的
烟气则从下方排出。
相对于静电除尘器，布袋除尘器不易受灰化影响，但需要周期性清洗或更换滤袋来保证除尘效率。
三、湿式电除尘
湿式电除尘是一种将静电除尘器和布袋除尘器结合起来的除尘技术。
湿式电除尘器通过水膜作为集尘电极，将烟气中的颗粒物和污染物溶于水中，达到除尘和脱硫的目的。
相比于单一的静电除尘器和布袋除尘器，湿式电除尘器可以同时处理烟气中的多种污染物，且除尘效率达到90%以上。
综上所述，常见的燃煤锅炉烟气除尘方案包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘。
针对不同的燃煤锅炉和排放要求，可以选用不同的除尘方案。
除尘设备的选型、管理和维护工作同样至关重要，只有全面优化管理，才能保证除尘效果和设备寿命。
燃煤锅炉烟尘治理方法及脱硫技术的选择比较
燃煤锅炉烟尘治理方法及脱硫技术的选择比较燃煤锅炉是一种常见的工业锅炉，但它们通常会产生大量的烟尘和二氧化硫等有害物质，对环境造成污染，并影响人们的健康。
燃煤锅炉烟尘治理和脱硫技术的选择比较变得尤为重要。
本文将对几种常见的烟尘治理方法和脱硫技术进行比较分析，帮助人们选择适合自己的技术方案。
一、烟尘治理方法1. 电除尘技术电除尘技术是一种利用电场作用力将烟尘颗粒从烟气中除去的方法。
这种方法操作简单，维护方便，不需要化学药剂，对烟气中的烟尘去除效果很好。
但由于烟气中含有大量的湿气，容易导致电除尘器的性能下降，需要配合脱湿设备进行使用。
袋式除尘技术是利用滤料对烟气中的颗粒物进行截留的方法。
袋式除尘器的滤袋采用高温耐磨的材料制成，具有良好的除尘效果。
但袋式除尘器需要定期更换滤袋，而且对烟气温度和湿度要求较高，维护成本较高。
湿式电除尘技术是将烟气通过水雾冷却后，再通过电除尘器的处理方法。
这种方法能够将烟气中的烟尘和微粒物完全去除，同时还可以降低烟气的温度和湿度，减少对冷凝板和烟囱的腐蚀。
但湿式电除尘技术的能耗较高，处理成本也较高。
以上几种烟尘治理方法各有优劣，可以根据具体情况选择合适的技术方案。
选择合适的烟尘治理方法可以有效降低烟气对环境的影响，保护人们的健康。
二、脱硫技术的选择比较1. 石灰石石膏法脱硫技术石灰石石膏法脱硫技术是一种成熟的脱硫工艺，其原理是利用石灰石反应生成石膏，将烟气中的二氧化硫去除。
这种方法操作简单，技术成熟，而且可以实现资源的循环利用。
但石灰石石膏法脱硫技术对石灰石质量要求较高，石膏的处理也需要专门的设备。
2. 浆液喷射脱硫技术浆液喷射脱硫技术是将石灰石浆液喷射到烟气中进行喷淋和吸收的方法。
这种方法可以有效地去除烟气中的二氧化硫，操作简单，投资和运行成本相对较低。
但浆液喷射脱硫技术需要密切控制浆液的比例和喷射方式，以保证脱硫效果。
氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫发生气-液相反应，生成硫酸铵，将二氧化硫从烟气中去除。
燃煤电厂锅炉电除尘器控制优化降低粉尘排放
燃煤电厂锅炉电除尘器控制优化降低粉尘排放摘要：在高压和强电场中，空气分子被电离成正离子和电子。
由于正电荷和负电荷的吸附，带负电的电子在冲到阳极板的过程中遇到灰尘颗粒，因此灰尘颗粒被负吸附到阳极收集板，烟道气中的颗粒烟灰吸附在阳极板上。
通过周期性地撞击阳极板，在自重和振动的双重作用下，具有一定厚度的灰尘落入静电除尘器结构下方的灰斗中，从而实现从烟雾中除去烟雾的目的。
关键词：燃煤电厂；电除尘；粉尘排放引言：随着社会的进步和经济的发展，国家越来越要求环境保护。
由于各种问题，原有的除尘系统不能满足使用要求。
为保持燃煤锅炉静电除尘器的长期高效稳定运行，静电除尘器必须在设计，制造，安装，调试，运行管理和维护方面进行技术改造，使其正确合理。
目前西柏坡电厂2号锅炉原配电除尘器的成功改造表明原有的静电除尘器不能满足要求，采取有效措施进行先进的技术改造，设计合理，可以大大提高效率，减少排放。
1 电除尘器提效改造的必要性针对火电厂烟尘的超低排放控制技术，我国已形成多种不同的技术类型。
从技术路线上看，可归纳为两种技术类型：一是终端处理技术，烟气首先经过干法除尘，然后通过吸收塔。
将其洗涤，最后用湿式静电除尘器进行深度净化处理。
一般改造后，干法除尘器出口处的粉尘浓度达到<30~40mg/Nm3，湿法脱硫烟尘浓度<20mg/Nm3后，湿法去除<5mg/Nm3后排入烟囱；二是协同处理技术，烟气首先对气体进行干式除尘，然后在湿法脱硫过程中高效去除烟尘，控制浆料的夹带。
改造后，干式除尘器出口处的粉尘浓度<20mg/Nm3，除尘深度除尘装置达到烟尘<5mg/Nm3，排入烟囱。
2 电除尘器提效技术及其应用情况2.1 气流均布技术影响静电除尘器除尘效率的因素很多，气流分布是一个重要因素。
静电除尘器中气流的分布与主体结构，气流调节部件的布置和管道设计有关。
理论计算和类比数据表明，结合这些因素往往会使除尘效率改变20％至30％。
电站燃煤锅炉除尘器改造方案的探讨
电站燃煤锅炉除尘器改造方案的探讨韦晓丽，王亚飞（华东电力设计院，上海市200063）摘要：为满足2011年7月29日发布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），已运行的很多燃煤锅炉机组需进行除尘器改造。
