锅炉电除尘器施工工艺
电除尘器安装施工方案
目录1 工程概况简介新疆准东五彩湾北一发电厂2×660MW燃煤锅炉电除尘，布置于锅炉尾部与引风机之间。
该电除尘由福建龙净环保股份有限公司设计制造安装。
本除尘器采用钢支架作为底部支承结构，钢支架同外壳底梁用单向、双向、固定支座连接，保证壳体热态膨胀的需要，地脚螺栓组件采用框架定位方式。
阻流板只在第一和第五电场布置，第二、第三、第四电场不设阻流板。
阴极线为螺旋线型，阳极板采用735C型。
阴阳极均采用悬挂式结构。
根据设计要求，灰斗连续存灰时间不能超过8小时。
工程量每台灰斗20个，进出口喇叭口，阻流板，导流板，钢结构支撑，楼梯平台，电气高压进线系统，顶部起吊装置，阴极系统，阳极系统，壳体等。
2 编写依据电除尘安装说明，电除尘安装设计图纸《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）(2011年版)建设部2007年233号Q/ZGDJ-1-DGB-27-2015《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程施工组织总设计》《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程锅炉专业施工组织设计》《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程质量工艺策划方案》《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程安全文明策划方案》《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程创优策划方案》3 施工工艺流程先吊装锅炉左侧A、B轴和1、2轴钢结构，结构找正焊接验收合格后，再吊装支座、底梁、灰斗、墙板壳体、找正焊接验收后，预存阴极框架和阳极板，吊装进口喇叭口，极板找正固定，顶板吊装焊接密封，绝缘子吊装，保温顶盖安装，楼梯、平台紧随着完善，预存顶部设备材料，依次吊装C、D、E、F、3、2、1轴钢结构、支座、底梁、灰斗、墙板壳体、找正焊接验收后，预存阴极框架和阳极板，吊装出口喇叭口，极板找正固定，顶板吊装焊接密封，绝缘子吊装，保温顶盖安装等。
循环流化床锅炉配套电除尘器技术方案资料
电除尘器--130T循环流化床锅炉配套电除尘器技术方案(盐城天澄环境保护除尘器图纸提供)一、设备报价1、设备供货清单序号组件图号组件名称数量/重量备注一电除尘器1 2023.011 壳体1/231T 三口以内（自制）2 480C 阳极板1708/（45T）3 螺旋线阴极线3744/14402米4 2023.011.3 走梯平台1/16T 自制5 2023.011.9 支座10/3.5T 自制6 ZJD-16 卸料器(400×400) 4件7 YZO-1.5-2 振动电机6件8 SRQ2-380/1.0 远红外加热器4件9 WSS-401/411 双金属温度计4件10 XWED-42 减速机8台11 3351 支承瓷套绝缘子16件12 3310 穿墙套管4件13 2721 瓷转轴4件14 2023.011.7 顶部起重装置1套自制二电器1 GGAJ1.0/72 高压硅整流（户外）4台2 GGAJ-GK/72 高压隔离开关柜4台3 GGAJ0.4/72 高压控制柜4面4 800×600×2023 PLC低压控制柜1面西门子5 非标现场操作箱2个自制6 600×600×2023 仪表柜1面7 非标照明箱1面自制8 电览桥架一套2、分项报价表(单台)部件名称数量（重量）（个/吨）价格（万元）除尘器壳体231T阳极板（750）46.7T阴极线14956(米)走梯平台16T支座 3.5T振动电机 6 个远红外加热器4件双金属温度计4件减速机8台支承瓷套绝缘子16件穿墙套管4件瓷转轴4件顶部起重装置1套高压电源4套PLC低压控制柜1套现场操作箱1套仪表柜1套照明箱1套电览桥架1套(含吊装、油漆、辅助材料、人工)合计(阐明:以上报价不包括设计费、运送费、包装费、保险、税金等)二、供货范围1 、电除尘器本体前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，下至灰斗出口法兰。
2、配套电气、电控设备2、1高压硅整流设备套/台，包括：整流变压器套/台高压控制柜套/台高压隔离开关柜套/台阻尼电阻支穿墙套管支2、2 低压控制系统套/台振打装置及其对应旳低压控制柜、端子箱；加热器装置及对应旳低压控制柜、端子箱；2、3其他就地控制箱、端子箱到本体设备旳电缆。
大气污染控制工程设计说明书某厂燃煤锅炉烟气除尘处理工程方案设计
大气污染控制工程设计说明书某厂燃煤锅炉烟气除尘处理工程方案设计一、项目概述本工程的建设单位是某燃煤厂，旨在采用现代化工程技术，对燃煤锅炉的烟气进行全面的污染控制，实现烟气除尘处理的目的。
本项工程面临的主要污染物是固体颗粒物，中等颗粒物（PM10）和细颗粒物（PM2.5）。
本项工程项目得到了有关政府部门的批准。
二、设计方案2.1 工艺介绍本项工程采用电除尘工艺进行污染物的处理。
该工艺是基于静电原理，将烟气通过带电电极，使烟气中的颗粒物得到电荷，通过电场作用，将这些颗粒物聚集在带电电极上，从而达到除尘的目的。
该工艺具有高效、节能、环保、操作简单等特点，是烟气处理的主要方式之一。
2.2 设备组成本项工程采用两台电除尘器，主要包括以下设备：1) 烟道管道：由高温钢板制成，出口设置防爆门防止逆火、开启检修。
2) 电极：采用高强度硅钢板制成，经特殊加工成型而成，基本不生锈，同时可让烟气均匀地流过。
3) 输送系统：由脉冲式控制器、集尘罐、灰斗组成。
通过脉冲式控制器来控制电极的电压，从而达到除尘效果，集尘罐和灰斗则用来存放除尘后的粉尘。
4) 热风回收装置：通过烟气换热和废气处置设备，减少能源消耗。
2.3 工程参数1) 处理气体流量：36600Nm3/h；2) 处理的颗粒物类型：烟尘；3) 颗粒物排放浓度≤30mg/Nm3。
三、施工方案3.1 建设实施范围本项工程建设涉及的范围为燃煤锅炉污染控制系统。
3.2 施工工艺本项工程施工采用先预制后就地安装的方法，主要包括以下步骤：1) 电极的制作：将硅钢板进行特殊处理，使其成为带电的电极。
2) 设备的安装：根据设计要求，在燃煤锅炉污染控制系统中进行设备的安装和调试。
3) 烟道管道的制作和安装：根据设计要求，制作高温钢板烟道管道，并将其安装在燃煤锅炉污染控制系统中。
4) 输送系统的安装：安装脉冲式控制器、集尘罐、灰斗等输送系统。
3.3 施工周期本项工程的施工周期预计为45天。
锅炉、电除尘拆除施工方案
锅炉、电除尘拆除施工方案一、工程介绍该工程的拆除为 4台锅炉及其配套的电除尘系统、自动电气、现场控制系统、鼓引风机系统、汽水管道、非标件及其附属设备。
锅炉技术参数：过热蒸汽： 400 t/h 工作压力 140 kg/cm2蒸汽温度 550 ℃再热蒸汽： 330 t/h 工作压力25.5/24 kg/cm2蒸汽温度 335/550 ℃制造日期： 1984年制造单位：上海锅炉厂二、锅炉拆除原则与顺序1、拆除原则先低风险后高风险，保温及内衬拆除先上后下，锅炉本体拆除先下后上，先里后外。