重点介绍了适合国内电站燃煤锅炉改造常用的三种除尘器：旋转电极电除尘器、布袋除尘器、电袋除尘器。
文中介绍了这三种除尘器的除尘原理、技术特点及运行业绩，并对三种除尘器改造方案进行了技术经济分析，为现有电站燃煤锅炉除尘器改造提供参考。
关键词：旋转电极电除尘器；布袋除尘器；电袋除尘器；除尘原理；运行业绩；技术经济分析作者简介：韦晓丽（1984-），女，工程师，从事机务锅炉专业的设计工作。
Discussion of Precipitator Reformation in Coal-fired Power PlantWEI Xiao-li, WANG Ya-fei(East China Electric Power Design Institute, Shanghai 200063, China)Abstract: A number of precipitators already run in coal-fired power plant are required to improve to meet GB13223-2011 emission standard of air pollution for thermal power plants published in July 29(th), 2011. Rotary electrode electrostatic precipitator，bag dust collector and electric-bag filter which are common used in coal-fired power plant reformation are introduced in the paper. The dedusting principal, technology characteristic, operational achievements, technical and economical analysis of the three kinds of precipitators are described to provide reference materials for reformation in coal-fired power plants.Key words：rotary electrode electrostatic precipitator; bag dust collector; electric-bag filter; dedusting principal; operational achievements; technical and economical analysis0引言随着我国火电建设的快速发展和国民环保意识的增强，加大对电厂运行中产生烟气的治理力度，以适应社会、经济和环境协调发展的要求，缩小与发达国家的技术差距是我国环保行业面临的更高层次的挑战。
锅炉烟气治理方案(除尘方案)技术方案模板
锅炉烟气治理系统技术方案目录目录............................................................................................................................ - 2 -一、布袋除尘部分.................................................................................................... - 3 -1、技术参数....................................................................................................... - 3 -2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明.............................................................. - 5 -2.1 钢结构.................................................................................................. - 5 -2.2 本体和灰斗.......................................................................................... - 5 -2.3 花板、滤袋、骨架............................................................................ - 6 -2.4. 进气系统............................................................................................ - 6 -2.5 清灰系统.............................................................................................. - 8 -2.6 过滤系统.......................................................................................... - 11 -2.7 电磁脉冲阀........................................................................................ - 13 -2.8 栏杆楼梯平台和防雨棚.................................................................... - 13 -2.9 控制系统............................................................................................ - 14 -2.10、设备制造工艺................................................................................ - 16 -2.11 技术规范及相关标准...................................................................... - 16 -3、系统设计方案及资料................................................................................. - 18 -3.1设备选型............................................................................................. - 18 -3.2系统设计方案..................................................................................... - 18 -1、技术服务方面 ............................................................................................ - 49 -2、售后服务及优惠条件 ................................................................................ - 50 -3、质量保证及期限 ........................................................................................ - 50 -三、技术服务方案.................................................................................................. - 50 -四、培训方案.......................................................................................................... - 51 -1、培训范围包括 ............................................................................................ - 51 -2、培训内容包括 ............................................................................................ - 52 -3、培训人员安排 ............................................................................................ - 52 -4、培训时间 .................................................................................................... - 52 -5、技术培训费用 ............................................................................................ - 52 -6、技术培训计划表 ........................................................................................ - 52 -一、布袋除尘部分1、技术参数根据贵公司所提供的性能参数，结合我公司在同类工程中的相关经验，35t/h锅炉烟气布袋除尘器设备拟选用LCMD-2520型低压脉冲布袋除尘器一台，并且对于锅炉不正常运行时做如下准备措施：1.1、除尘器设置内旁路，当锅炉烟气不能进入布袋除尘器时使烟气从内旁路排入大气，降低对除尘器布袋的损坏；1.2、其主要技术性能参数如下表：除尘器：除尘器型号：LCMD-2520处理烟气量：128069m3/h除尘器除尘效率：99.99%除尘器出口排放浓度及保证值：≤20mg/m3除尘器所用滤料的材质、规格、数量（过滤面积）及设计寿命：除尘器所用滤料的性能参数：材质：PPS，规格：Φ160×6000，数量：840条/2520㎡,寿命：2年除尘器本体阻力：≤1500Pa除尘器本体漏风率：≤3%除尘器单元数目：6除尘器的气布比：0.6m3/㎡·min壳体设计压力：6000Pa清灰控制方式：压差、定时或手动安装时最大吊装件重量：15吨检修时最大吊装件重量：50kg需压缩空气参数及消耗量：3.0-4.0m3/min2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明2.1 钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
燃煤锅炉除尘改造方案的设计研究
燃煤锅炉除尘改造方案的设计研究摘要：当前袋式除尘器具有除尘效率高的优势，从而使得燃煤锅炉项目都需要对静电除尘器进行改造升级，从而实现低排放目标。
本文主要是对同煤矿云岗矿燃煤锅炉电除尘器的改造工程进行具体的案例研究。
鉴于此，本文是对燃煤锅炉除尘改造方案的设计工作进行研究和分析，仅供参考。
关键词：除尘改造燃煤锅炉袋式除尘器引言：针对燃煤锅炉烟气排放超标的现状，为实现低排放目标，急需对当前的除尘器进行改造设计。
针对大同煤矿云岗矿燃煤锅炉电除尘器的改造工程进行具体的案例研究，对改造前除尘器运行状态及相关工艺参数进行分析，通过分析确定其最佳的改造方案，希望可以对其他燃煤锅炉的袋式除尘器的改造提供参考。
一、燃煤锅炉除尘改造项目背景1、项目背景云岗矿单位锅炉房现在4台20t/h的燃煤锅炉，其以往采用的是三电场管极式电除尘器，设计的静电除尘设施烟尘排放浓度为100mg/m3。
当前随着静电除尘设备的使用，设备发生的腐蚀和疲劳破坏慢慢降低了电除尘器的排放效果，导致了粉尘排放浓度的严重超标。
当前国家环保部对于燃煤锅炉的烟尘排放浓度制定了严格的排放标准，并要求各单位严格执行。
因此，对单位的燃煤锅炉除尘设备进行改造就势在必行了。
2、改造前除尘器的运行现状单位锅炉燃烧的是本矿生产的煤种，因静电除尘装置故障及老化，其除尘效果不佳。
经检测锅炉尾部的烟尘的浓度在180mg/m3左右，大大超过了环保排放标准。
经过对静电除尘装置及情况的全面检查，还存在着以下问题：（1）极板积灰情况严重；（2）静电除尘装置整个阳极排、阴极线磨损、锈蚀、松动严重，需要进行设备的更新；（3）设备阴极毛刺线脱落，阴极大小框架变形；（4）阳极板承振砧铁、阴极撞击杆断裂脱落；（5）风机能力偏小，锅炉存在带满负荷风量不够的现象。
针对以上的种种问题，更加需要对当前的静电除尘装置进行改造。
二、电袋复合除尘器机理电袋复合除尘器由电除尘单元、布袋除尘单元以及两个单元之间的过渡段等组成，必要时还需设置内旁路。
电厂燃煤锅炉清灰实施方案
电厂燃煤锅炉清灰实施方案一、前言。
燃煤锅炉是电厂发电的重要设备，而清灰工作是保证锅炉正常运行的关键环节。
因此，制定一套科学、合理的燃煤锅炉清灰实施方案对于提高锅炉效率、延长设备寿命、降低运行成本具有重要意义。
本文将就电厂燃煤锅炉清灰实施方案进行详细阐述。
二、清灰原理。
燃煤锅炉在长期运行过程中，锅炉内部会产生大量的灰渣，如果不及时清理，会导致锅炉传热效率下降、烟气阻力增大、燃烧不充分等问题。
因此，清灰工作是保证锅炉正常运行的必要措施。
三、清灰方法。
1. 机械振打清灰。
机械振打清灰是利用机械振打器对锅炉的加热面进行震动，将附着在加热面上的灰渣震落，达到清灰的目的。
这种清灰方法适用于燃煤锅炉的加热面清灰，操作简单、效果明显。
2. 水冲清灰。
水冲清灰是利用高压水枪对锅炉的加热面进行冲洗，将附着在加热面上的灰渣冲落，达到清灰的目的。
这种清灰方法适用于燃煤锅炉的过热器、再热器等部位的清灰，清洗效果好。
3. 气动清灰。
气动清灰是利用压缩空气对锅炉的加热面进行吹扫，将附着在加热面上的灰渣吹落，达到清灰的目的。
这种清灰方法适用于燃煤锅炉的除尘器、空气预热器等部位的清灰，操作便捷。
四、清灰周期。
根据燃煤锅炉运行情况和灰渣积累情况，制定合理的清灰周期是保证清灰效果的关键。
一般情况下，可以根据锅炉的运行负荷、燃烧煤种、燃烧方式等因素来确定清灰周期，确保清灰的及时性和有效性。
五、清灰注意事项。
1. 在清灰过程中，要严格按照操作规程进行，确保人员安全。
2. 清灰时要注意保护锅炉设备，避免因清灰操作导致设备损坏。
3. 清灰后要及时清理灰斗，防止灰斗积灰影响锅炉正常运行。
六、结语。
电厂燃煤锅炉清灰实施方案的制定对于锅炉的正常运行和设备寿命的延长具有重要意义。