2、拆除顺序保温及内衬拆除→户外管道、烟风及燃烧系统、排烟除尘系统拆除→锅炉本体外部配管、仪器仪表、辅助设备拆除→下降管、消音器管拆除→折焰口以下水冷壁拆除→空气预热器拆除→省煤器拆除→过热器和剩余水冷壁拆除→汽包及其内部装置拆除→钢结构框架从上向下拆除三、拆除运输通道的设置锅炉间设备拆除工作量大，大件多，拆除难度较大。
为方便拆除及设备运输，先确定拆除运输通道。
需要在炉后设置吊车进出开口，可以进出吊车、拖车，炉前部设置一条运输通道，用于拆除设备运输。
每台炉主要设备由下向上拆除，卷扬机吊挂后分段切割，放到锅炉零米层，拖到炉后运输通道运走。
四、正负零平面设备拆除正负零平面设备拆除可以将运输通道清理出来，便于设备运输至锅炉房外场地。
正负零平面设备包括风机等设备，风机由吊车吊起拖运至运输通道运走。
零米管道直接切割拖运。
五、受热面拆除专项施工方案概况：锅炉受热面包括水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等。
水冷壁等受热面通过吊挂装置吊挂于钢结构框架上，对于高温过热器及低温过热器等吊挂搁置于钢架横梁上。
拆除顺序：空气预热器拆除→水冷壁后面部分的拆除→省煤器拆除→过热器→水冷壁剩余部分的拆除拆除第一步：受热面拆除必须在锅炉外围管道、炉墙、燃烧器、电除尘器、下降管等全部拆除后方可进行。
空气预热器离地面较近，可以整体切割后用卷扬机吊装到地面省煤器蛇形管可以在空中切割成片状用卷扬放到地面，拖出后按照要求切割。
作业指导书(电袋除尘器)
目录1.工程概况和工程量22.编制依据23.施工准备与作业条件24.施工方法与工艺要求35.执行的《工程建设标准强制性条文》条款76.质量标准与检验要求107.职业安全健康与环境保证措施与文明施工要求108.附录101.工程概况和工程量本工程为XX华电杨凌热电2×350MW机组工程B标段电袋复合式除尘器安装，型号为2FE291/2-2L,图册由XX龙净环保股份提供。
系统布置于锅炉中心线左右两侧，系统设备与材料可从锅炉右侧道路道路运输至安装位置。
本系统设备由XX龙净环保股份供货。
本工程安装的工程量包括：电袋复合式除尘器钢支架、支座、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、振打装置、进口喇叭、滤袋装置、楼梯走道栏杆、高压进线、保温层、卸灰检修平台、集中排水、测试平台、清灰系统、提升阀装置、预涂灰装置、清灰系统、检测装置、压缩空气系统、净气室、顶部雨棚与起吊装置和相关电气设备等。
2.编制依据XX龙净环保股份电袋复合式除尘器图册。
设备供货厂家提供的安装说明与技术资料。
《#2机组锅炉专业施工组织设计》。
《电力建设施工与验收技术规X》（锅炉机组篇）DL5047-1995。
《电力建设施工与验收技术规X》（管道篇）DL5031-1994。
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004。
《电力建设施工质量验收与评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-2009。
《电力建设施工质量验收与评价规程》（第5部分：管道与系统）DL/T 5210.5-2009。
《电力建设施工质量验收与评价规程》（第7部分：焊接工程）DL/T 5210.7-2009。
《电力建设安全工作规X》火力发电厂部分DL5009.1-2002。
《钢结构工程施工质量验收规X》 GB50205-20013.施工准备与作业条件3.1作业人员配置符合施工要求的持证电焊工25人，符合施工要求的持证起重工2人，铆、钳工8人，辅助工10人，持证电工2人，安装项目负责人1人，施工负责人与技术负责人各2人，安全员、质检员各1人，安全监护员4人，后勤4人。
#1炉静电除尘器安装(空升试验)2
2.3.2《火电施工质量检验评定标准》锅炉篇96版
2.3.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—92
3作业条件
3.1设备图纸已到位，并已会审
3.2电除尘设备已到现场
3.3电除尘的基础已施工完，并已交接
3.4施工人员已安排。
7.14.3检查壳体：壳体顶板焊接严密；无漏焊、空洞的现象，人孔门处及灰斗与壳体的结合面要严格检查，壳体内部所有设备及零部件安装结束,内部走道及爬梯安装完毕且畅通;
7.14.4顶部振打小室安装及焊接密封;
7.14.5对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差在±10mm；
7.14.6电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接；
7.7 2待进出口封头组合好后，地面将其内部分布板组合到位，并要型钢加固。
7.7.3在出口封头安装前，安装好槽形板，并随时安装定位装置。
作业指导书
第5页共10页
7.7.3待壳体安装完毕后，用200t履带吊将进出口封头吊装到位。
7.8阴极系统
7.8.1在内顶板吊装前，将阴极框架部件吊入电场内，待内顶板安装焊接结束后，准备吊装阴极框架。
7.14.7阴、阳极振打锤头与承击砧位置是否符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动是否灵活。
作业指导书
第7页共10页
7.14.8清除电场内存在有的异物。
7.14.9检查风门电机、振打减速电机、运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。
7.14.10检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。
7.8.6待阴极框架依次找正好后，焊接阴极框架螺栓。
锅炉除尘工艺流程
锅炉除尘工艺流程
《锅炉除尘工艺流程》
锅炉在工业生产中扮演着重要的角色，但是其排放的烟尘和废气会对环境造成污染。
因此，锅炉除尘工艺就显得尤为重要。
下面我们将介绍一下锅炉除尘的工艺流程。
首先，锅炉烟气中的颗粒物会通过烟囱排放到大气中，因此需要一套除尘工艺来过滤这些颗粒物。
一般来说，锅炉除尘的工艺流程包括预处理、过滤和净化三个主要步骤。
在预处理阶段，烟气会被送入除尘器前进行预处理，这一步骤主要是为了提高颗粒物的粘附性以便于后续的过滤处理。
预处理的方法包括加湿、降温、喷淋和电除尘等。
其中，加湿可以使颗粒物变得更易被捕集，降温则可以减小烟气中的水蒸气含量，喷淋和电除尘则可以在烟气中加入水分以增加颗粒物的湿润度。
接下来就是过滤阶段，这一步骤的主要目的是通过物理或化学方法去除颗粒物。
常见的过滤设备包括静电除尘器、布袋除尘器和湿法除尘器等。
静电除尘器通过静电原理吸附颗粒物，布袋除尘器利用滤料捕集颗粒物，湿法除尘器则是通过水喷淋的方式将颗粒物湿润后进行捕集。
最后，就是净化阶段，这一步骤的目的是将烟气中的有害气体进行化学净化。
常见的净化方法包括活性炭吸附、烟气脱硫和烟气脱硝等。
通过这一步骤，可以有效地减少烟气中的有害气
体排放。
总的来说，锅炉除尘工艺流程是一个系统工程，需要经过多个步骤的处理才能达到理想的除尘效果。
在实际应用中，还需要根据具体的情况来选择合适的除尘设备和技术来进行处理，以保障环境的清洁和锅炉的正常运行。
120吨锅炉150平方四电场除尘最终方案[1].