只有科学合理的清灰方案，才能保证锅炉的高效稳定运行，为电厂的安全生产和经济效益提供有力保障。
希望本文所述内容对于广大电厂工程技术人员有所帮助。
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版一、引言燃煤锅炉是一种常见的热能装置，但其燃烧过程中会产生大量的煤烟粉尘，对环境和人体健康都带来了严重的危害。
因此，为了减少煤烟粉尘的排放，保护环境，本文介绍了燃煤锅炉除尘系统的设计。
二、燃煤锅炉除尘原理三、燃煤锅炉除尘系统的设计要点1.采用重力沉淀法：在烟道上设置合适的减速器和转弯段，增加烟气与颗粒物之间的接触时间，促使颗粒物发生重力沉淀，从而实现除尘效果。
2.采用离心力除尘器：通过设备旋转产生的离心力将颗粒物分离出来，达到除尘的目的。
此种方法一般用于颗粒直径较大的煤烟除尘。
3.采用过滤法：通过设置过滤器，将烟气中的颗粒捕获和分离，从而达到除尘的效果。
一般可采用布袋过滤器或电脱口。
布袋过滤器可以捕获直径为0.1微米的细小颗粒物，而电脱口对0.01微米以下的颗粒物也有良好的分离效果。
4.采用化学吸附法：将含有钠离子的溶液通过喷雾装置喷入烟道，利用化学反应将煤烟粉尘中的有害物质捕获。
这种方法凡在捕获过程中会产生二次污染物。
四、燃煤锅炉除尘系统的设计步骤1.确定锅炉燃烧方案和排烟方式，根据锅炉排烟温度和煤烟粉尘含量确定除尘设备的类型。
2.根据锅炉排烟气体流量和煤烟粉尘浓度，计算出除尘器的尺寸和设计参数。
3.根据煤烟粉尘的化学成分和特性，确定除尘器的除尘原理和工作方式。
4.设计合适的除尘器结构和布置方案，确保除尘器在运行过程中高效捕集颗粒物并便于清理。
5.根据除尘器的尺寸和工作条件，选择合适的风机和管道进行烟气的抽取和输送。
6.设计除尘器的控制系统，包括自动监测煤烟粉尘浓度和调节除尘设备操作的控制手段。
五、燃煤锅炉除尘系统的案例分析在燃煤锅炉除尘系统的设计中，采用了离心力和过滤法结合的方法。
在烟道上设置了一个旋转离心器，通过离心力将较大的颗粒物分离出来。
然后，将剩余的烟气送入布袋过滤器中，通过过滤器的作用捕获较小的颗粒物。
此外，系统还设置了自动监测煤烟粉尘浓度的传感器，当浓度超过设定值时，系统会自动调节除尘设备的操作实现自动控制。
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燃煤电厂锅炉除尘器解决方案
***市慧阳环保设备公司现可为广阔电厂用户提供电除尘器、电袋复合除尘器及袋式除尘器三种常规解决方案，满足不同燃料电厂排放的烟气及粉尘。
为改善传统电除尘器弊端，推出电厂电袋复合式除尘器,将电除尘器与布袋除尘器有机结合，并开发出新的性能优点,设备效率高、滤袋阻力低、占地面积小。
电厂锅炉除尘器作为目前国内技术ZUi为成熟的除尘设备种类，也是推荐给电厂用户的除尘器品种。
锅炉布袋除尘器能够根据电厂过滤面积、过滤风速及排放的烟气具体情况开展布袋的布置，以到达理想的除尘效果。
电厂锅炉电袋复合除尘器前级电场预收尘、后级布袋过滤细微颗粒，充分发挥了两种除尘器各自的优势。
该复合型除尘器具有效率高且稳定、运行维护费用低等优点，是未来控制细微颗粒粉尘的主要技术手段。
电袋复合除尘器的组成：该除尘器由两个单元组成，即电除尘单元和袋除尘单元，电场区和滤袋区在一个箱体内紧凑布置，下部设清灰斗，前后端有喇叭形进、出气箱，进气箱内设气流均布装置。
一般情况下，电除尘单元布置一个或两个电场。
电袋复合除尘器采用常规静电除尘的电场作为一级除尘单元，除去烟气中的粗颗粒烟尘，然后利用布袋作为二级除尘单元除去剩余的微细颗粒。
电袋复合除尘器的工作原理：电袋复合除尘器有机结合
T电除尘器和布袋除尘器的优点：前级电场除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘(70%-80%),并使流经
电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。
由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥，迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀，后级布袋除尘器的滤袋阻力明显降低。
另外，进人布袋除尘器的粉尘浓度降低、大颗粒减少，有效防止了粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，有利于滤袋使用寿命的延长。
电袋复合除尘器的优点：
①将静电除尘器和袋式除尘器有机结合在一起，扬长避短，较好地解决了静电除尘器对工况适应能力弱、除尘受限、不能稳定达标及袋式除尘器运行阻力较高、除尘布袋等配件寿命较短的弊端，全面提升除尘器的总体技术水平和对各种工况的适应能力。
②前电减轻了后袋的过滤负荷。
粉尘荷电后，异性相吸,小颗粒凝聚大颗粒；同性相斥，排列有序，尘并构造疏松。
使后袋的清灰周期延长，过滤阻力降低，运行能耗降低。
适用于高含尘浓度的烟气除尘净化。
③前电作为缓冲空间，有利于减缓烟气温度忽高忽低,四管爆裂等异常工况对后袋的影响。