![120吨锅炉150平方四电场除尘最终方案[1].](https://img.taocdn.com/s3/m/93693a19c281e53a5802ff38.png)
本设计方案适用于120t/h锅炉配套电除尘器。
它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。
1、设计依据及制造标准设计依据除尘器入口烟气量：457000m3/h，除尘器入口烟气温度：150℃除尘器入口含尘量：50g/m3出口烟气含尘浓度：≤50mg/m3。
保证效率：≥99.9%本体漏风率：≤3%年运行时数：7500小时注：以上参数根据我公司已承接项目的相关资料确认，在得到贵方项目的详细参数后，我们将根据贵方的相关要求调整我们的设计。
以下为我公司针对本次除尘项目所设计方案技术参数表：本方案用于：120t/h三废锅炉除尘专题说明本次为贵公司选配的是一种高效节能，安全可靠的板极式静电除尘器产品，板极式静电除尘器，全称为：卧式干法板极式电除尘器。
是我公司在吸收国际上先进的电除尘器技术，并与科研部门共同合作，经多年潜心研究，并在实际工程中不断完善、研究开发的新型电除尘器专利技术，多年来，它已广泛应用于电力、冶金、建材、化工、电子等领域。
（一）针对本工程的特点采取的具体的技术措施：1.收尘面积设计裕量足够大，是保证除尘效率的必要条件：一般情况下除尘效率是随着比集尘面积增加而提高，一定量的比集尘面积是保证除尘效率的一个必要条件。
这一定量的比集尘面积是我们根据大量的相类似的工程的基础上，依据科学理论由经验公式推导得出的。
2.减少粉尘二次扬尘的措施：①适宜的电场烟气流速：在技术研究中，我们根据飞灰中特性。
我们在选取除尘器有效截面时，着重考虑风速问题，即风速不易太高，风速太高会造成严重的粉层二次扬尘现象，大大地降低除尘效率。
除尘器电场风速为0.846m/s，烟气在电场内的停留时间比较长,除尘器对烟气在此时间范围内处理后，将会获得较好的收尘效果。
②出口喇叭内设置迷宫式槽型板：此种结构可组成一个附加电场，以收集从末级电场“溜”出来的残余灰尘，增加对细粉尘的捕集，实现再次收尘作用。
③振打系统特殊设计：振打系统设计时，相邻的振打锤都错靠一定的角度，振打时各极排、前后电场均轮流定时振打。
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1适用范围：本工艺适用于锅炉电除尘器的安装；2编制依据：2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047－952.2《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-922.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20013施工准备：3.1对设备的检验：3.1.1设备技术文件，如出厂合格证、安装说明书、出厂试验报告等应齐全；3.1.2检查金属结构有无严重锈蚀，变形，阳极板有无严重弯曲或扭曲变形，阴极线有无欠焊，弹簧式阴极线有无龟裂、挤偏现象；3.1.3电气设备有无操作及变形，尤其是绝缘套管是否有裂纹；3.1.4印刷电路板有无脱焊、断线；3.1.5料位控制器射源、射孔开关应贴封完好，到现场后应按国家规定进行专门保管；3.2主要施工机具：塔式起重机电焊机倒链拉长器钢卷尺氧炔焰割炬焊条烘干箱焊条保温筒经纬仪3.3施工作业须具备的条件：3.3.1图纸、材料等应满足施工要求；3.3.2电除尘基础混凝土强度不低于设计强度的70%；3.3.3基础表面的杂物、垃圾、积水等清理干净；3.3.4施工作业指导书已经通过有关部门批准；4施工工艺：4.1工艺流程：设备的检修→基础线复查→钢支柱安装→底梁的安装→灰斗的安装→立柱、柱支撑、大梁安装→阴极悬吊系统安装→阴极大小框架安装→阳极板排安装→阴、阳极振打系统安装→槽板的安装→进出气烟箱安装4.2电除尘器施工工艺要点：4.2.1设备检修和组合：设备的检修、组合，含钢结构和阴阳极的组合，钢结构检修、组合见《锅炉钢架安装工艺规程》，这里仅叙述阴阳极的组合：4.2.1.1阴极的检修和组合：1）阴极大框架组合设备在组合平台上进行检测及校正，使其平整度符合设计要求，一般允许尺寸偏差允许值为框架的1/1000且不大于10mm，超过时应进行修整。
按图纸要求进行拼装，先连螺栓待到吊入电场中校正后再施焊，同一电场的一组大框架与阴极框架梁水平应一致。
组合时可将框架组成一片，或两个半片。
2）阴极小框架组合目测小框架是否有变形，严重变形应进行冷态校正或加热校正等。
安装承击砧，并将左右两个半片用螺栓连成一个整体，校正后焊接。
组合后的框架平面度不大于5mm，超过时一般可用锤击法调整。
穿装阴极电晕线时尽量拉紧，然后用螺栓调整松紧度（适用于芒刺线（RS）锯齿线、鱼骨线、星型线），对于弹簧式螺旋线应用极线拉长器进行松紧调整。
目的是保证在把线拉长的过程中，拉长器同线丝拉伸一起旋转，以防弹簧丝产生永久变形，影响寿命。
螺旋线严禁超长拉挂，具体做法是先将其挂在阴极框架上钩处，当极线长度至下钩吊环处有200～300mm距离为适合长度，超过此长为废品。
阴极小框架与电晕线组合后，应作竖立悬吊检查。
可采用拉钢丝法。
组合后的框架平面度偏差不大于5mm。
框架两侧三角支板在框架中心平面之内，偏差不小于2mm，板上两个10×10mm缺口距离偏差不大于3mm。
小框架调校完后，所有螺栓均应用焊接方法进行止退焊。
所有焊缝应牢固、光滑、平整、无尖角和毛刺。
4.2.1.2阳极板的检修和组合：阳极板排包括：阳极板、上横梁、上横梁座、凸套、腰带、下夹板和承击砧等。
1）设备在组合之前应进行检测和校正，超过下述标准应进行调校：①板全长任一横断面两侧边缘平面对中心平行度在3mm之内；②板长度方向局部不平度在2mm之内，极板全长的平面度为其长度的1‰，且最大值不超过10mm；③对于C型极板只允许向无收尘沟面凸起；④平面扭曲度校正在±5mm之内，扭曲特别严重而又难以校正的应报废；2）阳极板组合：将经检验校正好的单块阳极板按图纸铺放在自动托扣组合架上。
组合顺序：上横梁→下腰板→阳极板→凹凸套→上横梁座→下夹板→调整极板间隙→上腰板→承击砧。
上腰板安装前应把凸肩销焊上。
组合时先将上夹板与上横梁座的凸肩顶死，测量板排对角线并调整板间间隙。
组装腰板，使凸肩两端顶死，点焊、夹紧；点焊应从中间开始向两边焊，最后焊两端头角钢。
如制造厂未安装承击钻，可按承击砧安装要求进行。
尺寸检查合格后，用245Nm（25kgfm）力矩板手紧固上下夹板螺栓，待全部紧后将螺帽焊死。
阳极板组合后随同组合架一起搬起，然后自脱钩，放在临时支架上进行检查。
用拉钢丝法测量垂直、水平方向的测点，测出规定测点值，允许偏差为±5mm。
对角线测得允许偏差±5mm。
4.2.2设备安装4.2.2.1基础线复查：应符合下列要求：基础线以锅炉本体中心线和标高线为准；纵横中心线允许偏差钢结构±10mm 混凝土结构±20标高允许偏差钢结构±5mm 混凝土结构±104.2.2.2基础划线技术要求：柱距≤10m 不超过±3mm>10m 不超过±5mm对角线≤20m 不超过±6mm>20m 不超过±8mm标高不超过±3mm4.2.2.3支持装置安装根据图纸要求确定各点支持装置类型，其膨胀方向、错位量不得装错。
支持装置安放、装合并检查无误后，固定点应焊死。
活动点应用临时限位方法固定。
切记二次浇灌前应及时拆除。
各支持装置顶部标高偏差不大于2mm。
4.2.2.4底梁安装底梁根据施工情况可单件装、组合安装或整体安装。
4.2.2.5灰斗安装灰斗的安装可与底梁组合吊装，也可单独吊装。
对于阻流板的灰斗，灰斗组装过程中，应把阻流板装好。
装阻流板时一般高于底梁上平面200mm左右，但应注意与阳极板间留有足够的间隙，以保证阳极板热态膨胀不受限制。
4.2.2.6立柱、大梁、墙板安装见《锅炉钢架安装工艺规程》4.2.2.7阴极悬吊系统及阴极大框架的吊装阴极悬吊系统包括瓷支柱、瓷套管、悬吊杆、垫板、凹凸球面垫、螺母、支撑板、槽钢梁等。
安装瓷支柱，瓷套时应预先检查，并应作耐压试验，合格后方可安装。
悬吊系统部件应随大梁一起起吊。
先将瓷套管固定、再装瓷支柱。
瓷支柱安装应垂直安装于大梁中，同组瓷支柱高差小于1mm，防止受力不均损坏。
用螺栓将支撑板瓷支柱顶部。
吊装阴极大框架时，应能自由滑动，斜入大梁下方，将悬吊杆穿入大梁孔内，并依次套入瓷套管、封盖、垫板、球型垫、螺母等。
大框架吊装后，校对尺寸符合规范、选上、中、下三点进行临时点焊固定，待阴极小框架吊入后拆除。
4.2.2.8阴、阳极板的吊装阴、阳极板的吊装采用边组合、边检查、边吊装的流水作业方式进行，而且阴、阳极板宜于一起起吊。
吊装先吊中间电场位置的阴、阳极之后向两边开展，如拟中间开口顺序反之。
阴阳极板宜采用从中间向两边逐片定位，施工时应边定位边检查。
阳极板下端部与灰斗阻流板应留有间隙，一般应有50mm左右。
4.2.2.9阴、阳极振打系统振打装置应固定牢靠，采用顶部振打的应提升自如，脱钩灵活，振打锤应打在锤座中心，允许偏差为3mm；采用侧部振打的，其振打轴水平偏差应不大于 1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm，在全长为3mm；侧部振打的锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm；锤头与承击砧不得是点接触，其线接触长度应大于锤头厚度的2/3；锤头应转动灵活，无卡死、碰撞现象。
4.2.2.10壳体与灰斗安装应符合下列要求：电除尘器的阻流板、气流均布设施（导流板、均布板等），必须按设计要求施工；壳体、灰斗等部位必须按设计要求焊接，焊后作渗油试验检查，最后作整体气密性检查；进出口法兰及各类门孔应严密；灰斗采用电加热装置，在保温前作通电试验，确认完好无误；采用的蒸汽加热装置，其管路及附件必须符合设计要求，在保温前须作不小于1.25倍工作压力的水压试验；保温层以内所有工作及试验完毕后，方可进行保温工作，保温层的敷设应按设备技术文件的规定执行。
4.2.2.11电除尘内部清理干净，要求无任何附着物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑；4.2.2.12电除尘内部全部封闭，无一亮点。
4.2.2.13当电气部分施工完毕后，进行空载带电升压实验。
5.检验及评定的要求（质量检验）：5.1阴、阳极板安装应符合下列要求：常规极板同极中心距 300±10mm异极中心距 150±10mm宽极距同极中心距 405±10mm异极中心距 205±10mm5.2 底梁组合、安装允许偏差（mm）：对边差 <5（底梁外框架） <3（底梁内框架）对角差 <7（底梁外框架） <5（底梁内框架）上平面≤4（底梁外框架）≤4（底梁内框架）6安全施工要求：安全生产直接关系到工程质量和工程进度，必须认真贯彻执行《国家建筑企业安全生产工作条例》及《建筑安全工人安全操作规程》，坚持预防为主，文明施工，针对本工程特点，制定以下安全措施：6.1在电除尘器安装施工作业指导书批准下达后，要对施工作业人员进行全面交底；6.2凡参加施工作业人员，应熟悉电除尘器的组装方法和工作内容，按施工作业指导书要求进行施工；6.3施工过程中，人员分工明确，服从命令，听从指挥，不得擅自脱离工作岗位。
6.4进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋；6.5高空作业所用工具要放入工具袋内，严禁向上、向下抛掷传递物件和工具；6.6在施工过程中，要利用构筑物系结索具，应垫以保护物，以保护建筑物和索具不致磨损；6.7框架进行吊装前应认真检查起吊是否完好无损，检查保护设施是否齐全；6.8在框架正式起吊前应先进行试吊，检查各受力部件，如正常方能正式起吊；6.9所有参加组装人员应自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机械设备、工具及个人保护用品；其它未尽事宜，请参照《建筑安装工人安全操作规程》执行。
7 质量记录7.1设备开箱检查记录7.2基础复查记录7.3金属材料质量证明7.4钢构架安装记录7.5电除尘器阴阳极板的调极记录7.6电气除尘器的带电升压实验签证。